成套电气设备一次工艺手册

1、精选优质文档-倾情为你奉上中低压成套设备一次工艺守则目 录1、主题内容、适用范围与目的第 3 页2、引用标准第 3 页3、一次材料、工具和设备第 3 页4、加工前的准备第 4 页5、工艺过程及要求第 4 页5.1、工艺准备第 5 页5.2、母线和绝缘导线的截面积选择第 5 页5.3、母线和导线的颜色及排列第 8 页5.4、电气间隙、爬电距离第10页5.5、飞弧距离第12页5.6、母线载流量第12页5.7、母线的剪切第22页5.8、母线的冲孔第23页5.9、母线的折弯第23页5.10、母线的搭接.第26页5.11、母线的安装.第27页5.12、铜排上用于电缆接线的配孔.第28页5.13、一次接线

2、电缆的制作.第28页6、检查第31页7、注意事项第32页附表1 母线搭接要求第33页专心-专注-专业低压成套产品母线选型技术守则 1、主题内容、适用范围与目的。本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规范，使母排的制作及安装符合工艺要求。2、引用标准GB7251、l3 低压成套开关设备和控制设备GBJl49 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JBT9661 低压抽出式成套开关设备JB/T 2436.11992 导线用铜压接端头 第1部

3、分 0.56mm²导线用铜压接端头JB/T 2436.21994 导线用铜压接端头 第2部分 10300mm²导线用铜压接端头JB/T 63301992 TG1型管状端头3、一次材料、工具和设备3.l、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我公司只采用铜、铜镀锡母线或铝母线，不用合金母线(用户特殊要求除外)，铜母线必须符合GB5585、2的有关规定，铝母线必须符合GB5585、3的有关规定。低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外，一律选用铜母线。一次插件部位必须选用铜母线。3.2、母线的机械性能和电导率见表1表1母线名称母线型号最小抗拉强度(N/mm2)最小伸长率(

4、%)20最大电阻率(.mm2/m)铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.029合金母线LF21Y137-0.03733.3、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。3.4、绝缘导线，必须选用铜芯绝缘电缆。3.5、其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、电力复合脂，新型有机分子合成材料等。3.6、工具和设备母线冲孔机、母线折弯机、搪锡设备、冲床、力矩搬手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、塞尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、电钻、游标卡尺、锉刀、榔头等。卷尺、钢板尺、塞尺、直角尺等测量工具必须是经过检验合格的量具。4、加工前的准

5、备仔细阅读生产命令单、技术通知单、单台设备材料表（施工单）、平面布置图等文件，理解配电系统一次接线图及技术要求。5、工艺过程及要求母线加工艺过程如下：准备测量剪切校平冲(钻)孔压花弯曲套热塑套管(或涂漆)搭接(涂电力复合脂或其它表面防护剂)安装绝缘导线加工工艺过程如下：准备剪切剥离端头绝缘层套相应规格冷压端头冷压端头搪锡端头处绝缘处理(套热缩管或缠绝缘带)安装。5.1、工艺准各根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材判、工时，不影响操作安全可靠等原则，确定母线走向(一般不应交叉)；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。5.2、母

6、线和绝缘导线的截面积选择5.2.l根据回路温升、载流量、可能受到应力、电压降、敷设方法、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、所连接的元件种类等因素选择母线或导线。母排选用时，要优先选用单根母排，当单根母排不能满足载流量要求或者安装困难时，可选用双根或双根以上母排，以技术图纸施工单为选型依据。5.2.2、在用户未明确要求的情况下，认证产品主母线应严格按标准要求选取，低压成套开关设备分支母线，一般可按一次回路元件的容量(额定电流)来选择(如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等)：高压开关设备分支母线按技术施工单(有零件图按零件图)选型。5.2.3、零母线（中性

7、导体N）截面(铜导线)选择：如果相导线的截面积大于10mm2，则零母线(中性导体)等于相导线截面积的一半，其截面积最小为10mm2，并符合标准要求；如果相导线的截面积等于或小于10mm2，零母线(中性导体N)的截面积则等于相导线的截面积。5.2.4、PEN导线的截面积应采用与中性导体N一样的方式确定，PEN导线不需绝缘。5.2.5、保护导体(PE)截面积选择按GB7251.1第7.4.3.1.7项的方法来确定，其截面积不应小于表2给出的值，如果应用此表得出非标准的尺寸，那么应采用最接近标准截面积的导线，并符合标准要求。表2 保护导体（母线）的截面积相导线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截

8、面积Sp(mm2)S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/45.2.6、水平母线和用户明确要求的分支母线，按用户要求执行。水平母线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数通过计算提出母线排规格，在施工单或一次方案图中注明。同一分支回路中不同容量两元件间的连接导线，在用户图样未明确要求的情况下一般按容量较小的回路来选择。5.2.7、电缆的选择按生产命令单、技术通知单、施工单和图纸等有关文件的要求，选用所需要的一次电缆，一次回路导线的截面积不得小于2.5mm2，对于图纸中未注明规格的电缆，可参照表3选择：表3 BV、BVR聚氯乙烯绝缘明敷的一次导线及载

9、流量选择BV、BVR电缆导线面积(mm2)持续电流（A）说明2.516一次导线选用时优先选用分色线和BV线(硬线），16mm2及以下优先选用BV线(硬线）16mm2及以上可选用BVR线(多股线)。16mm2及以下导线必须选用分色线分为黄(A)、绿(B)、红(C)、蓝（N)色。选用黑色电缆时用绝缘套的颜色表明相序，相序与颜色对应关系应符合上面的规定。4256321040、501663、80251003512550160702002*50225、2502*70315、4002*1205002*1506305.2.8、仪表门和框架的接地应采用裸编织铜导线或黄绿相间接地线，仪表门其截面积不得小于2.5

10、mm2，框架的接地其截面积不得小于4mm2。5.2.9、若设计对母线没有规定(无图样要求)，则应按照产品结构实际情况，根据确定的母线布置方向和走向，用卷尺测量所制作的母线长度，弯曲走向、位置、孔径大小，相间距离等要素并按本守则的有关规定，画出母线草图，进行加工制作，要求同批产品中完全相同的两台或多台产品中，其母线的制作应保证统一，由现场工艺人员进行协调，如有问题可与该产品的主设计工程师协商。5.2.10对电容母线载流量的选择，应大于电容额定电流Ie的1.5倍，电容柜总开关容量，大于电容器组总Ie的1.5倍。5.3、母线和导线的颜色及排列5.3.1、低压成套开关设备母线和导线的颜色应符合GBT2

11、681电工成套装置中的导线颜色规定，其母线相序排列及相序颜色从设备正面观察应符合表4规定，我公司一般情况下低压开关设备母线套热缩套管+色标的方法，色标粘贴位置应在母线明显处，且前后方向观察均应有明显相序色标粘贴，色标粘贴三相(或四相)要横平竖直。(色标规格的选择在母线宽度大于60mm时，其色标直径为母排宽度的三分之一，但不得小于30mm，在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度)。表4 母线相序排列及相序颜色类别相序涂漆（色标）颜色母线排列垂直排列水平排列前后排列交流L1黄色上左远L2绿色中中中L3红色下右近中性线中性保护线淡蓝色最下最右最近直流正极（+）棕色上左远负极（-）蓝色

12、下右近接地中性线淡蓝色最下最右最近安全用接地线（保护线）黄绿相间（每种色宽约150300交替相间）闪光母线红色间绿说明：1、特殊情况下，如果按此相序排列会造成制作困难时，可不按表中的规定。2、中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安排，其位置可不按表中的规定。5.3.2、母线涂漆或套热塑套管要注意：涂层要均匀，无起层、皱纹、露底等缺陷，母线套热缩管后，要保证收缩均匀、紧密、平整、不得有皱褶、气泡、划伤、松动、开列等缺陷，分割线应整齐一致。切割热缩管时不得划伤母线。涂漆或套热塑套管界限是距搭接面5lOmm，在同一搭接位置三相应一致，误差不得超过5mm(图1)。对于抽出式开关设备，在一次插件与一次

13、线插接位置，漆层或套热塑套管界限是距一次插件外壳所占宽度位置尺寸1 015mm（图2）。当协议或客户要求母线裸露的连接处加装绝缘保护套时，绝缘保护套与母线热塑套管搭接处，绝缘保护套要覆盖母线热塑套管5lOmm。图1 母排搭接涂漆层或套热缩套管界限尺寸图2 一次插件部位母排涂漆层或套热塑套管界限尺寸5.4、电气间隙(不同电位的两导电部件间的空间直线距离)、爬电距离(不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离)5.4.l、低压成套开关设备空气中的最小电气间隙、爬电距离符合表5、6规定。a、对于低压抽出式开关设备：所有水平母线(含N线)、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金

14、属之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压380V至660V时应不小于20mm。b、低压抽出式开关设备中，由于电器元件进出线端子间距小于20mm，则连接到端子间的分支母线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不得低于表5、6的规定。c、低压抽出式开关设备中，母线或线连接件中某部分达不到5.4.1.a的规定时，允许采用绝缘套管(绝缘护套或热塑套管)或包扎绝缘材料缩小电气间隙或爬电距离，但不能小于表5、6的规定。d、低压抽出式开关设备中，功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表5、6的规定。表5 空气中的最小电气间隙和爬电距离额定绝缘电压（V）电气间隙mm爬电距离mm额定工作电流63A及以

15、下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui6608101012表6空气中的最小电气间隙额定雷电冲击耐受电压（kV）46812最小电气间隙（mm）35.5814 表7辅助回路导线及导线束与不同电压等级主回路导电体间最小空气距离额定电压(kV)0.663.67.21240.5距离(mm)15751001253005.4.3、在母线制作和安装中，当电压值超过本级电压而低于高一级电压值时，其最小距离应采用高一级电压的最小净距。5.4.4、若产品技术条件或图样对电气间隙，爬电距离有具体规定时，应按照规定执行。5.5、母线与电器元件的飞弧距离应符合该元件所规定的飞弧

16、距离。5.5.1、对DWl7(ME)万能式断路器等对母线制作有明确要求的电器元件，应按其要求制作，在达不到要求的特殊情况下，可用母线加设绝缘层加以解决,但必须经过该产品主管设计员和工艺员的同意。5.5.2、允许使用绝缘包扎，绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求：a、绝缘材料应是自熄性的(阻燃型)。b、绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击。c、使用静电粉末喷涂时应喷涂二次，喷涂总厚度不小于1mm。d、绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值的1.5倍。5.6、母线的载流量：认证产品主母线应严格按标准要求选取，在设计无具体规定时按工艺要求进行。

17、母线截面规格的选择是按其载流量大小而进行的5.6.1、矩形母线(GB558513)的交流载流量(长期工作允许电流值),按照表811要求选取，直流载流量按表1213要求选取。表8 单片矩形铝母线(LMY)交流载流量(A)母线截面(mm2)最大允许持续电流(A)253540平放竖放平放竖放平放竖放15×315616513813512713420×320421518019016617525×325226521923020421530×434736530932528530040×445648040442537539540×5518540452

18、47541844050×563266555658551854550×670374061765057060060×682687073177068071560×8975102585590078883060×1011001155960101089093580×610501140930100086092480×81215132010601155985107080×10136014801190129511051200100×6131014251160126010701160100×814951625131

19、0142512101315100×10167518201470159513601475120×8175019001530167514201550120×10190520701685183016201760表9 单片矩形铜母线(TMY)交流载流量(A)母线截面(mm2)最大允许持续电流(A)253540平放竖放平放竖放平放竖放10×311012010×514315015×321018516017020×327524221022320×526027325×334029926027625×635036

20、830×447541836538540×459362552255048050640×566570055158853856750×581686072176066269750×690695579784073577460×61069112594099086691260×812511320110111601016107060×1013951475123012951135119580×613601480119513001104120080×815531690136114801260137080×

21、10174719001531166514151540100×6166518101557159213521470100×8191120801674182015501685100×10212123101865202517201870120×615451680120×8221024001940211017891945120×10243526502152234019782150125×1020702250表10 多片矩形铜母线（TMY）交流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度）母线截面(mm2)最大允许持续电流(A)253540平

22、放竖放平放竖放平放竖放2（60×6）1730181715231600140114722（60×8）2144225118871981173718242（60×10）2595272422832398210222072（80×6）2257237019862086182819202（80×8）2738287524102530221823292（80×10）3078323227092844249326182（100×6）2681281523592477217122802（100×8）317033282789292825672

23、6962（100×10）3655383832173378295931092（120×8）3612379231783337292630722（120×10）4091429636003780331434802（125×10）4262447537503938345236203（60×6）2270238319982098183919313（60×8）2751288924212542222823403（60×10）3206336728212962259727273（80×6）2729296724012610221024033

24、（80×8）3299358629033156267229053（80×10）3843417833813676311333843（100×6）3230351128423090261628443（100×8）3898423834313730315834333（100×10）4547494340024350368340043（120×8）4245461537364061343837383（120×10）4906533343174693397443203（125×10）5213566745884987422245903（1

25、25×12）5877638951725622476151754（60×6）2941319725882814238225904（60×8）3652379030683335282430704（60×10）3952429634773780320134804（80×6）3617393231834640289331454（80×8）4360474038384172353238404（80×10）4724513541584520382741604（100×8）4827524742474617391042504（100×

26、;10）4997543243974780404844004（120×10）5996651852775736485752806（100×10）7496814865967170607266008（60×10）5696619250135449461450168（80×8）6978758531416675565261448（80×10）799586917036764864767040表11 多片矩形铝母线（LMY）交流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度）母线截面(mm2)最大允许持续电流(A)253540平放竖放平放竖放平放竖放2（60×

27、6）1282135011261185103510902（60×8）1500163013201433122213302（60×10）1910201016821770155816402（80×6）1596168014601480129113602（80×8）1876204016511795152016502（80×10）2200239019302100179419502（100×6）1780193515641700145015782（100×8）2237241019502120180919652（100×10）2630

28、286023002500213023152（120×8）2440265021402330198521602（120×10）2945320026152840241026203（60×6）1582172013901510128013903（60×8）1930210016951845157517123（60×10）2520265022152330205021603（80×6）2005218017651920162417653（80×8）2410262021182300197021403（80×10）28003050248

29、02680229024903（100×6）2300250020302200188020403（100×8）2870312025302725233025303（100×10）3350364029353190271529503（120×8）3110338027302970253027503（120×10）3770410033203610309033604（100×10）3820415032603650313034004（120×10）427546503765409035053810表12 单片矩形母线直流载流量（A）母线截面(m

30、m2)最大允许持续电流(A)253540LMYTNYLMYTMYLMYTMY15×316521014518513417020×321527518924217422325×326534023329921527630×337047532641830038540×448062542255038950640×554570548062044657150×567087059076554370550×674596065584560477860×68801145775101071392863×6.3968125

31、98321111784102080×61170151010301330950122580×6.31228158510811396975128680×8135517551192154511001420100×6145515751280165011801520125×6.317752287156120131439185460×81040134591511858441090100×6.3148419121305168312031550100×8169021801488192013701770120×820402

32、6001795229016552105125×820802652183023351688214760×101180152510401340956123580×10154019901355175012501610100×10191024701680217515502000120×10230029502020259518652390125×10239230682100269819362485表13 多片矩形母线直流载流量(A) （母线间距大于等于母线厚度）母线截面(mm2)最大允许持续电流(A)2535LMYTMYLMYTMY2片3片2片

33、3片2片3片2片3片40×48551090801102040×59651250905117550×5118015251105142350×6131517001230159560×61555194019902495145718181863233663×6.31710213421892744156419522049256980×620552460263032201925230524643017100×25153040324539402354284630443696100×6.32640319234074137

34、247129883196388060×818402330248530201724218323282830125×6.33269395242185122305729693956480480×824002975309538502247278529003608100×29453620381046902757338935704395125×836814525476258623446423644585488120×83350425044005600313639794123524860×1021102720272535301977254

35、92551330580×1027353440351044502566321432864166100×1033504150432553853136388540915094120×1039004860500062503753467746865857125×1039974981512564063843478948036003说明：表813中温度25、35、40为实际环境温度，环境温度采用敷设地点最热月平均最高温度。5.6.2、当一次线选用绝缘多股铜芯导线时，导线的载流量按其不同的绝缘层类型分别见表14、表15和表16。表14 橡皮绝缘导线明敷的载流量（A）导线

36、面积(mm2)最大允许持续电流（A）BX、BXF铜芯导电线芯根数/单线标称直径mm25303540硬线软线1.0211918161/1.137/0.371.5272523211/1.387/0.432.5353230271/1.7819/0.414454238351/2.2519/0.526585450451/2.737/1.4019/0.6410857973677/1.3519/0.8249/0.521611010295877/1.7049/0.64251451351251147/2.1498/0.58351801681551427/2.52133/0.585023021519818119/

37、1.78133/0.687028526624622519/2.14189/0.689534532229827219/2.52259/0.6812040037434631619/2.8015047043940637119/3.1518554050446742737/2.50240660617570522表15 聚氯乙烯绝缘导线明敷的载流量（A）导线面积(mm2)最大允许持续电流（A）BV、BVR铜芯导电线芯根数/单线标称直径mm25303540硬线软线1.0191716151/1.137/0.431.5242220181/1.387/0.522.5322927251/1.7819/0.41442

38、3936331/2.257/0.6819/0.526555147431/2.767/1.0419/0.6410757064597/1.3549/0.52161059890837/1.7049/0.64251381291191097/2.1498/0.58351701581471347/2.52133/0.585021520118517019/1.78133/0.687026524722920919/2.14189/0.689532530328125719/2.52259/0.6812037535032429637/2.0315043040237134037/2.2518549045842338

39、737/2.52表16 BV-105型耐热聚氯乙烯绝缘铜芯导线的载流量（A）截面(mm2)最大允许持续电流（A）303540505560651.5292827252322212.5403836343230284555351474442406706865605754511010410097898480751614413913312311711110425193186179165157149140352392312222051911851745030829828726425123822570362350337310295280264954434294133803623433241205235054

40、87448427405382150606585564519494469442注：BV-105导线的聚氯乙烯绝缘中添加了耐热增塑剂，线芯允许工作温度可达105，适用于高温场所，但要求接头焊接或搪锡处理。导线实际允许工作温度还取决于导线与导线及导线与电器接头的允许工作温度。当接头允许温度为95时，表中数据应乘以0.84，85时应乘以O.92。本表中载流量系经计算得出，供使用参考。5.6.3、当绝缘导线单根载流量达不到要求时，可采用多根并列敷设使用，其载流量按根数及排列方式之间距尺寸乘以相应的校正系数K1值，校正系数K1见表17。表17 导线在空气中多根并列敷设时载流量的校正数K1值电缆中心距S（m

41、m）根数及排列方式1234646d1.00.90.850.820.800.80.752d1.01.00.980.950.900.90.903d1.01.01.00.980.961.00.96注：d为导线外径，当导线外径不同时，可取平均值。举例：当采用两根35mm2截面的聚氯乙烯铜芯绝缘导线(BVR-65)并列使用时，即中心距S=d，用户单位环境温度为30时，其载流量为0.9×2×158=284.4(A) 5.6.4、主电路和辅助电路的绝缘导线的连接都应采用冷压接端头进行连接。不允许用手工锤击方法加工，压接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合它们有关的标准。并要符合以下

42、的要求。a、所有导线不得有松股、断股、扭结及其它明显损伤或缺陷，导线中间不得有接头，(接点两边没有挡板时应选用OT型端头)。b、导线采用线夹固定时，线夹选用应合适，使用应合理。c、多股绝缘导线的制作，选择合适的敷线途径，根据实际情况量线下料，选用合适的接线端头，剥去导线的绝缘层，注意深度不能割伤铜线芯，剥去长度可根据接线端头的大小确定，见表18，然后用冷压工艺进行端头压接，按敷线途径进行弯曲捆扎，选用合适的紧固件安装。表18端头形式剥线长度mmOT10型8.0OT16型10.0OT25型12OT35型14OT50型14OT70型20OT95型215.7、母线的剪切母线的剪切应选用合适的剪切模，

43、合适的冲裁间隙剪切后一定要用锉刀去除剪切处的毛刺，倒角不得大于1×45°，剪切角度偏差应低于表19的规定。剪切下料时，先下长料后下短料，充分利用剩余短料，力求节约用料，铜排间垫块，只允许用余料或做错的报废料制作。表19 母线宽度角规定值365°6104°10183°18302°3030502°1550801°30801251°155.8、母线的冲孔5.8.1、母线上的搭接孔在电器元件相连结时，应与电器元件上相应的搭接位置上的孔径、中心距、及个数保持一致。5.8.2、母线与母线的搭接(分直线连接和垂直连接两

44、种)母线的宽度查附表1，查出相应的孔径大小，中心值尺寸，孔的个数选择相应的模具冲孔。5.8.3、冲孔前找好定位进行加工，两孔中心误差不大于0.5mm，螺孔的直径大于螺栓公称直径1mm。5.8.4、在同一搭接位置连结用的紧固件(螺栓)的规格要统一。5.8.5、铜排不允许补孔利用。5.9、母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯，并要符合下列规定：5.9.1母线开始弯曲处距最近绝缘的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于20mm(图3所示)。5.9.2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于20mm。(图3所示)。 (A) 立弯 (B) 平弯 b母线宽度 L母线两支点间的距离 a母线厚度；图3矩形

45、母线的立弯与平弯5.9.3、矩形母线应减少直角弯曲，尽量以钝角代替直角折弯，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱母线的最小弯曲半径应符合表20的规定表20 母线最小弯曲半径（R）值弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径（mm）铜铝平弯50×5及其以下125×10及其以下aaaa立弯50×5及其以下125×10及其以下b1.5bb1.5b5.9.4、单相多片母线的弯曲角度应一致，母线间应保持不小于母线厚度的间隙。5.9.5、矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于20mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于20mm。(图4所示) 图4

46、 母线搭接5.9.6、母线扭转90°时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.55倍。（图5所示）a母线的宽度图5 母线扭转90°5.9.7、母线弯曲的工艺过程。a、母线弯曲在母线折弯机上进行，弯曲角度可根据具体安装情况在90°180°范围内选择，一般不应小于90°。b、母线若有平弯又有立弯时，应先立弯再平弯。5、10、母线的搭接5、10、1、矩形母线的连接，在搭接部位及螺栓规格及个数，中心距等尺寸参数应符合附表1的规定。5.10.2、母线与元件接线端子搭接时，母线搭接长度和宽度不小于元件接线端子的长度和宽度。特殊情况端子宽度与母线搭接铜排宽度不匹配

47、时，母线与元件接线端子净搭接面积（除去螺丝孔）必须大于端子截面积的2倍。5.10.3、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定。a、用户有特殊要求的按用户要求执行。b、该产品技术条件有明确要求的按产品技术条件执行(一般由产品设计员提出，现场工艺员监督执行)。c、其余情况下，根据我公司实际情况，铜母线与铜母线搭接，搭接面必须镀锡(或采用镀锡铜母线)，或者采用新工艺进行化学处理(如采用DJB-823固体薄膜保护剂)，铝母线与铝母线的搭接参照铜母线与铜母线搭接要求执行。铜母线与铝母线的搭接，铜端必须搪锡(镀锡)；若室内空气湿度接近100，应采用铜铝过渡板(一般由该产品主管设计员或工艺员特别提出)。5.10.4、多根主母线搭接时,搭接面数量要大于搭接数量多的一端的铜排数量。5.10.5、母线搭接面应平整无凸凹，无毛刺，无污垢灰尘，无裂纹、折皱、不准有沾漆现象。5.11、母线安装5.11.l母线安装一般不应交叉，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备联线应对称一致，相序排列应正确，母线应保持横平竖直，层次分明，整齐美观，还应考虑、