[精选]车床安全操作规程资料

1、车床安全操作规程1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服，扎紧袖口，戴好 安全帽和护目镜， 女工要辫子放入帽内，严禁戴手套。2、 启动车床前，操作人员必须认真检查机床各部件和 安全防护装置是否完好、安全可 靠，按规定加油润滑机床，并做低速空转运行 2-3分钟，检查机床运转是否正常。如机床长时间 未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑。3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木 板。工件和车刀必须装夹牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶 尖，使用前将顶尖和中心孔擦

2、拭干净，尾座顶尖要顶牢。5、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后，严禁 用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。7、改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。8、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，

3、因故要离开时，必须停车，并切断电源。9、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一 下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。10、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车, 应经中间刹车过程。11、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。12、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤 人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。13、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重

4、时，应在机床周围安装挡板使之与操作 区隔离。14、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修 工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。15、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整 理工具和物件，搞好环境卫生。二、工作前的准备工作1、 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足, 冷却液是否充足），2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；三、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘 ；用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴

5、手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车， 应经中间刹车过程。2、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。3、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤 人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机 床周围安装挡板使之与操作区隔离。5、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。6、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。7、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状