1#混凝土搅拌站建站方案

1、1编制依据 11.1 编制依据 11.2 编制原则 12工程概况 12.1 概述 12.2 设备技术参数 23施工进度计划 33.1 施工进度计划 33.2 拌合站建设投入劳力表 43.3 拌合站建设投入设备表 44施工工艺技术 44.1 搅拌站总体规划 44.2 场地硬化 54.3 场内围墙、大门设置 54.4 材料堆放区设置 54.5 沉淀池、蓄水池设置 64.6 场区内主要道路 74.7 用电配置 74.8 拌合站试验室 74.9 搅拌站计量区 74.10 搅拌机基础及搅拌机安装 74.10.1 施工前技术要求 . 74.10.2 搅拌机安装前准备 . 84.10.3 搅拌机基础施工 .

2、 94.10.4 设备安装 105. 资源配置计划 145.1 搅拌站人员配备 145.2 搅拌站主要机械设备 156. 施工安全保证措施 166.1 安全生产保证体系 166.2 安全保证措施 167环境保护和水土保持措施 . 187.1 维护自然生态平衡的措施 187.2 合理规划施工用地 187.3 临时工程环境保护 187.4 生活区环境保护措施 197.5 植被保护 198文明施工保证措施 199附件 209.1 搅拌站基础承载力检算 209.1.1 水泥罐基础承载力验算 . 209.2.2 主机基础承载力验算 . 229.2 搅拌站平面布置示意图 221编制依据1.1 编制依据(

3、1)国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保 持的法律、规程、规则、条例。(2)上海工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；( 3)本公司建设搅拌站的经验、能力；( 4)现场调查所获得的有关资料、数据；( 5)本标段设计图纸、工程数量。1.2 编制原则( 1)搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便 施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场 工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。( 2)搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计， 还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。( 3)根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工

4、程类型和 数量要求布置。2工程概况2.1 概述根据本工程特点、 管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设 备等情况因地制宜设置搅拌站。搅拌站选址在D1K152+50C线路右侧，占地23亩。搅拌站主要承 担本分部管内DK137+562.71DK153+673.35段约22万方混凝土的供应任务。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电 室。配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。办公、生产 相互独立互不干扰。根据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条 件等因素综合考虑，配置2台HZS75型强制式搅拌机。单组搅拌机配 置4个粉罐，为3*100t水泥+1*100t粉煤灰

5、+1*100t矿粉。料仓设置 8 个，粗细骨料仓各 6 个，中粗砂料仓 2 个， 5 个待检仓。粗细骨料 仓宽10m中粗砂料仓14.5m,高2.5m,长度均为20m 一个 15*5*2.5=187.5m3的蓄水箱。一个8*5*3*3=360m3的三级沉淀池。料仓主便道设置10m宽，料仓至配料机宽度12m出料口至围墙 宽度10m生产区便道、场坪、料仓浇筑 20cm厚C20混凝土，下垫 50cm厚石碴。生活区场坪浇筑10cm厚C20混凝土，下垫20cm厚石 碴。2.2 设备技术参数HZS75混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌 设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土

6、搅拌 设备，理论生产率为75nVh，配套主机采用YJS750双卧轴强制式搅 拌机,混凝土卸料高度为 2.58 米,可搅拌各种类型的混凝土。该设 备储料仓可同时储存四种骨料。 计量斗单独计量, 骨料计量在地面进 行,计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。 主要技术参数及性能指标:设备型号：HZS75 理论生产率：75mVh卸料高度：2.58m骨料计量精度：士 2%粉煤灰计量精度：士 1% 水计量精度：士 1%整机功率：95KW3.施工进度计划设备数量：2套配套主机：JS1500四仓分别计量配料机：PLD1600水泥计量精度：士 1%矿粉计量精度：士 1%外加剂计量精度：士 1%整机质量：5

7、0t3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表:表1:搅拌站建设计划表序号项目实施时间备注1场地硬化2015.8.1 20158202料仓砌筑、料棚安装2015810 3围墙砌筑2015.8.1 4拌合站基础2015.8.1 5搅拌机、料罐、上料斗2015.8.10 6拌合站材料、罐车进场2015.8.19 7搅拌机调试2015.8.21 8场内道路和面层处理2015.8.1 9拌合站变压器安装2015.8.3 -10拌合站初验收201582311拌合站正式验收20158273.2拌合站建设投入劳力表表2:拌合站建设劳力投入计划表序号工种数量备注1混凝土工102瓦工43木工64起重工2

8、5杂工63.3拌合站建设投入设备表表3:拌合站建设机械投入计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机220台3临时租用2发电机250KW台13平板振动器台44插入式捣固棒台34. 施工工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。其中材料堆放区占地1958 m；拌合作业区占地1750m,车辆清洗停放区占地670 m2，材料计量区占地约300 m o4.2 场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置， 采用封闭式管理。 拌合站四 周采用围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合站场 地进行硬化处理。清

9、除拌合站用地范围内地表腐殖土， 对整个场地进行初平后碾压 密实。采用A B组料分层回填，换填厚度为50cm回填高度与场地 四周齐平。场地填筑按照四周低中心高的原则回填 , 坡率按照 1%控制。拌合站四周设置矩形排水沟， 排水沟采用砖砌， 保证雨天场地不 积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.3 场内围墙、大门设置 拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式， 底部墙垛基础露出地面50cm围挡高2.5m。为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通， 在搅拌站东西两端各设 置一个推拉门。北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。北门 宽10m南门宽10m4.4 材料堆放区设置原材料堆放区共分8个仓，仓内尺寸为12nK

10、 10m分别为：待检05中粗砂仓、合格05中粗砂仓、待检16 31.5粗骨料仓、合格1631.5粗骨料仓、待检516粗骨料仓、合格516粗骨料 仓、待检510细骨料仓、合格510细骨料仓。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。料仓地坪采用25cm厚C20混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外 设1%坡率，料仓端头预留宽30cm深30cm的排水沟，防止料仓内积 水。料仓采用C25钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。料仓顶部安装弧 形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长 13m宽41m高8m大棚立柱 为© 200mn钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔

11、 墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。4.5 沉淀池、蓄水池设置羊角二号隧道地表水丰富， 拌合站旁水沟有常年流水， 该流水通 过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水 泵向拌合站制作的150n3水箱供水。在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6mx 10mx2.5m,蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池， 满足混凝土罐车清洗 需要,并派专人及时清理混凝土废渣, 混凝土废渣集中外运至规定弃 土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉,确保冲洗的废水流入沉定池, 不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。 所有搅拌站废水经三级沉 淀，满足环保要求

12、方可排入河流之中。沉淀池单个长6m宽为4m 深2m沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。4.6 场区内主要道路场区内主要道路宽度为10m,规划时结合原材料进场以及混凝土 出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。 主要道路采用厚 25cmC20 混凝土硬化。4.7 用电配置根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站设置 1台800KVA变压器 和配电房，供应拌合站、钢筋加工厂和生活区日常的施工用电。拌合 站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。4.8 拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处， 试验室建设严格按照项目部要求 进行规划， 试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。 试验室办公室

13、 及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板 房，标养室建成后，内部进行保温处理。试验室建设完成，请具有相 应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收， 经验收合格后才能启用。4.9 搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。 计量区安装长18m宽3.2m的100型电子磅秤。4.10 搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1 施工前技术要求(1) 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。(2) 施工及使用过程中， 应采取可行的排水措施， 加强地表排水， 封闭台座(位)周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。(3) 基坑开挖后，

14、 应由试验人员检测地基承载力， 确认地基承载 力是否能满足设计要求。 如地质情况与设计图不符时， 请及时与设计 单位联系，以便采取处理措施。(4) 施工前，应对场地地下水、 地表水的水质类型进行抽样检验， 并根据检验结果按照有关规范进行处理。(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、 规范要求办理。 施工用水 及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验， 不得采用侵蚀水及具有侵蚀 性的骨料。(6) 浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全， 位置是否正确。4.10.2 搅拌机安装前准备 在正式安装前，需作好以下工前准备工作：( 一) 、内业准备1) 、在正式安装前， 施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要

15、求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。2) 、对各种构件进行清单列表， 以便下车时好对部构件进行查验。3) 、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。4) 、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5) 、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。（ 二 ） 、现场准备1）、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无 影响施工的障碍物。 场地能供起重机设备安装 （起重机为 25T 汽车吊 和 16T 汽车吊）进出。2）、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物 等杂物清扫干净。 同时拉起安全警戒线， 告知闲杂人员在安装范围一 律不准通行，同时设置安全专职

16、人员负责警戒。（ 三 ） 、检查 设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏 件。1）、记录箱号、箱数及包装情况2）、设备的名称、型号和规格3）、装车清单、设备技术文件及相关资料。4）、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。5）、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、 错乱或丢失。4.10.3 搅拌机基础施工 拌合站场区填土至设备安装设计标高后， 根据拌合站场区的排水 坡度 1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机 各个部位的相对尺寸， 施工现场用全站仪放出各个部位基础位置， 利 用竹胶板支立模板，浇筑 C30混凝土成型。根据施工经验， 搅拌楼和储

17、料罐处的地基基础处理特别重要， 根 据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采用C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。（ 二） 、拌合站接地和计算机系统接地要求如下：1）用© 14镀锌圆钢作接地引出线，高出地面 0.1m;2）接地体用镀锌角钢/ 50*50*5mm长度2m,在主楼、配料站、 筒仓、控制室各四周垂直打入地面以下，其顶部距离地面大于 0.4m；3）地面连接线：用© 14镀锌圆钢与接地体焊接在一起，搭接焊 缝长度应大于0.1m，并与基础钢筋焊接，且需埋入地面以下；4）实测电阻必须小于 4 欧姆，不够时需加装辅助电极；5）粉料罐避雷系统与主楼控制

18、系统的接地要分开。 具体详见拌合站设备安装布置图。4.10.4 设备安装（ 一 ） 、 安装工艺流程平整场地浇筑设备基础I安装骨料配料系统安装主机架安装计量装置安装斜皮带机I安装水泥仓及输送机安装电气设备调试空载试生产I带料生产T验收合格I投产使用图1:安装工艺流程图（二）、具体安装步骤1）、骨料配料系统安装再连接中间首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上, 架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接， 待接口达到一定 强度后调整跑偏及张紧度。将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上， 用地脚螺栓固定 好。将立板用碶板固定好，

19、 拆掉运输时固定侧板的销轴， 将侧板翻起， 侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上， 用楔板固定好。 各侧板固定 好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上， 安装好传感器， 调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mn左右。安装传感器时严禁使传感器受扭 力。2) 、主机架安装将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上， 调整好立腿之间的相对位 置。吊装搅拌单元， 将搅拌单元吊装到两片支腿上， 保证底盘平面处 于水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装 拢料斗。吊装主控制室， 将主控制室支腿安装就位并连为一体， 调整好尺 寸后，吊装控制室。并把控制室到搅

20、拌层的梯子和走台安装就位。吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好， 再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。3) 、计量装置安装 将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆， 使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严 禁使传感器承受扭转力。用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、 矿粉计量斗门与主机盖联为一体， 注意软连接套不能绷得太紧， 以免 影响计量精度。用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。 用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、 主机盖等连接在一起，

21、与计量斗相连得除尘管应处于自由状态， 以免 影响计量精度。4) 、皮带机安装先将皮带机头部框架和两侧走台连接， 再和支腿用螺栓连接为一 体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓固定。将中间框架和走台连接，同样把最后一片支腿也连接到框架上， 整个吊起安装就位，最后将尾架安装就位。安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调整 张紧装置，使皮带松紧适度。待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。5) 、水泥仓及螺旋输送机安装将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。 紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上， 将出料口与计量斗进

22、料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥 仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连 好。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。 安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。6）、安装电气系统电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内， 在外部接线 前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉 不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线槽，安 装传感器分线盒。外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不 得接触油、水及有腐蚀性物质。5. 资源配置计划5.1搅拌站、碎石场人员

23、配备拌合站、碎石场正常运转计划投入各类人员共 36人，并随着工 程进展情况及时调整。人员配备及任务划分见下表。表:4:劳力配备及任务划分表编号名称人数岗位职责1站长1拌合站、碎石场的施工管理2试验负责人1试验管理3试验员1试验管理4材料负责人1材料收发5安全、质量负责人1安全、质量6技术主管1技术环节把控7信息员1搅拌站信息化控制8搅拌机操作人员4混凝土拌制9装载机司机2砂、石料上站10罐车司机20混凝土的运输11电工1拌合站、碎石场内生产、生活用电12清洁工2拌合站、碎石场清洁合计365.2搅拌站、碎石场主要机械设备表5:主要投入机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌机HZS

24、75台22混凝土运输罐车10m3台15可根据生产进 度调整3发电机400KW台1备用4变压器800KVA台15装载机40台16水泵台27地磅180t台18电子监控设备套16. 施工安全保证措施6.1 安全生产保证体系施工中严格贯彻执行 中华人民共和国安全生产法 、建设工程 安全管理条例、渝黔公司有关施工安全管理的规定。建立健全安全 生产责任制度、 安全教育培训制度、 作业人员安全保障措施及安全技 术制度， 配备专职安检机构和人员。 主动接受业主和监理单位的安全 监督和检查。建立以项目为首的安全保证体系。 与建设单位签订安全生产协议 书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原

25、则，明确承担安全施工的责任和义务。 重要的安全设施必须坚持与主 体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工， 同时验收， 投入使用。6.2 安全保证措施 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文 明施工的要求。 施工现场的生产、 生活办公用房、 仓库、材料堆放场、 停车场、修理场按规划的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌， 施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、 生活区设足够的消防水源和消防设施网点， 消防器 有专人管理，不乱扔乱放，组成由1520人的义务消防队，所有施 工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库

26、棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工， 待处 理完毕后方可施工。从事电力、 高空作业及起重作业等特殊作业人员， 各种机械的操 作人员及机动车辆驾驶人员， 经过劳动部门专业培训并考试取得合格 证后，方准持证独立操作。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线， 做到二级保护， 三 级控制，一机一闸。各种机械操作人员和车辆取得操作合格证， 不准将机械设备交给 无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案

27、，专人管理。操作人员按照机械说明规定， 严格执行工作前的检查制度和工作 中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁， 严禁存放易燃易爆物品。 不酒后操作机械， 机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) 和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、 车辆安全大检查。 对检查中查出的安全问题 按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7环境保护和水土保持措施7.1 维护自然生态平衡的措施 保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限 度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料

28、堆放处和材料加工 场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划， 选择线路。弃土场必须做好防护工作，弃土场周围进行封闭围挡，设 置统一的进出口， 弃土表面种植绿色植被覆盖。 确保不发生水土流失 情况。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育， 严 禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。8.2 合理规划施工用地 严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地， 严禁超范围 占用土地和水面。 施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占 农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分 利用荒地、线路附近的既有道路和房屋场地。7.3 临时工程环境保护

29、混凝土搅拌站的设置，合理、紧凑，建设成为花园式场区。严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用道路、阻碍交通。拌合厂 等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。 施工场地 周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分 考虑其对原地面排水的影响， 以免阻挡地表径流的排泄， 影响当地居 民的生产生活。7.4 生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保 护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批， 主动接受监督检查。 生活区的设置要相对集中， 设置必要的公共卫生 设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生 活

30、垃圾污染环境。 生活固体垃圾集中堆放、 适时运至环保部门指定地 点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、 拆除时产生的固体废弃物， 按照环保部门 的要求弃于指定地点处理。7.5 植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及现场附近绿化的教育， 严禁随意砍伐、践踏，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选 线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避耕地，保护原有植被。对 合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。 工程完工后及时进行现场清理。8文明施工保证措施搅拌站建设开工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等情况， 并采取必要的防护措施。 按照经理部文明工地建设有关要求， 建立良 好

31、的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布 局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、 砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码， 放置整齐。 注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文 明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤地进行， 做到有序展开， 工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。尊重当地人民的风俗习惯， 遵守地方政府的有关规定。 加强对职 工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。9附件9.1 搅拌站基础承载力检算9.1.1 水泥罐基础承载力验算(1)当轴心荷载作用时：pk=(Fk+Gk)/A 且 pk