预制实心方块吊耳计算书

1、预制实心方块吊耳计算书一、设计概况1.1计算说明排水箱涵预制实心方块由于设计吊孔在施工过程中，模板制作拆除及后续安装中存在困难，考虑将吊孔改为吊耳，设计吊耳结构设计如附图所示；1-1原设计吊孔示意图1.2设计依据（1）排水箱涵和排水口结构施工图；（2）水运工程钢结构设计规范JTS 152-2012；（3）港口工程桩基规范JTS 167-4-2012；（4）水运工程混凝土结构设计规范JTS 151-2011；（5）钢结构设计规范GB 50017-2003。1.3结构基本数据吊耳钢材采用Q345，吊耳吊筋采用HRB400级钢筋制作，焊材采用E50 系列。预制实心方块体积为112m3，重268.8t

2、，布置4个吊点。，混凝土强度等级：C30，考虑卸扣及钢丝绳重量，设计吊重取278.8t，单个设计吊重。1.4荷载分项系数计算焊缝强度时考虑自重荷载分项系数1.2，吸附作用的超载系数1.2，动力系数取为1.3，钢丝角度对吊耳截面承载力的影响系数1.4。二、吊耳板计算2.1吊耳板验算2.1.1吊耳板规格吊耳板采用Q345钢材，吊耳孔直径，吊耳板厚度，在各吊耳板两侧加焊厚度的加强钢板，加强板半宽分别为，吊孔中放置孔径与吊孔相适应的钢管吊轴。2.1.2 吊耳板吊孔承载力根据港口工程桩基规范（JTS167-4-2012）附录G，承载力计算公式如下。吊耳孔壁局部受压承载力：吊耳孔壁受拉承载力：式中：孔壁局

3、部受压承载力；动力系数，取1.3；荷载分项系数，取1.35；吊耳荷载标准值，为697kN；吊耳孔直径；吊耳板厚度；局部紧接承压强度设计值，；孔壁受拉承载力；吊耳板计算半宽，此处取加强板半宽；孔壁受拉强度设计值，。计算结果：，满足要求。2.1.3 吊耳板承载力由于钢丝绳与箱涵顶面不垂直，产生向轴线中心的水平力并产生弯矩，钢丝绳与排水箱涵预制实心方块顶面夹角为86°，吊耳承受弯矩： 正应力： 剪应力： 折算应力： 式中：自重荷载分项系数，取1.2；动力系数，取1.3；吊耳荷载标准值；最大弯矩设计值；最大轴力设计值；最大剪力设计值；水平分力作用高度，为吊孔中心到混凝土面的距离；钢板截面模量

4、，此处板计算时按加强板计算；钢板正应力设计值；钢板钢板剪应力设计值；剪力作用面面积，此处板计算时按加强板计算;经计算：，2.2 吊耳板加强板焊接及锚固钢筋焊接与焊缝强度校核2.2.1焊缝强度验算吊耳板焊接应有焊接工艺评定。焊缝应为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊缝采用角焊缝，E50焊条，一级焊缝，根据钢结构设计规范（GB 50017-2003）相关规定角焊缝焊脚尺寸不得小于1.5 t，t 为较厚焊件厚度，且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，对于吊耳板与加强板焊接，取焊脚尺寸，对于吊耳板与锚固钢筋焊接，取焊脚尺寸，锚固钢筋采用HRB400螺纹钢D25，焊缝强度根据水运工程钢结构设计规范（JTS152-2012）校核，即：式中： 沿焊缝长度方向的剪应力；轴向拉力设计值，取最重构件计算，焊缝的计算厚度， ；焊缝计算长度，对于吊耳板与加强板焊接，为单面焊，为加强板周长，对于吊耳板与锚固钢筋焊接，为双面焊，为焊条根数；焊缝的强度设计值，取250MPa。经计算：加固板与吊耳板焊缝强度锚固钢筋与吊耳板焊缝强度2.2.2 锚固长度计算吊点锚固钢筋数量为8。锚固长度计算公式：式中：受拉钢筋锚固长度；钢筋外形系数，取0.16； 普通钢筋抗拉强度设计值,取270； 混凝土轴心抗拉强度设计值，取1