T梁预制、张拉和压浆施工方案

1、江西省交通厅乐温高速公路建设项目南昌绕城公路 A6 标段赣江中支特大桥40米 T 梁预制、张拉和压浆施工方案编 制：复 核：总 工：中铁大桥局集团第五工程有限公司乐温高速 A6 标段项目经理部二 OO 四年三月二十五日40米 T 梁预制、张拉和压浆施工方案、编制依据1、公路桥涵施工技术规范2、公路工程质量检验评定标准3、公路工程国内招标文件范本4、交通部颁布有关标准图5、本合同段相关设计、业主文件二、工程概况本标段为一全长2368米的特大桥工程，里程桩号为 K19+811K22+179,上部结 构为59X 40米先简支后连续预应力混凝土 T梁，共14联，除0#-5#、49#-54#、54#-5

2、9# 共 3 联为 5 孔一联外，其余墩均为 4 孔一联。全桥分左、右两幅，除 29#48#墩共 19 孔（K20+975K21+735）为有人行道部分，每孔单幅由8片T梁组成外，其余孔均为单 幅7片T梁，全桥共预制T梁864片。T梁梁高为2.32m,梁宽2.32m,顶面设有2% 的横坡，全梁梁高、梁宽一致，跨中腹板厚 20cm，支点附近腹板厚52cm。桥梁横向 通过梁间横隔板及翼缘板的湿接缝连接成整体。 T梁最大吊装重105.65t。三、制梁施工工艺（ 一 ） 场地选择梁体预制设两个预制场。两预制场并排设在 9#墩16#墩便道左侧；预制场占地 约30000m2。每个制梁场配备2台60t龙门吊

3、机、1台10t小龙门吊机；存梁场设在 9#16#墩桥位处，配备2台60t跨墩龙门吊机，供提梁、架梁使用。梁场设置制梁台 座37个，制梁模板 11 套（8套中模、 3套边模）。砼工厂设在 8#9#墩施工便道左侧， 占地约3000m2，设2X 1500L搅拌站1座。砼工厂、梁场采用 C20砼进行场地硬化。 具体布置详见附图 1“预制梁场平面布置图” 。（二） 台座制作将地表土开挖约20cm,平整压实，每个台座按设计 T梁底座平面尺寸放样，开 挖台座基础基坑。台座两端扩大基础按 2.6*2.6*0.7m 施工，中间台座基础按宽 1.0m， 高 0.4m 施工，采用 C20 砼浇筑基础至设计标高，并预

4、埋钢筋，然后按 T 梁梁底平面 尺寸严格控制立模及安设纵向角钢，浇筑 C20 砼。台座按不同的 T 梁类型不同的预 拱度分类制作。台座砼达到设计强度后，采用 46mm 钢板铺于台座上，与纵向角钢 固定。在台座两侧粘贴橡胶皮， 使模板和台座紧密结合。 在梁端预埋四氟板橡胶支座， 防止在张拉主梁时， 在梁端底部发生应力集中导致梁端底部产生裂缝。 同时在梁端设 置楔块槽及吊梁孔。台座施工详见附图 2、3、4。（ 三） 模板T 梁预制模板均采用钢模。具体如下：1、底模：梁体在混凝土浇注和施加预应力后，其受力形式全由底模分布转为端 部受力，因此在台座两端进行地基处理后，做成扩大基础，根据规范及设计要求，

5、在 底模设置反拱度，反拱度值按设计数据设置。底模用4-6mm钢板直接安装在制梁台座 上，与台座预埋角钢焊接。底模两侧粘贴 10mm厚橡胶条，经压缩至5mm,以防漏 浆。2、侧模、端模：侧模面板为6mm厚钢板，骨架为桁架式。浇注混凝土时产生的 侧压力通过上下拉杆， 由两侧模自身平衡。 侧模与底模间设海绵条， 由下拉杆收紧止 浆，侧模接缝处设海绵条，用螺栓连接。外模腹板处设置附着式振动器，分上下两层 梅花型布置。端模（堵头模板）对梁长起控制作用，又是锚下垫板的固定装置，三维 方向必须准确制成整体。其底部置于底模上，用螺栓联结。由于张拉槽嵌入混凝土， 脱模时容易损坏端部混凝土， 因此端外模骨架适当加

6、强其刚度， 并考虑用千斤顶沿纵 向水平方向脱模。所有模板接缝要求密实、平整、光滑。（ 四 ） 振动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度， 混凝土振捣设备采用高频振动器和附着式振动器 相结合的方式。附着式振动器选用郑州长城建筑机械厂制造的H229 型振动器，振动力为8KN，振动频率为48Hz,功率为1.5kW，振幅为1.6mm。梁体两侧的振动器 交错布置，以避免振动力互相抵消。（ 五） 材料1 、水泥：选用 525普通硅酸盐水泥。进料时，出厂合格证、试验报告单必须齐 全。运到现场要做复检，如出厂超过 3 个月要做检查试验，合格后方可使用。在同一 跨的梁片应尽量使用同一批号的水泥， 以使外观色

7、调一致。 质量不稳定的水泥严禁使2、砂：采用天然硬质洁净河砂。运抵工地的河砂，试验室对其进行外观检查及 取样试验，并按批量出具报告单，作为本批河砂的技术依据，在取用时，按报告单核 对实物，当发现不符时，要停止使用。3、碎石：选用520mm的级配碎石，梁端2米范围内及锚下砼局部应力大、钢 筋密，要求早期强度高，因而碎石最大粒径不得大于 15m m,其物理性能必须满足规 范要求。4、 外加剂：外加剂的选用及掺量考虑以下几个因素：梁体采用C50高标号混 凝土，控制水灰比在0.4以下；要求混凝土早期强度高，以缩短梁体占用台座时 间；梁体浇筑时间长，浇注时，混凝土失水严重，影响振捣，所以外加剂应有缓凝

8、作用。若初凝时间过长，混凝土对模板侧压力增大，会导致模板变形，影响梁体结构 尺寸；初凝时间过短，分段、分层浇注的混凝土间胶结不好，影响质量，初凝时间由 试验确定。综合以上 3个因素，外加剂采用缓凝型、早强高效减水剂，其掺量通过试 验而定，随气温变化而改变。5、水：采用能够饮用的水。6钢绞线：根据设计要求选用标准号为 ASTM416-92a ,270级，公称直径15.24mm 的高强低松弛预应力钢绞线，标准强度 1860Mpa。预应力钢束由5根、6根及7根钢 绞线组成。其锚下控制张拉应力为1395Mpa，钢束张拉力分别为976.5KN、1171.8KN 及1367.1KN。钢绞线无损伤、无死弯、

9、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单，使 用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规范者方可使用。7、锚具：采用 15-5、 15-6、 15-7 型群锚体系。锚具含夹片、锚垫板、锚下螺旋 筋等，材质必须符合 GB69965 标准，制造误差应符合设计要求。进场后，按规范 要求做各项试验，合格后方可使用。四、制梁施工方法（一） 立模立模时注意以下几点：1 、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换；2、模板要洁净，均匀喷涂脱模剂；3、安装底模前，在台座上准确标出梁的轴线；4、安装侧模时，要成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要及时拧紧，并要及 时安装上拉杆， 以保证上翼缘宽

10、度的设计尺寸准确。 为保证梁顶板宽度， 采用在上拉 杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。5、模板的接缝要严密平顺， 且板面局部平整度（用 3m 平尺检查）不能大于 1mm， 板面和板侧挠度控制在 1mm 以内。（二） 拆模1、拆模顺序：先侧模，后端模。侧模拆除由两端逐块向中间进行。遇两横隔板 中间有两块以上的侧模时，先拆一块，再拆两边。拆模前将各模板连接螺栓、拉杆及其他紧固件全部拆除。2、拆模原则：模板以一条线为轴线旋转，其余各点逐渐脱离梁体，轴心可为模 板上口或下口， 对于侧模以上口为轴心时， 在下口水平加劲带与两个端竖带交汇处各 焊一个拉环； 以下口为轴心时在竖带上端作局部加强。

11、无论先拆上口或下口使钢模脱 离梁体砼时，只能用千斤顶或倒链，任何时候不准用大锤敲击模板，以防变形，也不 得用撬棍将梁体砼撬坏。3、拆除侧模时，砼强度不得低于2.5MPa，用梁体砼同等条件下养生的试件强度确定拆模时间。拆模时梁体表面温度与环境温度差不得大于10C。同时在拆模时不使梁体砼与外界直接骤然接触， 先将模板松动， 使空气进入梁体与模板之间流动， 然 后吊起模板。气候恶劣时不许拆模。4、端模拆除时，使模板同时脱离梁端两侧，以免使端部边缘砼掉角。模板脱离 梁体前先打好支撑或系好千斤， 以防模板向外倾倒。 吊运模板时使其平衡， 防止碰伤 梁体砼及模板。5、模板拆除后，要平整平放，防止变形，并及

12、时检修，将灰浆清理干净，立模 前再均匀涂刷脱模剂。（三） 钢筋加工1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。2、在相应的台座上绑扎成型骨架。台座顶面标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完核查无误后进行点焊，点焊节点数大于骨架总节点数的23。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥垫块。（四） 砼施工1 、砼配合比主梁混凝土为C50级，梁体薄，腹板厚仅20cm，加上双层？8钢筋网和四层重 叠波纹管，混凝土保护层厚度较小，在满足和易性、强度、耐久性及尽可能经济等条 件下，并能满足早期强度高、收缩徐变小的要求，优化配合比。2、砼的拌合和运输砼的配料和计量

13、，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。开盘前要校核自动计量系统， 施工中如发现异常应及时校核。 开盘后， 前三盘要 逐盘检查实际下料重，以后每 10 盘检查一次。并及时检查坍落度大小，如发现与配 合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。砼搅拌时要均匀，颜色一致，砼搅拌过程中保证原材料的洁净。 砼搅拌机因故中断时拌出的砼不得超过 1 小时。拌好的砼用运输车运至待浇注梁的一侧后倒入料斗， 然后用龙门吊吊着料斗进行 浇注。3、砼的浇注 由于加了缓凝剂，推迟了混凝土的初凝时间，拟分三层浇注，先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板， 分别采用不同的坍落度控制。 砼要连续灌注， 水平分层， 斜向分段

14、， 一次灌成，每层厚度不得超过 30cm,砼要均匀下料，与振捣配合协调，禁止一斗或 一车倒入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。在浇注底、腹板时，在顶板上放 置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。灌注过程中要指定专人看管模板、 钢筋和振动器。 如发现螺栓和楔子松动时要及 时拧紧打牢， 发现漏浆要及时处理， 钢筋如有移位变形要整修复位， 如发现附着式震 动器与模板相对移动时要及时将螺栓拧紧， 同时要特别注意开启时是否运转， 一旦发 现损坏及时更换。因此每次灌注震动器与震动棒都要有备用， 还要配备机电维修人员。4、砼的振捣腹板捣固以附着式震动器为主， 插入式震动棒为辅。 附着式震动器

15、必须两边对称 振动，采用点振（断续振捣） ，并严格控制振动时间，一般每点一次振动时间不超过 3 秒钟，间歇 2 秒钟。附着式震动器只能在灌注部位振动，不得空振模板。底板和顶 板采用插入式震动棒振捣， 振捣时要步点均匀， 震动棒不能触及波纹管， 以免波纹管 被振破漏浆，影响张拉。振捣时在砼不再下沉、不再出现气泡、砼表面开始泛浆即为 该层振捣适度，可以结束振捣。砼梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止 出现沉陷裂纹。5、砼的养护在梁体砼浇注完成 12小时以后开始洒水养护， 洒水间隔以保持砼表面充分潮湿 状态为准（白天最多不超过 2 小时，夜间 4 小时），连续洒水养护时间根据相对湿度 而定为

16、 714 天。同时梁体表面要用塑料薄膜覆盖，以保持水分和避免梁体受阳光直 射和与大气直接接触。（五） 预应力施工张拉时梁体砼强度须达到 0.95Ra。1、预应孔道成孔 采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管采用现场卷制的办法，外径为 62mm 或 77mm,要求无损伤、不变形。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。因受操作场地限制，现场只能加工 20m 左右长的波纹管，而预制梁一般要用长约41m的波纹管，故需接长。接头用内径波纹管套接，套管长 2030mm。将待接的 两根波纹管从两端对称地拧入套管后， 再用胶带缠绕，

17、密封好， 以防止制梁时水泥浆 进入管内。在绑扎钢筋骨架时，用长12cm的？ 8钢筋焊成63m材63mm的方形定位骨架。 定位架沿梁长方向每 100cm 设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不 上下左右移动，保证波纹管位置准确。2、钢绞线的下料、编束和穿束钢铰线采用 ASTM4 1 6-92a ， 270 级，公称直径 15.24mm 的高强低松弛预应力钢 绞线，标准强度 1860Mpa。钢铰线进场是用铁皮缠绕的。 下料前先将钢铰线卷放在自制的放线架内， 再将铁 皮剪断，然后抓住钢铰线一端，将它缓缓拉出，注意不使钢铰线产生有害变形（有害 变形的部分必须除掉） 。钢铰线下料用砂轮切割机。

18、 钢铰线下料长度既要满足使用要求， 又要防止下料过 长造成浪费。由于预制 T 梁要两端张拉，故每根钢铰线的长度按下式计算：L = Lo + 2 （L1 + L2+ L3+ L4）式中Lo孔道净长；Li工作锚长度；L2千斤顶长度；L3工具锚长度；L4预留量，取 100mm。将下好的钢绞线放在工作台上，每隔 0.5m用22号铁丝将5股、6股或7股钢绞 线扎成一组，然后将几组钢绞线捆扎在一起，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧， 钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。穿束前在钢绞线一端焊上U型钢筋（见下图）。电焊前应在钢绞线焊端套上波纹 管，防止焊渣掉在钢绞线上。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根？6钢筋

19、，再将此钢筋连接U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置。3、预应力钢束的张拉与锚固J 设置张拉操作架和防护板制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.52.0m处安放防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 张拉机具的检验在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时 按标定曲线配套使用。千斤顶、油压表及油泵检验标定结果详见附后“检验结果表”。 检查预应力钢束及锚具检查内容有：预应钢束与锚具有无错误和较大的误差；压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；钢束前端电焊部分处理情况；梁端钢筋是否影响张拉。 张拉作业混凝土达到设计强度的95%时进行

20、张拉，张拉时两端同时对称进行，步骤如下：（a） 千斤顶就位 安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位 板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶 位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。（b） 张拉千斤顶充油实施张拉，张拉程序为：0 初始应力（0.1 k） （T k （持荷2min锚固），具体如下：（T k=0.75Ryb=0.75 为860=1395 MPa初始应力（T 0=0.1 c k=139.5 MPa对于采用5X 7 5钢束，张拉力控制为：0 97.65KN 976.5KN （持荷 2min） 0对于采用6X 7 5钢束，张拉力控制为:0 1

21、17.18KN 1171.8KN （持荷 2min） 0对于采用 7X 7 5 钢束，张拉力控制为:0 136.71KN 1367.1KN （持荷 2min） 0预应力钢束实际伸长量 L （mm）可按下式计算： L= L1+ L2式中： L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。 L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。在张拉时，我 们取张拉应力从0.1（7 k0.2 （T k时的预应力钢束伸长值。预应力钢束的张拉采用双控， 以张拉控制力为主， 以钢束伸长值进行校核， 钢束 实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张

22、拉。钢绞线伸长量计算详见附后“ 40 米 T 梁钢束张拉理论伸长量计算与施工控制” 。 锚固张拉完毕，一端千斤顶先回打缸，进行锚固，然后另一端张拉，使油表补至张拉控制读数，回油打缸进行锚固。 张拉注意事项对钢绞线认真编束， 并尽可能在张拉前预拉钢绞线， 使工作锚与锚垫板贴紧，并且夹片安装均匀，打紧；加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快， 防止产生冲击力；两端、两侧同步张拉，防止梁偏压。（六） 孔道压浆预应力张拉后， 应在 24 小时内完成孔道压浆， 其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀， 二是使预应钢绞线与混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。压浆前用水冲洗孔道， 借以除尘和湿润孔壁， 除掉孔内的杂质

23、， 便于灰浆流动及 孔壁有良好的粘着性。水泥浆从配制到入管，需控制在 40min 以内，水泥浆要经过 ?1.2mm 的筛子再进 入料斗，以防止大颗粒进入压浆泵造成堵塞。压浆用活塞式压浆泵， 从一端向另一端压浆， 当另一端冒出浓浆时， 关闭出口阀门继续压浆，压力0.60.7MPa,保压3min，关闭阀门，至此，压浆工作完成。（七） 封端 将自制封端钢模（分上、下和两侧）以及对应的加力架固定，顶部与底部分别借 助于端墙和支座螺栓架固定。为控制梁长不超限，端部封堵混凝土端面应较设计端面位置内移50mm，模板两侧加T型胶条，防止漏浆。封端混凝土为C50级，借用机动翻斗车运输，人工灌注，插入式振捣器振捣

24、， 24小时后拆模，洒水养护14天。（八）移梁完成压浆后的T梁，需及时从制梁台座上移至存梁场存放， 让出台座再次制梁。 存梁场设置在9-16号墩桥位处。移梁采用65吨龙门吊起吊和横移。五、制梁工艺流程1 F钢绞线下料、编束备水泥、砂、 碎石、外加剂张拉设备校验压浆机检验移梁六、质量检验和混凝土防裂措施（一）T 梁试验技术标准1、公路桥涵设计通用规范2、公路钢筋砼及预应力混凝土桥涵设计规范3、公路桥涵施工技术规范（二）静载试验鉴定性静载试验主要检测 T 梁在等代载荷作用下跨中挠度、 跨中混凝土应力， 观 察加载时是否产生裂缝。具体试验由业主指定的江西省交通工程质量监督站负责。（三）混凝土施工防裂

25、措施1、产生裂纹原因分析 收缩裂纹 混凝土的收缩裂纹主要是由于混凝土失去凝胶水和毛细水而引 起，失去凝胶水而引起的裂纹称为沉陷裂纹， 失去毛细水而引起的裂纹称为干缩裂纹。 防止收缩裂的原则是： 选择合理的配合比和坍落度， 加强早期混凝土的养护， 改进浇 注、振捣方式。 温度裂纹 水泥进行水化反应时会放出较多热量。混凝土是热的不良导体， 散热慢，新浇注的混凝土中不断产生热量，一定时间内内部温度高，表面温度低，导 致梁体表面产生裂纹。 防止温度裂纹的原则是： 选择最佳拆模时间， 防止拆模后梁体 温度骤变。 预应力裂纹 主要出现在端块锚下应力区。 锚头局部应力由泊松效应产生横 向环状拉应力，拉应力可

26、以导致开裂，其程度与钢束张应力、混凝土强度、锚下螺旋 筋的配置及其强度、端部横向竖向普通钢筋设置有关。2、防裂措施 确保顶板横向钢筋的混凝土保护层厚度不小于 3cm,并在浇注后立即用扫帚将 混凝土表面拉毛，以增加顶板表面的水份。在炎热夏季应特别注意早期养护。 腹板混凝土浇注严格按斜向分层，并保证全部混凝土在 4小时内浇注完毕，2 天后拆模。为避免造成混凝土内外温差过大, 腹板外拆模后应有一定的保温时间, 最 好不要立即洒凉水养护。 梁体混凝土浇注完毕，及时割除台座两端的钢模，并用砂或木条将空隙填实， 梁端钢板下用钢板填实； 张拉前将梁端的砂或木条清除， 使梁在起拱后的集中荷载由 梁底钢板承受，

27、以避免梁端锚下混凝土开裂。 每束预应力筋的端部加2层片状钢筋网，并注意将螺旋筋旋至锚板根部，同时 确保锚下混凝土振捣密实。 严格控制骨架钢筋的相对位置，使其确实起到阻止混凝土裂纹发展的作七、施工劳力、机械、设备配备计划（一）劳力安排本桥由桥梁工程T梁预制作业队负责施工。 劳力安排228人，其中混凝土工班 20人，钢筋工班80人，立拆、模工班60人，张拉组14人，吊移、架梁组20人， 拌合机、龙门吊、架桥机操作10人，电工4人，钳工2人，技术员4人，装载机司 机1人，调度2人，材料员4人，保卫4人，砼养生2人，作业队长1人。（二）机具、设备配备情况见下表:名称规格单位数量用途备注制梁钢模套11梁

28、体成型自制台座L = 40m座37制梁自制温度计20120C个5测气温压力表4060MPa个20张拉、静载试验用水准仪NA24台1名称规格单位数量用途备注起道机台4倒链滑车510KN个10砂轮切割机台6双轮手推车辆6慢速卷扬机JJM-5台6混凝土搅拌站座1混凝土拌合附着式震动器HZ22-9台120钢模侧振插入式震动器ZH 50、30台20混凝土振捣龙门式起重机75T台4吊梁、吊模板咼压变量油泵ZB4 500台4张拉张拉千斤顶YCW 150、200台8张拉钢筋弯曲机WQ 32台3钢筋成型发电机120KW台3备用电源单级泵ZBA-6台4供水自洛式搅拌机350L台2拌合压浆用灰浆注浆泵UB31.5M

29、Pa台3压浆装载机ZL30A台1上砂石料机动翻斗车小金钢辆2厂内倒料电焊机300 1500 1台8加工维修强制拌合机1500L台2砼工厂配料机1800L台1砼工厂八、确保工程质量和安全的措施(一)确保工程质量措施1、管理保证措施：(1) 强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。(2) 加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划完善质量保证体系。(3) 坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动2、技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏 现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问

30、题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程 队技术主管、 单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底， 确保操作人员掌握各 项施工工艺及操作要点、质量标准。（2）做好技术资料管理 施工过程中要做好详细记录， 各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制 竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。3、混凝土内在质量保证措施（1）控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格 后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。（2）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等 级，由工地

31、实验室进行混凝土强度试配， 在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注 混凝土。（3）设置自动计量混凝土拌和设备。 按照重量比控制混凝土的各种材料投入量， 同时控制拌和时间。（4）拌和场地靠近结构物附近设置，尽量减少运输距离，拌和好的混凝土采用 小型混凝土输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。（5）混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的 高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器 要垂直地插入混凝土内， 并插至前一层混凝土， 保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良 好。4、混凝土外观质量保证措施（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。（2）采用6mm厚定型整体大模板，并支撑牢固，模板面涂刷脱模剂，板缝用腻子填塞打平，防止漏浆，保证混凝土面平整光滑。（3）在钢筋笼的外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。（4）严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌 握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣