全回转全套管钻孔机企业标准

1、北京南车时代机车车辆机械有限公司企业标准QCP 05-0212015建筑施工机械与设备 全回转全套管钻孔机2015 - 10 - 26 发布2015 - 11 - 01 实施北京南车时代机车车辆机械有限公司发布目 次前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 分类、型号、标记及参数 . 15 要求 . 26 试验方法 . 117 检验规则 . 13前言本标准依据GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则制定。本标准根据建筑施工机械与设备多轴式连续墙钻孔机修改完善；本标准由技术中心整机项目开发部提出；本标准由技术中心技术与信息管理

2、部归口；本标准起草单位：技术中心整机项目开发部；本标准主要起草人：齐家睦 、李佳建筑施工机械与设备 全回转全套管钻机1 范围本标准规定了全套管钻孔机的术语、型号、标注、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于全回转全套管钻孔机，该类机械主要用于桩基础施工及地下障碍物清除施工作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通

3、用技术条件GB/T 14039 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减GB/T 17489 液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样GB/T 17799.2 电磁兼容 通用标准 工业环境中的抗扰度试验GB 17799.4 电磁兼容 通用标准 工业环境中的发射GB/T 19929 土方机械 履带式机器 制动系统的性能要求和试验方法GB/T 20082 液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB/T 25607 土方机械 防护装置 定义和要求GB 26545 建筑施工机械与设备 钻孔设备安全规范3 术语和定义GB/T 2654

4、5 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1全回转全套管钻机能抱紧下端装有切削刀齿的套管边回转边将其压人或拔出地下，可使套管回转任意角度的全套管钻机。3.2发动机式全回转全套管钻机原动机为柴油发动机的全回转全套管钻机。3.3电动机式全回转全套管钻机原动机为电动机的全回转全套管钻机。4 分类、型号、标记及参数4.1 分类4.1.1 按主机能否自行可分为：固定式全回转全套管钻机；自行式全回转全套管钻机。4.1.2 按原动机类型可分为发动机式全回转全套管钻机；电动机式全回转全套管钻机。4.2 型号4.2.1 全回转全套管钻机型号的表示方法 图1例：公司当前生产的200H 全回转全套管钻机，钻孔最

5、大直径为2000mm，标记为：TRT-200H。4.3 主参数全回转全套管钻机的主参数为最大钻孔直径。5 要求5.1 安全要求和措施5.1.1 安全要求通则全回转全套管钻机产品应符合本标准及相关行业标准、国家标准的安全要求和措施。对于本标准未包括的相关要求，其设计和制造应符合GB 26545、GB/T 15706的原则。5.1.2 承受压力的软管、硬管和接头软管、硬管和接头应能承受使用压力。软管应明显标记其额定工作压力。应符合GB/T 3766的相关要求。在操作位置处，如存在软管或硬管爆裂危险而可能对操作者造成伤害的部位，应按GB/T 25607的要求配备防护装置。注水、浆的软管，应有适当的限

6、制措施以防其自由移动。5.1.3 稳定性全回转全套管钻机的设计和制造应能保证其在正常使用条件下的稳定性，如运输、移位行走、停车和钻孔等，保证没有倾翻和陷落的危险。稳定性应通过计算校核。对于作业时非固定连接在地面或基础上的全套管钻机和自行式全套管钻机，其稳定性应满足：对于GB 26545的3.9和5.5.2定义的任何方向的稳定角，在移位行走时应不小于10°，在其他任何情况下应不小于5°。其中10°的稳定角已经考虑了整个全套管钻机的加速和制动所产生的动载荷作用；当全回转全套管钻机要在斜面上进行工作、移位行走或停车时，对稳定性的验证应包含操作说明手册给出的最不利情况下的

7、最大允许坡度。稳定角应在上述限定的角度范围内，如应在考虑作用坡度后使稳定角不小于10°或者5°；稳定性说明和其他重要使用限制应清楚标明，并放置在从驾驶室和操作位置能看清的地方，如移位行走和钻孔的最大允许坡度；操作说明手册中应给出钻孔、移位行走或停车时的详细限制说明和需要采用的特殊测量方法，见5.3.4.9.上述稳定性的验算见GB 26545的5.5.2和5.5.3中的相关规定。此外，作业时非固定连接在地面或基础上的全套管钻机和自行式全套管钻机，应按GB/T 26545-2011的5.5.3.7的要求配备倾斜度测量装置（如倾斜度测量仪）。5.1.4 电气系统5.1.4.1 电

8、源全回转全套管钻机电源的配备应符合GB/T 5226.1-2008 的要求。电动机式全回转全套管钻机应有接地保护。5.1.4.2 蓄电池安装蓄电池组应有搬运吊点并牢固地安装在相应位置。应能保证电解液不会有溅到人员和周围其他设备的危险。电极应有防护，电路中应安装绝缘开关。蓄电池组/或蓄电池安装位置的设计、制造和封罩，应能保证即使在全套管钻机倾翻时操作者也没有被电解液或蒸汽伤害的危险。5.1.4.3 液压系统液压系统的安全性能应符合GB/T 15706-2012 中的6.2.10 和GB/T 3766 要求。应使用无毒的液压油。起架和提升所使用的液压油缸，应设有防止活塞杆自行缩回的装置；油缸应能自

9、动排气或在最高处设置排气点。注：排气也可以通过活塞在全行程的运动来实现。压力超过15MPa 的液压软管应配备扣扣压式管接头。液压软管和硬管应与电力动力线隔离开，并有对发热表面和尖锐边角的隔离防护措施。在操作中必须脱开的硬管和软管，应配置带有内置式单向阀的自密封接头。接头应有标识以确保正确再连接。液压油箱应设有液位指示器。全套管钻机在设计允许的任何坡度上工作时，油箱加油口的设计应能使液压油不溢出。应设有油温计或油温监视器，在超过允许油温时应给出警示信号。5.1.5 照明在黑暗和无光环境中作业的全套管钻机，在钻孔区域应至少有照度为100lx 的照明，机器及其他部件的自然阴影处除外。照明应用白色光。

10、5.1.6 噪声5.1.6.1 钻孔的噪声的大小主要取决于钻孔作业过程。注：移位行走持续时间短，所以对总噪声影响很小，或者没有影响。5.1.6.2 全套管钻机在设计和制造时应考虑采用技术手段和可行方法降低空气传播的噪音，特别是降低噪声源的噪声。噪声根据GB22361-2008打桩设备安全规范噪声要求执行。噪声测定按GB/T 25612-2010GB/T25615-2010的规定进行。注：本标准未给出降低噪声的方法。5.1.7 发动机和发动机排放全回转全套管钻机发动机应符合GB/T 1147的规定。尾气排放应符合有关强制性标准的规定。全回转全套管钻机发动机的废气排放应予以引导以使其远离操作位置。

11、5.1.8 遥控和自动全回转全套管钻机的特殊要求5.1.8.1 操作位置未设置操作者位置的全套管钻机，应至少设有一套附属控制装置来控制全回转全套管钻机。全回转全套管钻机的启动和停机只能由全回转全套管钻机上或操作位置上的操作来控制，且在该位置能完全看清作业区域，如通过监控系统。全回转全套管钻机应设有声讯或/和可视警示系统，在全回转全套管钻机启动之前警示系统应能自动启动，指明全回转全套管钻机是在遥控操作或自动模式下作业。5.1.8.2 紧急停机全回转全套管钻机应设有紧急停机装置，安装在控制/监控位置的控制面板上；还应设有辅助紧急停机装置，从全回转全套管钻机外应能安全和容易地触及。5.1.8.3 控

12、制系统全回转全套管钻机控制回路的设计，应能在操作者和全套管钻机之间的控制链接中断或破坏的情况下或最初的指令顺序完成后，使其自动停止作业。无人操作自动控制全套管钻机的控制系统应有诊断系统，在该系统检测到错误或异常的操作情况时应能停止作业。系统发生错误后的重置不应启动任何自动功能。作业的重新启动只能由操作者人为完成。全回转全套管钻机应设置选择开关，在非遥控操作和遥控操作模式之间进行转换。电气和电子控制系统电磁兼容性应符合GB/T 17799.2和GB/T 17799.4的有关要求。5.1.9 警示装置Q/CP 05-02120155警示装置如信号等应明确、易于理解，操作者应能随时、方便地检查所有主

13、要警示装置。应有人工操作的声讯警示信号，来警示作业区域的人员即将发生危险。每个操作或驾驶位置（如果可以，包括遥控监视位置）都应能操纵该声讯警示装置。自行式全回转全套管钻孔机倒车时，也应自动给出声讯或可视警示系统。遥控和/或无人自动操作的全套管钻机应有可视警示灯，在全回转全套管钻机启动前和遥控操作或无人自动操作时，该警示灯应自动开启。如遥控全回转全套管钻机的控制装置在设备附近，并且操作者可直接地看到全回转全套管钻机，则前述规定不适用。5.2 性能要求5.2.1 全回转全套管钻机应有能承受机器本身最大额定能力的强度和刚度，且在第6 章的各项压力和运行试验中，其承载零部件不应出现连接件松动、永久性变

14、形、裂纹、开焊、损坏、断裂等现象。5.2.2 全回转全套管钻机使用信息中给出的主要性能指标的偏差应在±5%之内，质量和尺寸参数偏差应在±2%之内.主要性能指标以及质量和尺寸参数包括：机器质量；主机工作和运输状态的尺寸；固定式全回转全套管钻机液压动力站的质量和尺寸；压管力和拔管力；全回转全套管钻机的套管转矩；套管转速或套管最大摆动角度；升降油缸行程；水平调整装置的最大调整量；自行式全套管钻机的行驶速度。5.2.3 如无特殊要求，全套管钻机应能在-15 +40的环境温度下正常工作。5.2.4 全回转全套管钻机应配有水平度或垂直度指示装置，该指示装置应能显示水平调整装置的调整结果

15、。5.2.5 全回转全套管钻机的钻孔垂直度应不大于1/500.5.2.6 全回转全套管钻机的钻孔作业应有备用操控系统，在主操作系统失效的情况下，备用操作系统应能实现钻孔作业的各项基本功能。5.2.7 全回转全套管钻机的液压系统除可有不足以形成油滴的微量渗湿之外，不应有能测到的意外泄漏。全回转全套管钻机的润滑系统及减速机等部位的密封不应有渗漏油现象。注：10min超过一滴者为漏油，不足一滴者为渗油。5.2.8 在按6.9 进行试验时，全回转全套管钻机液压系统液压油的工作温度不应大于80。5.2.9 在按6.10 进行试验时，全回转全套管钻机液压系统液压油的固定颗粒清洁度等级不应大于GB/T140

16、39 规定的-17/14（显微镜计数）。5.3 使用信息5.3.1 标牌全回转全套管钻机的标牌应至少给出下列信息，见图1：a) 制造商的名称b) 机器名称和型号c) 最大起拔力 kNd) 出厂编号/序列号和出厂日期；e) 最大钻孔直径，单位为毫米（mm）f) 最大转矩，单位为吨米（t·m）g) 机器质量，单位为千克（kg）h) 运输状态时主机的长 X 宽X 高，单位为毫米（mm），另见5.3.4.4.液压泵站的标牌应至少给出下列信息，见图2：a) 制造商的名称b) 名称和型号c) 发动机型号、功率和转速d) 出厂编号/序列号和出厂日期；e) 质量，单位为千克（kg）f) 运输状态时的

17、长 X 宽X 高，单位为毫米（mm） 图2 图35.3.2 指示装置5.3.2.1 信息指示控制全回转全套管钻机所需的信息应表示明确、易懂、优先用图形符号表示，见GB/T 26545-2011附录E。5.3.2.2 剩余危险的警示标志尽管采用了所有措施但仍存在危险的地方或有不明显潜在危险的地方，应给出警示。该类警示应优先采用容易理解的图形符号，见GB/T 26545-2011附录E，并且和/或用5.3.4.1规定的语言写出。全回转全套管钻机应有警示标志，例如禁止未经许可的人员进入设备作业区域的标志。遥控全回转全套管钻机或无人操作自动全套管钻机应有警示标志，表明全回转全套管钻机是遥控或是自动操作

18、的。5.3.3 维护全回转全套管钻机的调整、保养、加油、修理、清洁和服务性工作，应在全回转全套管钻机停机或原动机停机的情况下进行。如因技术原因，上述一个或多个工作无法在停机情况下进行时，应采取措施使工作能安全进行，见5.3.4.12.5.3.4 全回转全套管钻机使用说明手册5.3.4.1 通则每台全回转全套管钻机都应配有使用说明手册。使用说明手册应符合GB/T 15706-2012中6.4的要求，并且至少应有5.3.4.2.5.3.4.13要求的内容。Q/CP 05-02120158注：5.3.4.25.3.4.13仅为与安全有关的内容。使用说明手册或其操作说明部分应放置在全回转全套管钻机专设

19、的放置处。使用说明手册是产品的一部分，是全回转全套管钻机安全、正确操作、维修和服务的重要文件，内容应简洁、恰当和完整，信息应全面、清晰，语言文字应适合产品使用者。所有涉及人员安全的内容应采用与其他内容有明显区别的字体或形式标出。5.3.4.2 一般信息应提供下列信息：制造商和销售公司、分销商或授权代理商的名称和完整地址；授权维修和服务商的名称和地址；全回转全套管钻机的类型、型号和出厂编号/序列号；机器上的安全标志、警示符号及其含义的说明。5.3.4.3 性能和设计信息应提供下列信息：环境限制，如全套管钻机设计适用的环境温度；钻孔直径；压管力和拔管力；套管转矩和套管转速或套管最大摆动角度；升降油

20、缸行程；水平调整装置的最大调整量；按测量的操作者位置声压级如大于70dB(A)，应给出实际值；如果不大于70dB(A)，应做出说明；如按测量的任一工作位置的声压级大于85dB(A)，应给出其A-计权持续声功率级。5.3.4.4 尺寸和质量应提供下列信息：机器质量；作业状态时主机的长X宽X高；运输状态时主机的长X宽X高。5.3.4.5 动力供应和液压动力站参数5.3.4.5.1 电动机应提供下列参数：电动机额定功率和额定转速；额定电压和频率；主电源熔断器容量和型式。5.3.4.5.2 内燃发动机应提供下列参数：发动机额定功率和额定转速；燃油箱容积。5.3.4.5.3 液压动力站和液压系统应给出下

21、列参数和说明：液压动力站和液压系统的详细说明和压力、流量等参数；Q/CP 05-02120159液压泵的型式、型号和性能参数；液压油箱的容积和液压油的规格；固定式全回转全套管钻机液压动力站的长X宽X高；固定式全回转全套管钻机液压动力站的质量。5.3.4.6 技术信息应提供自行式全套管钻机的尾部回转半径、作业半径、履带轴距、履带中心距、行走速度和平均接地比压。5.3.4.7 装置和附件的信息和说明至少应提供下列装置的信息和说明：反力装置，包括型式（压重和/或锚栓式、梁-杆桁架式）和参数；抱管装置和辅助抱管装置，包括型式（楔式、带式等）和参数；变径块及其参数；回转驱动装置/摆动驱动装置及其参数；套

22、管压/拔装置及其参数水平调整装置及其参数；各液压马达和液压油缸及其参数；其他应给出信息和说明的装置和附件。5.3.4.8 运输和组装/安装的信息和说明应提供下列运输和组装/安装的信息和说明：设备运输的程序；需吊装的零部件吊点/吊索位置或专用吊运附件的信息；吊装套管的要求；所需起重设备的信息；预定安装的各种配置；机器周围需要防护的危险区域；对地面/地基基础的要求，包括地基基础承受的压力和其他信息；需要承受的套管反力，对压重、锚固和反力装置连接的要求，机械设备的要求；运输、组装和拆卸全回转全套管钻机和附属装置时应采取的安全预防措施。5.3.4.9 操作说明操作说明应使操作者明白如何使用机器，并应包

23、括机器安全操作的所有重要信息。操作说明应至少包含下列内容和安全使用信息：机器预定使用的详细说明；机器工作的完整说明；全回转全套管钻机的禁止使用和可合理预见的误用；机器控制系统的说明；操作者的操作和动作方向描述；在每次换班和移位行走后、启动设备之前，需检查紧急停机装置的功能是否正常；关于稳定性的完整信息，以使全回转全套管钻机能正确停车、行驶和工作。应说明停车、钻孔和移位行走的最大允许坡度以及平均接地比压；移位行走的限制条件；Q/CP 05-021201510图形符号的说明；全回转全套管钻机及其附属装置总图；必要的图、图表和插图，并应有足够大的尺寸，能清楚表示出主要零部件的名称、功能、位置及其与整

24、个全回转全套管钻机的关系；对可能伤害操作者或其他人员行为的特殊警示；在限定工况下的全回转全套管钻机工作说明；怎样使排放的废气能有效疏导，不会回散到作业区域并引发危险；遥控和/或无人自动全回转全套管钻机禁入区域信息；操作者可通过遥控装置操作全回转全套管钻机的安全区域信息，如操作者和全回转全套管钻机的安全距离等；因为防护装置不足而可能出现遗留危险的信息；灭火装置的位置和使用；对配套使用的机械设备（例如履带式起重机、旋挖钻机）和工作装置（例如抓斗）的说明；套管吊运、接装和拆卸的信息。5.3.4.10 操作说明中的特殊安全说明为保证安全，下列安全说明应在单独的条款中给出：应让操作者清楚知道主要危险在哪

25、里和应采取什么措施，以保证操作的安全；在示图中表示出钻孔和移位行走过程中的危险区域；怎么安全的进行套管的吊运、接装和拆卸作业；在每次换班和移位行走后、启动设备之前，需检查紧急停机装置的功能是否正常；应规定操作者须经过操作全套管钻机的实践培训，特别是上述的安全预防措施；全回转全套管钻机在限定的空间内作业时，对外部环境条件进行监控的设备的使用说明；全回转全套管钻机标准组件安装和拆卸的说明和信息；环境温度零度以下时除冰的说明。5.3.4.11 维修说明维修说明应至少包括下列内容：每日、每周或其他预定的维护时间间隔；液压油的规格；灭火装置的维护说明；较重的或其他难以装卸的零部件的安全安装和拆卸说明；故

26、障诊断装置测量点和/或安装位置的信息，并应在图表中清楚地标示出来；电气、液压回路的图/功能表。插图应有足够大的尺寸，能清楚表示出主要零部件的名称、功能、位置及其与整个全套管钻机的关系；制造商规定的对安全特别重要的零部件检查和更换周期说明。这些零部件磨损的检查方法也应给出；对可能伤害维修或其他人员行为的特殊警示。5.3.4.12 维修说明中的特殊安全说明为保证安全，下列安全说明应在单独的条款中说明：当需要操作者或辅助人员在全套管钻机作业区域或危险区域工作，且需要运行机器的一个或几个功能时，则该工作日只能在下列条件下进行：Q/CP 05-021201511应有两个对安全条例完全了解的人在现场，其中

27、一人在主操作位置上对另一人的作业安全进行监控指导；在所有情况下，监控指导人都可以立即控制紧急停机装置；服务工作区域应有相应照明；服务工作人员和和主操作位置处的监控指导人员之间应建立可靠的通讯联络；只有当全套管钻机完全停机且启动装置被隔离时，才允许一个人独自对全套管钻机进行维修。5.3.4.13 备件清单备件清单应包含所有相关备件在全套管钻机上的位置的明确标识和信息。6 试验方法6.1 试验条件除有特别规定的以外，试验条件应符合下列要求：a) 试验时的环境温度为-15+40；i) 试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不得超过 10m/s；j) 试验样机的技术资料应齐全；k) 试验用仪器和量具应经

28、过检定并在检定的有效期内，其精度应在下列范围内：测量质量、力、压力、距离、时间、速度、流量的仪器和量具：±2%；测量温度的仪器和量具：±2%。b) 试验场地应坚实平整，横向和纵向坡度均不应大于 2°；c) 试验样机的配置和安装应符合使用说明手册的规定。6.2 试验方法的采用试验方法包括目测、试验、测量、查验图样和计算书、审阅使用信息及这些方法的组合等，见表1。当表1给出的试验方法不够具体时，应按下列要求确定试验方法：如果本标准的相关引用文件中规定了相应的试验/验证方法，应按其规定的方法进行试验；此外，应采用公认的、适于全套管钻机的试验方法进行试验。6.3 压管力和

29、拔管力测量试验样机处于钻孔工作状态，钻机装有一节最大套管。定住套管，使其在测量过程中不会有垂直方向的位移，但压/拔装置工作时能将力加到套管上。然后使套管压/拔装置和抱管装置工作，平缓地增加压力，分别向套管施加压管力和拔管力，测量压/拔油缸和抱管装置夹紧油缸进油口的输入压力，注意观察抱管装置与套管之间是否有相对滑动。如有相对滑动，则记录开始滑动时的压/拔油缸进油口压力Ph。如无相对滑动，则最终将进油压力加大到使用说明手册规定的系统最大正常工作压力（额定压力）Pe.压管和拔管方向各按上述规定进行三次加压，各取其平均值作为测量压力。如果使用说明手册规定该抱管装置适用于多个套管直径，则至少应取其所适用

30、的最大和最小两种套管直径进行试验，对每个直径值各进行三次加压，各取其平均值作为该直径套管下的平均压力。最后按式（1）、式（2）计算压管力和拔管力。 图4式中：F1拔管力，即压/拔油缸无杆腔进油时活塞杆外伸的推力，单位为千牛（kN）；F2压管力，即压/拔油缸有杆腔进油时活塞杆外伸的拉力，单位为千牛（kN）；D压/拔油缸的缸筒内径，单位为毫米（mm）；d压/拔油缸的活塞杆直径，单位为毫米（mm）；P1无杆腔进油时的测量压力，取6.3测量的Ph平均值和Pe中的小值，单位为牛顿每平方米（N/）；P2有杆腔进油时的测量压力，取6.3测量的Ph平均值和Pe中的小值，单位为牛顿每平方米（N/）；n压/拔油缸

31、的数量。6.4 摆转式全回转全套管钻机套管转矩的测量试验样机处于钻孔工作状态，钻机装有一节最大套管。首先固定住套管，使其在测量过程中不会转动，且此时摆动油缸的初始位置应可能对套管施加最大转矩。然后使摆转驱动装置工作，平缓地增加压力，测量摆转油缸和抱管装置夹紧油缸进油口的输入压力，注意观察抱管装置与套管之间是否有相对滑动。如有相对滑动，则记录开始滑动时的摆转油缸进油口压力Ph。如无相对滑动，则最终将进油压力加大到使用说明手册规定的系统最大正常工作压力（额定压力）Pe。正反方向各测量三次，取其平均值。如果使用说明手册规定其抱管装置适用于多个套管直径，则至少应取其所适用的最大和最小两种套管直径进行试

32、验，对每个直径值的正反方向各测量三次，取其平均值作为该直径套管的平均压力测量值。取测量的Ph平均值和Pe中的小值，参照式（1）和式（2）可算出摆转油缸的推力或拉力。用该力和套管中心到摆转油缸轴线的垂直距离，可算出套管转矩的值。6.5 全回转全套管转速测量试验样机处于摆动工况，钻机装有一节最大套管。使驱动回转装置和抱管装置工作，套管空载（不钻进）回转。在使用说明手册规定的最大正常工作流量（额定流量）下，用转速仪装置测量套管的转速，正反方向各测量三次，取其平均值作为套管转速的测量值。套管最大摆动角度测量:试验样机处于钻孔工作状态，钻机至少装有一节套管。用摆转油缸使套管空载（不钻进）分别回转到左右最

33、大极限角度，用角度测量仪测量此时的左右转角，正反方向各测量三次，取其平均值作为套管最大摆动角度。6.6 成孔垂直度测量用全回转全套管钻机在试验场地或施工工地钻一孔，孔深不小于30m，排除渣土后，用测量仪测量孔中套管的垂直度。Q/CP 05-0212015136.7 液压油工作温度测量在试验样机周围用温度计测量距地面1.5m高无阳光直射处的环境温度。在6.7的钻进施工进行2h后停机，用温度计测量液压油箱中油液温度，并计算温升。测量时间不允许超过停机后7min。6.8 密封性试验在6.3、6.4和/或6.7的试验完成后，检查液压系统、润滑系统及减速机等系统和零部件密封处的渗油情况及10min内漏油

34、滴数。6.9 液压油固体颗粒清洁度测定在6.7的钻进施工完成之后，按Q/CP 09-0102013液压油污染度检测方法测定颗粒污染度。7 检验规则7.1 检验分类全回转全套管钻机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验由制造商的质量检验部门逐台进行，检验项目全部合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目见表1.7.3 型式检验7.3.1 凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品定型或者老产品转厂生产定型时；b) 正式生产后，当结构、材料或工艺有较大改变，可能影响性能时；c) 正常生产每满 5 年时；d) 产品停产三年以上，恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 型式检验项目见表1。是最大直径套管做试验得到的数据。7.3.3 型式检验样机应为出厂检验的合格品，数量为一台，送样检验。7.3.4 型式检验的合格判定规则为：a) 表 1 中A 类项目有一项不合格，则判定