UG5面铣的使用操作

1、五面轮廓铳的使用操作1、准备工作：进入加工环境，点击 三冬，设置好各种加工方法的加工余量（见Picture 1）。町Picture 1Picture 22、点击旦，进入 Create Operation 菜单，Type 栏选择 mill-die或者mill-tqm （默认安全平面高度）模块，选择五面铣模块依次选好刀、加工方法，取好程序名，（见Picture 2）,点击0K3、弹出新的菜单(MILL_BOUNDRY),见下图(Pictured Picture4):Picture 3选择几何体选择轮廓驱动边界设置轮廓边界内 外公差和余量设置安全面厂 Cue tomAutomajirlc倾 J 36

2、11/(1)113+關皿x J/IFrojectiwlf Vgctor|t&o1 Asi 弓二I_LJCut Region Start FeintsDrive Fath定义刀轴方向定义投影方向4、五面轮廓铣有一份五面轮廓编程规范,以下简称规范。其 中所定义的刀具不是一定说非得全部用上， 可以参考实际加工的部位 特点来选择刀具。比如要铣一个圆弧直径为18的椭圆，如下图（Picturt5）标号A所示:Picture 5该椭圆直径为18,依据规范，用16的杆刀可以进行加工。具体编程设置如下:操作序号名称机加工刀具编程刀具余量1WMLA116TP16（ 16）1mm2WMLA216TP16（ 16）0

3、.2mm3WMLA316TP16（ 16）0mm（到位）说明：1）在操作第一步时，选用刀具不一定非得按照规范中所列的83开始，应根据实际的加工特定来选择，而且余量在第 一刀应设置为大于零而不能直接到位（余量为Omr）在以后的步骤中才可慢慢加工到位（余量为 0mm .2）如果实际加工部位只需要规范中最后一把刀时，要用该刀进行至少两次操作，并且第一次操作余量不能直接到位（余量为Omr）第二次可以，也可以三次加工到位。如上图（Picture5 ） 标记B所示.该椭圆直径为6,依据规范，用6的杆刀可以进行加工具体编程如下：操作序号名称加工刀具编程刀具余量1WMLB16TP6 （ 6）1mm2WMLB2

4、6TP6 （ 6）0.2mm3WMLB36TP6 （ 6）0mm（到位）4、在选取轮廓驱动边界时，一定先定义刀轴方向和投影方向Cut Kegion Start PointsJVectorC CustomAutonati cDisplay Drive Fath定义刀轴方向为+ ZM轴方向自定义刀轴方向1）定义刀轴方向，见下图（Picture 6）:Id点击 Specify Vector弹出 Vector Constructor 对话框，见下图(Picture 7)通过边界 曲线识别刀轴方向通过曲线的矢量方向识别刀轴方向通过角度识别刀轴方向通过表面法线方向识别刀轴方向通过两点识别刀轴方向自动识别刀

5、轴方 向通过基准轴线 方向识别刀轴 方向通过轴线方向识 别刀轴方向Picture 7通过平面的法线 方向识别刀轴方 向PAB角度PAC角度2）定义投影方向，见下图（Picture 8）定义投影方向，分 别为：一*指定的矢量刀轴沿一点排列（不用）沿着点沿一条直线排列（不 用）沿着直线定义投影方向，分别为:亠指定的矢量刀轴沿一点排列（不用）沿着点沿一条直线排列（不用）沿着直线5、通过边界 曲线识别刀轴方向，选取直线C(见下图Picture 9),来定义刀轴方向Vector C cels true torEdge/CwrYe Vector力/久FI戸抠0FhiTheta20 00000 00000

6、ooocCaitesi oxi C* SpKeriI DK丨厂 B注Ek Cd起电】.Picture 9选取图中绿色长线来作为刀轴方向，即定义了五面轮廓坐标系6、刀轴方向还可以通过轴线方向来定义。具体步骤如下：1)点击 WCS菜单下Orient选项，如图(Picture 10)所示:Assemblies CS Information. Analysi e Preferences心.2)弹出 CSYS Constructor 对话框，见下图(Picture 11)通过X轴、Y轴定义坐标系通过原点、X轴、Y轴来定义坐标系通过原点、X点、Y点 来定义坐标系通过系统推断 定义坐标系过点或 垂直曲 线定义 坐标系通过Z轴、X点来定义坐标系对象坐标系通过当前视图的坐标系来定义通过绝对坐标系来定义通过平面和 矢量来定义 坐标系通过三个平 面来定义坐 标系通过偏置坐标系来定义 坐标系Picture 11偏移坐标分量显示或编辑方位选项3)选择通过偏置坐标系来定义坐标系，见下图(Picture 12): 选择绿色的坐标系作为当前的工作坐标系。2S1Offset fro