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文档简介

1、两段煤气发生炉烘炉两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。1、制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。2、无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火材料混凝土的煤气炉，烘炉时间为13天，两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近“0值”，烘炉时间为12天。3、烘炉前应作好下列工作

2、：3.1 将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水3.2将炉内底部填充粒度为2060?的炉渣(12t)，填充高度以高出炉篦最顶部150250?为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）3.3堆放木柴在渣层上面装入约8001000?高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度

3、，按升温曲线烘炉（见图1）。4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，供炉底压力保持在300400Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。5、烘炉有两种情况：5.1 有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因某些原因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有的烘完炉后，其它条件因不具备投煤产气（煤气），只好冷炉，更有甚着，烘好炉后，还有不用的（极特殊）。5.2 大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产。当炉温达到550600C时，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同时，及时调节气化剂温度。通过探火使渣层（一般为100300?）、火层（氧化层一般为500800?）和煤层（还原层、干馏层、一般为40005000?）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：

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