T梁施工技术方案

1、T梁施工技术方案一、工程概况平锁高速公路第十合同段 K124+300预制场：预制K124+518桥 （10-30m）上部构造为后张法T梁，该预制场设于平锁高速公 路K124+300挖方路段，宽度为24m长度为200m用于预制K124+518桥（10-30 ）的预应力T型梁，共计100片。T梁高度为1.4米，T梁间距为2.45米，中梁预制宽度为1.8米，边 梁外行车道板变宽，预制 T梁梁肋宽度为20cm马蹄宽度为 40cm端部梁肋渐变加宽至与马蹄同宽，每道梁每孔设2道中 隔板，2道段隔板，中隔板与主梁正交，端隔板径向设置。二、施工总体安排预制场设3槽，每槽设3个底座,每循环可生产30米T 梁板9

2、块；设储梁场一个，用于临时存放梁板，T梁预制安装 按下列顺序进行：平远街岸锁龙寺岸；根据预应力T梁施工规律性较强的特点，选用流水作业施工， 专门设立钢筋班、木工班、砼班、张拉班和吊装班五个班组。分别负责各工序的施工，使现场施工人员做到各负其责、各行 其事，使整个预制场的施工形成一个有计划、 有规律的生产流 水线，保证施工进度与施工质量。梁板底座长度为 31m三、施工准备工作1、该预制场位于挖方路段，挖方已经结束，可进行底座的设 置及龙门吊的拼装。2、底座施工测量放样：采用全站仪及水平仪进行控制测量， 保证底座在同一直线上及底座平面在同一平面上。3、为了保证施工期间预制场不受施工用水、下雨及生活

3、用水 影响，整块场地将进行砼硬化处理，周围开挖矩形排水沟。4、梁板预制施工机械设备，物质材料均以进场，梁板预制主 要设备见进场设备报验单。5、试验情况：砼强度试验报告已批复。（1）:砼配合比为：1： 1.143:2.547:0.34:0.008（2）:孔道压浆配合比为：1:0.45:0.008材料产地：碎石：长河石厂砂：巡检司河砂水泥：开远52.5外加剂：昆明生威6、 材料情况：钢绞线规格：采用按 ASTM A41693a标准 生产的低松驰270级钢绞线，公称直径 j15.24毫米（0.6）, 公称面积140mm2，抗拉强度为1860Mpa,弹性模量为1.95 x 105Mpa。并符合公路桥函

4、施工技术规范要求。四、施工方案及工艺1、 场地准备因该预制场位于挖方路段，先将该段路基挖至距路槽1米处，对场地进行整平碾压。2、场地布置根据施工实际情况，满足规范及设计要求，结合现场的实 际情况，（详见施工布置图）。设置一台跨径为18米，腿高6 米的龙门吊，龙门吊采用贝雷架组拼，主要负责T梁的移梁存 放等场内运输工作；另在龙门吊设置两台电动葫芦，主要负责 T梁砼横向运输施工及模板拼装等场内运输工作。3、张拉座的准备：在地基上进行平整、压实后，铺设10cm厚碎石垫层，用 压路机进行压实，在上面浇注30cm厚C25砼垫层，在上面铺 设5cm厚木板垫层，在木板固定5mm厚钢板面层，宽度与梁 板宽度同

5、宽。4、模板的制作安装、撤除模板采用定型钢模板，具有足够的刚度及表面平整度，模板制作好后必须经过现场试拼，符合要求后方可使用，A模板的规格尺寸要符合梁板断面尺寸的要求；B、模面要平整，转角要光滑；C、模板间连接螺栓孔的配合要准确；D端模、底模要平整，预应力筋及预留孔的位置要准确，在 底座施工时应考虑梁的预拱度；E、模板的安装与钢筋工配合进行，应在钢筋安装经监理工程 师检验合格后方可进行，应先安装侧模后安装端模；F、根据底座数量，考虑模板的周转使用情况，共配置30米中 板模板4套、边模1套；由模板班专门负责安装拆除模板。G拆除模板的时间及工艺，关系到预制梁的质量和模板的周 转使用，侧模应在砼强度

6、达到3Mpa以上时，能保证其表面 及其棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，其拆除顺序为： 拆除拉杆拆除相邻模板间的螺栓安装应力装置并脱模吊移模板5、筋的制作、安装A、班专门负责钢筋的制作与安装。B、筋的加工、制作应在固定的钢筋棚进行，钢筋的加工应满足设计及施工技术规范要求。因为 T梁内普通钢筋大 部分为构造配筋，钢筋直径较小、刚度小，所以在安装 过程中要采取加强措施，以保证钢筋骨架及定位准确。C、防止波纹管移位，先绑好钢筋后，再布设波纹管，波纹管 的位置要按设计及施工技术规范的要求根据坐标定位，必须 在每间隔0.5米设置一道定位筋，以保证在浇灌砼时波纹管 不会移位；为了防止波纹管接头部位在砼施工过

7、程中产生漏浆，在安装波纹管时，接头部位应用封口胶接牢。6、砼浇筑A、在钢筋、模板安装经监理工程师检验合格后，方可进行砼的灌 注；B砼的灌注质量要从两个方面控制，一是灌注方法；二是良好的 振捣；C分层浇筑的方法浇灌，从梁的一端循序进展到另一端。先浇筑 底板砼,后浇筑腹板，再浇筑翼板的施工顺序进行，在砼浇筑完 毕，并及时注意顶部砼整平及拉毛等工艺以保证今后与桥面砼 的连接。D在施工中为了保证T梁的外观质量，模板上的隔离剂一律采用 脱模剂,严禁使用废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料。E、砼要严格按配合比配制，在施工过程中配合比还要根据砂、 碎 石的种类及含水量作出适当调整。F、 捣实采用附着式振捣器及

8、插入式振捣器配合振捣密实，以保证 梁的施工质量。7、预应力管道质量A、所有预应力管道采用镀锌波纹管，且钢管厚度不小于4mmB所有管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接必须确保起密封性达到设计及施工技术规范要求。C所有管道必须在长度方向每间隔 0.5米设置一道“ U”形定位 筋，并点焊在箍筋上，不得用铁丝定位，确保管道在浇灌砼时 不上浮、不变位。管道位置的平面偏差必须小于 1cm，横竖位 置必须小于0.5cm。D管道轴线必须与锚垫板垂直。8、预应力钢绞线施工为了保证施工质量，对所有的张拉设备必须经有资格审定的部 门进行审定，方可进行施工。A、设备的选用根据张拉要求，钢绞线的张拉控制应力及梁体内钢绞

9、线束的设计根数，充分考虑钢绞线的张拉力伸长量，选用以下张拉设备：ZB4/500两台（张位吨位 250T,行程20CM及ZB10/500型高 压油泵两台，主要用于钢绞线的预应力张拉。B钢绞线的张拉钢绞线穿线必须编号，两端对应，张拉按设计及施工技术规范 的要求分级对应张拉。钢绞线的进场必须对每批钢绞线的强 度、弹性模量、裁面积、延伸量和硬度指标进行抽检，不合格 产品严禁使用，同时必须对钢绞线的实测弹性模量及裁面积对 计算引伸量进行修正。引伸量修正计算公式为：宀EA|/E A 其中E、分别为实测弹性模量及裁面积，E、A为计算弹性模量及裁面积，E=1.95X 105Mpa; A=1.40Cm2为设计计

10、算引伸量。52E=1.98 X 10 Mpa、A=142.32cm.=15.7cm二=预制T梁预应力张拉顺序：1号束2 号束控制应力的60%r号束 一2 号束至控制 应力张拉工艺：张拉之前，在梁板 A B两端分别用ZB4/500千斤 顶张钢绞线的两端进行同时张拉， 以保证梁板质量。为了保证 施工质量安全，在张拉控制应力达到规定后方可进行锚固，锚 固型式为夹片式锚具。C张拉前，应检查砼构件的外形尺寸及外观是否满足质量要求，张拉时砼的强度不得低于设计及施工技术规范规定的要求，在穿钢铰线时应检查锚垫板和孔道， 锚垫板的位置要正确，孔道 内要畅通，无水份和杂物；施工现场必须具备经批复的张拉程 序及现场

11、施工说明书；现场具备预应力施工知识和正确操作的 施工技术人员；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的 必要的预防设施。D应力控制a、 预应力的张拉控制应力应符合设计要求，在任何情况下不得超 过设计规定的最大张拉控制应力。b、预应力采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与设计理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时， 实际伸长值与设计理论伸长值的差值应控制在6%-内，否则暂停张拉，经查明原因并采取措施调整后才能继续张拉。c、应力筋的理论伸长值L （mm）可按公式计算：L=PpL/ApEp式中Pp：预应力筋的平均张拉力（N）,L:预应力筋的长度（mr）Ap：预应力筋的裁面积（mr

12、hEp：预应力筋的弹性模量（N/mrf）,d、 预应力张拉时，应先调整到初应力5 ,该初应力为张拉控制应力的5com10%5%伸长值应从初应力时开始测量，预应力 筋的实际伸长值除测量的伸长值外，必须加上初应力以下的推 算伸长值。预应力筋的实际伸长值L （mm）可按公式计算：L= L1+ L2式中丄1 :从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值（mm, L2:初应力以下的推算伸长值（mme、应力张拉时，必须填写施工记录。f、预制T梁预应力张拉顺序：初张拉p,持荷3分钟测引伸量1张拉到总吨位p压力表读数40Mpa持荷3分钟 测引伸量2回油测引伸量5 3引伸量的测量测定钢绞线的直接伸长值，将钢绞线伸出千

13、斤顶尾 端10cm直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及 卸荷后四种情况下的伸长值，按下面的公式计算实测引伸量：实测引伸量 5 =P ( 5 2- 5 1) / (P-P0)式中P: 设计张拉吨位；P0:初始张拉吨位(一般为10%15%勺张拉吨位)；保证-6%( 5 - / 厶W 6%方可满足设计要求，否则需查明原因，并给予解决。式中：一为修正后的引伸量值：5 1、5 2、5 3分别为从初张 拉吨位起各测量时刻钢绞线总的伸长量。g、在张拉过程中，注意查看5 3- 5 2是否大于8mm若大于8mm 则表明出现滑丝，查明原因并采取补救后，方可进行继续张拉。 钢绞线运抵工地，必须在室内放置

14、，并防止锈蚀；钢绞线的切 断采用圆盘锯机械切断。9、孔道的压浆及封端A、孔道压浆，应在张拉24小时内压浆完毕；B、压浆前，必须先进行清水清孔，再进行压浆；C、水泥浆的抗压强度不小于设计规定的标号，水灰比宜采用0.40.45.水泥浆自调制到灌入孔内的延续时间 ，根据现 场的气温情况而定，一般不得超过3045min;D搅拌好的水泥浆必须经过过滤器，水泥浆在使用过程中必须经 常搅动，以防泌水及沉淀；E压浆工作必须缓慢均匀的连续进行，不得中断，并应排气畅通， 在孔道压浆时，必须在两端冒出水泥浆时，方可封闭排气孔， 再继续加压至0.50.7Mpa,并同时封闭灌浆孔；10、砼的养护A、浇注好的砼用草帘覆盖

15、，洒水养护，养护时间为 7天，根据施 工时的天气情况，应考虑酌情延长、缩短养护时间。B在浇注后的前3天，白天应每间隔2小时浇水一次，夜间至少 浇水2次，在以后的保养中，每昼夜至少浇水4次，在干燥的 气候条件下，浇水的次数应适当增加。C在砼养护期间，保证砼在浇注 7天内，不受水的冲刷浸蚀，当 环境水具有浸蚀作用时，应保证砼在 10天内，强度达到70% 以前，不受水的浸蚀。D强度达到2.5Mpa前，不的使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。11、锚具及垫板A、抽样检查夹片硬度；B逐个检查垫板喇叭管尾端内有无手刺，对有手刺给予退货；C、 所有进场的锚具及垫板必须符合设计及施工技术规范要求。五、质量保证措施 梁板的施工严格按照规范及设计要求进行， 质量控制注重施工前 和施工中的过程控制。以预防为主，加强对现场施工质量检查力度， 保证工程质量。控制质量的具体措施：1、现场施工人员持证上岗。2、实行逐级技术交底制度。3、施工前对所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程 师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工