拔叉夹具课程设计(可编辑)

1、拔叉夹具课程设计（可编辑）（文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用 ，可编辑推荐下载）拔叉工艺及夹具设计摘 要： 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部 分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。关键词： 拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计The Design Of Fork-lever Processing and FixtureAbstract :The machine manufacture technology curri

2、culum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theo

3、ry to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1 前言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象， 实践性较强的一门学科， 通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：1能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识，正确的解决一个零件

4、在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确 定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。4.培养了一定的创新能力。通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体 （如互换性与 测量技术基础、机械设计、金属切削机床概论 、机械制造工艺学 、金属切削 原理与刀具等 ）。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有 机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实 的基础！在此次设计中主要是设计

5、 CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我查 阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其机制教研室的零件说明2.1零件的作用题目给定的零件是 CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的 位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.2零件的工艺分析CA6140拔叉（型号：84009）共有3组加工表面：、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工

6、左端面；、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括？25H7的六齿方花键孔、？22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和？5锥孔。 经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有 2处位置误差要求，即上顶面与花 键中心线的平行度误差W 0.10，18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差w 0.08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下：零件剖视图图(1)零件大致结构图Fig(1) Com

7、p onents approximate structure draw ing2生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于 工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工 艺为辅的原则。3毛坯的确定CA6140车床拔叉，零件材料 HT20-40，硬度190HB210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2 级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表 5-2有零件w 80kg

8、，偏差 为7%,故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余 量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3± 0.8,其余部分均为实心部分。故毛坯图如下:图(2)毛坯图 Fig(2) Rough map 5 工艺规程设计5.1 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。选择在选择粗基准时，一般遵循下列原则：保证相互位置要求原则；保证加工表 面加工余量合理分配的原则；便于工件装夹原则；粗基准一般不得重复使用的原 则；为了保证所有加工表面有足够的加

9、工余量，选用加工余量小的表面作粗基准， 不要用同一尺寸方向上。两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端 面。加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准 确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：基准重合原则；统 一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则。为保证定位基准和工序基准重合，加工 2-M8螺纹孔、5锥孔，18H11槽以零件 的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。5.2 重点工序的说明CA6140 拔叉零件的重要加工面有

10、花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为 HT200,参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下： 5.2.1 加工前后两端面根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5卩m,要达到 后端面Ra3.2卩m的技术要求，需要经过粗铣一精铣。加工 22 花键底孔此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到 Ra6.3卩m,毛坯为实心，故采用钻孔一扩 孔，可以达到要求。5.2.3 加工外径为25的花键内孔零件要求花键底面粗糙度 Ra1.6卩m,侧面Ra3.2卩m,由于此工序在钻底孔工序之 后，故采用拉

11、花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。5.2.4 加工上顶面零件上顶面为精加工，粗糙度要求为Ra3.2卩m,与花键中心线的平行度误差w0.10m m,故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣精铣。加工 18H11 槽零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为 Ra6.3卩m,侧面粗糙度为Ra3.2卩m,而 且两侧面和花键中心线的垂直度w 0.08,本身有精度要求，18H11,故以花键中心线和 左端面为精基准,用花键心轴定位,采用铣磨。顶面的钻 2-M8 通孔和 5 锥孔工序不是很重要,在此不做详细说明, 2-M8 通孔 先钻孔，再攻丝，5锥孔采用锥刀进行加工。5.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点,

12、应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到 合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具 并尽量使工序分散来提高生产率,此外,还应考虑经济效果,使生产成本尽量降低。 的制订工序I:粗铣前端面工序U:粗、精铣后端面工序川：钻、扩花键底孔工序W:粗、精铣上顶面工序V:钻2-M8通孔工序钻5锥孔工序皿铣削18H11槽工序町磨削18H11槽工序区：拉花键工序X :挫圆角工序幻：去毛刺工序刘：终检5.3.2 工艺路线方案二的制订工序I:粗铣前端面工序U:粗、精铣后端面 工序川：钻、扩花键底孔 工序W:拉花键工序V:粗、精铣上顶面工序钻2-M8通孔 工序 :钻5锥孔 工

13、序町铣削18H11槽 工序区：磨削18H11槽 工序X :挫圆角 工序幻：去毛刺 工序刘：终检上述两种方案，工艺路线一把拉花键放在磨削 18H11 槽之后，在此，工序 4、工 序 5、工序 6、工序 7、工序 8 中很难对工件进行定位和夹紧，造成生产率的下降。工 艺路线二，一把花键底孔钻削出来后紧接着就是拉花键，这样，后面的工序就很容易 对工件进行定位和夹紧，即以花键心轴进行定位，进行螺旋夹紧，此方案定位精度高， 专用夹具结构简单、可靠。通过以上的两种工艺路线的优、缺点的分析，最后确定工艺路线二为该零件的加 工路线。工艺过程详见机械加工工序卡片。5.4 机械加工余量的确定确定工序（或工步）尺寸

14、的一般方法是:由加工表面的最后工序（或工步）向前 推算，前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量） ，将 加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。CA6140的拨叉材料为HT2O0毛坯重量约为1.0 kg ,生产类型为由大批量生产， 毛坯为铸件，精度为 2 级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料 加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下: 1前后端面的加工余量前后端面有 3±0.8mm 的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除前端面粗铣一次即可，加工余量 3mm，工序基本尺寸为83mm，工序经济精度等 级为

15、IT11，公差值0.22mm,表面粗糙度Ra5卩m,上下偏差按“入体原则”确定（以 后按照此原则确定）。后端面粗铣一次，精铣一次，粗铣加工余量 2.8mm，工序经济精度等级为IT11, 公差值0.22mm,精铣加工余量0.2mm，工序经济精度等级为IT7，公差值0.035mm, 表面粗糙度Ra3.2卩m,工序基本尺寸为80mm。2矩形花键底孔要求以矩形花键的外径定心，故先钻中心孔，再扩，最后拉削，内孔尺寸为22H12, 见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表 3-59 确定孔加工余量的分配。钻孔20mm工序经济精度等级为IT11，公差值0.13mm扩孔21mm工序经济精度等级为IT10，公

16、差值0.084mm粗糙度Ra6.3卩m。 拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手 册取2 Z =1mm3. 顶面的加工余量此工序分为两个工步：粗铣顶面；精铣顶面。粗铣加工余量为2.8mm，工序经济精度等级为IT11,公差值0.22mm。精铣加工余量为0.2mm,工序经济精度等级为IT7,公差值0.035mm,表面粗糙度Ra3.2 卩 m。4. 18H11槽的加工余量铣削的加工余量：槽底面的铣削余量为 50mm,槽侧面的铣削余量为17.9mm,工 序经济精度等级为IT12，公差值0.25mm,槽底面表面粗糙度Ra6.3卩m。磨削的加工余量：槽侧面的磨削余量为0.5

17、mm,工序经济精度等级为IT9,公差值 为0.043mm,侧面粗糙度为Ra3.2卩m。5.5 切削用量的选择和时间定额的确定 根据课程设计指导书以及老师指定，需要计算几道工序的工作时间以及此工序的 切削用量的选择，现选工序 4拉花键孔、工序8铣削18H11槽这两道工序进行计算。加工条件： 工件材料：HT200，铸件； 加工要求：花键底孔粗糙度Ra6.3卩m,键槽侧面粗糙度Ra3.2卩m,键槽底面粗糙度Ra1.6卩m,键槽尺寸6mm,偏差代号H9; 刀具：高速钢拉刀；切削液：乳化液; 、加工设备：拉床。0.06mm；、切削速度:、切削工时式中：确定齿升量：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单

18、面齿升量为查有切削简明手册有切削速度为0.06m/s（3.6m/min）；t=Zbln k/ 1 000vfzZ单面余量1.5mm（由22mm拉削到25mm）拉削表面长度， 80mm；考虑校准部分的长度系数，取 1.2 ；考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； 拉削速度（ m/min）； 拉刀单面齿升； 拉刀同时工作齿数， Z=l/p ； 拉刀齿距。P=（1.25 1.9）sqrtL因为拉刀同时工作齿数所以 P=(1.25 1.9)sqrt80=1.35sqrt80=12mmz=l/p=80/12 7所以其本工时 Tm=1.5 x 80X 1.2 x 1.4/1000 x 3.6 x 0.06

19、x 7=0.13(min)工序 8 铣削 18H11 槽的切削用量和基本工时的计算加工要求：用乳化液冷却，加工工件，槽宽18mm公差代号H11,长40mm槽的侧面与花键孔中心线的垂直度误差w 0.08mm底面粗糙度为Ra6.3卩m。加工余量： 25mm。由于零件此处的设计精度比较高，用铣削很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，分两步走， ae=25，ap=10mm。1选择刀具铣刀参数： L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=242选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完， ae=25mm a

20、p=10mm由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： T=120。4确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度 Vc和每齿进给量Vf、由切削用量 简明手册的公式Vc(Cvdoqv )/(TmapxvfzyvaeuvZpv601-m )Cv =25,q v=0.2,X v=0.1,y v=0.2,u v=0.5,p v=0.1,m=0.25,K m=1.12,Vc(Cvdoqv )/(Tmapxvfzyvaeuv

21、Zpv601-m)98.6m/ minn=1OOOX Vc/ do=1000x 98.6/3.14 x 100=314r/min根据金属机械加工工艺人员手册 X62W型铣床说明选nc=300r/min实际速度 Vc= donc/1000=94.2m/min选 Vfc=ncf =300x 0.5=150mm/min 根据 X62W型铣床说明书选 V=150mm/min f zc=150/300x 24=0.020mm/z5. 基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+) x i/ V =(40+20) x 2/150=0.8 (min)L1+ =20mm i=2(走两次)6

22、夹具的设计6.1 设计主要问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计第 8道工序一一铣宽为18H11mn槽的铣床夹具。本夹具将 用与X62W卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为18H11mr的槽，采用宽为15mm勺精密级高速钢直齿三面刃 铣刀，二次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。6.2 夹具设计过程定位基准的分析由零件图可知，18H11槽设计基准为花键孔中心线和工件的右端面为定位基准。因此选用工件以加工了的右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。 切削力及夹紧力的计算刀

23、具：高速钢直齿三面刃铣刀铣刀参数： L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=24Fc C a f 0.65a 0.83d 0.83ZKcFcaP Zae0Fc (由金属切削原理与刀具表15.7查得)CFc =282gp =10mmfz = 0.02mm/sg|e =25mm do=100 Z= 24kFc=(HB/198).解得 Fc=200N在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K= ki k2 k3 k 4查资料，有：k 1为基本安全系数1.5k1为加工性质系数1.1k1为刀具钝化系数1.1k1为断续切削系数1.1切削力为F=K X Fc=1.5X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400N实际夹紧力为Fj= FK/UiU=400/0.5=800N ,其中U1和U2为夹具定位面及加紧 面上的磨擦系数，UiU2=0.5螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，由机械设计螺纹联接的预紧力公式，产生 的加紧力为：2 d 3 d3F0 2T/d2tan(v) 3 其中：T=19000 N.M d 2=14.8mm书=2029D0 1-5d fc=1.5arctan1.155f(f为摩擦系数，无润滑时f 0.1 0.2)解得 F0=10405N此时螺母的夹紧力F