机一车间80自动线属于德国惠乐希乐公司进口设备,共由18台

1、机一车间80自动线属于德国惠乐希乐公司进口设备，共由18台卧式加工中心组成，承担大轮拖80马力段所有箱体的加工任务，该条自动线在2017年初全部交付使用后对我厂80马力段箱体加工效率有了大幅提高，但是对于维修工作也提出了巨大的挑战，由于设备类型相同，好多故障的出现也是批量出现，为了尽快适应自动线的维修工作，最大限度保障自动线设备正常运转，我们工作室决定对已经出现的批量故障维修方法进行总结创新，并将总结的维修方法对维修人员进行培训，使维修人员达到人人能修、人人会修自动线。2018年常见故障次数分析图通过对以上故障次数进行统计发现，这些故障共出现了47次，占了自动线全年故障总数的80%，因此很有必

2、要对这些故障加以研究并总结创新维修方法推广应用。 1、自动线水箱单元卡纸、淤水及过滤器脏污报警的研究解决自动线每台设备的水箱作为提供加工内冷、外冷出水的主要单元，它的故障直接关系着设备能否正常运转，在实际加工中发现这个单元的故障次数是最多的，每次出现故障都要进行清理淤水及卡入传动链条的滤纸，基本上每位维修人员都处理过这一故障，针对这一频发问题我们决定对它进行跟踪研究，在研究后发现这种靠链条的夹紧力带动滤纸的结构主要在于调整链条的夹紧力上，出现卡纸问题均是两侧链条带动滤纸受力不均匀所致，螺栓调整力矩不够会造成滤纸带不动，力矩过大又会造成滤纸被挤烂，因此必须全部放松重新逐个调整这14个螺栓力矩均匀

3、，这就弄懂了它的工作原理，但是调节的螺栓在水箱底部很难调整，对此我们又制作了专用扳手，这样调节起来就变得很方便了。以前处理此类故障需30分钟，现在只需10分钟就能恢复。调整螺栓位置 2、硬件编码器报警问题的研究解决自动线设备在运行时出现的硬件编码器问题也是维修工作中经常遇到的故障类型，以前出现此类问题都需查找具体损坏的的部位，但是现在我们发现大多是因为坐标轴光栅尺报警导致，以前均需更换光栅尺解决，但是随着光栅尺的批量故障是我们没有预料到的，每根光栅尺的价格都在2万元左右，于是我们决定自己修理光栅尺，对光栅尺的结构进行了解之后我们总结就是轻拿轻放勤清理，光栅尺属于精密检测单元，其出现脏污是影响它

4、正常工作的主要原因，于是我们用工业试纸配合酒精对光栅尺内部清理的方法先后恢复了8台设备，直接节省备件费用16万元。 清拆光栅尺3、刀具传送器频繁卡刀问题的研究解决自动线设备的刀库分为圆盘式刀库和格子盒式刀库，换刀动作均要通过刀具传送器配合完成，但是传送器经常会出现松紧刀卡滞问题，通常的处理方式都是手动捅阀多次就能恢复，但之后故障现象又会再次出现，其实故障并没有彻底得到处理，再对其中一台设备的刀具传送器进行拆解后发现故障了原因所在，传送器内部属于气缸推动夹紧，弹簧复位放松的工作原理，卡滞的原因多为内部脏污导致弹簧复位不畅引起，通过这样的方式又先后处理了10余台设备的刀具传送器，故障得以彻底解决。

5、 拆解刀具传输器，清理内壁4、机械手换刀时主轴松紧刀报警频繁的故障研究解决自动线设备在执行机械手换刀时经常会出现松紧刀信号报警导致换刀动作未完成，在检查机械手爪、换刀点位置无误后，对主轴松紧刀信号进行分析，此设备的主轴松紧刀信号分为有刀夹紧和无刀夹紧两大类，分别有两组接近开关通过感应拉刀杆的位移检测完成，出现报警时大多数是因为两组开关的配合失误所致，这时候就需要不断地模拟有刀和无刀状态下的松紧刀状态来确认开关检测的位置，这样弄清楚它的原理后就能很快的解决此类故障。 调整开关位置 5、自动线夹具浮动支撑频繁卡滞的研究解决自动线设备的夹具在装夹箱体零件时经常会出现夹紧或放松时信号不到位报警，引起这个报警的原因多为夹具浮动支撑的锁销无法正常伸缩所致，以往的维修经验都是从机床遗留的备配件中直接更换浮动支撑小油缸，但是大批量的故障引起了我们的重视，对于一个备件4万元的价格我们无法接受，于是我们决定对油缸进行拆解，在大家的分析后我们完全掌握了这个油缸的工作原理，锁销复位不畅是由于内部配合出了问题，清理内壁重新修配安装就能恢复，利用这个方法分别恢复了5台设备浮动支撑卡滞问题； 拆解油缸，研究内部结构6、组织技术交流分享会，推广交流创新维修方法工作室针对自动线设备重复批量出现的设备故障进行了摸排，并对以上常见故障分工到每一位工作室成员身上，由每人牵头组织其中的一项方法