CI清洗系统清洗流程

1、CIP清洗系统清洗流程CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高 的食品饮料生产企业中。？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装 置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件， 预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。CIP清洗程序1. 冷管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相

2、对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： 水冲洗35min。 用7580C热碱性洗涤剂循环1015min （若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为 0.8 %1.2 %）。 冲洗35min。 建议每周用6570C的酸液循环一次1015min （如浓度为0.8 %1.0 %的 硝酸溶液）。 用9095C热水消毒 35?min。 逐步冷却10min （贮存罐一般不需要冷却）。2. 热管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接 管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。（1）受热设备的清洗 用水预冲洗58min。 用7580

3、C热碱性洗涤剂循环1520min。 用水冲洗58min。 用6570C热酸性洗涤剂循环1520min。 用水冲洗5min。加工前一般用90C热水循环1520min，以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的清洗？?对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗 程序 用水预冲洗58min。 用7578C热碱性洗涤剂（若浓度为1.2 %1.5 %氢氧化钠溶液）循环1520min。 用水冲洗5min 用6570C酸性洗涤剂(若浓度为 0.8 %1.0 %的硝酸溶液或2.0 %的磷酸溶液)循环1520mi n。 用水冲洗5?min。(3) UHT系统的清洗？?UH係统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说

4、要复 杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、 设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic?l ntel-mediate?Clea ning)中间清洗过程和 CIP(Clea nin g?I n?Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工 时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。 配料设备、管道的清洗？为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清

5、洗。周末进行1次酸减清洗。管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，女口两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残 余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。 换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到 6C必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在 110C左右，就是连续加工 24h，也不一定会出现 温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。 无菌罐的清洗

6、。应严格执行 24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空 气滤芯也要严格执行每使用 50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。 无菌罐 清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。 灌装机的清洗。当停机超过40min，要求对灌装机及其管路进行 CIP清洗后才 能继续加工。连续加工 12h内要确保做1次CIPo 对管路活接和控制阀门的清洗。由于输送管线中不可避免的会存在活接和控制阀门，而CIP清洗时对其连接部分的胶垫和螺纹无法做到彻底的清洗，时间长了 就会藏垢从而污染产品，需定期