07K20017通钢RH蒸汽蓄热系统070306

1、通钢热轧超薄带钢二期工程RH真空精炼装置蒸汽蓄热系统基本设计说明书图号： 07K20017)编制：徐江审查：朱里云室主任：何正山上海国冶工程技术有限公司O O七年三月六日. 设计原则1. 遵循节省能耗，工艺先进，布置紧凑、合理，保护环境，安全运行及 技术经济合理的原则。2. 尽可能利用现有炼钢蒸汽设施。3. 技术装备、操作控制及自动化检测水平不低于国内同类设备。二、设计内容1、蒸汽蓄热站一座，包括2台150m3的蓄热器，1台除水装置，1套阀 门站和相应的控制检测系统。2、蒸汽蓄热站负责向 RH 真空精炼装置的真空抽吸系统中喷射泵和增 压泵设备提供汽源，并满足精炼生产要求。三、外部条件1、输入蒸

2、汽由常烧锅炉供应，锅炉产汽能力35t/h，压力1.82.4MPa,250430C，距离RH装置约1.25公里，2、真空抽吸系统设备用汽压力为 0.85 士 0.05Mpa,温度175C180C, 或者汽化率 99.9%以上，流量 22t/h 。3、蓄热器补水由炼钢转炉汽化冷却锅炉给水系统供应， 补水量不大于 15t/h 。4、新增蓄热器站至车间的布管， 厂区内过路管线的管子底标高不小于 +5m 。5、蒸汽蓄热器站的封闭、蓄热器的来汽和并网管线、排水降温池及蓄 热器补水管道则由工厂设计院设计。四. 方案设计1. RH真空用汽要求:新增RH真空精炼系统（以下简称 RH是蒸汽的间断用户,RH平均 处

3、理周期为 36min/ 炉，每天平均处理 35 炉, 每炉用汽时间约为 20min， 最大用汽量为 22t/h ，每炉平均用汽量约为 7.3t/h ，日小时平均用汽量 约为10.7t/h，蒸汽压力为0.85 士 0.05MPa温度为174C180C ,蒸汽 汽化率 99.9%以上。2、蒸汽平衡分析常烧锅炉供汽能力有富裕， 富裕部分直接转供低压管网 （业主负责）。新增RH每天消耗蒸汽量256t。周期连续处理小时平均耗汽12.2t/h , 日小时平均耗汽 10.7t/h 。因为RH用汽是间断的，且瞬时用汽量大，为了减小对蒸汽管网的冲 击，本设计采用蓄热器来吸收冲击负荷。现设置二台150m3的蓄热器

4、及相应的阀门站，当蓄热器充压至1.8Mpa,然后供RH用, RH用汽压力为0.85 士 0.05Mpa,此时，2台蓄热器能释放出约8.2t蒸汽。也就是说，2台蓄 热器充压至1.8Mpa,然后按1.2Mpa释放，蓄热器能存储8.2t蒸汽，在外 部不再供汽的情况下能保证1炉钢（7.3t/炉）的精炼要求。3、系统设置蒸汽汽源来自常烧锅炉产生的蒸汽，压力1.82.2MPa250430C, 供汽流量为35t/h o蒸汽汽源管径为DN250引至新增蓄热器阀门站附近。 从蓄热器接出DN250的蒸汽管道，送至RH蒸汽分汽缸平台上，经调压阀 减压后再进蒸汽除水装置，将饱和脱水的蒸汽汽化率超过99.9%。为了考虑

5、管理及维修等的方便，将新增二台蓄热器及相应的阀门站 和排水降温池等集中设置。详见蓄热器工艺流程图（附图图号 07K20017PI.00）。4. 补给水供应 蓄热器检修和排污后的补水水源利用现转炉余热锅炉给水，补水最大流量为15m3/h，补水设计系统压力为2.5MPa。补水管道由业主敷设至蓄热器阀站附近。蓄热器的排污、高水位放水等为了减少环境污染，需 在蓄热器附近设置 1 个排水降温池，新设的排水降温池由业主负责。5、蓄热器系统的控制5.1. 蓄热器的压力控制 :当蓄热器母管压力PT-7802等于1.6MPa时，阀门FCV-7801慢慢打开，并按7t/h的流量向蓄热器供汽当压力升至2.2MPa时

6、，阀门FCV-7801慢 慢关闭，当压力降至1.4MPa时，阀门FCV-7801按14t/h的流量向蓄热器 供汽，当压力升至1.6MPa时，阀门FCV-7801慢慢关小，同时按7t/h的流 量供汽.当压力升至2.4MPa时，阀门MV-7802慢慢打开泄压，当压力升至 2.5MPa 时阀门 MV-7803 慢慢打开泄压 , 当压力降至 2.3MPa 时, 阀门MV-7802和 MV-7803慢慢关闭.5.2. RH 真空泵准备启动条件 :a. 阀门 MV-7801 慢慢打开至全开 （ 中控室远操进行 ）, 同时母管压力PT-78021.6MPa.b. 供水压力 PT-1805> 2.2MP

7、a.c. 阀门MV-7804慢慢打开至全开.d. 所有的阀门均处于正常的工作状态5.3. 液位控制 :h.当液位高出正常值50时，阀门MV-7811和MV-7821慢慢打开，排水 至液位到正常值时 , 此二只阀门慢慢关闭 .当液位低于正常值 50 时, 阀门 MV-7812和MV-7822慢慢打开，补水至液位到正常值时，此二只阀门慢慢关 闭.54 检测项目见附表二。全部控制和测量信号都进入 RH中央操作室的PLC空制系 统集中控制和监视记录；在现场设有就地操作箱供调试和紧急情况下使 用，并有就地压力温度和液位指示。测量管路要伴热。6、主要设备6.1 蒸汽蓄热器数量： 2 台设计压力：2.5Mp

8、a设计温度：230 C设备容积：150m3主要材料：16MnR蒸汽除水装置数量： 1 台设计压力：2.5Mpa设计温度：230 C蒸汽流量：22t/h除水率： 99.9%以上6.3 、其它设备见附表一“工艺主要设备表”6.4 、“主要材料表”见附表三附表工艺主要设备表序 号设备编号设备名称规格性能单位数量备注1FB01蒸汽蓄热器V=150rrP=2.5MPaT=23r套2蒸汽系统2HB01焊接式闸阀DN250P=4.0MPaT=230套3蒸汽系统3HB02焊接式闸阀DN200P=4.0MPaT=230套10蒸汽系统4HB03焊接式闸阀DN80P=4.0MPaT=100套11补水和排水系统5HB

9、04焊接式闸阀DN65P=4.0MPaT=230套4蒸汽系统6HB05焊接式闸阀DN50P=4.0MPaT=230套2排水系统7HB06焊接式闸阀DN25P=4.0MPaT=230套1蒸汽系统8HB07焊接式止回阀DN250P=4.0MPaT=230套2蒸汽系统9HB08焊接式止回阀DN200P=4.0MPaT=230套2蒸汽系统10HB09焊接式止回阀DN80P=4.0MPaT=100套2补水系统11MV-7801法兰式自动调节切 断阀阀DN200P=4.0MPaT=230套1蒸汽系统12MV-7804法兰式自动调节切 断阀DN250P=4.0MPaT=230套1蒸汽系统序 号设备编号设备名

10、称规格性能单位数量备注13MV-78027803法兰式自动调节切 断阀DN65P=4.0MPaT=230套2蒸汽系统14MV-7811、7821法兰式自动切断阀DN50P=4.0MPaT=230套2排水系统15MV-78127822法兰式自动切断阀DN80P=4.0MPaT=100套2补水系统16法兰式疏水阀DN20P=4.06MPaT=230套14疏水系统17法兰式截止阀DN20P=4.0MPaT=230套52疏水系统及其它18法兰式截止阀DN15P=4.0MPaT=230套4蒸汽系统19取样冷却器© = 273mm!P4.0MPaT= 230 E套120排汽消声器排放蒸汽量=22

11、t/hP = 2.5MPaT=2302套121蒸汽除水装置处理流量22t/h，除水效率99.9%套1附表二仪表控制主要设备及检测表序设备设备内容单位测量范围报警值仪表类型仪表位置号编号名称变动范围正常值LLLHHH指示记录累计信号就地中央1PT1801压力表变送器蒸汽汽源总管压力MPa0 2.52.5OOOOO2PT1802压力表变送器蒸汽母管压力MPa0 2.52.5OOOOO3PT1806压力表变送器蒸汽供精炼用汽总管压 力MPa0 2.51.2OOOOO4PT1803压力表变送器1号蒸汽畜热器压力MPa0 2.51.2OOOOO5PT1804压力表变送器2号蒸汽畜热器压力MPa0 2.5

12、1.2OOOOO6PT1805压力表变送器补水总管压力MPa0 2.50.3OOOO7TE-1801温度计变送器蒸汽汽源总管温度C0 430195OOOO8TE-1802温度计变送器蒸汽供精炼用汽总管温 度C0 300195OOOO9TE-1803温度计变送器1号蓄热器本体温度C0 300195OOOO10TE-1804温度计变送器2号蓄热器本体温度C0 300195OOOO11TE-1805温度计变送器1号蓄热器顶部温度C0 300195OOOO12TE-1806温度计变送器2号蓄热器顶部温度C0 300195OOOO13LT-1801液位计变送器1号蓄热器液位检测控制 器m-4001200

13、600700OOOOOOO14LT-1802液位计变送器2号蓄热器液位检测控制 器m-4001200600700OOOOOOO15FE-1801流量计变送器蒸汽汽源总管温压补偿 流量测量t/h030820OOOOOO16FE-1802流量计变送器蒸汽供精炼用汽总管温 压补偿流量测量t/h05020OOOOOO17FCV-7801自动调节阀调节蒸汽进汽流量t/h030815附表三主要材料表序 号名称型号及规格单位数量备注一一一管道1无缝钢管D273X820#米250+1502无缝钢管D219X720#米1003无缝钢管D159X620#米2204无缝钢管D108X420#米1005无缝钢管D89X420#米1506无缝钢管D76X3520#米507无缝钢管D57X3520#米508无缝钢管D76X3520#米20二二二管件1热压弯头90度PN2.5MpDN25020#个402热压弯头90度PN2.5MpDN20020#个30序