锅炉安装质保体系汇编二

1、35-75T/H散装锅炉安装通用工艺YZQB/GA-04-05编 制：审 核：批 准：目录一、工程概述二、施工前的准备三、基础验收四、设备开箱清点检查五、现场组装六、施工工艺及技术交底七、大件吊装及安装八、附件及附属管道安装九、水压试验十、烘、煮炉措施十一、蒸汽严密性试验及安全阀热态调试十二、48小时试运行十三、焊接施工措施附件：75T/H锅炉吊装方案附表1主要施工机械一览表附表2锅炉安装教工资料一、概述1、编制依据国家特种设备安全监察条例2003版蒸汽锅炉安装技术监察规范96版电力工业锅炉监察规范SD167电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇电力建设施工及验收技术规范焊接篇电力建设施工及验收

2、技术规范管道篇火力发电厂基本建设启动验收规程电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制篇2、锅炉安装流程及停止点设置（见附表2）3、本工艺是按现场一般条件情况考虑的，如果现场条件较差（狭小）其中设备不能满足，可以在此工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。二、施工准备1、图纸会审锅炉安装责任工程是在接到图纸后，要组织本公司专业技术人员审查图纸，审查内容：图纸技术资料是否齐全；图纸技术要求是否符合规程、规范要求；结构是否便于安装和维修；图纸中有无管道相碰、遗漏和错误的地方，作书面报告。图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计人、制造厂技术负责人、安装单位责任工

3、程实际施工技术人员。会审中，对问题要逐条进行协商落实解决，但要符合规范要求，并办理会审签证手续，作为今后的施工依据并存入施工档案。2、编制施工组织设计根据本通用工艺，结合现场实际情况，进行补充修改即口。3、焊工培训及工艺评定（参见焊接要求部分）。4、完成以上三项后，应向当地质量技术监督部门申报办理安装告知书，得到批准后到当地特检所办理检查相关手续方能开工。5、由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、环境安全网络和材料供应保管等，带领施工人员熟悉图纸学习规程、规范、质保手册、环境、安全知识和施工方案，做到班组长熟悉图纸，掌握规程、规范，严格按操作规程操作。6、检查核实现场施工条件：核实的是否做

4、到了三通一平（气通、水通、电通、道路平整）。保证正常的施工用水和消防栓用水。既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装，电缆需埋地敷设总容量为350-400KW三相五线制，店员最好将其中部分与其它用电设备分开，保证起吊安装。道路能行走50T吊车，并保证雨后能行车，在有条件地方可铺设环形道。造扩建厂房，应与生产有隔离设施，排水要畅通。仓库要搭设100-150平方米左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火规范要求。职工食宿地方要落实到位，安装手段用料落实。达到上述条件后，有施工技术负责人填写开工告知书经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实批准后方可开工。三、基础验收1、基础验收时，具

5、有下列资料：设计图纸；砼试块试验报告；基础交验单（包括标高偏差、中心偏差）；水平标高基准点；轴线基准点。2、在上述资料齐全后，对基础进行复检，并根据附件情况和安装要求，在基础上划出安装中心线，并根据标高标出需加垫铁高度，垫铁面积和块数要符合规范要求。3、基础验收若达不到规范要求，应由建设单位、设计单位出修改通知单提出合理处理意见，经施工单位质量责任工程实批准，较大修改须由总工程师批准，方能施工。4、基础验收合格后办理签证。锅炉基础划线允许偏差工序检 验 指 标性质质量标准合格优良基础划线基础坐标位置主要±20±10柱子间距误差（柱距10MM）主要±1±1

6、柱子中间对角线差（对线20MM）53基础各平面标高误差+0-20基础外行尺寸误差+0-20基础表面倾斜度3垫铁总高度50每组块数3块承压力60%基础设计强度四、设备开箱清点检查1、搭设校正平台一座一般长为18M，宽10M，为了保证校正和对焊接质量，棚顶盒四周要有防火材料遮避雨、风的措施，平台的刚度、平整度应符合规范要求。2、清点后的材料要编号，色别分类挂牌堆放，对于小物件品和仪表入库保管。3、清点中，对部件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。外观尺寸是否符合图纸要求；有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；焊接是否符合图纸合规范要求；有无损伤地方，特别是运输过程中受压损伤；合金钢部分需光谱复检；对制造厂

7、焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽检复检。以上检查需要记录、签证、报告，并归入施工档案。4、对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和质量技术监察部门当地特检所的批准。五、现场组装为了保证工程质量、安全施工、减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装有7大件：左右钢架水冷壁；前后水冷壁；省煤器；、级过热器。组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。1、左右钢架及水冷壁搭设组装支架 对接立柱 初步组合钢架（点焊） 复核尺寸 调整

8、 焊接 钢架验收 清理水冷壁上下集箱 临时固定上下集箱 吹扫通球 对流管校正对接 对流管吹扫通球 与上下集箱焊接 无损探伤 水冷壁验收 扩板框架安装 平台扶梯安装 吊装前加固 联箱检查清理 封闭手孔及管口。搭设组装支架。支架可用砖砌或型钢制作，支架基础要夯实，支架标高一般为+0.8-1.0米，间距3米，支架上横放16#槽钢用水准仪找平。一一一过热器组装示意图减温器过热器联箱顶板工字钢一级过热器二级过热器省煤器组装示意图省 煤 器 组 装 示 意 图在支架上对接钢立柱，对接时要注意，两节钢柱若有扭曲要进行平差，不能累积误差，以免造成柱中心偏差，找平找直后，先焊接一道，再覆盖加强板焊接，焊立柱时，

9、一定要把柱子临时卡在支架槽钢上，以防焊接变形，施焊时，要两个焊工对面同时焊，以减少焊接应力变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个10的透气孔，防止加强板起鼓，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。2、组装横梁：立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为+1.00米，这个基准线，作为下一步安装的基准线，钢架组装成型后，先行点焊，施焊前施工班组要复核几何尺寸（包括对角线），无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，将预检资料交施工负责人校核无误后，又监检和建设单位共同签证。

10、锅炉钢架组合件允许偏差工序检 验 指 标性质质量标准合格优良立柱组合柱子弯曲度主要110mm柱子误差（柱距10MM）主要1柱距且100.7柱距且7柱间不平行度主要1且100.7柱距且7各立柱间1米标高差±5±5垫铁标高误差±1±1梁间不平行度1且50.7且3.5组合件对角线差1.5且151且10梁的水平公差0.7且3.5支承锅筒组件梁：标高水平主要±2±2锅炉钢架组合件允许偏差检 验 指 标性质质量标准合格优良柱脚中心线偏差主要±5±3立柱标高偏差主要±5±3各立柱间相互标高偏差主要各立柱间距误

11、差1且150.7且3.5立柱不垂直度主要1且150.7且10横梁标高/不水平度±5/5顶板的各横梁间距主要±3平台标高主要±10平台与立柱中心线相对位置±10平台托架不水平度2长度立柱对角线差柱顶大、小对角主要1.5且151且101米标高出大、小对角3、水冷壁管安装：将水冷壁管组装在左右钢架上，一同起吊水冷壁，安装前线进行吹扫通球，不符合通知要求的再进行校正，对接、编号、分类堆放，同时可将上下集箱按图纸要求临时固定在钢架上，集箱固定要牢固，防止安管时焊接位移，组装合格后清理集箱，封闭手、管孔，由监检和建设单位验收签证，在起重能力允许的情况下，可将护板框架

12、和平台扶梯组装上去一并吊装，以减少高空作业量。4、搭设组装支架 清理集箱 组装集箱 水冷壁管吹扫通球 水冷壁管校正对接 吹扫通球 组装焊接 无损探伤 手控、管口临时封闭 临时加固起吊。第一，组装要求和左右水冷壁相同，为便于组装，每组水冷壁在两侧各留两根管子组装，可将管子捆扎在水冷壁上，吊装就位后，在进行组对。第二、起吊前加固，要考虑重量需要，又要考虑变形，因为他没有钢架支撑。水冷壁组合允许偏差检 验 指 标性 质质量标准合 格优 良管子对口主 要符合焊接工艺水冷壁与钢架中心距±5水冷壁管排表面不平度±5水冷壁固定挂钩的标高差±5±2水冷壁管距误差

13、7;5水冷壁组件宽度长度对角线主 要±5±5±10±10107管排组件不垂直度1150.7105、后钢架组装：要求同左右钢架6、省煤器组装：搭设临时平台 清理集箱 组装集箱 蛇形管吹扫通球 蛇形管组对焊接 无损探伤 防磨罩（极）安装 水压试验防水 临时加固 起吊。在比较平整坚实地面上，平房三根枕木，间距2.5米，在枕木垂直放上20#槽钢两根，间距2.6米，将三根省煤器支撑梁按图安装在20槽钢上，临时固定，联箱用75角钢支撑的槽钢上，联箱找正后，即可安装蛇形管，每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，舌形管焊接两足可交叉进行，也可全部安装好，集中焊接，合格后焊接防

14、护罩（极）临时封闭手孔、管口，进行水压试验，试压合格后，由监检及建设单位验收签证，放尽存水。省煤器组合安装允许偏差检 验 指 标性 质质量标准合 格优 良管子对口主 要符合焊接工艺上下联箱纵向中心线距里误差（垂直/水平）主要±5±3组合件各平面对角线差主要107管排间距误差±5±5水冷壁管距误差±5±5个别管不平整度±5±5边缘管与炉墙间隙符合图纸联想中心线至蛇形管弯头距离误差±10±7防磨装置符合图纸、平整、不影响热膨胀7、过热器组装组装椼架搭设 减温器解体（包括水压试验） 出口集箱解体检查

15、减温出口集箱解体就位 蛇形管吹扫通球 蛇形管安装 支架安装 无损探伤 合金钢热处理 硬度检验 验收 临时加固 起吊。组装椼架搭设：由于过热器组装时较高6.0米以上，故对支架基础和支架稳定性，有特殊要求，基础可用枕木也可用砖砌。根据现场土质情形，确定基础面积，一般考虑8T/M2，以防基础的不均匀下沉，使过热器倾斜，严重会使其倾覆，支架立柱高度为5.0-5.5米，用4根159×10钢管，立柱三面用<75角钢做剪力撑回固，留一面准备吊装蛇形管便于安装，由于中间不好做剪力撑，为加强稳固性，在支架四角可设置缆风4个或支撑2个，防止摇晃，安装前先对减温器出可集箱就位，然后分片安装，蛇形管健

16、胃前，要逐步进行吹扫通球。过热器焊接中有合金钢焊口和异种港焊接，合金钢汉口完成后，需进行焊后热处理。热处理工作要在无损探伤后进行，会同监检、建设单位验收签证，将临时固定起吊。过热器安装允许偏差检 验 指 标性 质质量标准合 格优 良管子对口主 要符合焊接工艺管排间距误差5±3组合件宽度误差±10±10个别管不平整度2020边缘管与炉墙间隙(管中心与钢柱中心)主 要符合图纸 ±5蛇形管底部弯头向下膨胀间隙符合图纸蛇形管水平度与垂直度10管件通球主要符合附表6、汽包：汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时邀请监检部门一并参加。检查内容：表面有无严重锈蚀；寒风

17、是否符合规范要求；管接头有无损缓和堵塞；内部装置是否符合图纸要求。检查合格后：还要做以下工作，第一，要拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物；第二，要清洗汽包支座，并进行预安装时标高和焊接间隙符合图纸要求。上述工作完成后，即可吊装。汽包、联想安装允许偏差检 验 指 标性 质质 量 指 标合 格优 良汽包标高误差主 要±5±2汽包纵横不水平度主 要21汽包纵向中心线偏差主 要±5±2汽包膨胀间隙±2汽包与前柱中心距±2汽包内件数量连接隔板齐全严密不漏锅筒与下梁箱间距±3联箱标高误差主 要±5±

18、3联箱纵横不水平度主 要32联箱间中心线垂直距离±5±3联箱纵横中心线与炉中心距离误差主 要±5±3汽包、联箱内部清洗主 要无尘土、锈皮积水、杂物等六、施工工艺及技术交底（一）基础验收及划线为了确保锅炉安装质量，锅炉基验收划线工作十分重要。一、在安装前对基础质量进行复核、检查，内容如下1、检查基础浇灌的外观质量，看其是否存在峰窝、麻面、漏筋、裂纹等缺陷，检查混凝土柱是否偏斜。2、检查基础的位置和外形几何尺寸，锅炉基础的位置和外形几何应符合规范。3、符合土建移交的纵向中心线，横向中心线及零米（或1米）标高尺寸是否正确。4、检查土建提供的混凝土标号，基础抗压

19、强度检验报告单等技术数据是否符合设计规范要求。5、检查各辅助设备的安装位置中心线，标高线，以及各预留孔洞，预埋件是否符合图纸要求。相互位置标高及基础几何尺寸经过外观检查后，确认符合要求，则填写好锅炉基础验收记录，并由监检单位建设单位代表和施工单位代表签字后方可下道工序安装。二、基础划线，方法要求如下1、根据土建施工提供的基准点，在其上方0.5m高度拉两根钢丝线，且两线相互垂直，一根与锅炉房中心线平行，成为锅炉的横向基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线，两根钢丝线可以用兰花螺丝拉紧，也可以挂重锤的办法使其拉紧。2、将两根钢丝线投影到基础上，利用等腰三角形的原理来验证两条基准线是否垂直，否则

20、要进行调整，直到垂直为止。3、以这两条基准线为基础，通过吊线锤的方法分别测出各立柱的中心线，各立柱中心线画好后再用测对角线的方法进一步验证所测和的基础中心线是否正确，然后用墨汁先将中心线清楚地弹出。4、为了便于安装最好将横纵向基准线平行地移向钢架外侧，所有辅助中心线度应标在固定的建设物上，并有明显标记，作为固定永久性标记作为校正检验的依据。（二）钢架的安装钢架使整个锅炉的支撑架，它不仅承受着几乎锅炉全部重量，患决定着锅炉外形几何尺寸，钢架安装质量的好坏直接影响到受热面和锅炉砌筑质量，所以钢架安装质量非常重要。锅炉钢架安装可采用单根分件安装法，对底脚钢板应校正合格后方可进行安装钢架。一、钢架安装

21、前应做好如下各项准备工作1、以正确的锅炉纵向基横向中心线为基础，根据锅炉基础图纸，在预埋的钢板上打出十字中线。2、立柱划线：中心线划法，在立柱上下部四个方向面上划出纵向中心点，然后以此点为基准，分别在上、中、下各部打上点冲眼标记，再将四面的中心线用角尺引导底板上，划出底板中心线，以此线作为基准线，并在底板侧面打上点冲眼，并做油漆标记以此作为找正证据。划出一米标高线。划一米标高线要以主要托架兼顾多数托架为基准面，根据钢架图纸尺寸，向上向下测定出一米标高线。立柱一米标高线是安装的标准线，故在标定时须特别注意，一米标高线定后，要打上点冲眼，并加上标记。3、钢架基础的处理与垫铁要求根据建筑物的原始标高

22、（零米获一米标高），用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高，同时，将每根立柱上一米标高线以下的实际高度也测量出来，然后计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。垫铁总厚度一般应在40-60mm，如小于35mm时，可将基础适当凿低，以保证二次灌浆的质量。垫铁总厚度的数量不超过三块，防止垫铁的位置应铲平，垫铁标高测量合格后，将各层的几块垫铁点焊在一起。垫铁应注意防止在立柱的中心线上和油加强筋处，而不应放置在底板边上。垫铁的宽度一般为80-100mm，长度应较立柱底板长10mm左右，以便于焊接操作。二、钢架的找正与固定钢架起吊就位后，即可以用带调节螺杆的硬支撑进行临时固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一

23、端与钢架适当部位焊牢，使之稳固。先调整标高，用玻璃管水平仪测量立柱的一米标高与厂房上的一米标高是否一致，若有误差，可用千斤顶抬高立柱，调整垫铁的厚度，以达到准确的标高。后调整位置，以基础中心线为准，调整立柱底板中心线与基础中心线重合一致。再调整垂直度，钢架立得是否垂直，可用吊线锤的方法对立柱的两个方面上、中、下三处进行测量，若三处测量数据相等则说明钢柱垂直，否则就要用硬支撑螺杆的方法来调节，使钢架垂直。找正结束后，将硬支撑的可调部分与螺帽拧紧，将钢柱与底板焊上，并在立柱顶部用角钢将每根立柱连接成一框架，以排除立柱走动的可能性。然后，将钢架各支撑，横梁按图纸规定安装上，注意：横梁焊接时应采用间断

24、焊接法，3#和4#柱横梁暂时不装。待汽包和水冷壁吊装结束后，将3#柱的4#柱之间横梁连接上。最后按图纸规定安装平台和扶梯扶手，立柱间距要均匀，钩尖要平直美观，焊接牢固可靠。整个钢架及平台安装，必须做到焊接牢固，不许漏焊，光滑灭亡，并做好验收记录。（三）锅筒、集箱安装前的准备一、锅筒、集箱安装前准备1、检查锅筒、集箱外表有无损坏痕迹，看其焊接短接管是否符合图纸要求。2、对管子公称直径、椭圆度，以及锅筒、集箱的弯曲度是否超标。3、锅筒、集箱检查，应做好记录，确认合格后，再吊装就位。4、做好锅筒、集箱划线、复核工作。用锅炉厂提供的冲点得出中心线，再以图纸夹角依据算出弧长，得出水平点，然后将之四等分，

25、最后消除分点扭曲值，打上点冲眼，用油漆作出明显标记作为复合后的中点。（四）水冷壁的组装水冷壁组装前应对水冷壁集箱进行复查、复核，并经通球试验，确认无误方可开始组装。水冷壁组装前根据图纸的几何尺寸设置且合架，组合家可以是型钢的，也可是砖砌的一半为了节约支出都采用砖砌为主。对于前、后侧水冷壁应按图纸的标高、前后尺寸切成高低不等的墙面，以达到前后水冷壁的几何形状。根据上下集箱的尺寸定出集箱之间的距离，并找平找正后固定，将合格的水冷壁管两头打磨干净，开出15。的坡口，同时上下集箱的引出短管也应打坡口和打磨干净，对接后点焊，水冷壁应从中间向两边安装。水冷壁的刚性梁也应根据图纸尺寸进行安装，其允许误差见表

26、序 号检 查 项 目允许误差（mm）1标高（以上集箱最为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲10与此同时，水冷壁的所有炉门、检查门、看火门都一并安装上。水冷壁的焊接可采用双氩弧焊打底，用手工焊盖面，焊条和焊丝度应附有质量保证书，详见焊接方案。最后应将砌炉墙用的预制件焊上。所有安装、焊接完毕后经进行一次水压试验。为了加强封闭性能，避免在水冷壁吊装的过程中造成炉墙裂缝而漏烟，水冷壁的炉墙保温在吊装和本体水压试验后进行。（五）过热器、省煤器一、过热器安装锅炉过热器由顶棚、第一级过热器、第二级过热器组成，第一级过热器一般由59根38×3.5的蛇形管组成，材料为20#

27、钢。第二级过热器由60根42×3.5的蛇形管组成，材料为12crMOV合金钢。安装前应进行光谱试验，分析材质，分别使用不同的焊丝焊条施焊。过热器蛇形管组合安装前应按技术文件要求，对蛇形管进行单根施压，试验压力按图纸要求，安装时应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心局蛇形管端部的长度误差，待基准蛇形管找正固定后再安装其它管排。减温器在安装前应拆检和试压：试验压力为2.56Mpa。二、省煤器组合安装及空气预热器安装省煤器和空气预热器构成锅炉尾部受热面，采用双级布置叠置结构。1、上级省煤器由41根蛇形管和上下集箱组成，上级省煤器由5

28、5根蛇形管和上下集箱组成材料均为32×4的20#钢。2、空气预热器安装空气预热器为双级式布置，其管子直径为40×1.5，出厂时已组合好，在安装前应检查管箱的外形尺寸，并清除管子内外的尘土、锈蚀等杂物。检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验，检查其严密性。防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手指稍加用力即可插入为准，露出高度应符合设计要求，其安装的误差范围如下表：（六）顶棚管组装和锅筒由于顶棚管体积较大，出厂时都为散件，到工地后，应根据安装图纸现场组装，并将锅筒放入顶棚下部，锅筒与顶棚的连接采用吊挂方式，锅筒内径为1400mm，壁厚38mm，总长约7390mm，20g的

29、材料，锅筒和顶棚起吊就位后连同水冷壁、集箱一同找平找正。1、锅筒、集箱应按图纸规定留出膨胀间隙，测量时应使用同一基准点（在钢架上预先标出个组件的标高点）。2、锅筒、集箱找正时采用挂线投影法，即在锅筒纵横中心线的两端挂上铅锤，使铅锤略高于地面，便得到铅锤在地面上的投影点，连接上便得出锅筒纵横中心线在基础上的投影线，将之与锅炉基础纵、横中心线对照便可进行调整。锅筒与集箱之间皆用挂锤法测量调整。（七）锅炉各组件水冷壁、顶棚、锅筒及尾部设热面部件的吊装是锅炉能否顺利进行的关键，为了确保安装工作，既安全可靠又快捷，高速进行，我们选用了最大起重量为30T的综合扒杆，立杆为50M长，变幅杆45M长，可旋转3

30、60。扒杆的位置距锅炉中心约25M，距水冷壁的吊点约28M，距顶棚的吊点约25M。水冷壁的前左、右侧重约各11T（包括钢性梁），最重为后侧约12T,锅筒重10T，顶棚重25T，其余部件都在10T以下。这样就保证了所有重物都在变幅扒杆的最佳起吊位置，起吊是指派专门的吊装指挥和持证司过工，安全工作详见安全技术措施。（八）受热面1、汽包起吊时应注意管口及其它附件不能损伤。2、集箱的安装尺寸应符合图纸要求，集箱和其它管子焊接时要防止集箱焊接变形。 3、为防止异物进入管子中，所有后安装焊接的管子应用临时方法封闭。4、锅炉本体受热面管子必须按GBS0273-98的规定标准进行通球和吹扫。5、受热面和锅筒等

31、收压元件在安装时，不允许临时搭焊。如果采用临时搭焊固定时，在安装后必须将焊接疤打磨呈圆滑过渡，不允许有咬边和表面缺陷存在。6、受热面管子在火焰校正时，切切注意加热温度不能过高，暗红色为佳。7、省煤器安装时行复核固定省煤器的钢架是否符合要求。七、大件吊装现场组装工作完成后，要由质保、安全等部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。吊装和安装程序如下：第一、二吊，左右钢架及水冷壁。左右钢架就位找正，钢架临时固定用2T葫芦加8钢丝绳作缆风，缆风不少于4根，也可用调整拉杆，当尺寸符合要求后，将联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。第三、四吊，后钢架。后钢架就位找正，也应将

32、联系梁安装就位、满焊，使钢架形成一体（方法同左右钢架）。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆，以保施工人员的安全。第五、六吊，前后水冷壁前后水冷壁应作临时固定，待汽包就位后，再行安装。第七吊：汽包汽包就位安装要符合图纸的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的安装。第八吊：过热器过热器按图纸尺寸就位，再和汽包接口。第九、十吊：安装级空气预热器安装前应将防磨管和中间隔板在地面装好，共4只每吊两只起吊。第十一吊：低温省煤器第十二、十三吊：安装级空气预热器（同级）第十四吊：高温省煤器到此大件全部吊完。八、附件及附属管道安装锅炉的阀门、阀件必须经解

33、体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子韩穿。安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时定要按图纸要求焊接。九、水压试验水压试验的目的，全面检查锅炉收压部件、制造及安装质量，进行一次强度试验。水压试验条件：1、受热面及受压部件安装结束。2、汽包内部装置安装结束，并确认。3、本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。4、直接焊在受压部件上的支架已焊结束。5、无损探伤热处理等检验合格，并经质保部门认可。6、根据要求，安装资料已办理签证。试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自

34、来水加防腐剂。选用联氨，数量另定。试验压力：汽包设计工作压力×1.25进水：打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80，低于5，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这是进水要缓慢，防止结露，进水需专人值班，为了节约用水，有条件的可用0.5压缩空气预试压。升压： MPa时，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能超压试验。试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，继续升压，当升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟无压降，并无异常情况，然后开始将压力将至工作压力，进行全面检查。检查：在工作压力时，全

35、面检查，若无渗漏及无可见残余变形等现象即认为合格。泄压： MPa。注意事项：试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为150以上，等级不低于1.5级，且验表合格及有法定检验部门的鉴定证书。超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击锅炉各受压系统，并接出警戒线，非试压人员不得进入。试压结束后，冬天要有防冻措施。过热器管内用空气压缩机将管内存水吹扫干净。十、烘、煮炉措施为了能够在保证安全、质量的情况下，烘、煮炉前必须做好以下工作：1、地面平整、道路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。2、锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。3、所有冷热风管到全部接通，保温完毕。4、锅炉仪表可以投入，汽水

36、采样装置完备。5、锅炉刮渣机安装试运转结束。6、动力场试验完。7、工业软水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。8、除氧水箱进水，加药系统可以投入使用。9、高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格。10、锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。11、锅炉房屋做好不漏，窗户不进雨，临时脚手架需拆除。12、油泵房运转正常，有足够的燃料油。13、所有电器仪表设备、设计均正式通电。14、锅炉排污、除灰系统和排水沟畅通。15、通讯设备畅通。（一）烘炉为了保证墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段用柴火在落渣口燃烧三天，然后进行第二阶段用油枪烘炉，约为四天，总计控制在7-8天，烘炉具体措施要求做到如下几点：1、烘

37、炉前先用合格水冲洗，打开汽包、出口集箱放空阀，由下至上开启排污阀，排至水情为止。2、锅炉在正常水位冷态下，将所有膨胀指示，都调至零点。3、移开刮渣机，用木柴烘炉，开始一、二天用文火后逐渐加大火焰，木柴由灰斗两个孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏落渣口的耐火砖，在动力场试验结束后下部落渣口做临时格栅，局部分封死。4、在使用油枪烘炉前，将刮渣机就位，并加水封，在油枪点火前一定先开引风机10分钟后再开送风机，在炉膛压力负4m/m水柱下进行点火（只用一只油枪）。5、烘炉期间汽包要保持正常水位，为防止过热器烧坏，必须把过热器放空阀打下，尽量不让炉内升压，如锅炉升压可停火，或者换水等炉内没有压力再点火。6、

38、第一个24小时，每只油枪文火只许燃烧30分钟左右，然后换位，第一次对角换（并做好记录），第二个24小时，每只枪燃烧60分钟。7、烘炉的燃烧温度由过热器的后烟温来控制，每天温升不超过20，后期烟温不超过250，详细记录。8、烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面达100以上时，维持24小时烘炉结束（测温处用电钻在该处钻孔安放温度计）。整理资料、办理签证。（二）组织安排1、负责：锅炉安装负责人。2、管道工值班人员：三个班，二个班制（一个班机动）。3、辅机保运人员：电、钳、仪各2人，可不跟班，但随叫随到。4、锅炉操作人员，进入岗位，配合烘、煮炉处，水处理、油泵等车间按运行要求进入岗位。（三）安全注意

39、事项1、服从统一指挥，按方案步骤进行操作。2、锅炉本体及锅炉四周打扫清里，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压力保持在1.6MPa。3、油枪点火，用“点火棒”点燃后，警告其他人员不准在孔洞鬼火，伸入炉膛内的油枪出口处（点火时人偏开孔门）开启给油阀，然后再慢慢开启风门调整好火焰（如一次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复条，方能再次点火）。4、点火前任何人不得擅自从人孔探身箱内观察，更不得在防爆停留。5、燃烧火焰不得过猛（使用1.2m/m雾化片），不易超过炉膛中心，以免炉墙聚热，使炉墙开裂。6、油泵方药设专业人员保卫设警戒线。7、闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。在有烘炉结束后，做好煮

40、炉前的工作，煮炉所有燃料，柴油时间为4天。（四）煮炉必须具备的条件1、同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。2、锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录（填入膨胀数值标）。A、上水前后各级一次；B、1个表压级一次；C、3个表压级一次；D、12个表压级一次；E、20个表压级一次；F、29个表压级一次。（五）加药及安全1、加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，严禁将药液待入过热器内。2、用氢氧化钠、磷酸三钠（100%）纯度，按1kg药加水5kg，均匀溶解成20%浓度后，将溶液由加药泵一次性加进，严禁将药块直接投入汽包（由于加药泵进入缓慢，此工作可提前做）。（六）煮炉的第一阶段1、升压前

41、打开再循环阀，以利药液循环均匀调和防止省煤器过热。2、打开过热器出口联箱的防空阀，使过热器气温不大于450。3、打开出口联箱，减温水，疏水阀，防空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。4、水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢输入，由于煮炉期间间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。5、煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器。6、压力开至0.1MPa时冲洗水位计（冲洗后关闭一只备用）。7、压力开至0.2Mpa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次（在零米层先开启50排污总阀，然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开），排污水排至定期排污扩容器

42、，不得排入疏水箱。8、煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药（由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定）。9、取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。 MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动、漏气情况，要及时妥善处理。（七）煮炉第二阶段1、12小时后，压力降至0.1MPa表压时，开始排污，排污量为总容量的10-15%再由给水泵补水，严格控制水位高度。2、缓慢升压到1.3 MPa时，维持12小时（排气量10%），由紧急排汽输出，数量给水记录阀记出。（八）煮炉第三阶段 MPa时，再做一次排污，排污量10-12%，然后再由给水泵补水。2、进水后将压

43、力缓慢升到2.9 MPa，保压煮12小时（排汽量15%，如过热器温度过高再加大排汽量），然后进行第三次排污，排污量8-10%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束、停火，反复多次防水、补水、降低炉水碱度，符合规定为止（换水速度不易过快，8小时左右）。3、整理记录，办理签证。（九）煮炉后清理工作1、待锅炉炉膛完全冷却后，炉水冷却到70-80，将水放出（可适当换水加快冷却）。2、将与碱水接触过的阀门大概拆下，清洗铁渣及污物。3、打开汽包人孔，联箱手孔进行水清扫。4、锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力39kg/m2进行水压试验。5、在清洗工作中，时间尽量抓紧，以免影响煮炉

44、质量。6、积极准备做好蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。（十）煮炉人员安排1、负责：锅炉安装技术负责人。2、管工值班人员：三班三制（其中一班机动）。3、辅机保运人员：电、仪、钳各二人。4、生产运行人员：要求按正常运行配合好。十一、蒸汽严密性试验及安全阀调整条件：1、烘、煮炉合格，并做好工作压力水压试验。2、安全带经过强度和严密性试验并解体清洗。3、管道冲洗合格。4、烘、煮炉时的缺陷已消除。蒸汽严密性试验时检查：1、锅炉焊口、人孔、手孔及法兰的严密性。2、锅炉附件和全部阀件的严密性。3、锅炉联箱、水冷壁、汽包等膨胀情况是否正常。4、支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。5、各种仪表管道运行是否正常、

45、畅通，如发现不正常情况做好记录、分析情况，在试运转前进行消除。安全阀调整：安全阀调整前，要采取特殊措施，保证调整人员的安全，要按规定的数值调整。调整合格后，办理签证，并请监察部门铅封。十二、48小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成部分试运转后必须通过48小时整套试运行，对施工设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。（一）48小时试运行前应具备下列条件：1、前阶段存在的问题，缺陷已处理完毕。2、锅炉安全阀经法定鉴定部门鉴定调试合格，确保锅炉安全运行。3、辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行需要。4、和锅炉配套的热工、电

46、气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵敏可靠。5、有足够的软化水供应，化学监督工作正常运行。6、有足够的合格燃料。7、蒸汽有利用的地方，不能放空浪费。8、生产操作人员已经培训合格，具备上岗条件。（二）48小时满负荷运行时应注意检查下列各点：1、锅炉各附件合格汽水阀门的严密性。2、附属管道和各支架、吊架膨胀是否正常。3、各受热面积汽包的膨胀是否正常。4、各辅机轴承温度和震动是否正常。5、水位、压力等控制系统运行是否正常。6、燃烧是否正常。7、蒸汽是否能达到设计参数，能否达到额定出力。8、其他（如烟风、粉道的严密性等）。48小时试运行结束后，办理整套运行签证和设备验收移交工作。（三）

47、安全技术措施1、施工现场要有专职安全员，负责现场安全监督，并对安全有否决权。2、进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，下设安全网。3、应尽量扩大地面组装，减少高空作业，还尽量减少交叉作业，有交叉作业的地方必须设置安全防护措施。4、氧气、乙炔气瓶的设置，需远离火源（最少10M），一般有放在锅炉的上风，防止炉上火星下落引起爆燃。5、现场用电要符合安全用电规程，要有专人负责，不准乱拉乱接，所有电气设备必须接零，手持式电动工具要装触电保安器，锅炉上照明电压不得超过36V。6、起重吊装严格执行安全操作规程，还要根据现场情况，编制特定的安全技术措施和方案并进行交底。7、要做到文明施工，材料、机具存放整齐

48、有条理，保证施工道路畅通，保持施工现场整洁，做到每天一小时整理，一星期一大整理。8、坚持安全教育制度，每星期各施工班组学习一次，每个人了解掌握安全操作规程，增强自我保护意识。十三、焊接施工措施一、焊接工艺评定35-75T/H锅炉一般采用A3、20g、12CrMo钢钟，焊接工艺参数编制如下：二、焊工资格参加炉本体和受热面管道焊接的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”考试，取得锅炉压力容器合格证，并经建设单位和监督单位确认方可焊接。三、焊接方法1、219×10.20g主蒸汽管焊接：对口形式V，采用氩弧焊封底，其它道次及盖面采用手工电焊。60&

49、#186;±5º1-3mm钝边1m/m2、108×4.5m/m，20g上升下降管焊接：对口形式V，采用氩弧焊封底手工电弧焊盖面。60º±5º1-3mm钝边1m/m3、60×3mm，20g水冷壁管道焊接：对口形式V，采用氩弧焊封底手工电弧焊盖面。60º±5º1-3mm钝边1m/m4、42×3.5mm，12CrMo过热器管焊接：对口形式V，采用双氩焊。60º±5º1-3mm钝边1m/m5、38×3.5mm，20g过热器管焊接：对口形式V，采用双氩焊。

50、60º±5º1-3mm钝边1m/m6、38×3mm，20g省煤器管焊接:对口形式V，采用双氩焊。60º±5º1-3mm钝边1m/m四、焊接机具氩弧焊封底，采用上海劳动电焊机厂生产的ZX67-300-1硅焊接整流器氩弧焊机，上海电焊机厂生产的AX-320直流电焊机作为焊接用机，焊机应保持良好工作状态，且应有可靠接地，现场必须配备500、300烘干箱各一台，500烘箱作为焊条烘干用，300烘箱作为恒温用，每个电焊工必须配备电焊条保温筒。五、焊接材料及焊材烘干管理1、20g选用507电焊条（或结422电焊条），入库前应检查是否具有

51、质保书及霉变现象，否则不得入库。2、焊条应有专人保管，烘烤发放并认真做好原始烘干，发放回收记录。3、结507、2.5、3.2的电焊条烘培温度控制在400-450，烘干时间控制在1-2小时，并移入恒温箱内，恒温控制在120待发，重复烘干不得超过二次。4、结422焊条烘干温度控制在150-200，烘干时间控制在1-2小时，然后放入恒温箱随取随用。六、焊接材料12CrMoV钢种选用TIG-R31焊丝，15CrMo钢种选用TIG-R30焊丝作为填充金属；20g钢种选用TIG-J50焊丝作为填充金属，以上焊丝必须有质保书。七、焊接工艺（一）焊钳准备1、管口内外两侧5-10m/m范围内，铁锈、浊污等应清除

52、干净，并打磨见其表面金属光泽。2、管口清理确认合格后方准点固，不准强制对口。3、点焊部位有焊工自定，点焊应由持证合格焊工担任。（二）焊接程序1、水平固定焊：先仰焊过渡到平焊。2、垂直固定焊：左向右向均可。3、45。焊：先左后右或先右后左。4、焊接层次电焊第一道氩弧焊封底，第二道手工电焊盖面。5、焊接工艺参数焊工必须严格执行下列各部位置的焊接工艺参数。电焊部分：水平固定、垂固定、45。斜焊。水平固定：层 次焊条直径（m/m）电 压（V）电 流（A）焊 速mm/秒11.61280-11080-16013.222-2490-12014-1613.224-26100-14016-18垂直固定：层 次焊条直径（m/m）电 压（V）电 流（A）焊 速mm/秒11.61280-11080-16013.222-24110-14016-1813.224-26120-16018-2045。斜焊：层 次焊条直径（m/m）电 压（V）电 流（A）焊 速mm/秒11.61280-11080-16013.222-2490-12014-1613.224-26100-14016-18焊缝层间打磨机焊接完成后表面打磨因管道焊接采用多层道焊接，为防止层间缺陷的产生，应加强焊缝层间的打磨，因此要求每个