[z]钢管混凝土结构柱施工方案工法237

1、钢管混凝土结构柱施工组织技术指导文件工法钢管混凝土柱工程简介钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁号线天津西站站、地铁号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径的钢管柱，壁 厚，钢，采用微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直径，灌注桩混凝土为混凝土，号线、号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为、（自底板下算起）。详见表所示。表地铁号线（号线）天津西站站序 号结构部位钢管柱直径（）数 量混凝土设 计强度等级层咼顶板 梁高（）钢管 长度（）地铁号 线天津 西站站地下三层©地下二层©地铁号线天津西站 站©备注：

2、钢管柱锚入桩内（桩直径）。 钢管总长：号线：（）号线：（）地铁号线地铁钢管柱地铁号线地铁钢管柱I钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排，号线北端局另有根横向 钢管混凝土柱，号线柱中心间距主要为、，号线中心间距主要为。钢管混凝土结构柱的作用号线钢管柱既做为项目建设周期中的临时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永久 性的主要竖向承载与传力结构，而线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在 下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连接节点等方面质量特别重要， 它直接影响着保证号线工程质量。号线钢管柱与号线钢管柱在施工方式不同，是正常的顺作方法，施工程序相对简 单，本节重点描述号线盖挖

3、逆作法的施工方法。钢管柱与结构的连接方式号线、号线钢管柱与底板结构下基础的连接方式为：钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩径为，号线、号线桩长分别为、（自底板下算起），桩承台高，钢管柱插入其基础钢管柱与地铁中板梁板结构、顶板梁板结构的连接方式为：钢管与梁板结构主筋、所示。连接或焊接，浇筑混凝土后形成节点结构。钢管柱设计图、各节点图详见图、对于采用盖挖逆作法施工的地铁号线，构件之间的连接方式必须稳妥可靠，能够 准确反映结构预期的工作状态。节点的构造形式及施工质量对结构的强度、刚度及整 体质量直接影响，因此在施工中必须控制好各结构节点的施工质量。图3.591-3钢管柱顶端结点示意图m(B；地铁号线钢管柱中

4、间节点示意图钢管柱底部节点钢管混凝土柱施工要点与分析钢管柱的定位控制及垂直度控制根据本工程招标文件、招标图纸的要求，钢管柱中心定位轴线最大允许偏差不超 过。柱轴线垂直度单层柱最大偏差不超过，多节柱底层柱最大偏差不超过，柱全高最 大偏差不超过。而地铁号线结构全部采用盖挖逆作法施工，钢管柱既是临时支撑柱， 又是永久性结构柱，施工工艺要求完成地下大直径桩基后直接在地下施工钢管柱，在 桩基础上完成钢管柱安装及混凝土浇筑，一次性达到正式结构施工质量要求。在此条 件下钢管柱的定位及垂直度控制是钢管柱保证施工质量关键，而且天津地区地下水位 高，地质条件较差，不宜采用北京、南京等地对于钢管柱定位的施工方法。为

5、此，我 们将采用上下两端定位固定的方法来保证钢管柱的垂直度和准确定位。钢管柱临时钢护筒线钢管柱施工临时钢护筒采用等同于相应施工的钻孔灌注桩直径（）尺寸制作，用钢板卷制而成并焊接加强肋板，钢套筒分成三节，上节约，中节长，下节。钢管柱加工质量控制钢管柱不但是结构施工时临时支柱，更是正式结构框架柱，其外观质量、尺寸、 加工精度，还是材质要求都有较严格的要求，为此必须保证钢护筒及钢管柱的加工质 量。加工厂家必须是有良好信誉、资质、技术保证的生产商，在加工过程中加强过程 监督，如钢管柱的原材料检验、外观、无损检验、同心度、顺直度、焊缝处理等。钢管柱施工组织本工程钢管柱直径为，设计长度号线为，号线为。为此

6、钢管柱可一次加工成 型直接运至现场，这样易于保证加工质量，又可避免现场二次连接。由于现场狭窄， 钢管柱进场随施工进度要求提前进场，现场不得过多存放，驻厂监造与现场保持密切 联系，保证现场既不堆积过多，又不影响施工进度。钢管柱钢管重约（），采用现场基础桩钢筋笼吊装的吊车即可，配合一台吊车进行 附件的吊装，一次性吊装到位。钢管柱的深化设计、制作及加工钢管柱深化设计（）深化设计的依据本工程钢结构深化设计的依据见表。表钢管柱深化设计依据一览表依据类别依据内容施工合同及设计图 纸工程施工合同文本设计的施工图主要规范、规程钢结构设计规范钢管混凝土结构设计与施工规程钢骨混凝土结构规范咼层民用建筑钢结构技术规

7、程建筑钢结构焊接技术规程钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程钢结构工程施工质量验收规程其它现行设计及施工规范。() 深化设计进程安排本工程钢管柱深化设计的进程安排见图()深化设计的内容表深化设计内容一览表序号项目内容安装布置图包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。安装布置图所包含的内容有构件编号、 安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。节点设计节点设计应严格按照结构设计提供的杆件内力报告进行计算。若结构 设计无明确要求时，所有节点按等强连接设计。节点的型式原则上采用结构设计给定的样式， 若确需调整，应事先提 交结构设计确认。所有节点的设计，除满足强度要求外

8、，尚应考虑结构简洁、传力清晰 以及现场安装的可制作性。构件详图构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。 轴线号及相对应的轴线位置。加工、安装所必须具有的尺寸。方向。构件的对称和相同标记(构件编号对称，此构件也应视为对称)。图纸清单应注明详图号、构件号、数量、净重量、构件类别、改版号、提交日 期。文字：所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。图深化设计进程安排图钢管柱加工制作（）钢管柱制作所采用的有关规范钢管柱的制作所依据的主要规范为钢结构工程施工及验收规范（一）、建筑钢结构焊接规程（一）等。()钢管柱制造工艺进程安排

9、图 钢管柱制造工艺进程安排图()钢管制造工匕爭件下料、切刮-艺Q事件下料*切割钢扳下料M用轿正机进行轿平*肪止的板 平乎而參响切割质量.并进行钢"竟理一 薄件下料采用數控搐席切割.1.2. 弯積弯卷“采用油圧机进打两抑預压風形. 并用样板检崩压头后刼割两搗余豪.井切 割玻口.&威型采用大型油压机进行压愉，卷据扳料規 整、材质尊设定折弯压力、上模規搭.下模 开口、折轉叢度、歩长等辱生成程序即 可进打折育成刑.图钢管制造工艺（一）钢构件的运输（）待运）待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点

10、下沉。）相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件 被压坏或变形。（）散件运输）装车时，须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求，构件按照安装顺 序分单元成套供货。（）工地存放工地内设专用堆场放置钢管柱及钢套管，上设篷布遮盖防雨，以防其锈蚀。 钢管柱加工质量监控钢管柱加工过程中派驻厂监造，构件出厂前验收质量，验收内容包括材质、物理 力学性能指标，构件长度、垂直度、弯曲矢高等项目。中间立柱钢管柱的制作精度钢管柱、钢护筒制作精度详见表所示。表钢柱外

11、形尺寸的允许偏差（）序号项 目允许偏差检查方法一节柱高度（）±逐个尺量两端取外侧安装孔距离（）±逐个尺量柱底铣平面到牛腿支承面的距离（）±逐个尺量铣平面到第一个安装孔距离（）±逐个尺量柱身弯曲矢咼（），且不应大于逐个尺量一节柱的柱身扭曲，且不应大于牛腿端孔到柱轴线距离（）±逐个尺量牛腿的翘曲（）逐个用直尺 和塞尺量测>柱截面尺寸连接处±逐个尺量其它处±柱脚底板平面度直尺加塞尺翼缘板对 腹板的垂直度连接处逐个角尺检 查其它处，且不应大于钢管柱施工工艺进程安排钢管柱施工工艺进程安排施工准备一测量放线一钻孔灌注桩成孔一灌注桩

12、清底一桩体钢筋笼吊放一吊放钢 套筒f首次灌注桩体砼至预定标高f抽排泥浆桩底注浆f凿除桩顶浮浆至标高f钢套 筒内安装钢柱定位器T二次灌注砼至定位器顶面T安装钢管柱T钢管柱上下端定位固 定f三次灌注桩杯口砼（高）至底板底f浇筑钢管砼至设计位置f灌入清水并回收上 节钢套筒f钢管柱周围回填砂并柱顶进行钢筋砼盖板钢管柱施工工艺示意图详见表、 、。钢管柱施工方法施工准备提前平整夯实场地，施工人员的到位，钻孔桩施工机具的配置，自动定位器、钢 套筒、钢管柱等材料的进场备置等。测量放线测设定桩心位置，按桩心位置将设备就位，其水平位置误差不大于。钻孔灌注桩施工 钢筋混凝土钻孔灌注桩部分的施工组织技术指导文件及施工

13、工艺详见本章钻孔灌 注桩基础、支撑柱及水平支撑。制作及吊放钢套筒，与桩基钢筋笼连接 钢套筒用厚钢板卷制而成，钢套筒分成三节，上节约，中节长，下节。钢套筒直径同钻孔桩基础直径，为©钢护筒。下节钢套管长度应满足超底梁面、钢管柱锚入桩基不小于、定位器安装护筒深度 以及第一次灌注嵌入小于的锚固及施工规范要求。上、中两节间采用内法兰螺栓加橡胶垫联结，中、下两节间采用外法兰螺栓加橡 胶垫联结。在上节钢套管顶部内侧，两个相互垂直的方向各焊接两段长 ©钢管段，钢筋段与 钢套筒纵轴线平行，便于下放钢套筒后，依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套筒的垂直 度。上节钢套筒上端设两个吊环，以便于垂直吊放。

14、上中节间、中下节间钢套筒的联结质量应符合规范的要求，具有统一的纵轴线。 其直径、管口圆度、端面对管轴的垂直度等检测项追求偏差均要满足规范要求。接口 处结合紧密，具备良好的水密性，以阻断地下水及泥浆的渗入。套筒节间接装拆方便，以利于上下节间的分离表钢管柱施工工艺进程安排示意图序号示 .、八 意 图” MH、TIM ft/说明©钻孔灌注桩成孔吊放钻孔灌注桩钢筋笼吊放钢套筒首次灌注桩基混凝土至预定位置，并对桩基进行注浆。图钢管柱施工工艺进程安排示意图序号示 意 图I*t=lw_ =IfttVJiiL11 4JtMmulWifif11mbflhM1电q i弟wtliM/.fn：* 逬:W险E

15、j a.J说明拔出桩基注浆管， 抽排钢套筒内的泥浆。凿除柱基表层混凝土tnf=Ftiif=h=i一Lmi/1Q叮UJk4Tl1打,mimi3E/1 iTIita'1目nr>s理 pittl J如也彳技J Jic- 玩; 扪*U Ull一 qr 1 I 1安装自动定位器，吊放中间中间立柱（钢管柱）打开上、中节钢套筒间主连接与定位器接驳后，其下端定位螺栓完成。图钢管柱施工工艺进程安排示意图骨口' 序号示 .、八 意 图V 4.MtZ安装自动定位器，打开 上、中节钢套筒间主连 接螺栓吊放中间中间立柱（钢 管柱）与定位器接驳 后，其下端定位完成。中间立柱（钢管柱）上端定位,灌注杯

16、口定位砼说明 至底板底标高上，总高,凿除砼后满足钢管柱插凿除柱基表层混凝土入钻孔桩有有效长度不小于。吊放钢套筒前，用吊车配合人工将上、中节钢套筒取结好，并进行相应质量检测， 符合设计规范要求后，可进入下道工序施工，即吊放钢套筒。在钻孔桩桩口设置根槽钢，呈正方形摆放，拟备支托钢套筒，第一步用、两台履 带吊车将下节套筒吊放入槽，并临时使其上端置于预先设置好的槽钢架间， 然后人工 将已经先行连接好的上、中节采用外法兰与下节钢套筒连接起来，保证防水要求后， 继续下放钢套筒到设计标高。通过两个方向的定位点拉十字线找出桩心位置， 用靠尺放在钢套筒内预先焊好的 钢筋段上检测钢套管的垂直度。在钢套筒顶部法兰盘

17、位置设置根可调式螺栓丝杠， 调整钢套筒的中心位置及垂直 度，待钢套筒中心与桩心重合，钢套筒垂直度满足要求后，用铁楔子将钢套筒与槽架 之间空隙塞紧、焊实，以固定钢套筒。避免在混凝土浇筑过程中，钢套筒发生移位或 倾斜现象。钢套筒的中心位置偏差，垂直度偏差。第一次灌注柱基混凝土至预定位置钢管柱基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩， 其设计桩径为，结构底板下入土长度分别 为（号线地铁站）、（号线地铁站），第一次灌注钻孔桩基混凝土至钢管柱底标高上， 约较桩基础顶标高超灌。混凝土灌注至预定标高，停止灌注。第一次灌注柱基混凝土封闭了钢套筒下端， 并使钢套筒下端牢固固定，使管内外 隔离开。护筒内泥浆排除，桩底注浆柱基混

18、凝土浇筑小时，用潜水泵抽排钢护筒内泥浆。每根桩设置根注浆管，注浆 材料为纯水浆，注浆量和注浆压力结合静载试验确定。凿除柱基桩头混凝土至预定位置采用临时龙门架进行护筒内施工作业的机具、 人员垂直运输，用风枪凿除柱基表 层混凝土至自动定位器的定位十字板底位置。凿除超灌混凝土高度约为。凿除过程中严格控制凿除层底标高， 严禁凿除深度超中国建筑第八工程局有限公过预定位置，凿下的混凝土块装在钢套筒内的出土斗内， 垂直提升至地面，施工中注 意向套筒内输送新鲜空气，保证安全，改善作业环境。安装自动定位器，二次灌注混凝土自动定位器呈十字锥形，由劲性组焊而成其锥底宽度比定位短钢管内径小。主 要包括锥形引渡板、定位

19、十字板、钢筋锚筋等构件，其中锥形引渡板实现对中间立柱 的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度，限定钢管柱的水平位移。定位十字板与钢套筒 连接起来，承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高。 定位器钢锚筋将自动定位 器固定于柱基混凝土中。定位器的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确 保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位等现象，并提供所要求的精度。自动定位器的做法见图所示。（）申定位器的安装 在钻孔桩项测放十L及C第字轴线套筒筒壁上。而后施工人员将定位器、同时在钻孔桩顶部测放定位器标高控制点，标记于钢风、电气焊的勺准备可调螺栓及其他配件吊入钢套底，严崭做好通从钻孔; 定

20、位器中心，庄口用依据投点四个方向间立柱中心点投至桩底, 施工 的标高控制点调整定位器安装基面标高仪将中员iII依据中心点调整位器上的定位十字板连接。固定时采用可调式连接螺栓（竖向设置）将先行焊在钢套筒上定位穿孔钢板和定自动定位器设计平面、立面示意图同时进行水平方向、垂直方向精确定校正，确保其平面位置、高程和垂直度满足 设计及施工规范后，将自动定位器和钢套筒、定位器钢锚筋焊接形成整体。中国建筑第安工程基面要求平整，不得存有泥水，底部砼饱满。定位器砼为早强砼， 采用导管输送至孔内，在孔底进行人工捣实抹平。灌注完锚固砼后拆除拆除上、中节 钢套筒内法兰的连接螺栓，留的螺杆（此部分螺帽位于法兰下部，螺杆

21、位于法兰上部， 并卸下螺帽）以防止钢套筒错位渗漏，将施工人员吊运出钢套筒。为保证钢管柱安装精度，自动定位器安装必须牢固准确，安装必须做到安装前精 确放线定位，安装后重新复验。在浇筑混凝土时，要尽量避免对定位器的冲击。钢结构柱、自动定位器安装工艺进程安排钢结构柱、自动定位器安装工艺进程安排：施工准备一焊接预埋定位器安装脚于 钢套筒f吊装钢套筒f灌注桩基砼，桩基注浆f抽排钢套筒内的泥浆f凿除柱基表层 砼一投标桩心于桩基一修整十字板四肢一进入套筒安装定位器连接板一安装定位器 f紧固定位器螺栓f校核定位器中心及标高f浇注砼固定定位器。钢管柱及定位器定位控制（）钢管柱地面定位采用全站仪整体测设钢管柱设计

22、平面位置，并在护筒施工区域外十字轴线方向上 做护桩，确保桩心（柱心）位置，并有利于桩心（柱心）的恢复。（）钢结构柱底标高的测设采用水准仪及钢尺相结合，测设钢结构柱底标高，为便于钢套筒内定位器的安装， 将柱底标咼上返，设置标咼控制线。使用钢尺直接传递标咼时，变动钢尺二次，直至 正确无误后在钢套筒壁十字轴线方向对应做个点，以此作为定位器安装标高控制点。（）定位器的桩心（柱心）测设先从地面用垂球将桩心（柱心）引测至钢套筒内桩基面上，较为精确地标定定位 器的中心位置，以之为依据指导定位器的初定位安装。 其后将万的投点仪通过全站仪 直接置于地面桩心（柱心）位置，将桩心（柱心）直接投测于定位器中心，指挥点

23、时 变化三个方向，如点位均落于同一点时，即是桩心（柱心）。否则会产生三个方向点、 并组成一个三角形，次投此时取三角形的中心点，即是桩心。钢管柱自动定位器安装示意图()柱体吊装就位测量控制通过两台经纬仪，分别置于轴线的护桩上，随时用相交点，指挥柱体的吊装，直 至其柱体垂直度无误后完成吊装。吊放安装钢管柱待定位器锚固混凝土达到设计强度， 准备工作全部完成后，用履带起重机采用两 点起吊法吊装钢管柱，钢管柱一次整体吊放入槽，中间不接驳。准备工作完成后，履带吊车采用两点起吊法吊装钢管柱， 将柱体缓慢吊起，至垂 直位置，放置稳定后，慢插入孔，钢管柱底部可直接嵌入定位器，钢管柱可在其底部 加焊定位短管嵌入定

24、位器，其管端稳固座落于十字定位板上，通过标高测定柱底与定 位器的吻合程度。其后对柱上端精确定位，通过设置在钢套筒与柱体之间的只花篮螺栓进行柱体上 端定位，花篮螺栓可对柱体位置进行微调。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂 直度已由定位器确定，钢管柱上端空间位置校正后，即可认为柱顶与柱底在垂直方向 投影重合，钢管柱位置已精确定位。钢管柱吊装就位允许偏差详见表所示。柱顶钢筋笼在吊放前在地面与柱体焊接在一起整体吊装。表 钢管柱吊装就位允许偏差()序项目允许偏差备注号柱脚底座中心线定位轴线的偏移中柱基筑 准 点标 高第八工吊车梁的柱无吊车的柱挠曲矢咼，且不应大于柱轴线垂直度单层柱>，且不应大于多

25、节柱底层柱柱全高第三次灌注柱基杯口混凝土至设计位置用专用导管灌注杯口混凝土，导管内径，混凝土的灌注连续进行，桩顶混凝土灌 注面高于主体结构底板面底面，待施作主体结构底板时，将超灌部分混凝土凿除。第四次灌注钢管柱内混凝土钢管柱内混凝土采用自密实混凝土，用导管输入法进行抛落浇注，根据自密实混 凝土工作性能，合理设计混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性、自填充性, 工作性能良好，混凝土不离析、不泌水，确保混凝土结构均匀密实且有较小的自由收 缩率。在浇注时导管下端深入钢管内，混凝土沿钢管壁进行浇注，在混凝土浇筑时， 一次浇筑的最大高度为左右，两次混凝土浇筑的进度间隔不小于，且不超过混凝土的 初凝

26、进度，以让混凝土中气泡自动溢出，以确保混凝土内部结构密实。钢管外高钻孔桩混凝土浇筑与钢管柱混凝土浇筑同时进行，钢管柱底部不封口， 混凝土由钢管柱底部上反至桩设计标高。 为更好地控制标高，防止超灌过多，在钢管 柱混凝土浇筑到左右时停滞左右（小于混凝土初凝进度），再继续进行浇筑，并随时 用测绳对钢管柱外桩混凝土浇筑标高进行测量。上节钢套筒回收当桩基混凝土强度达到时，钢套筒内下人拆除钢管柱上端头与钢套筒之间的法兰 可调式螺栓，施工人员上至地面后向钢套筒内注满泥浆，以防拔出钢套筒后槽壁坍塌 在钢套筒上端采用台千斤顶进行顶升，顶起后，用吊车拔出。在起拔钢套筒过程中， 严禁碰撞钢管柱，防止其发生偏斜。中国

27、建筑第八工程局有限公浇筑混凝土盖板钢套筒起拔完毕后，沿钢管柱四周环状均匀灌注干砂置换外围清水，并在钢管柱 顶端浇筑一层钢筋混凝土环，增加钢管柱的侧稳固性。混凝土环外径比桩孔混凝土护 筒直径大，厚，配筋为© X。钢管柱施工保证措施加强钢管柱施工期间承载力和稳定性验算盖挖逆作的钢管柱在施工期间需承受地下和地上的结构自重、施工荷载以及地面荷载。因此在施工前需进行施工期间的承载力和稳定性验算，确保施工安全。保证钢构件的制作质量钢构件的加工必须加强加工过程的控制， 加工过程中定期到厂检查加工质量，并 派员监造。出厂前认真检收构件加工质量，验收内容包括构件的材质、物理力学性能 指标，构件长度、垂

28、直度、弯曲矢高等项目，不合格者不得出厂。自密料混凝土质量技术措施钢管柱浇筑采用自密实砼，钢管柱内混凝土可采用导管浇筑法， 根据我单位施工 钢管混凝土及自密实混凝土的配制实际经验，确保浇捣密实的措施见下表。表钢管砼浇捣确保密实的措施序号确保密实的措施备注配制高强高性能自密实混凝土。配制要求和方法见下述建议混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，限制膨胀率 在以下。（）材料选择要求可选用的连续级配石子配制，亦可选用（或）的连续级配石子配制。在试配工 作度（流动性、粘聚性、填充性、抗离析性能）允许的情况下优先选用较大粒径的石子。砂宜选用细度模数稍偏大、级配良好的中砂，细度模数控制在左右为宜应向水泥厂家索取水泥

29、的强度富余系数和强度标水泥选用或的普通硅酸盐水泥, 准差等建筑第八工程局有限矿物掺合料选用粉煤灰和矿渣粉复合双掺技术或粉煤灰单掺技术。高效减水剂选用聚羧酸系高效减水剂，减水率应大于。建议掺加水泥用量的微膨胀剂（具体掺量通过试验确定，限制膨胀率在以下）。 钢管内的混凝土在密封状态下硬化， 体积不会收缩，掺加一定量的微膨胀剂后，使混 凝土产生一定量的微膨胀，对钢管形成一定的膨胀压力，解决混凝土与钢管接合不紧 密的问题。（）混凝土配制要求混凝土配制强度要求在设计标准强度的倍左右。混凝土拌合物含气量应控制在以下。混凝土拌合物坍落度，坍落度损失控制在以内。坍落扩展度（测试方法图）。倒坍落度筒法流出排空进

30、度控制在秒以下。倒坍落度筒法是测定混凝土拌合物从 倒置的坍落度筒中流空的进度和落下后的坍落度、扩展度及中边差（中部与边部的高低差）来判断自密实混凝土的工作性的简易方法。在满足坍落度和坍落扩展度的前提 下，排空进度越短，混凝土拌合物的工作性越好。根据不同的材料组份设计出基准配合比，在此基础上调整各组份配合比中掺合 料、外加剂等材料掺量，做交叉对比试验，确定水泥、掺合料、外加剂的相融性，选 定满足上述性能的最佳配合比。工地对混凝土拌合物的验收，应每车检测其坍落度和坍落扩展度及倒坍落度筒法 排空进度，作好记录，不符合要求的应作退货处理。中国建筑第八工程局有限公图混凝土扩展度的检测图混凝土坍落度的检测

31、钢管混凝土质量及保证措施钢管混凝土质量及保证措施见下表表钢管混凝土质量及保证措施序号质量要求保证措施天标准养护强度，按照 国家现行标准混凝土 强度检验评定标准进 行检验评定必须符合 本工程设计要求。、各种组成必须经过试验，符合国家相关标准的要求。、经过试配优选配合比技术指导文件，确保试配强度 咼于设计强度左右。增加养护内容保证钢管混凝土浇筑 密实，与钢管壁紧贴无 缝隙。国建筑第八工程局有限公、配制自密实高性能混凝土，限制混凝土含气量控制 以下。、混凝土中掺加微膨胀剂，以补偿混凝土收缩。、钢管柱加工运输过程中，米取措施不得使内壁粘有 油污，影响混凝土的粘结。、采用顶升浇筑法先进工艺施工，根据我单位施工经 验能确保混凝土内部密实。、混凝土浇筑后立即将柱上端密封，使混凝土在绝对 密封状态下养护，不失水，避免混凝土收缩。中混凝土拌合物工作性能良好、设专人到搅拌站监控原材料质量和配合比计量执行 及搅拌过程控制。、现场每车检测混凝土拌合物的坍落度、坍落扩展度 和倒坍落度排空进度，不符合要求的不得使用。钢管混凝土检测措施钢管混凝土目前规范没有要求的检测方法及检测要求