1516#地基与基础分部施工方案

1、编制依据工程概况三、主要分部、分项工程施工技术措施四、垂直及水平运输机械五、施工进度计划表六、质量保证措施七、安全保证措施八、劳动力需求计划表九、主要施工机具表十、冬季施工技术措施编制依据1. 甲方提供的施工图纸，地质报告2. 国家现行的施工验收规范，相关规程，标准图集等3. 施工现场的实际情况及各种施工用料的供应情况二、 工程概况1. 工程名称：正商东方港湾 15.16#楼2. 建筑地点：郑东新区商都路与东风路交叉口3. 建筑组成：正商东方港湾15#、16#楼，地下1 层为戊类储存室，地上27层为单元式住宅。单栋总建筑面积21083.23 m2建筑高度为78.75米。4. 结构形式：结构形式

2、为钢筋混凝土剪力墙结构。5. 抗震设防烈度：7 度。三、 主要分部、分项施工技术措施1. 轴线控制：基础施工采用在基坑周围设置控制桩的办法，对主要轴线进行控制。根据目前现场桩 基的轴线控制桩，做基础时对原轴线桩进行复核与校正。复核与校正完毕后予以保护，做 为基础施工基本控制点。根据图纸轴线布置情况，采用轴线引测法，设定如下轴线控制点 进行控制，地下室各部位轴线并作为向± 0.000 引测的依据。2. 土方工程：这里主要是指桩间土的开挖。大面积桩间土方开挖采用一台单斗容量为0.3m3 的反铲挖土机，挖出的土方及时运出。1) 目前基坑标高约-4.6米，距底板垫层标高-4.9米，还有0.3

3、m深。2) 土方开挖前首先定出底板外边线500伽为挖土边线。自底板边线往外1000 做为基坑的边线，自500mm边线处往外做1： 0.5放坡。第三、电梯井部分，先放电梯井基坑底部的尺寸，待所放基坑尺寸机械挖 成后，再根据图纸设计的坡度进行人工配合机械放坡，余土人工及时倒出3) 土方开挖 考虑桩基间挖土的空间狭小，选用容量0.3卅小型反铲挖土机自西向东依次 进行开挖，挖出的土方由推土机、铲车运走，做超市和主题商场地下室回填 土用。 整个基坑土方分两段进行开挖，第一段为垫层以上，第二段为底板垫层至 电梯井垫层。 每段土方开挖的标高控制：首先，挖土机挖至距基坑底200 m的位置；其 次，挖土机后面紧

4、跟不少于4人随时人工清挖至比设计标高高50 mm的位置， 即保留50m厚的土层。所跟挖土机清土人员数量必须保证所清挖土方能够让 挖土机随时挖走。第三次挖土为所留50 mm余土，待破完桩头、桩基检测完毕 后，验槽之前，人工一次清至设计标高，并将余土倒运至基坑边。4) 基坑标高、轴线的控制 机械挖土、人工清土的同时，现场必须有测量人员随时掌控各部位挖土的 标高，保证不超挖。 在保证挖土标高正确的同时，及时测控各边轴线及底板高差变化位置和电 梯井位置，土方开挖是否满足设计尺寸，位置是否正确，如出现问题及时整 修。 土方开挖时，如出现深度超挖现象，绝不允许用虚土回填，应等到验槽后同垫层一起施工。5)

5、桩头破除： 破桩前首先测控各桩顶的砼浇筑标高，然后在每根桩身上标高注出桩的有 效顶标高。 桩头采用人工破除。 桩头破完后及时把桩头清运走，并把桩顶剔除，把桩顶剔凿平整，并把桩 顶附近的泥巴清扫干净。6) 桩头保护措施： 挖土前首先找出将要下挖区域的桩位，并作好标志。 挖土机下挖前要在下挖部位进行试探，找准桩头位置，并避开桩头。 挖土时要小心操作，如有异常情况，立即停止施工。 挖土时挖铲在桩间位置必须上下垂直操作，不得横向移动。7) 安全措施： 对基坑相对深度超过 1.5 米的部位，一律按 1：0.5 进行放坡，以免塌方 伤人。 对于长度超过 2米的桩头必须分成 2次或多次进行破除，以免因桩头一

6、次 破除太长失去控制而伤人。8) 验槽：在桩头检测完毕后，所余50 mm厚土层人工清运走后，并把基坑的标咼、 轴线复测无误后进行验槽，验槽后及时进行垫层施工。4. 基础施工的主要工艺流程：(土方工程结束)1) 底板电梯井部分轴线校 _ 坑尺寸校核i1 3: 7砂基础外围尺寸石垫层Y15砼垫层 一防水层一细石砼保护层一 础放线（含 施工缝和后浇带钢筋的设置 柱、墙位置一钢筋绑扎（含柱、墙插筋）一-施工缝钢板止水带安装模板的支设一-验收一-砼浇筑一-测温养护以上施工工艺流程在施工面能保证的情况下，先施工电梯井部位，遵守由 低到高的原则。2）墙、柱、梁板墙、柱钢筋绑扎（优先电梯井和外墙钢筋）墙、柱定

7、位放线f搭设满堂架子，支设梁、板模板-墙、柱模板支设j墙、柱钢筋验收_ 梁板钢筋绑扎验收匚施工缝、后浇带钢丝网的设置 墙、柱、梁板砼整体一次浇注一-养护按上述施工工艺施工的同时，钢筋、模板的分项验收穿插进行，楼梯、坡道均按设计留设插筋（详见第7）主要节点部位施工），待地下室结构完成，再另行施工。3）钢筋的绑扎： 底板砼浇注后，必须集中人力，抢先绑扎电梯井部位钢筋，以免因电梯井 相邻构件钢筋绑扎后，影响钢筋的绑扎。5. 钢筋工程：1）钢筋进场 钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告，并按编号和批量取样进行复试，合格后方 可使用。对于不合格的产品坚决查封和清退出场。对进场钢应按规格、按级别及使用的先

8、后进行有序堆放。 钢筋的强度标准值应具有不/ 小于的保证率。且框架结构的纵向受力钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应1小.2于5.且钢筋的屈服强度实测值与强度标准 值的比值不应大于1.3.2）钢筋制作钢筋制作前必须对照图纸、G101-标准图集和规范进行放样并提出钢筋料单。 柱、墙钢筋的连接：柱、墙钢筋采用相邻纵筋在两个截面逐层接长，接头形式为:当钢筋直径16<d<25时均采用电渣压力焊钢筋直径d<14时采用搭接连接钢筋直径 d>28时采用直螺纹连接。a. 框架柱第一截面插筋高度为不小于i/3 Hn为地下室各框架柱除梁、板高度以后 的净高。第二截面插筋高度Hn

9、/3+35（d为插筋直径）±0.000 一层框架柱暗柱插筋第一截面高度按Hn/6长度为800mm第二截面插筋高度为800mm+35db. 构件纵向钢筋采用焊接或机械连接时，第一截面插筋高度为500mm第二截面高度为 500+35d。c. 剪力墙（Qx纵向钢筋直径W14时采用搭接。第一截面插筋高度为41d,第 二截面插筋的高度为94d,钢筋的搭接长度41d. 框架梁的纵向钢筋连接：梁内钢筋的连接：梁上层钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下层钢筋接头在支 座处，且在同一截面内的接头率50%，接头优先采用闪光对焊，每根接头 数量不超过两个，次之采用直螺纹连接。 地下室底板、顶板钢筋的连接：a

10、. 顶板上层受力钢筋位置设在跨中1/3范围内，下层受力钢筋接头设在梁中 心或支座两边各1/3范围内，同一截面内的接头率50%。当每层有多个接 头时，相邻接头位置相互错开距离不小于1.0m,且底板与顶板的上下层主筋接 头位置范围应正好相反。b. 底板：主楼HRB40O32配筋采用直螺纹连接；裙楼HRB40020配筋主要以 闪光对焊接为主；顶板钢筋以搭接为主，局部长度不够的情况下辅以闪光对焊。c.电梯井处钢筋下料制作以现场基坑实际尺寸为准进行放样制作，以免因基 坑的放坡等问题造成基坑尺寸与设计有误差，影响钢筋的制作与绑扎。3）钢筋的锚固长度：纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE （mm）钢筋种类钢筋直径

11、（mm混凝土强度等级C25C30C35>C40I级（普）31d27d25d23d级（普）d<2538d34d31d29dd>2542d38d34d32d川级（普）d<2551d41d37d34dd>2557d45d41d38d注：纵向钢筋的搭接长度为锚固长度的1.4倍在任何情况下，纵向受力钢筋锚固长度不得小于250伽，搭接长度不得小 于300mm,受压钢筋搭接长度不得小于200mm。4）钢筋绑扎： 本工程柱、墙、梁板各构件钢筋骨架成型均采用现场人工外绑扎。 钢筋绑扎前必须把钢筋表面老锈、油渍、污渍清理干净。 钢筋的保护层基础底板40 mm、地下室外墙内侧为25 m

12、m、地下室外墙外侧为50 mm、框 架柱及构造柱为30mm、梁为25mm、板、墙为15mm。 基础底板钢筋的绑扎为保证底板上下层钢筋的位量准确，钢筋绑扎时：a.700 m厚底板采用“几”字型马凳筋支撑，规格为20112（呈梅花型 布置。大样图如下：马凳钢筋和底板下层钢筋点焊固定。b.主楼1700伽厚底板钢筋采用条形马凳筋支撑，上、中、下三层钢筋网片。 在下层钢筋绑扎完毕后，现场焊接条形支撑，支撑呈纵向布置。上层钢筋的 下筋直接放置在条形支撑的上面。条形支撑纵向通长布置。横向自基础边沿 按间距1500伽设置，支撑如下图所示： 墙体包括电梯井中间隔墙钢筋绑扎时必须在浇注混凝土面下30 mm处绑扎通

13、长水平钢筋。（有梁时可不绑扎）水平筋的拉接筋及沙浆垫块必须按规定放置， 同时每间隔1M用同墙厚尺寸及同墙厚直径的矩形钢筋焊于墙体竖筋处，以保 证竖向钢筋同模板的相对位置。 地下室外墙及水池墙体a. 地下室外墙钢筋制作时一次成型至地下室封顶处。墙柱插筋时，外墙竖 向钢筋一次安插到位。水平筋考虑外墙施工缝按图纸设计留在基础底板以上 300mm高位置。因此水平钢筋按正规绑扎高度不低于300mm,且施工缝上至少 留一道水平钢筋。为保证墙竖向钢筋的位置准确，牢固，施工缝上部300 m 高部位用于固定竖筋的水平钢筋不少于 6 道，且最上部一道水平钢筋高度不 低于外墙高度的一半。拉筋数量不少于设计的 1/3

14、，另外在每跨中间竖筋内侧 绑扎 2 根同外墙水平钢筋直径相同的斜向交叉筋予以双面固定，固定长度不 少于每跨的 1/2。b. 地下室其它部位柱墙钢筋制作均按要求留设插筋。绑扎时，墙体插筋应 在浇注混凝土面以上500 m范围内绑扎两排水平筋。柱子插筋在离浇注混凝 土面100 m处和第一截面插筋端部往下100 m处各绑扎一根箍筋。以上水平 筋或箍筋均作为固定插筋使用。5）后浇构件钢筋的预埋：在结构施工时无法一次完成的混凝土构件，如构造柱、圈梁、过梁以及 填充墙拉接钢筋，在结构混凝土浇注之前，均按图纸设计的位置，规格按今 后该构件钢筋的搭接长度进行插筋。支模根据后浇构件。除拉筋外在预埋插 筋位置尽可能

15、安装小块模板，箍筋时直接在该位置模板上打插筋。6）楼梯踏步板采用后浇，踏步板预留插筋，休息平台板和梯梁同墙柱梁板砼一 起施工。7）钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查间距±10钢尺检查排距± 5钢尺检查保护层厚度柱、梁± 5钢尺检查板± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查4.模板工程：根据工程的设计特点及目前高层建筑

16、模板工艺普遍要求，该工程采用大型 木模板。1）模板支设的技术要求： 模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。控制下沉和变形。模板内侧 面平整，接缝要严密，不漏浆。 模板与砼接触面要涂刷不妨碍今后装饰工程施工的隔离剂。 模板的位置、标高必须准确。 悬臂长大于2m及短向跨度大于4m的梁板，均按1%o起拱2）模板的制作与安装：柱、墙模板的制作与安装:a. 模板制作采用在后台设置加工区专人制作,模板采用多层木板，规格为：18mm 厚，920*1840 mm。背面边部位加设50*100 mm木枋，木枋中心间距不大于250 mm,木枋的50 mm宽小面与木板接触。模板接缝处粘贴双面胶带，为保证两块大 模

17、板间的竖向接缝的强度和严密性，两块模板接缝处留置成企口，如以下所示：250250n X25025050X 100木枋注：安装时a与a对接b. 木板上设置对拉螺栓穿墙孔，孔径为16,竖向和水平孔中心的间距均为460m,如下图所示:184023C460460460230大模板穿墙孔不允许在施工现场随机打孔，要派专人在后台加工区先在木板上定出尺寸并弹线，打孔时先在木板上定出尺寸，然后打孔。模板安装先自同一立面的一侧端部开始安装，以方便对拉螺栓的穿设。某 些部位需要加设小块模板可以根据现场实际尺寸，现场制作打孔。对拉螺栓的设置地下室外墙，内墙框架柱均设置对拉螺栓加强，小于等于700*700mm的 框架

18、柱不设。a.外墙和水池墙体对拉螺栓的设置：地下室外墙采用直径12的螺栓加 强。考虑外墙的防水要求，对拉螺栓中间设置止水铁片，尺寸为3*80*80mm, 止水片中间打孔后整在螺栓上，四周满焊。靠螺栓两端设置直径12,长50 m的限位钢筋。螺栓安装时在限位钢筋外侧模板内侧放置18*50*50 m的木 垫。螺栓大样图如下：注：限位钢筋之间距离为墙厚减去两端木垫厚度螺栓长度=墙厚+500m木垫待模板拆除后人工凿下，把对拉螺栓外露部分割掉用1: 2水泥沙浆 加5%勺防水剂分两次抹平。b.内墙对拉螺栓的设置：内墙对拉螺栓中间不设止水片，两端也不设限 位钢筋和木垫，其余均同外墙螺栓。内墙对拉螺栓穿设前必须先

19、在穿螺栓孔 位置穿15PVC管且PVC管露出模板长不小于30mm,螺栓安装在PVC管内， 以保证今后螺栓能抽出来重复利用。c. 地下室外墙扶墙框架柱随外墙设对拉螺栓加强，上下位置同大墙面 间距460mm,水平方向当框架柱附墙面小于等于700mm时，沿水平方向的中 间位置设置一道对拉螺栓加强；当柱子另外两侧离墙自由翼长在 600-800m 时设置一道螺栓加强。在800-1200 m之间设置两到螺栓加强。水平方向当 设一道螺栓加强时设在中间,当设两道时按两等份设置。d. 室内扶墙柱：内部与剪力墙相连的暗柱亦设对拉螺栓加强，设置方 法同外墙扶墙框架柱,制作同内墙对拉螺栓。e .内墙框架柱：内墙框架柱

20、当其截面大于700*700m时除用钢管打封 闭箍筋正常加固外，亦设对拉螺栓加强。柱子截面的长宽尺寸L,当700<L<100(mm时，同一水平方向设置两道，上、下中心间距460mm螺栓的 制作与安装均同内墙对拉螺栓。f. 所有设置对拉螺栓加强的墙、柱,在墙、柱根部两排螺栓应特别加强。 方法为：固定钢管的蝴蝶卡具及外侧的丝帽均应设置两个。g. 框架梁除用枋木与钢管固定外，当h高大于800m时，在梁中间部位设 置一道对拉螺栓加强，其水平间距为460m。螺栓的制作与安装方法同内墙。 梁模板的制作与安装 ：梁模板仍采用18m厚*920*1840m的多层模板与50*100m枋木钉设制作。a.梁

21、底的制作：所有梁底下统一加设枋木，当梁高小于800mn时，枋木中 心间距不大于200mn当梁高大于800mm寸枋木中心间不应大于150mm且枋木均为竖放，梁底制作如下图:安装时，梁直接放在靠边的两根枋木上，并且梁底板固定。b.梁帮外侧用枋木固定，最下一根枋木的位置在梁帮与梁底的固定处，枋 木上下间距不大于200伽，梁帮的高度同梁高。现浇板底模同梁帮采用压帮连 接固定。如下图所示：梁宽现浇板模板的制作与安装：模板采用12*1220*2440 mm的竹夹板，下部用50*100 mm枋木做支撑，枋木中心间距为 3O0im。托架采用钢管满堂脚手架， 钢管直径48,壁厚3.5 mm。a. 立杆间距：考虑

22、材料自重和施工荷载，根据以往施工经验，支撑立杆 的纵横间距均不大于1200m （按每跨的距离确定）。框架梁两侧对应的立杆 间距不大于 600m ，即梁两侧立杆保证与整体立杆间距一致的情况下，在每 两根的中间增加一根立杆支撑梁底水平托架。框架梁底支撑水平托架对应的 立杆间距为：梁外侧各300m,即梁宽b+2*300m,其中框架梁KL21截面 800*650mm因梁底较宽，梁底水平托杆长度大于1200mn故在梁底中心位置 纵向加设一排立杆与梁底水平支撑杆连接,间距同大面立杆间距。b. 水平杆的连接：1# 3#高层地下室层高4.2m,设置三道水平杆。2# 高层地下室层高5.4m设置四道水平杆，水平杆

23、均与立杆纵横连接。根部水 平杆离地面高度不大于200m,上部的两道或三道水平杆间距按落地杆上部 的高度等距设置,最上部的水平杆设置于现浇板底位置作为水平支撑。c. 立杆与水平杆的搭设：搭设时除按照上述间距设置外,首先：立杆搭 设时其根部必须设垫木,垫木采用工地上的短枋木即可,但是长度不得小于 500m,两根或者多根立杆共用一根整垫木最好。其次：立杆搭设必须竖直， 每排杆间距大小必须均匀,纵横成一条直线。第三：水平杆必须与立杆用扣 件连接牢固,且与框架梁两侧支撑立杆连成一个整体。第四：水平杆搭设必 须水平。第五：搭设所有架杆均应轻放,绝不允许在刚浇过的混凝土面上用 力捣动,特别是立杆。d. 模板

24、的铺设：模板铺设时根据每间的尺寸,作出模板配置图,原则为 保证每间使用模板的整块数达到最多,然后自一边开始铺设 ; 竹夹板与梁帮 和平台支撑枋木的固定，竹夹板与梁帮采用压帮的形式固定，并与板下部枋 木固定，且必须保证模板与纵向接缝处有枋木，竹夹板在接缝处与枋木在固 定牢固保证不移动的情况下尽可能少用钉。 模板缝隙的处理：首先：操作要认真、负责、精益求精。对需要进行切锯 拼装的模板，要先在需切锯的模板上弹线，然后依线操作，以保证锯口的顺 直。其次：两块模板之间的接缝在安装时用双面胶带粘贴。第三：现浇板模 板的拼缝采用在模板上面用封口胶带贴缝。 模板的拆除：a. 模板拆除时先拆除侧模，后拆除承重模

25、板，如梁、板的底模。拆除侧模 时必须保证其混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。承重模板拆除时 砼强度必须达到以下要求：侧模板的拆除时间一般不少于混凝土浇注后的24h,拆除承重模板必须依据 该部位混凝土现场留置的试块的强度为参数。构件类型构件跨度（m达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板<2> 50>2 , <8> 75>8>100梁<8> 75>8>100悬臂构件->100b.对于局部拆除模板困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板。应在 模板底部用撬棍撬动模板，另外要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可拆除

26、5. 混凝土工程1）混凝土全部采用泵送商品混凝土2）对混凝土原材料的要求: 粗骨料，采用5-25 mm级配碎石。 细骨料，采用中砂或中粗砂。 水泥：根据底板的厚度，底板混凝土的配置建议采用矿渣硅酸盐水泥， 以降低混凝土的水化热量；上部墙、柱、梁板都采用普通硅酸盐水泥。 外掺材料：在保证混凝土强度的情况下，尽量掺加粉煤灰，减少水泥的 用量。另外在墙、柱、梁板砼中除按施工要求掺加减水剂、和具有抗渗、防 裂作用的防水剂外，还应视天气情况。如果砼浇筑期间日平均气温低于5C 就应掺加防冻剂，但要求不具有早强作用。 砼中砂率不大于 45%，水灰比不大于 0.55. 坍落度：入泵砼坍落度控制在120

27、7;20mm.4）混凝土的浇注底板混凝土的浇筑时必须保证一次连续的浇筑，即必须保证在前面浇 注的混凝土的初凝之前上层的混凝土能及时浇筑上去，不能形成施工缝， 因此混凝土采用分段、分层流水施工。 主楼底板下层1000mr厚混凝土的浇筑：该层混凝土方量约800 该层混凝土浇筑时应分节、分层阶梯状向前推进，横向按每6m宽为一节， 每节的混凝土有分两层浇注，每层浇注的厚度为 500m。 电梯井基础混凝土的浇注：首先在电梯井基坑混凝土浇注前基坑水必须抽净。其次混凝土浇注到电梯井位置时，应先浇筑电梯井基坑，并一 次浇注至底板底标高位置，然后再自该节离电梯井较远的底板边处往电梯 井方向浇注，保证电梯井位置覆

28、盖上层混凝土时，下层混凝土未达到终凝， 不会造成施工缝。 上层700伽厚混凝土的浇筑时，按砼的自然坍落形成的斜坡，错层推进，一次到顶。 混凝土泵和混凝土输送管的设置：每栋高层混凝土浇筑均安排两台砼泵，一台地泵、一台汽车泵，汽车泵在前面，地泵在后面，上下层移砼同时连 续浇筑。5）地下室、墙、柱、梁板混凝土的浇筑： 浇筑方式地下室墙、柱、梁板混凝土分段、分层整体一次浇筑完成。第一，施工段的划分：外墙、柱按后浇带和伸缩缝划分；室内墙柱按跨进 行划分。第二，施工层的划分：墙、柱混凝土每施工段分两层浇筑至梁底下50伽位置。每层浇筑高度约为 1.5m。第三，梁板混凝土随墙、柱分段进行一次性浇注。第四，在梁

29、板混凝土浇注过程中，除在后浇带位置或必须留设施工缝的位 置留设施工缝外，其它各部位在混凝土在整个浇筑过程中均不得留设施工缝， 因此，必须保证下层混凝土初凝之前浇注上层混凝土。为保证预留洞口部位砼的强度以及与现浇板的整体性，在板钢筋绑扎及 最后混凝土补浇注时将采取以下措施：第一在留设洞口的每间内（四周为梁所围成的区域），上下层钢筋均增 加820钢筋网片，两端均延伸至梁中心处。第二.预留洞区域内相邻钢筋的断开位置必须错开且在距洞口边500mm处， 保证今后钢筋绑扎时搭接长度不小于500m且同一截面内搭接数量不大于50%第三补浇混凝土时，混凝土强度应比原设计混凝土强度提高一个等级且 采用微膨胀混凝土

30、。第四底板及外墙的施工缝均采用密目钢丝网加钢筋绑扎固定，详见节点 施工。 混凝土浇注过程中对混凝土泵的要求：为了保证墙、柱、梁板混凝土浇筑的 连续性，减少人工拆除混凝土泵管的时间，加快浇筑速度。首先，每幢高层柱、墙、梁板混凝土浇注时，必须保证两台泵同时浇注， 以方便浇注部位的随时调整。 混凝土的振捣：各部位砼均采用机械振捣a.基础底板：振动棒：基础混凝土浇注过程中底板选用 70 系列的振动棒。每台混凝土 泵配备4根，两备两用。300 m外墙宜采用50系列振动棒，每台混凝土泵配备 2 根，一备一用。振捣方式：振捣棒一根紧跟混凝土输送管，另一根在后面逐点逐排进行振 捣。移动间距为400 mm,作到

31、振捣均匀、密实。振动棒插入时要快插慢拔，且 振捣上一层时，应插入下一层50-100mm,以消除上下层混凝土间的接缝。振动 时间以混凝土无明显下沉，顺振动棒向上翻浆为宜。振动棒操作人员一定要有丰富的扶棒经验，能及时准确的把握混凝土的振捣情况混凝土标高的控制：混凝土浇筑前先在框架柱插筋上标注结构 50 线，标 注在每根框架柱或剪力墙的对角钢筋上，且不少于两个点，在砼收面时在每个 标高点上拉线用尺往下翻出砼面的相应标高。拉线一定要把线拉紧，防止下垂。砼的收面：砼振捣基本平整后用木抹子抹压一遍，作到大致平整，浆液均 匀。在砼终凝之前，人踩上去有明显下陷之时，再用木抹子整个抹压一遍。随 后用宽 1 米左

32、右的木推子顺长方向慢拉一遍，作最后的抹面。砼收面时绝对不 允许在表面浆液较少部位加水。如果此部位浆液较少，可以根据现场需要加素 水泥浆。b. 墙、柱混凝土的振捣振捣墙、柱混凝土采用长6m©50型振动棒，每台混凝土泵均配置4套振动 棒， 2用 2 备。浇注时一根振动棒紧根混凝土输送管，保证混凝土不在一处一次浇筑高度 过高。另一根在后面逐点进行振捣，移动间距为 400，振动棒振捣时一定要注 意快插慢拔且振捣上层混凝土时，应插入下层50-100mm,以消除上下层混凝土 间的接缝，振捣时以混凝土无明显下沉且顺振捣棒向上翻浆为宜。预留洞口部位的振捣：凡是宽度大于600 mm小于1000 mm的

33、矩形洞口，在模 板制作时均要在洞口底模中间位置开设100*100溢浆孔。对宽度大于1000mm的 矩形洞口，在模板制作时要在底模与上模中间位置开设上下中心对照的振捣孔。 振捣时，振动棒要尽可能自两侧斜向插入到预留洞口底模下面。对于模板上、 下设有振捣孔的预留洞口，洞口下部混凝土振捣时，除自洞口两侧斜向插入振 捣棒外，还要从振捣孔中插入振动棒对下部混凝土进行振捣。在振捣结束后要 对模板上部振捣孔及时封堵，保证上部混凝土的浇注。另外对于需要设振捣孔 的预留洞口，在钢筋绑扎和支模板时要对振捣孔处的钢筋位置进行适当的调整， 使之不影响今后振动棒的插入。混凝土振捣时不允许用振动棒碰触模板，也不允许私自将

34、墙柱钢筋挪位。c. 梁板混凝土的浇注：梁板混凝土振捣时，振动棒仍选用50型振动棒，另外，用振动棒振捣以 后，要用平板振动器再整体平振一遍。现浇板表面标高的控制以及混凝土表面的抹压同底板混凝土的浇注。 底板、墙、柱梁板混凝土浇注过程中必须采取的措施：a.混凝土浇筑前必须对混凝土泵做好全面的检修工作，其它设备亦应做好 维修及配件的准备。b与混凝土厂家提前做好联系，对浇筑部位和各部位混凝土的强度等级以 及工程量准确报予混凝土厂家，以便混凝土厂家及早做好准备工作。c. 与供电部门及时联系好、在基础底板和墙柱混凝土浇筑过程中不能出现 断电现象。d. 混凝土浇注过程中要对劳动力进行合理的安排，在保证混凝土

35、浇注连续 性的前提下，不打疲劳战，以免因操作不当而影响混凝土的浇筑质量。e. 木工、钢筋工要安排人员对浇筑部位的模板、钢筋进行全程跟踪看护， 出现问题及时整修，特别是在墙、柱混凝土浇注过程中，木工要与混凝土工密 切配合，确保振捣密实且不发生爆模现象。f .对混凝土浇注过程要采取措施减少非浇筑区域混凝土的散落，如在拆混 凝土泵管时要先用木板等接住 混凝土的养护a. 底板和梁板混凝土养护：先在砼表面覆盖塑料薄膜再满压草帘一层。养 护时间以混凝土初凝之后，终凝之前人踩上去无明显下陷时开始连续养护时间 不少于 7d。b. 墙柱混凝土的养护：墙柱混凝土浇注完成后 24 小时后，可以拆除加固模 板的钢管、

36、枋木等，但模板先暂时保留，利用模板对墙、柱覆盖养护并沿模板 浇水。3 天后模板可以拆除。模板拆除后在墙、柱上悬挂草帘遮盖，并保证草帘 的湿润。6）主要节点部位的施工:.钢板止水带的设置：钢板止水带按止水要求设置在地下室底板、外墙柱 和2#高层水池墙体的施工缝部位，宽度为300mm,底板止水带厚为3 mm。外墙 和水池墙体止水带厚为4mm放置位置在地板和外墙厚度的中间，并与形成的施 工缝垂直。止水钢板在施工缝两边各 1/2。 . 地下室底板后浇带止水钢板和钢丝网的固定与安装：地下室底板后浇带：原设计后浇带已改为膨胀混凝土带，膨胀混凝土分别 与两侧底板混凝土用钢丝网隔离，靠高层一侧留设施工缝，止水

37、钢板与钢丝网 的安装如下图所示：注：设置有止水钢板的一侧，止水钢板自中间把钢丝网分成上、下两部分。 上下钢丝网分别用扎丝固定钢筋网格上，钢筋网格为120。钢筋网格分别与 底板上下层钢筋和止水钢板焊接固定。另外，为保证钢筋网格的牢固，在主楼 一侧设12拉结钢筋，与底板筋和网格钢筋焊接，拉住钢筋网格，拉结钢筋长 1000 mm,间距为 00（。 .地下室外墙施工缝和膨胀带地下室外墙施工缝和后浇带处均设4 mm厚300 mm宽止水钢板和密目钢丝网，止 水钢板设置在外墙内外侧钢筋网片中间，埋入先浇部位与后浇部位各150 mm。 施工缝和后浇混凝土带分别用密目钢筋网把不同时浇筑的混凝土和不同规格的 混凝土隔离开。a.底板以上300m高外墙和水池水平施工缝如下图所示:止水钢板底板b.地下室外墙垂直施工缝的设置如下图:止水钢板钢丝网地下室外墙注：止水钢板从中间把钢丝网分成里外两块，钢丝网用扎丝固定到钢筋网格上。并在止水钢板两侧均用3根同墙立筋直径的钢筋做竖撑，横向？880勺 钢筋做分布撑，做成网格，网格钢筋与止水钢板焊接牢固，并用?8钢筋自下而 上按间距500斜向把止水钢板和墙体里外侧水平筋焊接固定。 .止水钢板切断框架柱或暗柱箍筋的加强：首先：柱子的箍筋间距为100mm,止水钢板为300mm宽，因此止水钢板竖 向每处只允许切断两