A栋转换层模板及支撑架

1、操作要点及技术措施一、施工准备1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，均匀涂刷隔离剂，分规格码放， 并有防雨、防潮、防砸措施。2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的 应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。3、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并 办理好隐蔽验收手续。（一）材料要求1、18m厚漆面九夹板、10m厚双面覆膜竹胶板。2、方木：50x 100mm 100X 100mr方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用A12或A14高强对拉螺栓，双边套丝扣，并且两边带好两个螺 母，沾油备用。4、隔离剂：

2、严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、梁侧采用硬质塑料卡环，梁底、 板底采用硬质塑料卡座或碎花岗岩垫块，筒体、剪力墙及组合柱采用短钢筋顶撑或砼预制条定位。6、脚手架及钢管支撑采用 A48X 3.5mm钢管，使用前应进行挑选。凡 有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑 丝等现象者，严禁使用。（二）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管扣件式脚手架。二、质量要求模板安装1安装现浇结构的上层

3、模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或 加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，

4、其偏差应符合 下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 06现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳模板拆除1

5、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强 度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率()板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件一 1002后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、工艺流程(一) 模板支撑架搭设4.500 ( 0.000)9.500m模板支撑架搭设4.500 ( 0.000)以下模板支撑架搭设（按施工方案要求分墨

6、弹线）（二）安装柱模板搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正一群体固定一办预检（三）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检（四）安装顶板模板搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱T铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度T办预检四、操作工艺（一）安装柱模板1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2安装第一

7、片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支 撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方 向上都挂通线检查，并作好水平拉杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理干净，检查合格后办预检。（二）安装梁模板1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2安装梁模板支架前，在专用支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉

8、线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收 无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要

9、求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（五）模板拆除1模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。为保证转换层大体积砼的养护效果，养护期间侧模不得拆除。2）底模的拆除：转换层砼强度达100%寸

10、，可拆除梁、板底模。3 ）作业班组进行拆摸必须申请经技术部门批准后方可拆除。4）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。 经过设计处理后方可继续拆除。5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。6）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考

11、虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、 模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板及配件运输维护2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。 以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱-使模板下降一分段分 片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统2）拆除工艺施工要点：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及 斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离

12、。（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击， 拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时， 或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁 模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从 跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两 端作业。五、模板支撑系统搭设（一）模板支撑系统分区根据A栋转换层主梁的自重及转换层下结构构件布置及承载力情况，A栋转换层模板支撑架具体划分为三个区，见下图。一区（4.500m层有梁板）转换

13、层梁除加腋端外产生的荷载由以下三层即：-4.500 ; 0.000 ； -5.700层梁板共同承担满足要求。在中柱转换梁加腋端1.5m范围内由下-4.500 ； 0.000 ； -5.700 ； 10.100层结构共同承担可满足要求。转换梁采用三根钢管 立杆为对接方罗纹可调顶托，排距 0.8m,不得采用搭接。并上下对齐，梁下立杆和水平 杆采用二次塔设。二区（4.500m无梁板）转换层梁除加腋端外产生的荷载由以下三层即：土0.000 ；-5.700 ； 10.100层梁板共同承担满足要求。在中柱转换梁加腋端1.5m范围内由下五层结构共同承担可满足要求。采用三根钢管立杆为对接方罗纹可调顶托，不得采

14、用搭接。 并上下对齐，使转换层楼面荷载传至下各层结构。三区（4.500无梁板及4.500m以下对应无梁的KZL5 KZL7）转换层梁产生的荷载 由以下各层即：土 0.000 ； -5.700 ； 10.100、15.500、20.500、25.100 层梁板结构并传 至地面，满足要求。采用三根钢管立杆对接，采用方罗纹可调顶托，排距4.500层为0.8m, 以下各层为1.0m,立杆不得采用搭接。并楼层上下对齐，梁下立杆和水平杆连接，使转 换层楼面荷载传至地下室地面。一区范围线区范围线A栋模板支撑平面分区示意图（二）搭设方法1、柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用 50X 100木枋，墙模横楞及柱箍采 用

15、 48X 3.5mm双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用 A48X 3.5mm双钢管，柱、 墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。转换层主梁采用M12对拉螺栓或加固点每平方米不少于四处， 纵横间距W 400mm；采用M14对拉 螺栓或加固点每平方米不少于三处，纵横间距W600 m。见下图50 X100木枋M12=螺栓沿梁高三最大主梁1000 X2000板厚180U LI LHTTIJ U HUO2OH0各2个卡扣紧固*350 X五根立杆一排6转换层框支1400:梁模板支撑(M12 ）示意图边各2个卡扣紧固和中间三3根可调顶撑M14螺栓沿梁高四最大主梁000 X2000板厚180口50 X10

16、0木枋各2个卡扣紧固五根立杆一排350 X边各2个卡扣3根可调顶撑转换层框支梁模板支撑（M14 ）示意图二转换层框支梁模板支撑示意图三2、梁板采用满堂支撑系统：转换层及转换层以下4.500层梁采用A48x 3.5mm钢管综合脚手架支撑系统，主梁下立杆采用对接可调方螺纹支托， 立杆下垫50 x 10木枋。转换层以下4.500层梁下立杆与转换层梁下立杆上 下对齐，转换层以下4.500层综合脚手架支撑系统不拆除。转换层以下士 0.000、-5.700、-10.100、层及、25.500、 30.600局部框架梁下采用二次加固支撑，采用对接可调方螺纹支托，立杆 下垫50 X10木枋。3、 柱支撑的搭设

17、：横向设置水平双钢管井字箍，间距小于 600,第一 道离地面200mm处搭设，最后一道在梁下口（柱顶）搭设，并延伸与周围架 网联成整体。4、转换层主次梁的支撑搭设：大梁底立杆采用对接方螺纹可调支托。立柱钢管离柱断面边小于300mm梁下立杆采用对接单支顶伸缩节支撑，沿 梁纵向每0.8米，横向间隔350x4=1.4米。设一排五根立柱。水平杆离地 200mm处纵横通长设置，梁底模下口设置一道，中间纵横水平杆按不大于 1.20米均匀设置，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产 生的水平剪力，在纵横向每间隔四排设置一道剪刀撑。立杆搭设时必须拉 线吊直，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础垫好50厚

18、木垫板后再搭设。5、浇板支撑系统的搭设：立柱部分采用上下层架的搭设方法，上层立 柱必须采用两个扣件和下层立柱相互搭接，现浇板支撑的立柱按纵横间距 按1.00m搭设，立杆上按不大于1.20m设水平杆，并与梁柱支撑联为一个 整体网架。模板及支撑安装图梁截面为1000 X 2000转换梁及梁下支撑构造如下图所示：A栋转换层梁模板及支架安装图一齐对架支梁层下与架支梁层换转除拆不架支濟梁层 000 4OD3OQ0,700F1方罗纹支顶立杆排距 1000转换层梁截面为500X 2000梁下支撑构造如下图所示:F7001A栋转换层梁模板及支架安装图二 0.000层及以下各层框架梁下二次支撑构造如下图所示:0

19、.000支托垫50 X100木方n xfiu2l 齐对架支梁层下与架支梁LF脚手架横杆脚手架立管排距50 X100木枋ODZ n UD2r 齐对架支梁下以层各350350-5.700脚手架横管脚手架立管排距1000F700F1A栋转换层梁支架安装图三3F （转换层）梁底模钢管支架搭设立面示意图四hn g3.7001000X n350.3501000 X nJV-1R ?A栋2F下钢管支架搭设平面示意图六Ar.1000 X n350 1 3501000 X n1 A栋士0.000F及以下各层钢管二次搭设支架平面示意图七（三）搭设要求立杆与大横杆必须用十字卡连接，禁止用旋转卡连接。当立杆高度不够时

20、，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连， 禁 止只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢， 防止荷载过大，大小横杆下滑。转换层下梁底二次支撑立杆必须采用对接，采用可调单支顶托顶撑。板底支撑立杆采用搭接，上下搭截立杆必须与两根横杆连接。剪刀撑：分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。剪刀撑用 旋转卡与4根以上立杆连接。所有立杆要求落到实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度， 松了不行， 但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 40-49KN.m,可用扭

21、力扳手班 前实测松紧度。砼浇注前，应组织专人对支撑架可调支托及卡扣进行认真检查检 测。六、成品保护1、模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫 木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完 毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板 标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损 伤。七、应注意的质量问题1、柱模板：1）涨

22、模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的 截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑 （或拉 锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所 示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在 地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线， 再确定柱 的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线

23、， 再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每 柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底 模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过方案计算决定， 使模板的支撑系统有 足够的强度和刚度，作业中应认真执行方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉，使梁、板产生下 挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支 撑，以保证上下口模板不变形。安全操作及文明施工事项一、安全文明施工要求1、进入施工现场的人员必须戴好安

24、全帽， 高空作业系好安全带, 穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌， 损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开 玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员 定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏 病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支 模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需

25、做局部拆改时，须 经主管工程师同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业 面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固 定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和 脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作， 配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查， 发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解 决。13、要保证脚手架体的整体

26、性，不得与井架一并拉结，不得截 断架体。14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材 料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。15、不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿 防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立 严格领退料手续。17、施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不 浪费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天 拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查， 按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无

27、积水等物。若有则应随时清扫, 并要采取防滑措施。二、钢管架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手支架，根据检查结果，拟订出作 业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚 手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆 除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地 面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人 有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交 代清楚后方可离开。6、每天拆

28、架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或 两杆连着送到地面。9、所有的模板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从 高处坠落伤人。10、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要 绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。三、钢管支架施工应执行的强制性条文1、钢管上严禁打（钻）孑L。2、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件 间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大 立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣

29、接且严禁 拆除；4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、主立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。6、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中 不应开挖，否则必须采取加固措施。7、脚手架必须配合施工进度搭设。8、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；9、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步 搭设。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；10、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连 墙件加固；11、各构配件严禁抛掷至

30、地面；12、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换；13、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人 员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人 员应定期体检，合格者方可持证上岗。14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将 模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂 起重设备。15在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横 向水平杆，纵、横向扫地杆。10、施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。五、木模工程安全保证措施1、一般规定：1.1工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通， 材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。1.2操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。1.3木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。2、支模与拆模：2.1支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低 的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。2.2支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2.3支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设 工作台，不足4m高的可使用马凳操作。2.4二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应 用