RCYCSC智能液压综合测试实验指导书

1、Y CS-C智能液压综合实验台产品说明书目 录、智能液压综合实验台简介该实验台是根据液压气动传动通用教材设计而成，集可编程控制器和数据转换卡、液压元件模块为一体， 除可进行常规的液压基本控制回路实验外， 还可进行液压， 组合应用实验及液压技术课程设计， 阀、 泵的性能测试。 实验台采用 PLC 控制方式和继电器控制两种方式， 使学生在掌握传统的继电器控制之外， 学 习 PLC 编程控制，并具备 PLC 控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，其完美结合了液压技术和电气PLC 控制技术，适用于电工、机电一体化等专业实训考核。实验台配置了完备的各种类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、转速传感器

2、、功率传感器、位 移传感器等，以满足各项实验参数测试的需要。实验台是采用快速拼装结构，实验人员可根据实验项目原理 图，选用相应的液压元件快速组成液压实验回路， 通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。实验台计算机测试控制系统实现实验参数（压力、流量、转速、功率、位移等）的自动数据检测、自 动处理计算和存储等，还能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。实验台 可以同时进行 8路实验数据的采集和 6 个二位电磁阀的控制。一、性能与特点1、实验台采用立式结构，便利于多名学生的安装、测试。2、操作平台面积大，可集成多个子系统。3、操作平台采用 T 型铝合金型材制作

3、，管路连接采用快速接头，元部件安装采用弹簧卡式模块。4、演示部件采用金属线，耐压胶管，压力可达到6.3Mpa 。5、测试方法实用、可靠。、实验功能1、液压回路组态画面演示及控制实验。2、液压传动基本回路实验2）薄壁小孔流量压差性能测试；4）同心环形缝隙压差性能测试；6）溢流阀的动态特性测试；8）减压阀动态性能实验； 10）出口节流调速回路性能实验 12）液压缸性能实验3、常用液压元件的性能测试实验 1）液压泵的特性测试； 3）细长小孔流量压差性能测试； 5）溢流阀的静态特性测试；7）减压阀静态性能实验；9） 进口节流调速回路性能实验11）旁路节流调速回路性能实验13）液压马达性能测试实验三、实

4、验装置组成：（1）所示。实验装置由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。其结构图如图） 实验工作台合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。工作台尺寸：长X宽X高1650mm X 700mm X 1700mm二）液压泵站电机型号:M3P4H523功率:2.2KW转速 1440r/min定量泵型号：FA1-11-FR最高工作额定压力:12Mpa额定排量:11mL/rev变量泵型号：VP-7-FA3最高工作额定压力:12Mpa额定排量:6.7 mL/rev油箱:公称容积60L;附有液位、油温指示计，滤油器,空气滤清器，安全阀等三）常用液压元件每个液压元件均配有

5、铝合金油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。四）电气测控单元可编程序控制器（PLC）:采用三菱FX1N-20MR ,（用户可选配）1/0 口 20点，继电器输出形式,电源电压：AC 220V/50Hz图（1）实验工作台结构图图（二） YCS-C 液压站原理图1. 定量泵驱动电机 ,2. 吸油滤油器 , 6. 液位计 ,7.定量叶片泵 ,3. 定量叶片泵安全阀 ,4. 功率传感器、转速传感器 ,5. 定量叶片泵 加热管实验台注意事项1、在实验回路连接好后，确保油路连接无误后再通电，启动油泵电机；2、定量泵所用的溢流阀起安全阀作用，不

6、要随意调节；3、实验面板为“ T ”型槽结构，液压元件均配有可方便安装的过渡板，实验时，只需将元件挂在“ T”型槽中即可；4、实验油路连接均采用开闭式快速接头，实验时应确保接头连接到位，可靠；5、实验台的电器控制部分， 分为继电器控制部分和 PLC 控制部分 ,可通过转换开关方便转换 ,继电 器控制原理图及 PLC 控制原理图附光盘内。操作注意事项1、因实验元器件结构和用材的特殊性；在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过 程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸， 不要强行旋扭各种元件的手柄，以

7、免造成人为损坏。3、请不要带负载启动（要将溢流阀旋松） ，以免损坏压力表。4、学生做实验时不应将压力调的太高（正常工作压力为47MPa）。5、学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。6、学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题，此时应立即关闭泵，只有当回路释压后才能重新 进行实验。7、实验完毕后，要清理好元器件；注意好元件的保养和实验台的整洁。8、对于油泵电机的效率：实验计算时，一般取80%。9、因油路联接采用的是开闭式快速接头，实验时，管路会有一定的压降；流量小于7升 /分时，可忽略不计；流量大于 7升/分时每个开闭式

8、接头压降约为0.10.4Mpa。、实验项目、内容及实验步骤一）液压仿真演示实验实验一：差动冋路(MITSUBISHI)操作说明：1、将操作面板上的转换开关旋至“ PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 1差动回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y5 Y3分别插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”、“差动前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。实验二:电磁换向阀的卸压回

9、路操作说明：1、将操作面板上的转换开关旋至“ PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 2电磁换向阀的卸压回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y5及压力继电器插头 X4分别插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。实验三:二位四通换向回路（MITSUBISHI操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双击电脑桌面上的“

10、力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 3二位四通换向回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。实验四:隔离压力波动的稳压回路二位四通阀 Y2生力表IT操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 4隔离压力波动的稳压回路"。4 、单击“进入运

11、行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。实验五:回油节流调速咅动前Jit操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 5回油节流调速回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单

12、击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。实验六:节流阀换接回路(MITSUBISHI)二恆二遇闰1操作说明：1、将操作面板上的转换开关旋至“ PLC'2、 双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 6节流阀串联换接回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y3 Y4、Y5插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“快进”、“慢进”、“工进”或“快退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。1

13、0 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。实验七:节流阀控制的同步回路(MITSLBISH1)启也停匸前进后退曰缸镇止齿轮泵操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 7节流阀控制的同步回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y5插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”、“后退”或“油缸停止”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。节流

14、阀控制双程同步回路操作说明：1、将操作面板上的转换开关旋至“ PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 8节流阀控制双程同步回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y3 Y4、Y5插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”、“后退”或“油缸停止”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。实验九:进油节流调速(MITSUBISHI)操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双

15、击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 9进油节流调速”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。快慢速切换回路夏直动快ifi操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“ PLC'2、 双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62'。3 、选择“10快慢速切换回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压

16、回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y4 Y5插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“快进”“慢进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“泵停止”，再单击“退出”即可。实验十两级调压回路(MITSUBISHI)油缸启动压力111dFMM压力2操作说明:1、将操作面板上的转换开关旋至“ PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“11两级调压回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y3 Y5插到操作台的面板上

17、。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“快进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、单击电脑画面的“压力 1”或“压力2”，可实现系统两种压力的切换。11、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。旁 路节流 调速系 统(MITSUBISHI)Y2三宜四通配Y5操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、 双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62'。3 、选择“12旁路节流调速”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y5插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动

18、”。9 、单击电脑画面的“快进”“慢进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。平衡回路I丈序阂至力表二位匸遠阖阜司阖溢流阀操作说明:1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 13平衡回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”9 、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击

19、“退出”即可。土力表土力表三位四通换向回路(MITSUBISHI)行嘍关1Y2Y3百轮录行嘍关1X4土二 <2泵启动泵停止前逬操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“14三位四通阀换向回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2、Y5及行程开关1 X4、行程开关2 X5插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”9 、单击电脑画面的“前进”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“泵停止”，再单击“退出”即可。

20、顺序阀控制的顺序回路(MITSUBISHI)e£ei启胡操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、 双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62'。3 、选择“ 15顺序阀控制的顺序回路”。4 、单击“进入运行”。5 、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。7 、将电磁阀的插头 Y2插到操作台的面板上。8 、单击电脑画面的“启动”。9 、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。10 、需要停止操作时，单击“停止”，再单击“退出”即可。行程开关控制的顺序回路(MITSUBISHI)_.B上八A-IX压力卷0-r：-=J"IA操作说明：1、 将操作面板上的转换开关旋至“PLC'2、双击电脑桌面上的“力控 PCAUTO 3.62'。3 、选择“16行程开关控制的顺序回路”。4 、单击“进入运行”