3#地上顶板梁砼1

1、施工单位:项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间： 2009年12月5 日交底地址：现场办公室交底内容1、交底分布（子分部）、分项工程名称：混凝土工程GB5204-20022、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-953、交底内容摘要：地上墙体浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备：1、主要材料及机具：1.1地上墙、柱砼标号为：架空层 -11层墙、柱为 C40, 12层-16层墙、柱为 C35, 16层-顶层机箱墙、 柱为C30。1.2主要机具：串桶、铁板、铁锹、吊斗、木抹子、小白线、

2、50型振捣棒、混凝土输送泵、布料杆、塔吊。2、作业条件：2.1钢筋、模板工序完成，办完隐检、预检手续。2.2控制砼墙体标高的 50cm水平制线已下返作好标志。2.3根据混凝土强度等级已向商品砼厂家提供砼技术要求。2.4浇筑马道机具及浇筑施工人员准备就绪，各种机具均处于良好状态。2.5模板下口已经用同配合比砂浆溜缝。二、施工工艺：1、墙体砼按流水段分四段进行浇筑。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：注：1.执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；2.企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；3.企业标准的质量水平不

3、得低于国家施工质量验收规范的规定要求；4.施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；5交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工单位:项目技术负责人:项目专业施工员：项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间： 2009年12月5 日交底地址：现场办公室交底内容2、工艺流程：作业准备f混凝土运输到场f混凝土浇筑、振捣f拆模、养护。2.1砼进场检查：砼罐车到达现场后，由试验员用坍落度筒检查混凝土坍落度(160-180mm)。当发现坍落度小于160mm大于180mm或有离析现

4、象为不合格须退场，检查合格方可用于工程。2.2砼的运输：现场1#栋西侧布置1台HBT80型砼泵，专供1#栋砼浇筑，从泵引出泵管由各层楼板的预 留洞穿过，将砼输送至施工作业面，接至作业面的布料机进行墙体浇筑，砼输送管固定在钢架上，端部与 全回转式布料杆连接。2.3砼浇筑、振捣2. 3.1墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体砼同配比的减石子混凝土水泥砂浆，均匀入模，并振捣均匀、密实。墙体砼分层浇注振捣，第一层浇筑高度控制在400mm左右，以后每层浇筑高度控制在500mm砼下料点应均匀、连续布置，墙体连续浇筑间隔时间不超过2h,防止出现施工冷缝。洞口浇筑时，在洞口两侧同时均匀下料，使洞口

5、两侧浇筑高度对称，振捣时使振捣棒距洞边300mm处下棒，并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形，窗洞口模板下部开排气口并加强模外振捣。2.3.4 砼分层浇筑厚度用标尺杆控制，分层厚度在标尺杆上用油漆标记，夜间施工时应用低压安全手把 灯检查。振捣：插入式振捣器移动间距不大于400mm(每隔一个钢筋间距作一个振捣点)。振捣上层时必须插入下层至少50mm以消除两层间的接缝，振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。门窗 洞口两侧、纵横墙交接处要振捣密实，钢筋密度较大时，采用30棒插入振捣或模外加振。预留洞口下部砼浇筑和振捣不易施工时必须加强模外振捣。每一振捣点延续时间为20-30秒且以表面呈

6、现浮浆、不泛出气泡、不再下沉为准。浇筑及振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、预埋盒，如发现有变形、移位、 胀鼓等情况，及时与有关工种相互配合进行处理。施工单位:项目技术负责人:项目专业施工员：项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间： 2009年12月5 日交底地址：现场办公室交底内容墙上口找平：砼浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按墙体顶标高将墙顶表面找平，由于在振捣好的砼表面留有一层1020mm厚的浮浆层，为保证墙体与顶板的砼粘接密实，找平时应使墙顶标高高于板底标高 30mm剔除表面浮浆后比板底高出5mm3、拆模养护：3.1拆模前写拆模申请，在现场试拆几块模板，经技术部门验

7、收合格后才能大面积拆模，保证拆模墙体不 粘模、不掉角、不裂缝。3.2墙体拆模后浇水养护，养护14d,前两天每天持续浇水，以后逐渐减少。4、施工缝留置与处理：4.1墙体水平施工缝留在板底标高向上5 mm10 mm处。为保证施工缝位置的准确和接缝质量，墙、柱混凝土浇筑高度均应比板底（梁底）标高高 30 m50 m。4.2竖向施工缝：用15X 15双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm厚木板封挡砼，墙拆模后，在距 施工缝20mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿弹线切割 5mm深的直缝，用钎子剔除直缝以外的砼软弱 层露出石子，凿毛，并清理干净。4.3施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2

8、MPa时，才允许继续浇筑。施工缝混凝土表面应凿毛，剔除表面浮浆和松动石子，浇一层与混凝土同配比减石子混凝土，再继续浇筑混凝土。施工缝处混凝土 必须振捣密实。三、质量要求：1、主控项目1.1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。1.2当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，底层混凝土需经过凿毛、清理处理后，经项目部质检员验 收合格后，方可浇筑上一层混凝土。施工单位:项目技术负责人:项目专业施工员：项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间： 2009年12月5 日交底地址：现场办公室交底内容1.3砼到

9、达施工现场的塌落度控制在160-180mm之间.2、一般项目2.1混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施。养护方法见本交底。2.2现浇结构拆模后的允许偏差和检查方法应符合下表规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（伽）检验方法垂直度层咼< 5m5经纬仪或吊线、钢尺检查> 5m8全高（H）H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查截面尺寸基础± 5钢尺检查墙、柱、梁± 3标咼层咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30表面平整度32m靠尺和塞尺检查四、其他注意事项：1、质量问题：1.1浇筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂浆等杂物必须清理干

10、净，模板表面脱模剂必须涂刷均匀，不得漏 刷，不得过刷，以免拆模后混凝土表面有破损或麻面现象。1.2混凝土振捣密实，以免气泡未排出而形成麻面。1.3商品混凝土不离析、浇筑时不漏浆，防止拆模后露筋。1.4混凝土一次下料不能过多，严格控制分层厚度，采用正确的振捣方法，振捣密实，不能漏振，以免造 成蜂窝、孔洞等缺陷。1.5模板应支设牢固、缝隙堵塞严密，以免造成烂根和蜂窝等质量问题。施工单位:项目技术负责人:项目专业施工员：项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间： 2009年12月5 日交底地址：现场办公室交底内容1.6混凝土浇筑表面标高应通过拉水平控制线控制，并振捣密实，用木抹子抹平，保证表面平整度不超过 规范允许误差。夜间施工时，应保证照明。1.7混凝土施工缝表面必须剔凿，并且在继续浇筑时振捣密实，保证施工缝处混凝土结合质量，防止有缝 隙或夹渣等质量问题所造成的结构整体性不良等问题。1.8混凝土浇筑后应有专人负责养护，保证混凝土强度在规定时间内达到要求。2、安全文明施工：2.1进入施工现场必须戴好安全帽。2.2