总装检验描述

1、序号检验描述备注6.1用CO2保护焊焊接挡泥板及进风口蒙皮等，焊高2mm.焊长20mm.焊距150mm.6.2不得岀现漏焊、焊穿、咬边、裂纹、气孔等焊接缺陷1. 目测；2. 工具：卷尺或钢直尺。0107刷漆检验标准：对各焊接处的焊缝打磨并涂H60-2铁黑环氧脂底漆检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无0108清洁检验标准：吊装后应将车身内外及周边的铁屑与杂物清理干净检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0109焊缝处理检验标准：焊缝表面去渣后，不能有飞溅，其他附着物，焊缝外形均匀，无冷裂纹、过烧、未融合等焊接缺陷，以及漏焊 现象。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。各仓内蒙皮

2、安装0101焊接检验标准：1.1各仓门内蒙皮要根据设计要求焊接上，要求焊接牢固，焊高2mm，焊长30mm，焊距150mm。1.2焊缝打磨光滑、平整，焊缝打磨部位补刷H06-2铁黑环氧脂底漆。1.3焊接可靠，点焊间距均匀，无虚焊，漏焊等缺陷。1.4蒙皮平整，无鼓动外观不得有缺陷。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0102涂胶密封检验标准：2.1沿各焊缝贴胶带纸，在焊缝搭接口均匀涂一层TF-1密封胶。2.2涂胶连续均匀，无流挂，漏孔，漏涂等缺陷。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。乘客踏步安装0101定位检验标准：踏步总成要以乘客门踏步横梁上平面为基准，摆放至水平位置，要求立板上

3、边距高地板骨架或地板骨架上平面 周边高度差误差不大于 2mm，每边施两点定位焊，焊高 2mm，焊长5mm。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺或钢直尺。0102焊接安装序号检验描述备注检验标准：采用CO2保护焊，焊高2mm，焊长30mm,焊距50mm ,焊后要求焊缝外形均匀，无过烧、未熔合等焊接缺陷， 以及漏焊现象，焊后补漆。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺或钢直尺。0103调整、校正、打磨、刷漆检验标准：不符合图纸部位应进行必要的整形，焊缝表面、影响安装花纹铝板部位进行打磨，打磨部位要求补涂H06-2铁黑环氧树脂底漆。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无0104涂胶

4、密封检验标准：4.1沿各焊缝贴胶带纸，在焊缝搭接口均匀涂一层TF-1密封胶。4.2涂胶连续均匀，无流挂，漏孔，漏涂等缺陷。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0104清洁、检验检验标准：4.1踏步安装剩下的焊渣、铝板屑等残渣需清洁干净 4.2外表不得有刮伤、起泡、明显污物等现象检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无序号检验描述备 注注：备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。二、水暖、线束、空调装配窗止口打磨、清洁、涂底漆0201检查、备料检验标准：查看工序物料是否与该车配置状态及型号、数量相同、完整。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0202遮蔽检验标准：整车外侧周边要采

5、用卷筒泡沫塑料或其他材料进行遮蔽，并要用纸胶带粘接到车身上固定。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0203窗洞止口打磨序号检验描述备 注检验标准：打磨整车外侧窗止口及司机窗止口、前后挡止口打磨，要求露岀工件基体，无油漆，锈皮，然后用抹布将止口清 洁干净。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0204清洁检验标准：4.1用活化剂清洗整车固定侧窗止口，整车侧窗玻璃粘接面，无剥落物，且清洁干净。4.2在玻璃钢内表面距玻璃粘接宽度内侧，贴上二圈宽度为30mm的白色防护纸胶带。4.3干燥：要求自干检验方法及工具：1.目测；0205涂底涂检验标准：5.1底涂必须均匀，薄薄的涂刷在侧窗止口和

6、侧窗玻璃粘接表面（包括侧窗玻璃厚度也要刷底涂）。5.2底涂自然干燥5.3底涂刷完及时撕掉玻璃上的胶带纸。检验方法及工具：1.目测；安全天窗安装0201备料、检查检验标准：查看工序物料是否与该车配置状态及型号、数量相同、完整。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0202安装检验标准：2.1预装：安全天窗要摆放到顶窗安装位置， 在窗框体上钻孔径为 3.2mm孔，拆下清除孔中铁屑，进行二次装配。 2.2装配：在安全顶窗骨架内侧靠顶外边贴一层高密度聚乙烯密封单面胶条及涂一圈PU40胶，然后将顶窗摆放到位，用ST3.9 X 20的自攻螺钉、平垫圈固定，螺钉头部涂 PU40胶，间距为100mm。2

7、.3安装好后要在安全顶窗与顶蒙皮搭界周边处留出涂胶位置（25-30mn），贴上纸胶带后，涂一圈 PU40胶，将天窗外表面与其顶蒙皮胶刮平齐，无气孔、气泡、表面光滑、刮胶连续，并在螺钉头上涂满 PU40胶。2.4安装后要求将剩下的杂物与胶清除干净，保持车顶干净。2.5安全天窗必须与车顶连接牢固，保证顶风窗安装后密封严密，开关灵活，表面清洁，无划痕现象。检验方法及工具：1. 目 测；2. 工具：卷尺、钢直尺。左右内顶风道贴海绵及前内顶五夹板安装0201左右内顶侧贴海绵、涂密封胶序号检验描述备 注检验标准：左右顶内侧蒙皮要求清洁干净，贴PE发泡海绵要符合设计要求，要求贴紧压牢，将左右顶内侧的蒙皮上及

8、海绵一面刷（喷）汉高百得万能胶，干燥数分钟后，待手感干爽、不粘手后贴海绵，利用刮子用适当的力朝一 个方向刮，要贴紧压牢。在开缺的部位用刀片划开并去除此处的海绵，在各接缝处涂一层密封胶。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0202安装前内顶五夹板及贴海绵检验标准：2.1要求按设计尺寸下料，顺顶横梁从中间向两边用ST3.9 X 16的自攻螺钉紧固，螺钉间距为150± 2mm螺钉头略低于内顶板0.5m m左右，夹板内钻孔处铁屑必须处理干净。2.2按设计要求贴PE发泡海绵，在前内顶的五夹板上及海绵的一面刷（喷）汉高百得万能胶，干燥数分钟后， 待手感干爽、不粘手后贴海绵，要求利用专用齿

9、形胶刮施以均匀的压力朝一个方向刮贴。2.3海绵表面平顺，圆滑，不允许有凸起、凹陷、表面损伤、污染等缺陷。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺、钢直尺。空调安装0201蒸发器，冷凝器安装检验标准：1.1将蒸发器和冷凝器试装，顶上固定螺栓垂直水平面，能灵活进入顶置安装孔。偏离不大于5mm.1.2用抹布将回风口及岀风口周围，固定螺栓处的蒙皮处理干净，贴上单面不干胶海绵条，拐角应剪掉内圈突岀 部分，海面条厚度标准：高出出风口、回风口周围防水翻遍15mm张贴紧密，出风口外侧离海绵条外边缘10mm地方贴一线胶带纸。1.3蒸发器下方、出风口、回风口四周海绵外侧、上部和接口之间必须涂满密封胶、要求密封

10、胶无间断、用小木 块刮平，固定螺栓周围也应涂满密封胶。1.4吊装顶置总成，蒸发器、冷凝器螺栓孔周围涂满密封胶，用大平垫圈、弹簧垫圈及螺帽固定，螺帽紧固，海 面压缩率应保持40%以上，顶置于蒙皮间距以 5-15m m为准。1.5连接高低压管接口时，每个密封面及密封圈都需涂上冷冻油，拧紧螺帽，用黑胶密封。卸开封头到对接成功，时间小于30分钟。检验方法及工具：1目测；2工具：卷尺0202制冷空凋管道、线束安装固定、涂胶密封检验标准：1.1冷媒管两端渡头密封完好，管内无水无尘土。1.2高低压管接口密封面及密封圈须涂冷冻油，拧紧螺帽，铜接头须用隔热保温泥胶包覆好。其余裸露金属也应 用隔热材料包裹1.3过

11、管孔，过线孔密封，管道穿岀车体进入地板下的过孔应镶嵌条并涂胶密封。1.4软管应远离排气管和其他高温区150mm以上，管道直线每600mm内有管卡固定牢固1.5水管连接处插入部分，须涂满密封胶，对位部位用卡箍卡紧，用固定可松开式扎带固定凝水管，1.6水管从顶置岀水口到下水管位置应从高到低，排水管路无扭曲，压扁，阻塞现象。冷凝水管末端套齿形阀，检验方法及工具：1目测；2工具：卷尺序号检验描述备 注端部低于车架底部10mm左右。1.7空调线束用扎带加自攻螺钉的方式紧固，间距不大于600 mm.布线避开高温和传动部分。锐边地方需加防护嵌条，与压缩机等活动部件连线的线束需留岀活动余量。1.8主电源线固定

12、螺栓必须拧紧，接地端去除油漆。1.9所有管路安装应正确，无渗漏，冷凝水管水流顺畅，线束连接正确，安装牢固，接触性能良好。顶置线束安装0201顶置线束安装检验标准：1.1在穿放顶篷线束之前，用锉刀清除立柱以及角钢等部位穿线孔上的毛刺、尖角。1.2冷风管道线束，空调线束要用自攻螺钉将线夹固定在顶横梁骨架上，横梁与横梁中再采用黑色扎带将线束锁 紧固定，间距应为 400mm。1.3线束穿过角钢、Z字梁等过线孔处需套护线圈或用PU40固定。1.4监视器到摄像头的连接线，穿过顶篷时注意避开制冷机电源线，若制冷机电源线从顶篷左侧穿过时，摄像头 的连接线就从顶篷右侧穿过，制冷机电源线与摄像头连接线要分开安装。

13、1.5线束固定间距按规定进行，且固定牢固。检验方法及工具：1. 目 测；2. 工具：卷尺。序号检验描述备 注注：备注彳栏加的为必检项目，其余为抽检项目。三、地板安装0301下料检验标准：1.1在木地板反面涂刷黑色沥青漆，涂刷均匀。1.2下料时长度方向最前一块预留10mm,宽度预留10mm.检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺。0302预装一 检验标准：2.1将车内底骨架表面清洁干净，无油，无污。2.2地板从后到前，从里向外配好，需要螺钉紧固地方钻12的沉头钉，沉孔深5，孔距150mm钻5.2mm的孔在地板骨架的横梁处，2.3装配后，清除干净铁屑与杂物后，粘贴宽40mm厚10mm的不干胶

14、带，要求贴平。0303地板装配检验标准：4.1在底横梁地板接口缝隙处涂上TF-1密封胶4.2相邻地板间隙小于3mm,高低差小于2mm.4.3型钢件及不便螺栓连接的地方，用ST5.5X 30的自攻螺钉涂胶紧固，其他部位角钢件用M6X 30螺栓涂胶筋骨，要求紧固到位，间隙正确，无凸岀地板平面，地板无松动现象检验方法及工具：1. 目测、脚踩；2. 工具：钢直尺，检验。0304打磨、清洁、涂胶检验标准：3.1用地板抛光机将地板连接处，不平整的部位打磨，要求基本平整，不平度不大于2mm检验方法及工具：1.目测；序号检验描述备 注3.2打磨后再次清扫竹/木屑杂物，检查各处焊缝，在各地板缝隙之间及地板连接处

15、注TF-1密封胶，并刮平。3.3腻子刮痕，刮涂完后表面平整光滑，棱角处成型好，圆弧过渡自然，无漏刮、麻眼、大砂孔等缺陷，不允许 有气孔、中空等情况。3.4原子灰根据日变化气温自干1-2小时2. 工具：无。0304检查检验标准：4.1地板装配好后，无凹凸不平的地方，可用检验直尺检验纵、横向不平度，每平方米内不平度不大于2mm.4.2要求密封良好，边骨架内侧、五人座及油箱孔、牙箱孔密封良好，螺钉紧固可靠。序号检验描述备 注注：备注栏兰加的为必检项目，其余为抽检项目。四、侧窗、后风窗玻璃装配侧窗玻璃安装0401备料、检查检验标准：查看工序物料是否与该车配置状态及型号、数量相同、完整。检验方法及工具：

16、1. 目测；2. 工具：无。0402钻定位孔、清洁检验标准：在侧窗洞上下止口左右端，侧窗洞左右窗立柱中间与侧窗玻璃间隙处钻3.2孔，要求孔位置要尽量靠近骨架面，不得碰伤面漆，将铁屑用毛刷处理干净。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺。0403注胶检验标准：在粘接止口表面上（涂底涂部位）打胶，应将胶稍微挤在偏止口内侧，即粘接宽度中心线位置，且要规范，胶 断面应为三角形。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0404安装检验标准：4.1将侧窗玻璃放到侧窗止口上，缓慢将其与止口贴合，要求其与侧窗前立柱、侧窗上下纵梁间隙均匀，让胶均匀粘贴在止口和玻璃接触部位，把准备好的木垫块插入下端间

17、隙中，用ST3.9 X 30的自攻螺钉将夹板与侧窗玻璃适度拧紧。4.2第一块玻璃安装好后，其余玻璃按同样方法安装，要求保证周边间隙均匀，下端间隙一致并成一条直线，侧 窗玻璃外弧要与车身外弧一致且相邻侧窗玻璃之间平行度1mm侧窗外弧面与整车外弧一致，弧度不贴合度1mm玻璃边缘不允许超出外蒙皮。4.3玻璃固定时间要求10小时（待胶干燥后，用铲刀铲除胶毛边，拆下车身外侧的垫块，并取下夹板。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：表、卷尺、钢直尺。司机窗、铝型材边窗安装0401备料、检查检验标准：查看工序物料是否与该车配置状态及型号、数量相同、完整。检验方法及工具：1.目 测；序号检验描述备 注2.工

18、具：无。0402装配司机窗检验标准：2.1装入车窗洞时下端要用橡胶垫块垫起来，将侧窗洞下沿和前后往上150mm止口上涂一层胶。2.2调整间隙：要求周边间隙均匀，保证窗下端间隙一致并成一条直线；窗外弧与车身外弧一致；而后拆下清除 铁屑进行二次装配，前后窗下角涂胶密封。2.3固定：在司机侧窗内框四周（活动侧窗则只须上、下）用ST3.9*16的自攻螺钉紧固，间距为 150170mm，在与弧度贴合处可适当的增加螺钉，使窗框与骨架贴合良好，推拉窗开关自如，推动灵活。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺、钢直尺。0403涂面胶检验标准：3.1胶枪嘴要切成斜度为 45 °适当大小的胶枪嘴，

19、以胶枪嘴能插入对接缝隙即可。3.2注胶枪采用合适的速度挤压面胶，要求面胶充满对接缝隙。3.3将面胶刮平整，并清除多余的胶，撕掉纸胶带，涂胶结束后须保持24小时凝固期方可进行整车淋雨试验。检验方法及工具：1. 目 测；2. 工具：表、钢直尺。0404清洁、检查检验标准：4.1玻璃表面及车身表面要用抹布沾汽油或与胶配套的专用溶剂清洁干净4.2玻璃内外表面应干净明亮，外露胶面表面应光滑平整，且无流挂，杂质，气泡等缺陷4.3侧窗玻璃内壁按设计要求贴上“安全岀口"字样。4.4侧窗间平行度、玻璃与整车弧度不贴合度要符合设计要求。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。后挡风窗玻璃安装0401

20、挡风窗玻璃安装检验标准：1.1用清洁剂清洗粘接面，清洗时要求按一致方向擦拭，擦拭时必须连续，不能间断，并要不时翻折和更新，直 到最后看不到污痕为止，清洁剂涂好后应在12小时内进行下道工序。1.2底涂：底涂前要求先将底涂摇匀，在风窗止口和风窗玻璃粘接表面薄薄涂刷，要求底涂均匀。1.3试装：把玻璃摆放在窗洞中调整上下左右位置要求后挡风窗处的各弧度与玻璃各相应处的弧度一致，目测无 明显的起伏现象，测量 14处的上、下、内、外的间隙尺寸，作为垫块厚度的依据。1.4钻定位孔：在窗洞下止口左右端，玻璃下缘与骨架间隙处钻3.5孑L,要求位置尽量靠近骨架面，不能损伤漆面。1.5注胶：用注胶枪把粘接胶注在窗洞止

21、口外表面处，要求运力均匀，岀胶连续，挤岀胶的形状应为三角形。1.6安装：后挡风窗玻璃摆放到位，下部放到橡胶垫块上，要求四周间隙均匀，胶均匀粘贴在止口和玻璃接触部 位，用ST3.9 X 20的自攻螺钉和夹板将玻璃带紧，玻璃面和后挡止口周围污染的部位要求清洗干净，胶干后要 求用铲刀铲除胶毛边及车身外侧多余的垫块，取下夹板（玻璃固定时间10小时。）检验方法及工具：1. 目 测；2. 工具：表、钢直尺。序号检验描述备 注1.7后档玻璃装胶条（胶条型），胶条安装平顺、固定可靠序号检验描述备 注注：备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。五、内顶饰及成型件装配前内顶安装0501前内顶的安装检验标准：1.1将

22、前内顶按设计要求摆放到位，要求前内顶与前风窗上止口内侧及左右两侧相结合的部位贴合到位1.2试安装修配好后，要按设计要求开各孔，孔边周围去毛刺。1.3将前内顶用ST3.9 X 20的带饰扣的螺钉紧固，螺钉间距为180mm。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺。左右风道、行李架的安装0501安装左右空调管道、行李架、行李架检验标准：1.1要按图纸要求将左、右空调管道、行李架试装，要求风道前段与前内顶紧密贴合，间隙均匀，前、后冷风道 的接缝间隙不大于3mm。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺、卷尺。0502安装检验标准：2.1试装后按图纸尺寸开岀风口孔，然后将配件进行安装。2.2

23、在起拱和不贴合处应适当增加螺钉紧固，要求牢固可靠，管道不能有明显歪斜现象。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺、卷尺。序号检验描述备 注2.3所有接口应紧密贴合，自攻螺钉间距均匀，无多余螺钉孔2.4所有贴海绵及装饰面料处都应压紧贴牢，表面平整，洁净，无起皱，鼓包，脱层等缺陷。2.5所有可见接缝间隙应w 0.5mm,断面无明显错开，搭接缝隙应w1.5mm,且各接缝间隙要均匀。安装窗帘走轨0501安装检验标准：1.1窗帘走轨要求压在空调管道外表面的内侧止口边上，窗帘走轨应平整，中间不能有起拱等现象，用ST3.9X16的自攻螺钉紧固，相邻两孔间距为150± 2mm，距型材端面距离

24、为 20mm，走轨平直，中间无起拱现象。1.2在两端安装窗帘滑槽封头，所有搭接处应将毛边清除干净，要求窗帘走轨接缝处间隙不大于0.5m m,高低差不大于0.5mm。1.3安装时螺钉头部涂胶，每束窗帘应在其自身开度范围内滑动自如，滑槽内窗立柱上方应打限位钉，防止每束 窗帘大范围移动。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢板尺、卷尺。中顶安装0501中顶内夹板安装检验标准：1.1内顶板（五夹板）四周毛刺应清除干净，以前内顶为基准，从前往后安装（按客车前进方向为前），第一内顶板前压前内顶边，左右边插入冷风管道铝型材内。1.2顺顶横梁从中间向两边用ST3.9 X 16的自攻螺钉紧固，螺钉间距为15

25、0± 2mm,螺钉头略低于内顶板 0.5mm左右。然后按前后顺序依次安装，要求内顶板接缝处过渡平顺。1.3接口缝隙刮原子灰，原子灰干燥后打磨平整，用抹布清理内饰板面灰尘，保持面板干净。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺、卷尺。0502中顶贴海绵检验标准：在内顶板和海绵上刷一层汉高百得万能胶，要求用专用齿形胶刮（刮子）将胶涂刮均匀，干燥数分钟后，待胶 干后，将海绵紧贴在内顶板上，海绵要求贴平整、牢固。左右边与冷风管道的铝型材齐平。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0503中顶贴装饰面料检验标准：3.1装饰面料的宽度尺寸要符合设计要求，长度按实际量取的尺寸并留20m

26、m的余量。3.2在内顶板的海绵和装饰面料内表面刷汉高百得万能胶，要求涂刷均匀，分段进行，不均匀处要用专用齿形胶 刮涂刮均匀。3.3在内顶板海绵上贴装饰面料，要求面料平整地紧贴在内顶板的海绵上，装饰面料与冷风管道的铝型材接合平 整，不允许有凹、凸不平的现象。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺、卷尺。序号检验描述备 注3.4贴好的装饰面料应平整紧贴内顶，不能起皱，鼓泡，脱层，污物等缺陷，应牢固可靠，表面保持干净。3.5安装已成型的内顶装饰压条或在压条上贴装饰面料，装饰面料应与顶部一致，并用粘接胶固定压条，在冷风 道与前，后内顶各接缝处涂一层玻璃胶。后内顶安装0501后内顶安装检验标准：

27、1.1物料型号、数量准确，外表无明显缺陷。1.2后内顶试装修配，要求与后顶部分及左右风道压条，行李架压条贴合紧密，其他相结合的部位贴合到位，可 见对接间隙不大于1mm，且无明显错开，搭接缝隙不大于1.5m m，接缝均匀。1.3将后内顶用ST3.9 X 20的带饰扣的螺钉紧固，螺钉间距为160mm螺钉头部涂胶紧固，力度适中。1.4所有接口处应紧密贴合，可见对接间隙不大于1 mm ,自攻螺钉间距均匀，无多余螺钉孔，安装应牢固可靠，无明显歪斜现象。检验方法及工具：1 .目测；2.工具：卷尺。空凋压缩机、发电机安装0501压缩机、发电机的安装检验标准1.1检查部件完好无损，安装位置安装孔符合要求1.2

28、调整压缩机皮带轮与发动机主轴皮带轮相对位置，使对应传动槽处于同一平面内，主轴和压缩机皮带轮的 平行度与400mm内小于等于3mm。1.3压缩机的安装倾斜角应小于等于15度1.4皮带的张紧力要适度。1.5压缩机、发电机及支架部件间保持适当间距，非运动部件间距15mm以上检验方法及工具：1目测；2 检验工具：钢尺序号检验描述备 注注：备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。六、地板革、行李仓内饰、全车门锁装配安装地板革0601整平地板检验标准：1.1地板表面必须清洁干净。1.2不平处要用角砂轮机打磨平或刮原子灰，刮原子灰处用1.5#砂纸磨平。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0602地板革

29、下料检验标准：2.1地板革下料要根据测量待安装部位实际尺寸下料，不规则处四周各留20mm的修整余量。2.2安装顺序为：先安装乘客区位置，后安装高地板区及驾驶区和乘客门踏步位置。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺。0603地板革安装检验标准：3.1在地板表面和地板革背面刷汉高百得万能胶，要求涂刷均匀，不平处用刮板将胶刮均匀。3.2在地板表面上贴地板革，要求分段进行，每次喷胶长度不宜超过1.5米，如有起鼓现象，要用针刺穿，放气后抹平。3.3地板革安装时四周垂直处，应抹平且保持90°，地板革各拼块间隙要均匀，拼块之间缝隙要求涂地板密封胶密封，接口处用塑料焊进行密封，地板革应平整牢

30、固，无起皱，鼓泡等缺陷。检验方法及工具：1. 目测，脚踏；2. 工具：无。安装地板革铝压条0601安装铝压条检验标准：1.1铝压条的安装位置要符合设计要求。1.2铝压条安装按从前往后的顺序进行，将压条的接缝留在后端不显眼处，要求接缝间隙均匀，对接铝型材不产 生错位，铝压条与内墙板地板革贴合良好，直线度小于3mm，然后清除铁屑与杂质，进行二次装配。1.3钻螺钉孔要求距铝压条端面距离为20mm，间距为150-180mrp用3.2的钻头钻孔，深为5mm1.4用ST3.9X 16的自攻螺钉紧固，要求均匀布置，间距误差不大于3mm螺钉头部须涂胶进行安装固定。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺、

31、钢直尺。安装踏步地板革0601清洁检验标准：踏步处的两侧立板及各级踏步要清洁干净，要求表面不得有刮伤、起泡、粘明显污物等现象，不平处应作适当的 修整或打磨。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0602地板革安装检验标准：2.1踏步地板革的下料要按踏步处的实际尺寸，下料应合理利用地板革。2.2先装两侧立板，然后装各级踏步。2.3在地板革及踏步两侧立板刷汉高百得万能胶，要求用刮片刮均匀。2.4将地板革压紧贴牢，要求各拼块间隙均匀且表面应平整，无起皱，鼓泡等缺陷，装完后清洁地板革表面。检验方法及工具：1. 目测，脚踩；2. 工具：无。0603安装踏步条型材检验标准：3.1踏步条型材的安装要符

32、合设计的要求，并根据安装位置测量其尺寸，下型材料，使两端紧贴踏步两侧立板。3.2将踏步条型材摆放到位，在型材上钻3.2的孔，相邻两孔间距为 120-150mm距型材端面20mm用ST3.9 X20的自攻螺钉紧固。3.3型材在横边与竖边结合处应剪成45°的角，用锉刀修整，要求接合良好，无明显的高低差，拆下清除钻孔处铁屑后进行二次安装。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺。0604安装踏步型材嵌条检验标准：4.1型材嵌条用电吹风预热后将其嵌入踏步条型材，在一端留100mm的余量，要求嵌入的嵌条平整，无明显划痕。4.2踏步警示条的下料须根据踏步条型材的结构，下宽度为20mm和14m

33、m两种规格的警示人造革条料，长度与踏步条型材一致。4.3警示条安装时要先用电吹风预热，装好后要求平整。4.4未安装型材的搭接处要涂密封胶。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺。花纹铝板安装(选装)0601下料检验标准：下料要根据驾驶区和踏步处的实际尺寸，不规则处在试装时进行适当的修配，用等离子切割机配开操纵杆孔及方向机孔。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺。0602安装检验标准：2.1驾驶区要清洁干净。每间距 300mm涂一团(10X 10X 5)硅酮耐候密封胶 793-A。2.2用ST3.9 X 16的圆头涂胶自攻螺钉紧固，要求螺钉距铝板边20mm间距为150-180mm均

34、匀分布，紧固可靠。2.3踏步及踏步立板的检验标准同驾驶区花纹铝板安装。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：卷尺。空气清新面罩板安装0601打孔检验标准：打孔的位置要根据空气清新器面罩盖板上的螺孔位置，钻3.2的孔。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0602安装检验标准：用ST3.9X 35的圆头自攻螺钉将空气清新器面罩盖板固定在一级踏步立板上，要求固定可靠，螺钉均匀分布，将 铁屑清除干净。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。检修盖的制作与安装0601制作检验标准：1.1检修盖的下料尺寸须根据车上量取得实际尺寸，木地板尺寸比实际量取的尺寸小10-15mm，地板革的大小与对应

35、的木地板相同。1.2在木地板上安装地板革，四周用铝压条包裹，压条长度须根据竹地板的尺寸下料，搭接处切45°的斜角，并用锉刀去毛刺。铝压条 45°接缝处间隙小于1mm1.3沿铝压条的底面向竹地板钻3.2的孔，深5mm用ST3.9 X 10的涂胶自攻螺钉紧固，螺钉间距150-180mm,分布均匀，要求检修盖平整，装配牢固，接缝均匀，不能有翘曲现象。1.4检修盖反面铺一层蜂窝海绵，海绵周边卡在铝压条内，再卡入密封胶条。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺、卷尺。0602安装检验标准：检修盖孔止口上每隔100mm涂一团胶（西卡255）,胶量大小为5mmx 5mrtK 3m

36、m再贴一圈密封泡沫条，检修盖 须摆放到位，用4个检修盖螺钉固定，要求检修盖周边与地板紧密贴合。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺，卷尺。检杳0601检查检验标准：1.1地板革各拼块间隙均匀，表面应平整，无起皱、鼓泡等缺陷。1.2自攻螺钉紧固可靠，分布均匀，间隙误差不大于3mm，螺钉头不能高岀压条的上平面。1.3铝压条应平直、无明显划痕，接口处的接缝间隙应小于0.5mm，高低差应小于0.5mm，铝压条与内墙板地板革贴合良好，直线度小于 3mm，铝压条对接后的接缝间隙要均匀，对接的铝型材不产生错位。行李仓内装饰安装0601检查、清洁检验标准：1.1检查被装位置与装配件是否合格。1.2行

37、李仓内底板、侧板、顶板要求清扫干净，不平处应打磨或刮原子灰，刮原子灰处用1.5#砂纸磨平。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0602装顶部地毯检验标准：2.1灰色地毯要按仓内顶部的形状剪好，仓内顶蒙皮要清洁干净，仓内顶部蒙皮上刷粘接胶（汉高百得万能胶）。2.2胶干后，将绒布从一边向另一边平整的用力压紧贴牢，要求地毯粘贴牢固可靠，无皱褶、起泡等缺陷，地毯 边与型材接缝间隙均匀、平整。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0603装地板革（选装）检验标准：3.1地板革下料要符合待安装部位量取的实际尺寸，仓内和地板革反面涂一层汉高百得万能胶，要求用刮板刮均 匀。3.2地板革装上后要求

38、平整紧贴，不起皱，无鼓泡现象，各接缝间隙不大于1mm，拼块之间的间隙涂地板密封胶或采用塑料焊焊接。3.3仓门下边沿安装不锈钢板，用ST3.9 K 20的平头自攻螺钉涂胶加盆形垫圈紧固，螺钉距两端50mm间距为300mm3.4在各接缝处涂密封胶，要求接缝两侧必须贴纸胶带，贴好后注硅酮耐候密封胶（793-A ）3.5地板革与仓内立柱接缝处也应均匀涂密封胶，要求各接缝处密封胶带成直线，无漏涂，各表面清洁干净。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢板尺、卷尺。0604装花纹铝板（选装）检验标准：4.1花纹铝板的下料尺寸要符合待安装部位量取的实际尺寸，仓内要清扫干净。4.2仓内底板上每间隔 300m

39、m涂一团（10K 10K 5）硅酮耐候密封胶 793-A。4.3花纹铝板摆放好，用 3.2K 10的拉铆钉紧固，拉铆钉距各铝板边20mm间距为200mm要求花纹铝板之间的各接缝间隙不大于1mm花纹铝板无鼓动现象。4.4仓门下边沿安装不锈钢板，用ST3.9 K 20的平头自攻螺钉加盆形垫圈紧固，螺钉距两端50mm间距为300mm检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢板尺、卷尺。4.5在各接缝处涂密封胶，要求接缝两侧必须贴纸胶带，贴好后注硅酮耐候密封胶（793-A ）。4.6花纹铝板与仓内立柱接缝处也应均匀涂密封胶，要求各接缝处密封胶带成直线，无漏涂，各表面清洁干净。乘客门（外摆门）的制作与安

40、装0601乘客门制作检验标准：1.1安装铝板：铝板下料要符合设计要求，待安装铝板处要清洁干净，在骨架空部位之间填充一层隔热玻璃棉， 在装铝板范围的骨架四周及中间骨架加强部位连续涂粘接胶（西卡255），铝板粘接在乘客门骨架总成上，要求粘贴牢固，沿玻璃窗洞下边止口口边，要求扣边的铝板与止口完全贴合。1.2安装型材，胶条：乘客门窗框型材要符合窗洞实际尺寸，用ST3.9X 12的平头自攻螺钉紧固，螺钉间距150mm弧度处可适当增加螺钉，要求型材与窗洞骨架贴合良好，横边与竖边对接处成45°角，各对接触间隙小于 1mm然后拆下清除铝（铁）屑与杂质，进行二次安装后。窗框型材内嵌入胶条， 要求接口平

41、整，接口要用502胶粘结， 玻璃与型材接触处一侧安装窗框内压条，压条要用粘接胶（西卡255）粘接，接口用502胶粘接，要求接口平整。1.3安装密封条：密封条横边与竖边对接口处要求成45°角，并用502粘好，对接口处无明显的高低差，乘客门下密封条要求表面平整，密封条应处于自由松弛状态。1.4钻上、下支座孔：上，下支座孔的位置正确，符合设计图纸要求，用3.6钻花钻小孔，用 8.5钻花扩孔，将上下支座用（GB/T70.1 ）内六角M10X 30螺栓，弹垫，平垫紧固，要求紧固可靠，弹垫压平。1.5安装锁止块：锁止块的安装位置要符合设计图纸要求，用（GB/T70.1 ）内六角M8螺栓紧固锁止块

42、，锁止块安装后高度应比乘客门侧密封胶条外表面低2-3mm螺栓紧固可靠。1.6安装门锁：锁心座，锁心轴按设计要求调整好位置，安装好后要求转动灵活，锁止可靠。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺、卷尺。0602门框铝型材安装检验标准：2.1门框铝型材的下料要按照乘客门洞实际尺寸下料，要求留50mm的工艺余量。2.2安装乘客门上横梁铝型材，要求按设计图纸切角度，立柱型材与横梁型材相配合，接口间隙要小于1mm，用ST3.9X 20沉头螺钉紧固，间距为 150-180mn。2.3安装乘客门铝型材：乘客门框与铝型材面要求注胶，按设计图纸进行安装，沿立柱外弧用ST3.9 X 20沉头螺钉涂胶紧固，

43、间隙为150-180mm装配后型材与立柱完全贴合，沿乘客门立柱下端锯去余料，拆下后清除铁屑与杂质，保持门框表面干净，进行二次装配。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺、卷尺。0603安装乘客门框密封条检验标准：安装前，乘客门框铝型材面要注清洁剂，安装锁止块部位和密封条与骨架踏步接缝贴合部位钻3.2的孔，用ST3.9X 16自攻螺丝带平垫圈涂胶紧固，装好后要求各接口接合良好，并用粘接胶粘接，对接缝应无明显的高低差，表面平整无波浪，无明显高低差，门框下部涂胶，溢岀的胶需清除干净。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0604安装门泵上、下支座检验标准：4.1门泵上支座的安装位置要符

44、合图纸设计尺寸，用3.5的圆钻钻孔，再用 6.7扩孔，攻M8螺纹，并用（GB/T70.1 ）内六角M8 X 30螺栓将上支座固定可靠。4.2门泵下支座的安装位置要根据上支座和图纸要求安装正确，用3.5的圆钻钻孔，再用 6.7扩孔，攻M8螺纹，并用（GB/T70.1 ）内六角M8 X 30螺栓将上支座固定可靠，把门泵轴装上以后，要求门轴成垂直线。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺。0605安装上、下曲转臂检验标准：检验方法及工具：先安装下曲转臂，再安装上曲转臂，安装后要求前端螺杆中心距门泵轴中心符合设计图纸要求。1. 目测；2. 工具：卷尺。0606乘客门装配检验标准：6.1将乘客门

45、挂在上，下曲转臂上，带上螺母，调整好间隙后紧固，要求开启乘客门3-4次保证上下，前后间隙均匀，外弧与骨架立柱外弧相贴合。6.2将平衡杆固定在乘客门踏步下的预埋板上，用M10 X 30的螺母紧固，要求转动灵活，无发卡现象。6.3安装锁止块和锁心座：锁止块和锁心座的安装位置要正确，装好后开启乘客门3-4次，要求锁止块配合良好，乘客门开闭自如。6.4将乘客门门泵电磁阀用 ST5.5 X 20的自攻螺钉固定在门泵支座上，把支座用ST5.5 X 20的自攻螺钉涂胶后固定在仪表台的地板上，连接气源，开启门泵3-4次，要求锁止块在关门时配合良好，开门时灵活，用钥匙开启3-4次要求锁止可靠，开启灵活。6.5乘

46、客门各面要求清洁干净，漆面无划痕，碰损等缺陷，乘客门玻璃处面胶无鼓泡，漏涂等现象。6.6门周边与门框间隙尺寸偏差不大于2mm，门外平面与车身外平面高低差不大于1mm，门泵的转轴上支座孔轴线与门泵转轴同心度不大于4mm。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺。门泵电器安装0601门泵电器安装检验标准：.1.1在门泵盒内右下部钻 10mm穿线孔，要求倒角去毛刺，将门泵线束上的6孔插接件插片挑岀，穿线，按图纸或原位置连接插接件。1.2对接智能控制器与门泵线束的插接件，要求接线正确，穿线孔涂密封胶。1.3在车门处于关到位状态调整防夹行程铁圈，将其缺口对正防夹开关触头， 铁圈上升与下降时不能与开

47、关碰触，用内六角扳手锁紧行程铁圈锁紧螺栓。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺。0602收尾检验标准：2.1安装好门泵罩和上，下支座护罩要求螺钉紧固可靠，分布均匀。2.2将门内板压边条，门框外嵌条分别嵌入铝型材内，要求各接口接合良好，并用502胶粘接，表面平整，无明显高低差。后乘客门制作与安装参照执行。2.3安装好后要求乘客们开启灵活，不发卡，乘客门周边间隙均匀，乘客门密封条平顺，不打皱。2.4乘客门各面清洁干净，漆面无划痕，碰损等缺陷，乘客门玻璃处面胶无鼓泡，漏涂等现象。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。边仓门装饰安装0601安装各仓门密封条检验标准：1.1在仓骨架左、右

48、、下侧安装全门密封条，如要装框铝条，先要在舱立柱上连续注995黑玻璃胶，再用ST3.9X 16自攻螺钉紧固，要求螺钉距两端20mm间距为150mm紧固可靠。1.2装密封条要先清洁铝条，装好后要求密封条处于自由松弛状态，仓门关闭后，密封条要处于压缩状态，胶条 安装整齐，与仓门贴合良好。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺。0602装气动撑杆检验标准：2.1气动撑杆安装后要求各仓门的开启角度一致，仓门开启灵活、无卡滞现象，与仓门贴合良好，不得有松动现 象。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺。0603装仓门锁检验标准：3.1仓门锁止块的安装位置要符合要求，将与锁止块连接的拉杆的

49、另一端卡入锁芯，要求拉杆活动灵活，固定锁 芯座，用钥匙开启，要求门锁活动灵活，密封锁止可靠。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0604清洁、检查检验标准：4.1仓门安装后要将剩下的杂物，废料清除，仓门表面保持清洁。4.2整体外观不得有缺陷，间隙均匀，开启角度一致，门周边与门框的间隙的尺寸偏差不得大于1mm，门外平面与车身外平面高低差不大于 1mm,仓门安装牢固，开启灵活，锁止可靠不得有松动现象，连续开启仓门34次应开启灵活自如、无卡滞现象，各表面清洁干净。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：钢直尺。序号检验描述备 注注：备注栏兰加的为必检项目，其余为抽检项目。七、操纵件、电器件装

50、配0701自检检验标准：1.1空调控制面板、电容组件，控制盒，保险盒应完好无损，安装孔和安装件大小适合。检验方法及工具：1. 目 测；2. 工具：无。0702安装免电瓶电容组件检验标准：2.1要求安装在无水、无尘、通风的环境中2.2用4个M8螺母、弹簧、平板固定。安装位置还应便于维修。检验方法及工具：1. 目 测；2. 工具：无。0703安装空调电器控制盒（内置）检验标准：1.1空调电器控制盒要求安装在仪表台下活动仓门内，用4个ST3.9X 15自攻螺钉固定。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0704安装控制面板检验标准：空调控制面板要求安装在仪表台面板开孔处，不能损坏仪表台表面，用

51、4个黑ST3.9X 15自攻螺钉固定。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0705安装保险盒检验标准：检验方法及工具：序号检验描述备 注保险盒安装在固定构件上（大梁或型钢），位置要求便于检修，用 2个ST3.9X 25自攻螺钉固定。1. 目测；2. 工具：无。0706检查检验标准：各安装件要求安装牢固，线束连接要正确。检验方法及工具：1.目测；2.工具：无。暖风系统安装0701安装检验标准：1.1所有安装的螺栓和螺钉必须紧固可靠，不允许有松动现象。1.2所有安装接头处必须用喉箍卡紧，以确保密封，整个管路系统不允许有漏水和渗水现象。1.3所有橡胶水管必须固定在车架或地板上，且固定可靠。1.4凡是地板上开孔供水管通过处，必须在孔的四周围涂满粘接胶，将缝隙填满，以确保密封。1.5水管直角拐弯处必须用弯接头过渡，不允许将水管强行弯曲，以免水流不通顺。1.6散热器不得与座椅相干涉。1.7暖风系统安装后应能正常工作。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。序号注：备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目检验描述序号检验描述备 注八、侧内饰件、仪表台装配侧墙板、贴复合皮革安装0801侧