DB37-T 5317-2025《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》

3根据山东省住房和城乡建设厅和山东省市场监督管理局《关于印发2022年第二批山东省工程建设标准制修订计划的通知》要求(鲁建标字〔2022〕14号),标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，对山东省工程建设标准《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T14-067-2010进行了全面修订。本规程主要技术内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.施工准备；5.稳定液；6.成孔；7.清孔；8.钢筋笼制作及安装；9.混凝土灌注；10.质量检验；11.施工安全与环境保护。本标准修订的主要技术内容是：1.扩大旋挖成孔灌注桩适用地层；2.增加进行补充勘察或施工勘察的规定；3.修改旋挖成孔灌注桩施工机械与架空线路边线的最小安全距离的规定；4.增加对废弃稳定液处置的规定；5.增加不同地层中钻头选用要求，修改钻头、钻杆的选用表；6.修改旋挖钻机钻进参数选用表；7.增加旋挖扩底灌注桩施工的规定：8.修改套管护壁旋挖成孔的规定；9.增加硬岩逐级扩孔钻进工艺、小直径钻孔阵列取芯钻进工艺的规定；10.增加岩溶地层旋挖成孔的规定；11.增加水上作业旋挖成孔的规定；12.增加一次清孔、二次清孔的规定；13.修改环境保护的规定。本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由济南大学负责具体技术内容的解释。为了提高本标准的质量，请各单位随时将有关意见和建议反馈给济南大学《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》编制管理组(地址：山东省济南市南辛庄西电子邮箱：liujunyan1220@163.com),以供修订时参考。4长江水利水电工程建设(武汉)有限责任公司王景广林存友郑全明王金福李路华李景涛赵东生裴现勇张树明高锡刚赵庆亮肖代胜1总则 12术语 13基本规定 34施工准备 5 5 64.3材料准备 84.4技术准备 9 9 5.1一般规定 5.2稳定液制备 5.3稳定液使用 5.4稳定液管理 6成孔 6.1一般规定 6.2干作业旋挖成孔 6.3湿作业旋挖成孔 6.4套管护壁旋挖成孔 6.5硬岩旋挖成孔 6.6岩溶地区旋挖成孔 6.7水上作业旋挖成孔 216.8复合工艺旋挖成孔 217清孔 23 259混凝土灌注 6 32 327 1 3 6 6 84.3Matiarialpreparation 4.5Personnelalloc 5.1Generalrequir 5.2Preparationo 5.3Useofsta 5.4Managementofstabilizing 24 25 6.8Compositeprocess 8Fabricationandemp 42 8 43Explanationofwordinginthisspecification 44Listofquotedstandards 45Explanationofprovisions 4611.0.1为保证旋挖成孔灌注桩施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于山东省房屋建筑与市政基础设施工程旋挖成孔灌注桩的施工及质量检验。1.0.3旋挖成孔灌注桩施工应综合分析工程地质和水文地质情况、设计要求、施工及环境条件，强化质量与安全控制。1.0.4旋挖成孔灌注桩工程的施工及质量检验，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。12.0.1旋挖钻机rotarydrillingrig由钻杆驱动回转钻斗或短螺旋钻头，逐次钻进取土、循环作业而成孔的一种自行式专用机械设备。不使用稳定液护壁，直接采用旋挖钻具钻孔的一种施工工艺。2.0.3湿作业旋挖成孔wetrotarydrilling采用旋挖钻具钻孔、利用稳定液维持孔壁稳定的一种施工工艺。2.0.4套管护壁旋挖成孔retainingcasingpipesrotarydrilling使用套管对易坍塌、易缩径等地层进行护壁，旋挖钻具与套管联合作业的一种钻孔施工工艺。2.0.5捞渣钻斗rotarybit由斗体、底部切削齿、底板活门、连接装置等部分组成的旋挖钻头。斗体为桶状钢制结构，承受钻进过程中的压力和扭矩，回转钻进时将切削下的渣土装入斗中，斗内装满后活门关闭，钻头提升至地面，渣土从底部排出。2.0.6筒式钻头由筒体、底部切削齿、连接装置等部分组成的旋挖钻头。筒体为钢质结构，承受钻进过程中的压力和扭矩；切削齿分布在筒体的下端和侧面，用于切削岩土体。简称筒钻。2.0.7螺旋钻头spiralbit具有螺旋形叶片，用于连续回转切削钻进岩土层的钻头。2.0.8摩擦式钻杆frictiondrillingrode在钻进过程中利用钻杆内、外节键槽之间的摩擦力传递钻进压力的一种钻2.0.9机锁式钻杆lockdrillrode在钻进过程中利用设于钻杆上的机锁卡键的咬合作用传递钻进加压力的一种钻杆。2.0.10稳定液stabilizingfluid2采用黏土或膨润土与外加剂、水拌和形成的用于保持孔壁稳定的液体。2.0.11护筒pilecasting防止灌注桩孔口坍塌、保证桩孔定位准确的钢制筒体或钢筋混凝土筒体。灌注桩成孔作业过程中，配合旋挖钻机钻进，防止孔壁坍塌的钢制筒体。2.0.13硬岩逐级扩孔钻进extendedboredrillingmethodinhardrock是在硬岩地层中先采用小直径筒钻取芯形成自由面，再根据岩石硬度用不同尺寸的筒钻分级钻岩扩孔、捞渣钻斗捞渣，直至扩至设计桩径和入岩深度的钻进2.0.14硬岩小钻阵列取芯钻进coredrillingmethodusingsmalldiameterdrilling是在旋挖成孔全断面钻进至硬岩地层后，改用小直径旋挖筒钻按照阵列布孔的顺序依次取芯、捞渣钻斗捞渣，最后再采用与设计桩径相同的筒钻整体一次性凿平的钻进工艺。2.0.15复合工艺旋挖成孔compositerotarydrilling采用旋挖钻进工艺与其他钻进工艺相结合的灌注桩成孔综合工艺。33.0.1旋挖成孔灌注桩适用于填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩等1)场地地层分类、岩土物理力学性质及参数；2)地下水类型、水位埋深和水位变化幅度，土、水的腐蚀性评价；3)桩基持力层为基岩时，基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度，坚4)有关地基土湿陷性、膨胀性以及可液化地层的评价。2)场地的气候及季节降雨情况；3)稳定液排放、弃土条件；4)施工区域内地上、地下障碍物的有关资料。2)主要施工机械及其配套设施的资料，包括施工机械设备、动力、运行3.0.4旋挖成孔设备及工艺选择应根据场地工程地质与水文地质特点、环境条3.0.6旋挖成孔灌注桩施工前应进行工艺性试成孔，数量根据地质情况、施工3.0.7旋挖钻孔灌注桩施工应采用经质量检验合格的原材料，施工过程中应进43.0.8施工期间应遵守环境保护的有关规定，做好废浆、渣土的排放和外运，不得违章排放。3.0.9施工期间对涉及施工安全、周边环境安全及可能对人身财产安全造成危害的对象或被保护对象应采取保护措施，并应进行工程监测。54.1.1施工现场平面布置应综合考虑项目特点、工期要求，根据场地面积大小确定旋挖钻机进场数量和作业流向，合理布置稳定液制备和循环系统、场内道路和排水系统等临时设施，做好水、电供应准备。4.1.2施工前应查明施工场地及施工影响范围内的输电、燃气、供暖、供水、排水、通信、广播电视等地上、地下管线以及相邻建(构)筑物的平面位置、埋深及使用性状等，必要时应对管线位置做出地面明确标识，并采取保护措施。4.1.3施工前场地应符合下列规定：1清除或迁改施工场地内影响旋挖桩施工的地上及地下障碍物；2场地地面应平整、排水通畅；3场地应满足旋挖钻机对地面承载力的要求，对于可能不适合桩机正常运行的松软地表土应采取加固措施；4应合理规划桩机、车辆行驶路线，使行进道路与桩孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定；5应合理布置泥浆稳定液池位置，现场应具备泥浆稳定液排放及弃土渣条4.1.4旋挖钻机、起重机等施工机械与架空输电导线的最小安全距离应满足表4.1.4的要求，当安全距离不符合要求时，应采取调整设备限高、绝缘隔离、导线迁移等安全防护措施，并悬挂醒目的警示标志。60~距离(m)距离(m)4.1.5桩位放线时，基准点设置区域应不受桩基及基坑工程施工影响，基准点6应稳定、可靠，并加以保护，桩基放线定位应符合下列规定：1应按照设计要求进行桩基的位置放线，确定桩孔位置，并做好保护；2桩位放线和放样宜采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围以内；3测量放线和放样应进行复核，并做好记录。4.1.6稳定液宜集中搅拌、储存，稳定液暂存位置和出渣路线应符合下列规定：1稳定液池应修筑在方便清理和不影响施工的场地内，并确保容积满足施2稳定液暂存位置和出土出渣路线应进行测定，规划行车路线时，道路与钻孔位置的距离应满足施工组织设计的要求，且车辆行驶不得影响孔壁稳定。4.1.7施工场地或作业平台的高度，应高于工作期间出现的高水位或高潮位4.1.8施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件采取下列措施：1施工场地为湿地或浅水时，宜采用回填筑岛方案，回填材料宜采用水稳定性好且容易密实的砂砾质土或工业及建筑废料；工业及建筑废料不得含有污染物及有毒成分；2施工场地为深水时，宜采用搭设水上作业平台方案，作业平台应具有支撑旋挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等产生的全部荷重的能力，并有足够的刚度和稳定性；3有通航要求的水上施工，应按航运管理部门的要求，设立航行标志。4.1.9旋挖钻机的站位应根据桩位施工图、旋挖钻机底座平面尺寸、旋挖钻机旋转移位要求及其他机具设施的布置要求等情况确定。4.2.1旋挖钻机的选型以及机具配套应根据桩基设计图纸、地质条件、场地条件、工期要求、旋挖工法等因素确定。4.2.2旋挖钻头可分为捞渣钻、筒钻、螺旋钻。钻头和钻杆的选配应根据地层条件、主机功能和桩基设计参数等因素确定。钻头的选用应符合下列规定：1比较松软的地表土、淤泥、黏土、淤泥质黏土、砂土、砂层等地层宜选用捞渣钻斗钻进；2粘结性较好的淤泥质粘土、粘土等地层，在干孔钻进下可选用单底捞渣7钻斗钻进，也可以用双底捞渣钻斗和土层螺旋钻头钻进；在湿孔钻进条件下，宜选用双底捞砂钻斗钻进。3松散、松软的砂土层、砂层以及淤泥地层，干孔钻进或湿孔钻进均宜选用双底捞渣钻斗钻进；对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，应采用双底捞渣钻斗钻进。4砂卵石、卵砾石层等硬度较大的地层中，如没有粒径较大的孤石、漂石，宜选用截齿双底捞渣钻斗钻进。当遇存在粒径较大的孤石、漂石时，宜选用截齿平头单螺旋螺旋钻头钻进；5泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等软岩以及强风化岩，宜选用斗齿、截齿双底捞渣钻或者锥形捞渣钻钻进；6单轴抗压强度大于30MPa的硬岩钻进宜选用筒钻；单轴抗压强度大于50MPa的硬岩钻进宜选用锥形螺旋螺旋钻。不同地层中钻头、钻杆的可按表4.2.2选用。钻头选用钻杆选用一般黏性土杂填土、粉土、砂土、松散卵砾石层硬黏土、密实的砂、中等密实的砂紧密的砂砾石、软岩泥岩、页岩、泥质灰岩胶结的卵砾石和强风化岩中风化硬岩84.2.3稳定液制备设备、浆液处理装置、测试仪器应根据场地地质条件和稳定液的种类选择。4.2.4选定的施工设备和配套机具应符合下列规定：1具有完善的技术性能资料和操作手册，且使用状况、安全性能良好；2进场后，应对机械设备进行检查验收并应符合现行行业标准《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160的规定。4.2.5施工现场应配备用于施工的仪器仪表、器具，并在检定有效期内。4.2.6钢丝绳的维护、检查及更换，应严格按照国家有关现行标准及旋挖钻机使用说明书进行。4.2.7安装、使用机械设备除应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33规定执行外，尚应符合下列规定：1机械的运输、安装、调试、拆卸和存放应满足使用说明书的要求；使用前应经专业技术人员检查验收合格；2机械的启动、作业应按照使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件进行使用；3应对施工设备的完好状况进行必要的检查、维修和保养，机械设备不得带病运转；机械的各种安全装置和安全信息装置应齐全有效；4钻机的主卷扬钢丝绳及其接头应定期检查、维护及更换；5机械在冬雨期使用时，应采取冬雨期施工安全技术措施。4.3.1原材料、商品混凝土的规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。4.3.2混凝土应进行坍落度检测，符合设计要求方可使用。4.3.3钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。检验内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。4.3.4水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合现行国家相关标准的规定。4.3.5外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应9符合国家现行相关标准的规定。4.3.6原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施。堆放场地应平整、坚实。4.4.1开工前应熟悉场地岩土工程勘察资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。4.4.2开工前应明确场地和邻近区域内的管线、建筑等具体位置。4.4.3应根据场地地质条件和设计要求选择适宜的施工工艺，制定有针对性的安全、技术、质量、工期、文明施工和环境保护等措施。在特殊环境下需搭设作业平台时，应有作业平台专项设计验算。4.4.4施工前应具有经审批的旋挖桩基工程施工组织设计或专项施工方案，并对施工人员做好专项技术和安全交底。应制定旋挖施工应急预案，并做好相应的应急演练。4.4.5应熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、所需材料的检测和混凝土配合比试验资料。4.5.1开工前应根据旋挖桩基工程项目规模、工期和技术要求等进行人员配备，建立健全旋挖桩基工程项目管理机构，明确其主要管理人员职责。4.5.2施工人员应具有相应的职业技术能力，上岗前应进行职业安全、技术能力和操作技能培训，培训合格后方可上岗。5.1.1湿作业旋挖成孔灌注桩施工应制备稳定液。稳定液应依据施工地层、原材料、水质等条件进行试配。5.1.2制备稳定液宜选用膨润土或其他高塑性黏土。膨润土宜选用不大于200目且过筛率达98%的钠基膨润土。5.1.3湿作业旋挖成孔灌注桩成孔时各种施工地层常用膨润土稳定液性能宜符合表5.1.3的规定；遇土层极松散、颗粒粒径较大及含盐量高或有化学污染的地下水时，应采取措施调整稳定液配比。地层稳定液类型度比重失水量含砂土分散剂1.05~杂填土、淤泥质土、砂层分散剂+增粘剂1.15~卵砾石层膨润土(a≥10%)剂1.15~漏失地层膨润土(a≥10%)剂+堵漏剂1.10~5.2.1湿作业旋挖成孔灌注桩施工现场应配备稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器。测试仪器应包括漏斗粘度计、比重计、含砂量测定仪、失水量仪等。5.2.2湿作业旋挖成孔灌注桩施工现场应设稳定液池，稳定液池的容积不宜小于单桩成孔体积的2倍。5.2.3稳定液制备应满足下列要求：1稳定液制备宜采用膨润土，当用高塑性黏土代替膨润土时，含砂率不应大于2%;造浆率不应小于4m³/t,塑性指数不宜小于25;2根据施工的具体情况，可有选择地加入适量的分散剂、增粘剂、加重剂和堵漏剂等处理剂；3稳定液用水的pH值宜为中性，钙离子浓度应小于100ppm。5.2.4常用处理剂类型的选择应符合表5.2.4的规定。处理剂类型处理剂名称主要作用分散剂碳酸钠(Na₂CO₃)、氢氧化钠(NaOH)等增粘剂羧甲基纤维素(LV-CMC、MV-CM降滤失、增粘堵漏剂棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、锯末、用于地层堵漏增重剂重晶石粉(BaSO₄)、石灰石粉(CaCO₃)、氧化铁粉等增加稳定液密度5.3.1湿作业旋挖成孔灌注桩施工时稳定液液面的控制应符合下列规定：1液面应高于地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，液面应高于最高2液面应高于护筒底部0.5m以上；3液面高度应保持稳定。5.3.2在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施，控制稳定液液面高度，维持孔壁稳定。5.3.3混凝土灌注前，孔底500mm以内的稳定液比重应小于1.25、含砂率不应大于8%。如遇粉细砂、中砂特殊地层时，其粘度可控制在28s～35s,其他地层粘度不应大于28s。5.4.1稳定液的的制备、检测、处理、净化应有专人负责。5.4.3稳定液应循环利用，循环利用的稳定液性能应符合本规程表5.1.3的规5.4.4废弃稳定液应采取沉淀分离、机械压滤等方式进行处置，使其达到环保6.1.1旋挖成孔灌注桩作业场地应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不应大于3.5%;地面不满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、硬化地面等相应措施。6.1.2旋挖成孔灌注桩护筒制作和埋设应满足下列要求：1护筒制作宜选用厚度不宜小于10mm的钢板，护筒内径应比设计桩径大100mm～200mm,护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接宜采用焊接，焊接接头应满足强度、刚度及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。护筒上口应开设与排浆槽连通的溢浆口。2护筒顶端高出地面不宜小于0.3m;有承压水时，护筒顶端应高出承压水位至少1.5m。护筒的埋置深度应穿过杂填土层，在黏性土中不应小于1.5m;在软土和砂性土不应小于3.0m;直接穿过软土或砂性土层时，进入黏性土不应小于1.0m。3护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不应大于50mm,护筒倾斜度不应大于1%。4旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。5护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填黏土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。6.1.3在水上作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面不应小于1.5m;护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷和水位涨落影响，就位后的护筒应与作业平台连接牢固。6.1.4旋挖钻机钻进参数的选用宜符合表6.1.4的规定。地质钻头回次(m)速度土螺旋钻头、分体式钻斗杆杆自重加压双层底旋挖钻斗杂填土、粉土、砂卵砾石层双层底旋挖钻斗土斗齿螺旋钻头胶结的卵风化岩斗杆石斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头中风化岩头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗6.1.5旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，3钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下3扩底直径应符合设计要求。扩径下压钻杆应同时驱动钻杆旋转，使扩径5孔底的虚土厚度应符合设计要求。在桩底扩径后应换装清孔筒钻清除扩6干作业扩底时，扩径体锥度宜大于45°,且应利用扩径钻头对扩大头进6.1.10旋挖灌注桩成孔的施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术6.2干作业旋挖成孔6.2.2干作业旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程施工(以捞渣钻为例):6.3湿作业旋挖成孔6.4套管护壁旋挖成孔6.4.2套管护壁旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程进行施工(以全套管起拔为6.4.5套管穿过易塌孔地层进入稳定地层深度不宜小于2m。6.4.6在套管护壁下，旋挖钻机取土时，管内土面距套管底不宜小于0.5m。动并起拔套管；混凝土的灌注速度和套管的起拔速6.5硬岩旋挖成孔1首次入岩钻进时，宜采用上扶正导向钻头施工先导孔，上扶正导向段直入岩设计孔深。钻进过程中应控制钻压，轻压慢转，并随时注意垂直度控制仪，确保钻进的垂直度。6.6.1施工前应详细了解岩溶地区的地质情况，包括溶洞的分布、大小、填充物等，必要时应进行超前地质钻探，准确掌握溶洞的位置和深度，并宜根据超前钻探资料建立BIM三维地质模型，以便制定合理的施工方案。6.6.2应根据岩溶溶洞的大小、填充情况，选择不同的旋挖钻机，并进行试桩。6.6.3溶洞的处理宜采取下列措施：1对于小溶洞，宜采用片石和黏土混合物充填，并用冲锤进行冲击挤压，造壁后再利用旋挖钻进成孔；必要时，可采取反复充填、冲击挤压的方式完成造2溶洞内填充物为软塑或流塑状态，可先采用高压旋喷桩固化填充物，土体加固后再利用旋挖钻进成孔；高压旋喷桩施工过程中，若出现水泥浆流失、不返浆的情况，应进行高压旋喷桩二次复喷。重复旋喷前应加大水泥浆浓度，降低注浆管提升速度，保证溶洞的处理效果。3对于大溶洞或多层溶洞，宜采用钢套管旋挖钻进方法的方法穿过溶洞，确保护壁的稳定性。6.6.4对于溶洞较大的情况，宜选择配备大功率发动机和高扭矩液压系统的钻机，以应对可能出现的卡钻、塌孔等问题；钻头应配备截齿钻筒、牙轮筒钻、潜孔锤等，以适应不同硬度的岩石钻进。6.6.5旋挖钻进过程中钻进溶洞或发现塌孔、稳定液流失，应及时停止钻进。6.6.6岩溶地区岩面起伏较大，应做好提前预判，当钻进接近溶洞时，应严格控制钻进速度，宜选择筒钻低挡慢速钻进，转盘转速宜为13γ/min～40γ/min;在距离溶洞顶板0.5m处宜采用研磨钻进的方法，防止卡钻、偏斜等事故的发生。6.6.7钻进过程中应加强钻筒的扶正、导向作用，避免发生斜孔事故。钻筒高度宜大于2m,且不应小于桩直径的1.5倍；应增设导向装置的数量，避免提钻时出现溶洞顶板卡住现象。6.6.8岩溶地区灌注桩护筒应增设注浆孔的数量，当孔内的液面降低时，应能够迅速进行补浆。钻进过程中，应保持孔内稳定液性能，确保孔壁稳定。6.7水上作业旋挖成孔面边坡宜按不大于1:1的坡度设计。工荷载、运输船舶停泊力以及抗风浪作用的安全要求；6.8复合工艺旋挖成孔并气举翻渣至容渣仓内。4钻进开始时应先供浆后供气，停止时应先停气后停浆。5钻进过程中应注意孔内稳定液液面变化，当液面下降时应及时补充稳定1下放钢筋笼、导管后，灌注混凝土之前，应复测孔底沉渣；当沉渣厚度2湿作业旋挖成孔泥浆沉淀时间较长时，应2结合孔径、孔深及施工工况，选取空气压1钻进至持力层时，根据钻筒取芯原样和捞取出3当测孔底岩面标高超标时，应对孔底进行磨底修平作业，磨底修4磨底修平至孔底设计标高后，更换捞渣钻头捞渣。捞渣时宜采用小压力5确认孔底捞渣干净后，应再次对孔底标高进行的，应重新下钻磨底修平，直至满足要求。6灌注混凝土之前应复测孔底沉渣；当沉渣厚度超标时，应进行二次清孔，二次清孔满足要求后，应立即灌注混凝土。8.0.1钢筋笼制作质量应符合下列规定：1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋进场应具备钢材出厂质量证明书，并及时取样送检出具试验报告；2钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表8.0.1的规定；允许偏差(mm)箍筋间距3长度超过25m的钢筋笼宜分段制作，其钢筋接头宜采用机械连接或焊接接头，并应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502044钢筋笼直径小于500mm时，加劲筋宜设在主筋外侧。5钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m,保护层间隔件宜对称设置，每组不宜小于4块。8.0.2钢筋笼的搬运和吊装，应采取有效措施防止变形，起吊吊点和钢筋笼的搁置点应设在可靠部位。8.0.3钢筋笼的吊放应对准孔中心，并缓慢垂直自由下放，避免碰撞孔壁。8.0.4采用分段搭接时，钢筋笼孔口连接应符合下列规定：1下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜大于1m;2两节钢筋笼孔口对接时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度；3上、下节钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼保持竖直状态时4连接时宜两边对称进行，钢筋笼就位后应立即固定。2灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于21水下灌注混凝土配合比应通过试验确定，混2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%,并宜选用中粗砂；粗骨料可的1/3。1开始灌注混凝土时，导管下口至孔底3导管埋入混凝土深度宜为2m～6m。不得将导管控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，并及时填写水下混凝土灌注记录。4灌注水下混凝土应连续无中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。5提出导管前应对孔内混凝土灌注面高度进行测量，桩顶超灌高度应不小于1.0m,凿除浮浆高度后应保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度等级。6混凝土灌注的充盈系数不应小于1.0。9.0.6混凝土试块应现场留置，留置数量应符合现行行业标准《建筑桩基技术9.0.7新浇混凝土灌注桩的周边4倍桩径范围内，36h内不宜施工新桩孔。9.0.8冬期施工期间，商品混凝土的原材料、配合比设计及拌制应按冬期施工要求控制。桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩顶应采取防冻措施。10.0.1质量检查应贯穿于旋挖成孔灌注桩施工的全过程，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。10.0.2施工前，应检查砂、石子、水泥、钢材等主要原材料质量，并应检查施工组织设计中制定的施工顺序、工艺、方法和仪器。10.0.3施工中，应对测量放线、桩机就位及对正、成孔及清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等进行全过程检查。10.0.4施工结束后，应进行混凝土强度、桩身质量及承载力检验。工程桩的桩身质量和承载力等检测方法和数量应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106等标准的有关规定。10.0.5旋挖成孔灌注桩的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。10.0.6质量验收应包括下列资料：1岩土工程勘察报告、桩基施工图纸及会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。2经审核批准的施工组织设计及施工过程资料等。3桩位测量放线图和工程桩位复核签证单。4各种原材料试验检验资料。5施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录。6桩身质量检测、单桩承载力检测报告。7桩基竣工平面图及桩顶标高记录。8其他应提供的相关资料。11.1.1开工前，应进行安全技术培训，配备专职安全员，建立健全安全责任制，并制定安全应急预案。特种作业人员应取得相应的操作证，并经过三级安全教育、安全技术交底后方可上岗。11.1.2施工机械组装后应经验收合格后方可使用。11.1.3开钻前，钻机驾驶员应发出信号确认安全后方可启动钻机，钻机操作过程中应平稳，不宜紧急制动。当钻具未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。钻具升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。11.1.4现场所有作业人员，不得进入钻机的回转半径以内，当必需在回转半径内作业时，应由专人协调指挥。11.1.5施工前应对地下水和易发生坍塌的地层进行认真研究，对可能发生的孔内事故应事先做好预案，并做好准备。11.1.6成孔过程中，如遇卡钻等异常情况，应立即关闭钻机，停止进钻，未查明原因前不得强行启动。11.1.7成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销、钻斗门连接销以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。11.1.8水上作业时，应有作业人员和施工设备应急预案。在强风、大浪等恶劣天气条件下，平台应能够保持稳定，不会发生倾覆或损坏。平台周边应设置防撞设施。11.1.9成孔作业区、稳定液池、施工开挖的沟、洞等四周应设警示标志；桩基础施工而产生的空桩段应及时回填；施工完毕的桩孔应加盖安全网盖，稳定液池四周应设防护栏杆，夜间还应悬挂红色警示灯。11.1.10如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增设缆风绳或将钻杆放倒。雷电天气，人员应远离桩机。11.1.11对所有机械、电气设备应做好安全防护和保养工作，设备不得带病作业，施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。11.1.12施工临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作，电器应严格接地、接零和使用漏电保护器；各机用电应分闸，不得一闸多用。11.1.13施工过程的安全检查应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275的有关规定。11.2.1施工现场应设置排水系统，排水系统不得与稳定液循环系统串联，不得向排水系统排放稳定液，排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后方可排入市政排水管网。11.2.2稳定液沟池设置的截面或容积应满足施工所需的稳定液循环量的需要。稳定液沟池应经常清理，保证稳定液正常循环，防止外溢。11.2.3稳定液应循环利用，废弃稳定液应进行处理，不得污染环境。11.2.4施工过程产生的废土、渣土及废弃稳定液应及时外运。外运车辆应为密封车或有遮盖自卸车，车辆及车胎应保持干净。渣土、废弃稳定液的处置应符合环境保护的有关规定。11.2.5应采取有效地出渣降噪等控制措施，减小旋挖钻机作业时的噪声。施工期间噪声应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。11.2.6施工现场环境应符合现行行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。本规程用词说明明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125234《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502047《建筑机械使用安全技术规程》JGJ338《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ469《建筑施工安全检查标准》JGJ59山东省工程建设标准旋挖成孔灌注桩施工技术规程条文说明《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T14-067-202×经山东省住房和城乡建设厅2024年x月x日以第x号公告批准发布。本规程是在原山东省工程建设标准《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T14-067-2010的基础上修订完成的。《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T14-067-2010主编单位是山东省地矿工程勘察院、济南大学，参编单位有山东鑫国基础工程有限公司、福田雷袄国际重工股份有限公司、山东省深基建设工程总公司、济南鼎汇土木工程技术有限公司。主要起草人有：刘俊岩、高锡刚、谭现锋、赵玉祥、王庆军、原玉磊、赵光贞、孙小杰、刘文忠、于克猛、彭玉明、徐文乐、刘燕、王燕、马喜林、王立新、侯新文、任锋、陈建敏、杨颖、赵成。本规程在修订过程中，编制组经广泛调查研究，总结了近年来旋挖成孔灌注桩工程实践经验和科技成果，并参考了国内相关技术标准。编制组向勘察、设计、施工等单位的专家征求了意见，对这些意见进行了认真的整理、分析，最终修订完成了本标准。为便于工程技术人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 404.1场地准备 4.4技术准备 9 45.1一般规定 44 45.3稳定液使用 5.4稳定液管理 45 466.1一般规定 476.2干作业旋挖成孔 496.3湿作业旋挖成孔 6.4套管护壁旋挖成孔 496.5硬岩旋挖成孔 6.7水上作业旋挖成孔 6.8复合工艺旋挖成孔 569混凝土灌注 10质量检验 1.0.1本条文为修改的标准条文。旋挖钻机作为基础工程建设的主要设备之一，具有多功能、高效、节能、低噪声、无污染、适应地层广等优点，目前广泛应用于房屋建筑、市政、公路、铁路等工程桩基(墩)施工中。旋挖钻机虽在我国桩工机械领域起步较晚，但是发展最成功的一种基础施工机械。20世纪80年代，我国开始引进国外先进的液压旋挖钻机；2000年国内生产出了首台具有自主知识产权的旋挖钻机KHU2000;2018年徐工基础自主研制生产的XR800E超大入岩型旋挖钻机最大钻孔直径达到4.6m,最大钻孔深度150m,成为当时全球最大吨位的旋挖钻机，标志着我国旋挖钻机制造已经开始超越国际先进水平。目前，我国已能生产50～1600kN-m的小、中、大型多种规格的旋挖钻机。据中国工程机械工业协会桩工机械分会对旋挖钻机的市场保有量统计，截至2022年底旋挖钻机保有量估计近50000台，我国已成为全世界最大的旋挖钻机生产制造国和使用国。旋挖钻机在我国基础工程灌注桩施工中发挥了显著的作用，为我国经济建设快速发展做出了突出贡献。我国地域辽阔、地质条件复杂，旋挖钻机的选型和工艺选择需要极具针对性，这就迫切需要对旋挖钻机的科学使用和先进施工工法进行总结和推广，用以指导和规范旋挖钻孔灌注桩施工，以最大限度地发挥出旋挖钻机的设备优势，创造更多的使用价值和社会财富。原山东省工程建设标准《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T14-067-2010是国内最先颁布实施的有关旋挖钻进成孔灌注桩的工程建设标准之一，十几年来旋挖钻进成孔灌注桩技术又有了许多新的发展，积累了丰富的工程实践经验，因此本次修订是十分必要的。2.0.1～2.0.13旋挖钻机主要由工作装置部分(钻杆和钻头)以及动力系统、液压系统、操纵系统、底盘部分等构成。钻杆负责传递动力和扭矩，使钻头能够深入地下进行钻孔作业；钻头类型多样，以适应不同地质条件或桩型要求。钻头类型可以分为捞渣钻斗、筒式钻头、螺旋钻头等(图1)。动力系统主要是由发动机为设备运转提供动力。液压系统用于控制旋挖钻钻杆的钻进、提升，动力头的旋转等动作。操纵系统主要是驾驶室里的操作装置，由操作人员进行旋挖钻的工作状态的控制。底盘部分包括履带式或轮胎式底盘，主要起到支撑钻机以及使钻机在工作场地移动的作用。(a)捞渣钻斗(b)筒式钻头(c)螺旋钻头图1旋挖钻头类型3.0.1本条文为修改的标准条文。本条列举了适用旋挖成孔灌注桩的岩土层。结合特殊工艺，旋挖成孔灌注桩也可用于深厚松散填土、淤泥等易坍塌、易缩颈地层以及硬岩地层。对其他岩土层，当没有地区经验时应进一步通过试验确定该方3.0.2本条文为新增条文。现场场地地层条件与勘察报告出现差异，或者勘察资料不能满足施工工法选择或施工参数选取要求时，应进行施工勘察。3.0.4本条文为新增条文。旋挖成孔设备及工艺选择主要包括设备选型及安装、钻具配置、钻头选型、护筒埋设方法、湿作业时稳定液的配制、循环及净化、成孔、清孔方法以及技术措施、成孔的检验等。3.0.5本条文为原标准条文。旋挖桩基工程专项施工方案主要包括下列内容：1工程概况主要包括工程简介、岩土工程条件、设计参数、专项施工内容等。2施工部署主要包括施工组织机构、施工区域的划分、施工展开程序、施工控制目标、施工准备及绿色施工规划等。3施工方法及设备选择主要包括各工序施工方法和施工设备的选择，施工顺序、施工技术参数的确定、新技术、新方法的使用等。4施工总平面布置主要包括场外和场内道路规划、水、电线路布置、护壁泥浆制备及循环系统布置、材料加工仓储区布置以及管理、生活临时设施区布置5施工进度计划、材料供应计划以及设备投入、劳动力配备计划。6制定质量、安全、文明生产、环境保护技术措施和保证措施；4.1.1~4.1.4条为修改的条文。旋挖设备需要的作业面较大，施工场地的大小直接关系到旋挖钻机进场台数和分布密度，为了避免钻机之间互相干扰，有效控制作业安全风险，应合理规划钻机数量和走向，做到现场设备、设施和现场道路、循环系统的协调统一。应查明施工现场周边建(构)筑物类型、距施工场地位置、基础形式及埋深等，钻机作业区域内不得有妨碍作业安全的架空线路、地下管线和埋设电缆，施工涉及高压线、管线或可能影响周边区域建(构)筑物安全的，要制定安全防护或保护措施。桩孔位置与其最小净距应满足相关规定要求，不满足周边建(构)筑物安全使用时，应采取保护措施或迁改。4.1.4本条为原标准条文。测量放样人员应具有相应的执业资格。按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，也就是先将建筑物的中轴线放出，然后再标定桩基承台和桩孔位置。桩孔位置一般采用十字保护桩进行标定，并做好测量复核，记录放样数据备案，开孔前应进行二次桩位复核。4.1.8本条为原标准条文。当施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件，按照安全可靠、经济合理，技术可行的原则，采取相应的措施，如采用填筑、截流改道等措施，尽可能地改湿地或水上施工为旱地施工。当在深水中采用搭设水上作业平台方案时，一般采用钢管桩或钢板桩作为平台支4.2.1本条为原标准条文。影响旋挖钻机钻具选用的因素较多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径等。经选定的旋挖施工设备和机具，应逐一登记造册，详细列明设备和机具名称、型号、数量、生产厂家、生产日期、额定功率、生产能力、完好状况及适用范围等。4.2.2本条为修改的标准条文，新增表4.2.2。钻杆的作用是把扭矩和加压力传递给钻斗，实现旋挖钻进的目的。常用钻杆分为两种类型：摩阻式和机锁式，机锁式又分为：多点机锁式和分段机锁钻杆。有的品牌钻机可以使用摩阻又可使用机锁，而有的钻机品牌只能使用机锁式，这是由于设计理念的不同所致，无论配备哪种钻杆，只要能保护部件，以最快的速度钻进就是最合适的。在钻进过程中，要严格防止钻杆的晃动造成的孔径扩大。摩阻式钻杆主要以钻斗提供的反作用力，形成的摩擦阻力来传递加压力的。具有操作简便，在同一主机上使用可实现更大钻深(比机锁式钻杆杆层多)的优点。磨阻式钻杆上提下钻速度快，无需机锁和解锁，因此带杆的几率也很小。但摩擦式钻杆靠摩擦力向钻具传递主机提供的压力，下压力较小，不适合钻进硬地层。例如对于抗压强度高、胶结性强的地层，由于传递加压力小而不能切入地层，也就不能提供巨大的加压力，因此难以钻进。机锁式钻杆上有一定数量的机锁点，通过机锁点可把每节钻杆锁住，完全把加压力传递给钻斗，能钻进坚硬的地层；当钻进软地层时也可不机锁，利用摩阻段钻进即可。可钻进坚硬地层，也可利用摩阻段钻进软地层；缺点是不能钻进较深的桩孔，需要寻找锁点及解锁。多点式机锁钻杆：钻杆上有连续齿条式的加压点，只要正转就可机锁钻进。优点：无需寻找机锁点就可锁住钻杆，适合钻进任何地质；缺点：不能钻进较深结构形式对钻进地层都是有针对性的。钻具的选用主要根据施工的地层情况而的研磨性比较强，所以钻斗斗齿的消耗会比较大。当碰到有大孤石(漂石),则卵砾石粒径的大小和地层硬度，粒径大选用单锥头形式(单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形式的大，但是带渣能力前者比后者差),这样才能使大粒径卵砾筒钻(主要作用在于对地层进行松动，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯岩石筒钻)以及用双底捞渣钻斗清渣。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底捞渣钻斗钻进。岩石筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿或牙轮外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。岩石筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用岩石筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底捞渣钻斗钻进，能有效地预防孔斜。4.2.5本条为原标准条文。用于现场施工质量检验的仪表、器具主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、稳定液测试仪器(粘度计、比重称、含砂率计)等。4.4.1本条为原标准条文。场地的工程地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图纸及图纸会审资料是旋挖成孔灌注桩施工的主要依据。施工前所取得的资料应完善、准确，是设备和机具选型及施工工艺选择的主要依据，对保证施工质量和顺利进行至关重要。4.4.2本条为原标准条文。施工场地的周边环境状况应掌握清楚，因施工场地的周边环境状况不清楚而出现事故，造成工期拖延甚至重大经济损失的事情屡有发4.4.3本条为原标准条文。沼泽、湖泊、浅海、河流、沟谷、高处作业等特殊环境下，还应编制专项安全施工方案。4.4.4本条文为新增条文。4.4.5本条文为新增条文。5.1.1本条为原标准条文。对于淤泥质土、砂层、卵砾石层、强风化岩等不稳定地层或漏失地层，稳定液是旋挖成孔的关键。5.1.3本条为修改条文。稳定液处理是为了提高稳定液的性能，有效的维护孔壁稳定。本标准编制单位在长期的旋挖生产试验中，总结了各种地层的膨润土稳定液使用情况，认为按表5.1.3选择配制的稳定液性能能够满足旋挖成孔要求，达到保护孔壁的目的。实际应用中，土的加量为稳定液的6%～10%,就能够满足稳定液的固相含量；分散剂加量为碳酸钠(Na₂CO₃)0.2%～0.3%、氢氧化钠(NaOH)0.05%～0.1%;增粘剂的加量根据地层情况一般为0.5%～2%;增重剂一般不宜超过10%,由稳定液的性能确定；堵漏剂的加量由试验确定，不好给出用量范围；水应选择淡水，若在海边施工时也可以配制海水稳定液，处理剂羧甲基纤维素(LV-CMC、MV-CMC)的加量应为3%,以保持稳定液性5.2.1本条为原标准条文。稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器是现场配制稳定液的基本设备和测试仪器。5.2.2本条为原标准条文。现场设置稳定液池，稳定液池的体积是钻孔体积的2倍，是为了满足稳定液的净化和补浆基本需求。施工中旋挖钻孔用了1/2,剩余的1/2,用于清孔和稳定液回灌，以维护孔壁稳定。5.2.3本条为原标准条文。稳定液配制前，黏土应进行水化，一般不小于12h。造浆用的黏土主要含的矿物为高岭石、蒙脱石、伊利石，黏土的水化作用影响稳定液的粘度和降滤失作用，充分水化可使黏土吸附自由水，形成稳定的胶体溶液。黏土水化12h是依据地质钻探和石油钻井对稳定液的技术要求。稳定液配制，先进行黏土搅拌，搅拌的同时加入分散剂，放入稳定液池水化，然后再搅拌，依据稳定液性能加入各类处理剂。稳定液制备人员要求具备基本的稳定液理论和操作知识。5.2.4本条为原标准条文。稳定液的制备应综合考虑地层条件、地下水水位、水质条件等因素。表5.2.4是工程实践中常用的旋挖成孔稳定液处理剂及其作5.3.1本条为原标准条文。施工期间稳定液液面高度是维持孔壁稳定的重要因素。当地下水位高于稳定液液面时，地层中的水就要进入孔内，孔内外压力失去平衡，易造成孔壁坍塌和缩径。因此采用护筒时，稳定液液面应高于地下水位至少1.0m以上。稳定液液面如果低于护筒埋设深度，受稳定液流动的影响，液面附近孔壁也易失稳，所以液面应高于护筒底部0.5m以上，以保证稳定液液面始终在护筒内。5.3.2本条为原标准条文。根据施工经验，漏失地层采取堵漏技术措施，主要控制稳定液液面高度、提高稳定液的粘度、降低密度，提高增粘剂和堵漏剂的用量，维持孔壁稳定。5.4.4本条为新增标准条文。废弃稳定液应进行处置，不得污染环境。沉淀分离是在施工现场应设置泥浆沉淀池，使废弃稳定液中的固体自然沉淀，沉淀下来的固体颗粒可进行后续处理或运至指定地点填埋。机械压滤是采用专用设备，如离心机、压滤机等，对废弃稳定液进行脱水、压滤处理。脱水压滤后的泥饼体积大大缩小，可以作为填方材料或者运至指定地点进行填埋等。6.1.2本条为原标准条文。旋挖成孔灌注桩护筒的埋设一是为了满足桩位控制的需要，二是为了保证其孔口稳定和安全作业的要求。护筒选用厚度不小于10mm的钢板分节卷制，是因为旋挖钻机埋设护筒主要是用旋挖钻机机械辅助进行，太薄容易造成运输和埋设过程中变形。护筒埋设前，应先用十字线在钢护筒顶部和底部分别找出钢护筒的圆心位置。护筒的埋置深度，在黏性土中不应少于1.5m,在软土和砂性土不少于3m,或直接穿过软土、砂性土进入黏性土不少于1m,并在护筒四周回填黏土、夯实。主要目的一是为了护筒埋设牢固稳定，二是防止地下水渗透，以及稳定液的外漏，三是为了防止旋挖钻机提钻、下钻过程中，钻头对护壁稳定液和孔壁的抽吸造成护筒底部与土层接触部位掏空的现象发生，避免护筒位移下滑。6.1.3本条为原标准条文。护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷和水位涨落影响，其目的主要是为了预防潮汐倒灌现象的发生。就位后的护筒可采用吊挂或焊接的方式与施工作业平台连接牢固。6.1.4本条为修改的标准条文。旋挖钻机成孔钻进参数的确定应根据不同钻机的型号和性能，同时结合具体的地层来进行确定。6.1.5本条为原标准条文。由于旋挖钻机的本身自重一般都在50T以上，施工过程是个动态的过程，难免要发生局部位移。在施工中要根据钻机平衡仪表或深度仪表中的显示仪进行微调，确保钻孔的成孔质量。6.1.8本条为新增的标准条文。从扩径钻头的结构原理来看，钻杆行程与扩径钻头的扩张尺寸是严格对应的。观测钻杆行程就能间接测量到扩径尺寸，因此当钻杆达到最大行程量时，扩径钻头应能满足设计扩径尺寸。因扩径钻头的扩张力是由孔底反力提供的，在较大的钻压下，孔底虚土或土层有可能产生一定的沉降量，为了消除这一因素，在扩径前利用旋挖钻杆的压力对孔底虚土进行压实是十分必要的。为防止在旋扩过程中因孔底土层发生沉陷而导致扩径尺寸不足，当观测钻杆行程达到预设值后，应再继续旋压进尺以保证扩径钻头处于全张状态。当施工中感觉提升钻杆阻力较大时，有可能是旋切下来的泥块或石块夹在扩臂和导向杆之间阻碍了扩臂收回。根据施工经验，采取甩动或上下抖动钻杆的方式可将障碍排除。沉渣清理不到位对桩的承载力影响很大，在扩大头位置通过主卷扬提降钻斗可形成涡流，使处在斜面上的沉渣滑落到桩底，有利于清除扩底的沉渣。为保证桩底沉渣清理彻底，要求至少清底3次。当采用干作业扩底时，由于无稳定液的润滑和扰动，位于扩径体斜面上的钻渣难以清理，如加大扩径下体斜度，钻渣容易滑落到桩尾中。利用扩径钻头对扩大头进行二次清扫，可进一步保证干法清底的效果。6.1.10本条文为原标准条文。旋挖灌注桩成孔的施工允许偏差应满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中的相关规定(表1)。差(mm)桩位允许偏差(mm)1～5根桩、条形基础桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩干作业、1d/6且不大于100d/4且不大于1506.1.11本条为新增条文。检查成孔质量合格后，应尽快浇筑混凝土，否则会因等待时间长影响孔壁稳定和孔底沉渣厚度。6.2.3本条为新增条文。第一次掏渣后应检测孔深，测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则应再次用捞渣钻斗继续清渣至合格。6.3.2本条为原标准条文。湿作业旋挖成孔，除能自行造浆的黏性土层外，均应制备稳定液。湿作业旋挖成孔在地质条件较差时，特别是遇有承压水、淤泥地层、砂层时，极易出现流土、流砂，引发塌孔、地面塌陷、钻机倾覆等质量和安全事故，在该类地层施工时应调制优质的稳定液进行护壁，同时也应做好施工应急预案。下放导管后应重新测量孔深，若沉渣过厚应进行二次清孔。清孔后测定的稳定液指标有三项：相对密度、含砂率和粘度，它们是影响混凝土灌注质量的主要指标，二次清孔后应立即灌注混凝土。6.3.5本条为原标准条文。旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时，应避免稳定液或地下水在钻具与孔壁之间的流动速度过快，造成孔壁坍塌，钻进过程中应及时注入稳定液，保持稳定液液面高度。6.3.7本条为原标准条文。稳定液护壁的湿作业旋挖工法中应及时对钢丝绳进行更换，避免因钢丝绳的疲劳断裂而造成孔内事故。钻具即将下放到孔底时，宜采用自由放绳，避免在钻进时因手动放绳过多而使钢丝绳乱槽，造成压绳。6.4.1本条为原标准条文。套管护壁旋挖成孔段孔壁没有泥皮，孔壁基本可以保持天然状态，最大限度地发挥了桩周土的侧摩阻力，确保了成桩的质量；与稳定液护壁的湿作业相比，也更符合环保的要求。6.4.3旋挖钻机开孔时宜用与套管直径相匹配的钻头进行前导孔的作业是为了降低前导套管的切削刃对孔壁的切削量，防止地层坍塌。6.4.4本条为原标准条文。施工前要根据套管下入的先后顺序进行排列规整，以确保施工的各个工序正常的衔接。下入套管时，应将两根套管接头部位用刷子清洗干净，并涂上黄油。6.4.5本条为原标准条文。套管进入稳定地层完成跟管施工后，在剩余孔段的钻进中，应向钻孔内注入稳定液，利用稳定液液柱的压力对剩余孔段进行护壁。6.4.8本条为新增条文。在完成桩身混凝土浇筑后，及时拔出钢套管的目的是避免因为混凝土的凝固导致钢套管无法拔出。6.4.9本条为原标准条文。在混凝土灌注过程中，为了确保跟管能够顺利的上拔，在灌注的混凝土中应添加适量的缓凝剂。6.5.1本条为新增标准条文。锥形螺旋螺旋钻目前有单锥单螺旋螺旋钻、双锥单螺旋螺旋钻以及双锥双螺旋螺旋钻，适用于单轴饱和抗压强度大于50Mpa硬岩地6.5.3本条为新增标准条文。硬岩逐级扩孔钻进工艺是在硬岩地层中先采用小直径筒钻取芯形成自由面，以减小岩石阻力。再根据岩石硬度用不同尺寸的截齿筒钻或牙轮筒钻逐级钻岩扩孔，并用捞渣钻斗捞渣，直至扩至设计桩径和入岩深度。图2是硬岩逐级扩孔钻进工艺示意图。旋挖成孔灌注桩直径2400mm,上部土体，下部岩体。旋挖成孔穿过土体进入硬岩后，第一级采用直径1500mm牙轮钻筒钻进、取芯；第二级更换直径1800mm牙轮筒钻入孔取芯，取芯筒钻通过环切岩体形成岩芯，借助岩芯与钻头筒体的卡滞、填塞作用，将岩芯整体取出；以此类推，逐级扩孔直至达到成孔直径2400mm。6.5.4本条为新增标准条文。硬岩分级扩孔钻进分级级差与岩层岩性密切相关，岩石强度越小，极差应越大；岩石强度越大，极差应越小。工程实际中，可根据上一级扩孔难度，对级差进行合理调整。6.5.6本条为新增条文。每级次