扬子石化电仪厂实习报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上扬子石化电仪厂实习报告姓 名：xxxxx 专 业：xxxxx班 级：xxxxx 学 号：xxxx01xx实习时间：2015.03.03-2015.03.13作为毕业生，在毕业季，最后一学期的开始的前两周，我们跟随老师到扬子石化电仪厂参观实习。在两周实习期间，我们一共入厂实习参观了四天。在这四天里，我们分别学习了化工厂入场安全教育培训、乙二醇的生产工艺和装置的简介、乙烯的生产流程和仪表的维护，最后是现场设备的故障诊断和日常维护。讲解结束后就会去现场参观，而且现场会有工程师再给我们进一步的讲解，让我们能更加清楚地了解和明白其中的工艺流程和装置的作用，以及中控室的仪表和仪器

2、都有讲解。虽然似懂非懂，但也能让大家设身处地的去理解课本中的知识，能运用到这里面。第一天，我们厂里的老师对我们进行了一系列的安全教育，包括用电、用火、高空作业、运输等各个方面的安全知识与常识，还有紧急急救与安全逃生方面的知识和扬子石化的十大禁令。在接受安全教育后，下午，进行了一场安全教育的考试，必须要满足要求才能入场实习和参观，这也是为了让我们能在一个安全的环境下和能在有意识的保护自己，这样才能保证安全的情况下让我们学习和参观，这作为一个化工企业是必须要具备的首要要求和条件。虽然过程枯燥了些，但是我们也是很认真的学习与记录，最终才能全都去入厂实习。第二天，我们学习有关乙二醇的生产工艺和装置的简

3、介，这部分在我们学习过程控制的这门课时有学习到，虽然当时觉得了解的比较深，但此时再去想也是什么都记不清了，所以这次听这里时觉得还是可以能跟得上讲解的，毕竟学习过的东西还是可以很快的再去拾起。乙二醇的生产方法主要有：1）氯乙醇法：乙烯经次氯酸化可得氯乙醇，氯乙醇在碱性介质中水解即得EG。 2）二氯乙烷法：由乙烯和氯气在1 ,2一二氯乙烷介质中氯化可得1 ,2一二氯乙烷，乙烷在碱性介质中水解成EG。本法收率约85%。 3）环氧乙烷水合法：此法分为催化水合法和直接水合法，水合在常压或加压下进行。常压水合通常是以稀硫酸为催化剂，但副产较多。此法耗用酸，有设备腐蚀问题，因此工业上多采用无催化剂的加压水合

4、法。加压水合法是在150一180和1 .4一3. 0 MPa压力下进行。增加压力和提高温度可以提高EG的产率，但副产物一缩乙二醇，二缩乙二醇及高聚物的量也有所增加，即EO转化为EG的选择性变差。为了提高选择性，可以采用较高的配比以控制副反应，一般主副产品控制比例为:乙二醇:一缩乙二醇:二缩乙二醇一100: 10: 1(重量比)，实际上EG在水中的含量仅为10%，因而增加了浓缩的能耗。此法由于技术和经济上的优势，成为最早工业化的生产方法之一。乙二醇的工艺流程 ： 1）乙二醇的反应 乙二醇反应是在液相中进行的,长管式反应器为环氧乙烷完全水解提供所需的停留时间。反应在混合喷嘴和反

5、应预热器就已开始进行。在乙二醇反应器中继续进行绝热反应。生成乙二醇的反应是放热反应，因此含有过量的水和乙二醇的产品离开反应器时温度升高。需要保证足够的压力使反应系统保持液相。气相EO在反应器中基本上不反应，因此应避免EO汽化。 如果进料中EO含量减少，乙二醇产品中MEG组分比例将增加，随之被闪蒸出去的水份也会增加。乙二醇的循环会增加多乙二醇产品的比例，降低MEG产品的最终产量。 2）多效闪蒸及乙二醇浓缩 通过多效闪蒸把水蒸发掉，回收乙二醇反应器产品中的乙二醇。乙二醇反应器产品闪蒸塔的再沸器由中压蒸汽供热。塔顶蒸汽作为下一步闪蒸即第一浓缩塔再沸器的热源。第一浓缩塔顶

6、蒸汽又作为第二浓缩塔再沸器的热源。从乙二醇反应器产品闪蒸塔塔釜来的乙二醇溶液作为第一浓缩塔进料，在这里被浓缩。C401及C402每一塔顶有一小股回流以减少乙二醇在塔顶馏出物中的含量，回流液来自清洁凝液闪蒸罐。 3） 乙二醇脱水 第二浓缩塔釜液进入乙二醇脱水塔C-404中，脱水塔在真空下操作，基本上把剩余的水分全部脱除。粗乙二醇由脱水塔塔釜泵送到乙二醇精制部分。脱水塔C-404进料有以下物流组成：乙二醇第二浓缩塔塔液，MEG塔顶产物，乙二醇排放闪蒸塔塔顶产物和MEG循环塔塔顶产物。这些物料在塔进料管线的上游混合。脱水塔的操作压力可使塔顶蒸汽在一定的温度、压力条件下，能用冷却水

7、冷凝下来，一部分塔顶冷凝液作为脱水塔的回流，其余部分的凝液送到污水处理系统。 4）乙二醇排放回收 EO解吸塔塔釜乙二醇排放液中的水、乙二醇，在EG排放闪蒸塔C-406中减压闪蒸，从塔顶回收水和乙二醇，少量有机盐及二乙二醇从塔釜排至V113或X023。EG排放闪蒸塔从乙二醇排放液中可回收98%的MEG。 5） 乙二醇精制 为了防止在很低的温度下操作发生产品热裂解,乙二醇精制部分的塔都在真空下操作。最高的塔釜温度设计为176。由于泄漏空气中的氧气可以使产品发生氧化生成醛类等氧化产物，降低产品质量，因此塔和它们的附属设备要最大限度地防止空气泄漏。由于受到塔允许压力降的限

8、制，所以使用具有较低压力降的填料Mellapak250Y的填料。液体在这两种型式的填料上滞留量较少。塔内气体负荷的波动会很快地影响到产品的组成，因此用塔的温度与再沸器蒸汽流量串级调节塔的热量输入，以保证塔的温度稳定和塔的气相负荷稳定。其生产设备主要设备有乙二醇反应器、三效闪蒸塔、乙二醇脱水塔、乙二醇精馏塔等。在第三天里，我们学习了乙烯的生产流程和仪表的维护。乙烯装置自控及仪表维护的培训让我们了解了许多关于乙烯的知识和更加深刻的理解课本上的一些控制系统。乙烯的生产工序为裂解、急冷、压缩、分离。 其中主要装置的控制裂解炉的主要控制方案： 1)控制的基本要求v质量指标：乙烯收率（裂解深度），影响因素

9、为裂解温度、停留时间、烃分压v物料平衡：保持进料量的稳定，合适的负荷分配v安全生产：必要的联锁报警系统v节能环保：燃料充分燃烧（炉膛负压控制、热效率及烟气分析） 2)裂解反应的干扰因素v裂解原料的进料量、温度、组分：影响负荷稳定及出口温度，其中组分不可控；v稀释蒸汽量的变化：影响汽烃比,即烃分压，应使每路流量和进料变化保持一致；v各组炉管间的相互影响：关联耦合性强，影响各组炉管出口温度的一致性；v炉管出口压差和结焦情况的变化：引起停留时间变化，是不可控因素；v燃料气及其燃烧情况：燃料气量、组成的变化；燃料烧咀和喷入管阻力的变化；过剩空气量的多少等；v给水流量BFW的变化：影响到SS的温度和压力

10、；汽包液位关系生产安全。 3)控制方案 裂解深度控制（炉出口温度控制）v平均出口温度控制：炉管平均出口温度与燃料气压力的串级；底部烧嘴与侧壁烧嘴燃料气负荷分配。v出口温度均衡控制（单根炉管出口温度与炉平均出口温度之差为0），采用单根炉管出口温差与其进料流量的串级；v总通量控制：在其它炉管补偿因均衡控制而改变的某根炉管进料量，保证裂解炉的生产负荷稳定。 汽烃比控制：根据烃进料量按一定的比值掺入相应的稀释蒸汽，稳定裂解反应的进行。需保证最小流量。 汽包液位控制（三冲量控制）： SS蒸汽量作为前馈信号并经加法器与液位控制器的输出进行叠加，叠加后的输出信号作为给水流量控制器的给定值。 炉膛负压控制：调

11、节风门挡板的开度或风机转速（变频器）。 其余简单控制系统 ： 进料温度预热控制：调节预热进料用的急冷水量；v 急冷器出口温度控制：调节进入急冷器的急冷油量；v 过热蒸汽温度控制：通过控制进入减温减压器的无磷水量来实现。v 汽包液位排污系统：连续排污（罐液位采用分程控制）、汽包间断排污控制（汽包液位高于一定值打开）。压缩机的主要控制方案：1)气量控制系统（负荷控制系统）；2)防喘振控制：3)吸入温度控制（防止叶轮结焦，保证压缩效率）;4)吸入罐液位控制（实现气液分离，防止气体带液）;5)密封系统的控制（避免介质气体通过固定壳体和旋转轴间隙泄漏）;6)油路系统的控制（保证润滑油、调速油等压力的稳定

12、）;7)蒸汽冷凝系统的控制（保证真空度的稳定）;8)SS蒸汽减温减压控制（保证蒸汽管网的稳定）反应器的主要控制方案1)进料温度控制：利用分程控制实现，如：甲烷化、碳二加氢反应器。2)氢气进料量比值控制：根据烃进料量按一定比值注入氢气量；如：碳二、碳三加氢反应器。3)稀释液流量比值控制：根据烃进料量按一定比值注入稀释液量（反应器出口返回的纯净物料）。4)其余控制方案：出料温度控制、出料分离罐压力控制、出料流量控制精馏塔的主要控制方案1)塔压控制：调节冷凝器的冷剂量改变气相冷凝速度；放火炬控制。2)回流系统的控制：一般用回流罐液位与回流量构成串级，也可分别设置控制回路。3)再沸器加热量的控制：一般

13、用灵敏板温度或组分与再沸器热剂流量构成串级。4)采出量的控制：塔釜采出一般通过控制塔釜液位来实现；塔顶采出通过控制回流罐液位实现（如高压脱丙烷塔）或通过回流比来控制（由回流量来决定采出量，如乙烯、丙烯精馏塔）。典型分离工艺：1:顺序分离低压脱甲烷工艺：以ABB Lummus公司为代表（扬子），前脱甲烷，后碳二加氢，裂解气中各组分按所含碳原子个数从少到多的次序进行分离。2：前脱丙烷前加氢工艺：以Stone&Webster公司为代表（茂名），进行脱甲烷之前先将C3、C4馏分进行分离，并将分离出的C3及轻组分进行碳二加氢，然后送入深冷系统。3：前脱乙烷前加氢工艺：以Linde公司为代表（吉化

14、），分离流程的第一切割塔为脱乙烷塔，分离出的C2及轻组分先进行碳二加氢，然后进入冷箱和脱甲烷系统。乙烯装置危险源及防护措施： 1 属防爆区域，原料及产品大部分易燃、易爆、有毒。 2 生产过程存在高温、高压、临氢、低温情况：裂解炉的操作温度可高达1000以上；深冷操作温度低至-170；SS为11.5 MPa 、525 等。 3 装置有毒有害物质：甲醇、硫化氢、氢氧化钠、急冷油、裂解燃料油 、CO等，在可能接触的场合，必须穿戴好护目镜、面罩、防护服、胶皮手套等防护用品，人站在上风口，注意观察。 4 主要低温介质：-167低温液态甲烷、-101的液态乙烯等，皮肤不能直接接触，防止冻伤。 5 主要高温

15、介质：高温热油（急冷油等）、裂解气、各级别蒸汽等，避免烫伤。仪表管路尽量采用焊接，避免卡套连接，以免脱落伤人。 6 氢气系统及加氢反应器：使用铜质等防火花工具；管路首选碳钢管焊接方式；严格控制配入的氢气量，防止“飞温”。 7 噪音：蒸汽暖管、暖机期间的放空；压缩“三机”运行期间的噪音都较大，注意个人防护。 8 粉尘：装填、拆卸冷箱保温用珠光砂、反应器催化剂时，应防止吸入。 9 防自燃：还原的镍催化剂、含硫化亚铁垢物、丁二烯聚合物等易自燃，作相应检修时，需降温冷却，并不断淋水保持潮湿。在最后一天，工程师给我们又讲解了一些现场设备的故障诊断的经验，让我们获益匪浅，并在参观时给我们实地的讲解了一些检

16、测和监督的现场设备和仪器，在速度仪器的监督和诊断排查下，确保每一分钟的生产都是安全可靠地，不能放过一处哪怕很小的问题，否则损失会很严重，而且危险也会增加。这天最大的收获是现场了解DCS系统。其中，具体讲解了DCS在具体控制过程中的作用以及特点。DCS是(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为。它是一个由和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级，综合了(Computer)、(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、方便，DCS特点如下。高可靠性：由于DCS将系统控制

17、功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，从而使系统的可靠性也得到提高。开放性：DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计。灵活性：通过根据不同的流程进行软硬件组态。易于维护：功能单一的小型或微型，具有维护简单、方便的特点。协调性：各之间通过传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。控制功能齐全：丰富、DCS的构成方式十分灵活。 以上是我本次实习期间，在扬子所学习和了解的大致情况，在扬子石化的实习虽然只有短短两周，能学到的东西虽然是十分有限的，不过我们对化工厂的情况、工控行业、我们的专业自动化过程控制有了更加详细的的认识。在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺少了