微型钢管桩施工实施方案

1、第一章工程概述1.1、编制依据、业主提供的资料资料名称提供日期、规范、规程及标准（1） 工 程测量规范（GBJ 50026-2007）（2） 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009（4）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）（5） 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（9） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002（10）建筑工程资料

2、管理规程（DB11/T695-2010）（11） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（12） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（13） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（14 ）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-20021.2、工程概况、基本概况（1）工程名称：XXX（2 ）工程地点：XXX（3）施工工期：xxx（4）勘察单位：xxx、建筑概况拟建建筑物名称层数基础型式高度基坑开挖深度地上地下热力房20条形11.70m2.2m、现场情况拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠 XXX医院大门门垛；

3、场地东侧紧靠一座砖房，高度约6.0m，为浅基础。、工程地质条件1.241、地形地貌拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介于47.50m48.05m之间。拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。、地层构成勘探最大深度20.0米深度范围内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层，根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：人工堆积层：房渣土1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。本层一般厚2.704.70米。人工堆积层以下为第四纪沉积层：粘质粉土层：褐黄色，中密，湿很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉 质粘土薄层；粉砂1层：褐黄色，稍密，湿很湿，含云母、氧化铁，局部粉

4、砂、粉质 粘土薄层；粉质粘土2层：褐黄色，湿很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘 土薄层；粘质粉土砂质粉土层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉 质粘土薄层；粉质粘土1层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹层;粉细砂层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；卵石层：杂色，中密密实，很湿，D大16cm D 一般=68cm 亚圆形，含量约65%，中细砂充填；圆砾1层：杂色，中密密实，很湿，D大2.0cm, D一般二0.51.0cm, 亚圆形，含量约60%，中细砂充填，偶见卵石。；细砂2层：褐黄色，中密密实，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾； 本次勘探深度终于此层。、

5、水文地质条件依据勘察报告，本次勘察最大钻探深度 20.00m内揭露一层潜水，水位埋深4.30 4.50m；水位标高 43.02 43.65m。第二章支护设计方案2.1、支护工程设计、基坑支护目的（1）保证土方顺利开挖。（2）提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。（3）确保边坡的稳定安全。（4）避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建（构）筑物和道路的安全使用。、护坡设计原则进行基坑护坡设计时应遵循以下原则：（1）坚持安全第一的原则 基坑护坡设计必须确保边坡的安全与稳定。 基坑护坡设计必须确保基坑、周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。 基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。（2）兼顾经济性原

6、则基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。（3）保证高效性原则 基坑护坡设计应力求简单化，易于施工，可操作性强。 科学合理地选择施工工艺，保持工程高效率进行。2.2、支护设计参数、钢管桩设计参数1、长 5.0m2、直径150mm水平间距500mm打两排3、钢管材料取内径为80mm壁厚4mm4、东坡预应力锚杆长9.0m,1根7© 5（ 1860）级钢绞线，注浆水灰比为0.40.5、冠梁设计参数宽 x 高为 400mmx300mm6 © 18 主筋，箍筋 6.5300第三章施工方案3.1、施工机械、人员准备1、设备：反循环钻机、配电箱、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压

7、注浆 泵、高压注浆管，橡胶水管、电缆、手推车等施工机具一套。2、材料：水泥、内80m准冈管、18钢筋、钢板网、预应力钢绞 线、18a#曹钢、电焊条、劳动保护用品、5mm-10 m碎石。3、施工人员：施工工人安全、技术交底。3.2、施工工艺：（工艺流程）平整场地-注浆钢管制作焊接-测量放线-孔距定位-钻孔机就位钻 孔-成孔-注浆机安装-安装下放钢管-细石填充-安装注浆管-拌制 水泥浆-注水泥浆-二次加压注浆-三次加压注浆只至上口翻浆。1、钻孔前需先将障碍物清除，并事先了解好地下管线情况。2、钢管制作焊接：根据设计方案要求的深度进行下料。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测

8、量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬 至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深 2m需要 接一次钻杆，只至得到设计有效深度。6、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求 孔底沉渣厚度不大50mm7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入， 注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在0.40.5之间，注浆 后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数 分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为

9、止。8、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露 出地面200mm便于接入注浆管9、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。10、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接 接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。11、 拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.40.5 之间。12、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 0.5Mpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。13、微型桩施工中，应

10、仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假 桩断桩现象。14、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20, 长度为0.5m,来避免钢管下落。15、桩位偏差不得大于50伽，桩径偏差不得大于4%垂直度不超过1%16、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程 桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。3.3、微型桩施工质量控制措施1、成孔：成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为 控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时， 钻头中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要

11、用尺子测量钻头尺寸，发现 直径不够立即调换或补焊钻头。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要 用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。2、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.40.5 : 1的比例配置，配置时水泥以每袋 50公斤计 算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间 超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。3、施工检查：10根桩施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。 桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整，并对已施工过的桩进行补灌第四章微型桩安全控制措施1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都 牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工 之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施 工。4、 每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。第五章质量