钢焊接技术规程河南地方标准公共服务平台

1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB41河南省地方标准DB 41/T XXXXXXXXXSA-335 P92钢焊接技术规程XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施河南省质量技术监督局发布目 次前言III1范围12规范性引用文件13一般要求14坡口制备及组对要求35焊接工艺36质量检验57质量标准68焊缝修复79焊接技术文件7附录A（资料性附录）SA-335P92钢化学成分及力学性能8附录B（资料性附录）ASMEIIC、德国伯乐Thermanit616焊材化学成分及力学性能9附录C（资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数10附

2、录D（资料性附录）焊接检查记录表11附录E（资料性附录）热处理检查记录表12前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出，由河南省承压类特种设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位： 河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司。本标准主要起草人：本标准参加起草人：SA-335 P92钢焊接技术规程1 范围本规程规定了火力发电厂安装、制造、维修和改造工程及其配套的锅炉、压力管道等采用SA-335 P92钢的焊接技术工作；规定了SA-335 P92钢焊接技术的一般要求、坡口制备及组对要求、焊接工艺、质量检验、质量标准、焊接修复和焊接技术文

3、件。本规程适用于SA-335 P92钢的钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊（SAW）焊接方法。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4842 氩GB 5310 高压锅炉用无缝钢管DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 820 管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 868 焊接工艺评定规程DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 884 火电厂金相

4、组织检验与评定技术导则DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 5210.7 电力建设施工质量验收及评价规程JB/T 3223 焊接材料质量管理规程JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定ASME SA-335 高温用无缝铁素体合金钢管ASME II C篇 焊条、焊丝及焊接金属3 一般要求3.1 总的要求3.1.1 焊接工程师应按照NB/T 47014或DL/T 868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场施工时应编制焊接施工措施文件。3.1.2 焊接接头质量检验应根据工况条件和质量要求

5、分类进行。3.1.3 焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3.1.4 焊接工程的质量验收和评定工作，应按照DL/T 5210.7的规定执行。3.1.5 焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。3.2 企业及焊接人员 企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职要求及职责应满足DL/T 869规范要求。3.3 材料3.3.1 钢材（管道、管件、钢板、锻件）.1 材料应符合设计选用标准的要求，并应符合合同或采购技术条件的规定。.2 材料应附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检报告等。.3 钢管的采购、验收条件应符合ASME SA335、GB 5310和

6、JB/T 3375的规定。SA-335 P92钢化学成分及力学性能参见附录A。.4 钢材未经验收合格不得使用。3.3.2 焊接材料.1 SA-335 P92钢的焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能选取。推荐使用英国曼彻特、德国伯乐、瑞士奥林康、日本神岗等进口品牌的焊材。备注：ASME IIC规范中仅对SA-335 P92焊条的化学成分及力学性能进行要求，焊丝和焊剂只是对个别化学元素的含量做了限制，其他化学元素的含量则由供需双方协商确定。ASME IIC、德国伯乐Thermanit616焊材化学成分及力学性能参见附录B。.2 焊材首次使用前，必须由焊接工程师组织进行焊接工艺评定，评定合格后焊材

7、方能使用。.3 焊接材料应有产品合格证书，并符合ASME IIC的相关规定。使用单位应根据相关规范标准及技术协议的要求制定焊材复验方案，焊材合格后方能使用。.4 首次使用焊接材料应由供应商提供其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、转变点Ac1温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。.5 焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223 的规定。焊条在施工现场二级库存放不宜超过半年。若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可使用。.6 焊材、焊剂在使用前应按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊条使用时，应装入温度为80 110 的保温桶内，随用随取。3.3.3 焊

8、接用气体焊接使用的氩气应符合GB/T 4842 的规定。3.4 设备3.4.1 焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺要求，安全、可靠，并定期检查。3.4.2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。3.4.3 焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。4 坡口制备及组对要求4.1 坡口制备4.1.1 焊接接头的形式应根据设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和

9、变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。4.1.2 SA-335 P92钢应采用机械加工或打磨的方法进行坡口制备，禁止采用热加工方法制备坡口。4.1.3 坡口加工后应满足以下要求，合格后方可组对： a）坡口及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 b）坡口尺寸符合图纸要求。4.2 组对4.2.1 组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下： a）对接焊缝：坡口每侧各为10 mm15 mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5 mm。 b）角焊缝：焊脚尺寸K值+10 mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+

10、5 mm。4.2.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1 mm； b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3 mm。4.2.3 焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T 869表2规定。5 焊接工艺5.1 环境要求5.1.1 焊接时的风速应满足以下要求： a）钨极氩弧焊时，环境风速不大于2 m/s； b）焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于8 m/s；5.1.2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保护措施，并满足以上环境要求。5.2 预热及伴热5

11、.2.1 焊前预热及伴热推荐采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200 mm；保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加至少2倍壁厚，且不少于250 mm。5.2.2 预伴热应保证内外壁温度均匀。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15 mm 20 mm，外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一个，上下对称布置，热电偶的热端与坡口边缘距离20 mm25 mm。5.2.3 焊接预热温度及层间温度，应采用热电偶进行控温，可用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。5.2.4 SA-335 P92钢施焊前的预热温

12、度：钨极氩弧焊150 200 ，焊条电弧焊、埋弧自动焊 200 250 。5.2.5 SA-335 P92钢焊接层间温度：焊条电弧焊200 250 ，埋弧自动焊200 300 。5.3 焊接方法和工艺5.3.1 焊接方法宜采用钨极氩弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。5.3.2 采用直流电源，钨极氩弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。5.3.3 定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求： a）在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行定位焊。 b）厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位

13、，定位焊件应采用同种材料。当去除定位焊时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨平整。5.3.4 钨极氩弧焊和焊条电弧焊第一层焊接时，需要保持焊缝背部充氩保护状态，氩气的流量为（1020）L/min，氩弧焊焊枪中氩气流量应保持在（815）L/min。5.3.5 钨极氩弧焊完成半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至200 250 ，恒温0.5小时以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。5.3.6 焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2 mm的焊条焊接。采用多层多道焊，填充层厚度以较薄为好，电焊单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。

14、5.3.7 焊条电弧焊填充至少9 mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至（90±10）以后，恒温2小时，完成马氏体转变，然后进行后热处理。再次焊接前，仔细检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。5.3.8 外径大于194 mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。5.3.9 焊接中应将每层焊道接头错开10 mm15 mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。5.3.10 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3.11 焊接时

15、，管子或管道内严禁有穿堂风。5.3.12 焊工操作中认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。5.3.13 焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。5.3.14 焊接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应立即进行后热。5.3.15 焊接过程中焊工应填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录D。5.3.16 德国伯乐Thermanit616焊材推荐焊接工艺参数参见附录C。 5.4 后热5.4.1 后热应先降温至（90±10），保温2小时，完成马氏体转变，再升温至（350±50），保温24小时。5.4.2

16、后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶热端应与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝。5.5 焊后热处理5.5.1 焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局部热处理采用柔性陶瓷电阻加热器进行。优先采用整体热处理。5.5.2 当采用柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可根据外径D与壁厚按下述方式确定： a）当D/7.5时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的4倍； b）当7.5D/10时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的5倍； c）当10D/15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的6倍； d）

17、当D/15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的7倍。5.5.3 局部热处理时，管口处应用石棉封堵，严防穿堂风，以利于温度上升且保证温度均匀。5.5.4 当角焊缝局部热处理时，升降温速度按全壁厚设定，保温时间按实际焊接部分最大厚度进行设定。5.5.5 保证热处理的热端与焊件接触良好的方法，宜采用储能焊机焊接固定热电偶。采用焊接方式固定热电偶的，焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨清除干净。5.5.6 不同规格的焊件可同炉/批进行整体热处理，工艺按壁厚最厚的焊件进行设定。壁厚差不宜超过25 mm。5.5.7 SA-335 P92钢焊后热处理最小恒温时间应符合表1规定。5.5.8 焊后热处理

18、的保温时间，可以在一次热处理过程中完成，也可在相同保温温度下，通过多次热处理完成。表1 焊后热处理最小恒温时间壁厚mm12.512.5252537.537.550507575100100125125时间h1.52456678910125.5.9 焊后热处理温度范围为750 770 。应根据硬度结果调整焊后热处理的设定值。当硬度值偏高时，可按上限进行调整；当硬度值偏低时，应按下限进行调整。5.5.10 焊后热处理的升降速度为6250/（单位为/h，其中为焊件厚度，单位为mm），且不大于150 /h；当壁厚大于100 mm时，升降温速度按60 /h进行控制；300 以下可不控制升降温速度。5.5.

19、11 整体热处理过程中，不允许火焰直接冲刷工件或焊缝的任何部分。5.5.12 热处理过程中热处理操作工填写热处理检查记录表。热处理检查记录表参见附录E。6 质量检验6.1 一般规定6.1.1 焊接前检查应符合下列规定 a）焊件表面的清理符合本标准的规定； b）坡口加工符合图纸要求； c）组对尺寸符合本标准的规定； d）焊接预热符合本标准的规定。6.1.2 焊接过程中的检查应符合下列规定 a）预热、伴热、后热温度应符合本标准的要求； b）焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求； c）焊道表露缺陷应消除。6.2 焊接接头的外观检查6.2.1 焊工应对焊缝100%自检。焊接质量检查员应100%检查外观质

20、量。必要时，应使用焊接检查尺和5倍放大镜进行检查。6.2.2 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。6.2.3 焊接质量检查员应根据图纸要求进行宏观的尺寸检查，在焊接过程中应重点监测焊接变形，并在焊接及热处理后进行最终尺寸检查。6.3 焊接接头的无损检测6.3.1 焊接接头无损检测的工艺质量应满足DL/T 820、DL/T 821和NB/T 47013质量要求。6.3.2 对不同厚度焊接接头应执行下列规定： a）厚度不大于20 mm的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测加20%射线检测； b）厚度大于20 mm的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%

21、超声检测； c）环焊缝和角焊缝需采用磁粉检测或渗透检测。6.3.3 同一焊缝同时采用射线或超声两种方法检测时，均应合格。6.3.4 焊接修复后的焊缝应100%进行无损检测。6.3.5 焊接接头的无损检测应在热处理24 h后进行。6.4 焊接接头的理化检测6.4.1 焊接接头应100%按照DL/T 991 进行光谱分析检测，检测完后，应磨去灼伤点。6.4.2 焊接环焊缝硬度应依据DL/T 438 的规定，采用里氏硬度计或便携式布氏硬度计检测。检测位置应包括焊缝及近焊缝母材。6.4.3 当合同和技术文件有要求时，应依据DL/T 884 对焊缝进行微观金相检验。金相组织应包括焊缝区、热影响区及母材。

22、7 质量标准7.1 焊缝外观检查质量标准7.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合DL/T 869 表6规定。 7.1.2 焊接角变形允许范围应符合DL/T 869 表7规定。7.1.3 焊缝表漏缺陷允许范围应符合DL/T 869 表8规定。7.1.4 焊缝外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管道：外壁错口不大于10%,且不大于1 mm； b）其他管道：外壁错口不大于10%,且不大于4 mm；7.2 焊接接头的无损检测标准7.2.1 承压管子和管道检测标准为：DL/T 820 或 DL/T 821 B级 7.2.2 压力容器检测标准为：NB/T 470137.2.3 磁粉

23、检测和渗透检测标准为：NB/T 470137.2.4 焊接接头质量等级应符合表2规定。7.3 焊缝硬度检测标准7.3.1 硬度检测的打磨深度通常为0.5 mm1.0 mm，并以120#或更细的砂纸精磨，表面粗糙度Ra1.6 µm。7.3.2 SA-335 P92焊缝硬度应符合表3规定，其他硬度满足DL/T 438 要求。7.3.3 焊缝硬度不低于母材硬度的90%。7.3.4 使用里氏硬度计检测超出标准时，应采用便携式布氏硬度计进行复核。当检测硬度值高于标准值时，应进行再次回火；当低于标准要求时，应重新正火加回火。重新热处理次数不易超过三次。表2 焊接接头质量等级序号检测方法焊缝质量等

24、级1射线检测II2超声检测I3磁粉检测I4渗透检测I5TOFD检测II表3 焊缝硬度要求 单位：HB序号位置标准值1母材1852502焊缝1852703热影响区1757.4 焊缝金相检验 焊缝显微金相组织应为回火马氏体组织。焊缝组织中-铁素体含量不超过5%，最严重视场不超过10%；熔合区-铁素体含量不超过10%，最严重视场不超过20%。显微组织并符合以下规定： a）没有裂纹。 b）没有过热组织。8 焊缝修复 焊缝修复必须按照原始焊接要求执行，工艺及质量要求按照第5、6、7章的规定执行。一般规定，焊接修复不宜超过两次。9 焊接技术文件9.1 焊接技术文件应由焊接技术人员或质量技术人员负责编制。9

25、.2 需要移交的技术文件包括： a）原材料材质证明书、复检报告； b）焊材材质证明书、复检报告； c）焊接工程清单及焊工清单（或一览表）； d）焊接工艺文件； e）焊接检查记录、热处理检查记录及热处理曲线； f）焊口无损检测、理化检验报告，热处理报告。A附录A （资料性附录）SA-335 P92钢化学成分及力学性能A.1 SA-335 P92钢化学成分参见表A.1。表A.1 SA-335 P92钢化学成分 牌号化学成分 单位：%CMnPSSiCrWMoVNbNBAlNiSA-335 P920.070.130.300.600.0200.0100.508.509.501.502.000.300.6

26、00.150.250.040.090.0300.0700.0010.0060.0200.40A.2 SA-335 P92钢力学性能参见表A.1。表A.2 SA-335 P92钢力学性能 牌号抗拉强度Rm/MPa下屈服强度Rel/MPa断后伸长率A/%冲击吸收能量KV2/J纵向横向纵向横向SA-335 P922762044020164027AB附录B （资料性附录）ASME IIC、德国伯乐Thermanit616焊材化学成分及力学性能 B.1 ASME IIC焊条熔敷金属化学成分参见表B.1。表B.1 ASME IIC焊条熔敷金属化学成分焊材类型化学成分 单位：%CMnPSSiCrWMoVNb

27、NiE9015-B92焊条熔敷金属0.080.151.200.0200.0150.608.010.01.50 2.000.30 0.700.150.300.02 0.081.0B.2 德国伯乐Thermanit616焊材化学成分参见表B.2。表B.2 德国伯乐Thermanit616焊材化学成分焊材类型化学成分 单位：%CMnPSSiCrWMoVNbNi埋弧焊丝熔敷金属0.09 0.130.35 1.000.010.010.10 0.408.20 9.501.50 2.000.35 0.650.150.250.03 0.080.400.90埋弧焊丝0.09 0.130.35 1.000.010.010.10 0.408.20 9.501.50 2.000.35 0.650.150.250.03 0.