{JZ}铝型材喷涂工艺操作规程231

1、粉末喷涂工艺制作规程、追求通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的要求，规范和 指导每一工艺过程中的制作者制作要求，从而确保型材的质量。、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行粉末喷涂表面处理。、职责车间主任负责指导和监督车间员工按本制作规程的要求制作。各岗位员工严格按本规程的要求进行作业。、制作规程喷涂车间生产工艺进程安排图生产前的准备工作421提前分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护 用品。422型材上架前，按喷涂车间设备制作规程的相关要求， 将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。坯料准备：（责任人：前处理工）前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料。 并核对型

2、材的 长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产） 上架时认真检查坯料质量的是否符合挤压半成品检验规程的 要求要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。 ）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。 ）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。4.2.4 专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使 用要求：） 挂钩：导电良好，无空缺、无变形。） 小车：能正常推动。4.2.5 原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足 够：前处理化学药水、粉末。4.2.6 前处理制作和各槽液的浓度要求（） 脱

3、脂：温度为常温，酸浓度 -90g 脱脂进度分钟（视铝件 表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜 角度一般为度角，并吊起并滴水分钟。（） 水洗：三次用自来水清洗，进度为分钟，要求各水洗槽有溢 流。（） 铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度 -35g ，值为，铬化进度 为分钟。材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为度 角，并吊起并滴水分钟，保证铬化质量在（） 水洗：三次用自来水清洗，进度各分钟，吊起倾斜角度一般 为度角，并吊起并滴水分钟。（）烘干：烘干时，烘干炉温度必须在 65 C -80 C,但不得超过 85C。烘干进度为分钟。并保证烘干后的型材不能有水份。（）烘干的型材表面应为金黄色

4、或略带彩红色，材料必须干燥、 干净、无油污。（）烘干后，下架工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬 动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套制 作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的 手印的不良。（）下架时，应按同型号，同颜色、同订单的放在一起，并做好 标识，避免下道工序上错料或喷错颜色。（）型材应小心放在推料车上并标识好，送至喷涂上挂处做喷涂 处理，前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置进度 不许超过小时，且一定要用防尘布将其盖好。上架（责任人：上架工）、上挂 前所有上挂和相关的工作人员， 必须佩戴干净的沙布手套，才能搬料和挂料。、根据铝型材的形状，

5、选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的 挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。、挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不合格型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）、挂料时如发现轻微擦伤，用以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出30mn因为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。、挂料时要用尽挂料的高度空间，不然

6、会影响生产的产量的增加 生产成本、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以 同其他型号挂同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一 只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一会给自动喷涂增加很大的制 作难度，同时高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材 膜厚超高。吹料（责任人：吹料工）.1 用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑。4.4.2 当发现型材有轻微擦花时 , 用以上的细砂纸打磨。4.4.3 清洁时如发现有一些型材挂料方向不对要及时纠正 , 头尾挂 料不齐的要整理整齐。喷粉（责任人：喷粉工）4.5.1 根据订单的粉末色号到仓库领取粉末。4.5.2 如果有上次用剩的回

7、收粉末一定要筛过后才能使用，以免 回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量。4.5.3 如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。保证 装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在 200mmb 300mmt勺范围 内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）4.4.5 根据工件的形状补喷的角度应从°或°的角度补喷。4.4.6 补喷或自动喷涂粉末时要特别注意 , 积粉、露底、膜厚超高, 针吼的不良品 . 所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时 , 静电电压要调低上 点电压大约在之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在之间。自动喷枪与工件

8、的距离应在 200m叶300mn之 间。4.4.7 喷涂过程中 ,要不断观察表面情况 ,如果出现异常情况时 ,应 及时处理。4.4.8 根据粉末的颜色使用粉管 , 深色的粉末应使用深色的粉管 , 浅色的粉末应使用浅色的粉管 , 一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。4.4.9 在更换不同颜色的粉末时 , 喷粉系统和回收系统一定要完全 清理干净后才能喷涂另一个颜色。4.4.10 随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。4.4.11 每一次的喷涂都必须认真填写喷粉车间喷涂制作工艺与 用量记录。下料（责任人：下料工）4.6.1 喷涂固化好的型材下挂时 , 要轻拿轻放 , 放在装料架上的型 材

9、不能滑动每一层都要用隔尘隔开 , 以免碰花喷涂膜的表面。4.6.2 卸双排料时 ,必须由下至上两边对称下料 , 保证下料时剩下 的型材在挂具上保持稳定 , 防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。4.6.3 随时注意型材出烘炉的情况 , 防止型材碰撞炉口跌料 ,以及 一些小型材 （ 压线）容易被风扇吹跌的现象。4.6.4 协助质检员进行检测 , 经检测合格的型材放在推车上 ,然后 送至包装处 , 进行包装的工序。4.6.5 卸挂后, 挂具如果上挂那边不需使用 ,要分类放好。4.6.6 随时保持工作场地的清洁整齐。.7 不合格的产品放到不合格区，等待相关人员处理。 经检验合格的型材包装，包装工严格按客

10、户要求进行包装 , 包装 好的产品入库。交接班：提前分钟接班4.8.1 交接班时必须认真填表写好喷涂车间喷涂制作工艺与用 量记录。4.8.2 对所喷的色号及要求交代接班的人，接班人要到位后才能 下班。、其他注意事项 随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起泡、 流挂、针孔等任何缺陷。型材出固化炉后，第一进度检查色泽是否与色板相同，发现问题要立即报告相关负责人在正常喷涂进度，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备 安全运转和安全防火工作。检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要求才 能合格，检测方法及标准分别严格按粉末喷涂型材检验规程进行 控制。所有的检测样板要按生产日期完整收集，做好每只料测试标记收 存档，以便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记录表 的完整性和连续性，检验样板存放期为半年。、工艺参数（附表） 喷涂前处理工艺参数工序名称工艺参数槽液成份:工艺参数温度进度脱脂酸浓度-90g常温（分钟）水洗:自来水:溢流常温（分钟）水洗:自来水:溢流常温（分钟）铬化铬化剂-35g常温（分钟）水洗自来水溢流常温（分钟）水洗自来水溢流常温（分钟）烘干烘干温度-80 C,进度铬化料颜色：金黄色带彩红色。铬化膜厚度：控制在微米内。、涂粉工艺参数各工艺参数根据不同要求进行相应的调控。工艺规程一览表型材壁厚驱动马