喂丝球化的应用

1、关于二线喂丝法生产球铁的情况报告2012年4月26日早6：45-9：33，在二线运用喂丝法生产球铁件3104011-A02A1后轮毂28箱，共计84件，以及伊顿件EDB-39013共8箱40件、EDB-39014共8箱40件、EDB-39454共3箱18件，实际情况汇总如下：1.中频炉原始成分：C%:3.87; Si%:1.8（工艺调整要求） ;Mn%:0.31 ;S%:0.026;出炉温度：1533度2.孕育方式：炉前及倒包同时应用,并采用瞬时孕育10.7克/秒3.球化方法：喂丝法（处理的铁水量是以改造后的浇注包内月牙线为标准，实际称量为730公斤；），丝线加入量20.4米/包，相当于加入0

2、.71%（铁水量），喂丝线成分：Mg%:25.1 Si%:42 Re%:1.67 Ca%：1.8，喂丝线物理指标：合金：255克/米、毛重：400克/米、线重：600-603公斤/卷；球化反应时间平均为1分，从扒渣到将铁水倒入浇注包计2分钟；伊顿件（混合基体）球化后光谱取样分析：Si%:2.39 ;Mg%:0.053; Re%:0.019;Cu%:0.41;Mn%:0.30; Si%:2.48 ;Mg%:0.059; Re%:0.024;Cu%:0.42;Mn%:0.30;4.每包浇注后轮毂8箱，从球化反应后到浇注完为9.5分钟；每包浇注伊顿件9-10箱，从球化反应后到浇注完为8.5分钟； 5

3、.炉前快速金相样品共计7块，全部为2级；无异常；6.下午15：35分灰清车间开始上件：技术部工艺员逐件进行了断口、声音检测，质保部对每箱的附块进行了检测，3104011-A02A1后轮毂28个，伊顿件EDB-39013共8个，EDB-39014共8个，EDB-39454共3个，结论为：球化2级、球径6级，全部正常；7.本体检测结论：（每个品种2件进行解剖，共计8件由铸造研究所出具报告）零件及编号球化率(%)（级）金相组织P珠光体F铁素体HB化学成分(%)SSiReMgEDB-39013-1#92%（2）70%P+F2170.00682.370.0130.032EDB-39013-2#94% (

4、2)75%P+F2120.00602.370.0130.032EDB-39014-1#88% (3)60%P+F2070.00762.470.0150.037EDB-39014-2#86% (3)65%P+F2120.00752.550.0110.035EDB-39454-1#90% (2)50%P+F2170.00802.580.0230.056EDB-39454-2#91% (2)40%+F2120.00622.430.0230.0523104011-A02A1-1#86% (3)F1560.00642.550.0120.0423104011-A02A1-2#88% (3)F1490.00

5、802.470.0130.045结论：喂丝法球化的工艺完全适合我厂，只要上马处理包称量系统（运作中）以及使用质量较好的芯线，并与车间一道细化完善其工艺，就可以进行批量的流水作业使用。 ××× 2012.4.27喂丝法与冲入法生产球铁对比2012年4月19日、26日两次用喂丝法生产球铁，现将喂丝法与冲入法生产球铁对比情况汇报如下：1. 球化质量喂丝法与冲入法球化都能保证球化合格，但从球化率、石墨球均匀性、大小来说，明显好于冲入法球化。26日用喂丝法测球化率达90%，且球大小均匀。而现生产球化率仅在70%左右，虽然生产伊顿件时球化率也达90%，但球大小不够均匀，稳定性不如喂丝法球化。2. 生产成本如原铁水成分：C%:3.80;、Si%:1.3 、S%:0.026，球化包容量800Kg，铸件终Si按2.6%控制：冲入法球化需加入球化剂1.55%，即12.5 Kg，75SiFe孕育剂7.6Kg，两合金价格=12.5x6.35+7.6x4.55=114元。喂丝法球化需加入球化剂0.75%，即6 Kg，75SiFe孕育剂8.9Kg，两合金价格=23.5x4+8.9x4.55=134.4元。（6Kg喂丝球化剂相当于23.5米喂丝线长度，价格4元/米）。即每吨铁水喂丝法比冲入法贵26元/吨。3. 操作情况喂丝法较冲入法操作容易，表现在两点：（1） 喂丝法在接炉子