农机库房施工组织设计

1、农机库房施工组织设计农机库房施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据：1、本工程施工图纸；2、岩土工程勘察报告；3、国家现行施工验收规范；4、现场各项施工条件；5、施工合同等有关法律文件；6、本公司内部质量文件、管理制度等。1.2拟采用国家及地方规范有关资料：1、工程测量规范GB50026-93;2、硅工程施工及验收规范 DB23/716 2003;3、水泥地面工程施工及验收规范 DB23/718 2003;4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96;5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;GB50182-93;6、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范7、组合钢模板技术规范 GBJ

2、214-98;8、硅外加剂GB8076-87;9、普通硅配合比设计技术规定 GJG155-81;10、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86;11、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91;12、建筑机械使用安全技术规程 JBJ33-86 ;13、统一标准(DB23/711 2003);设计图纸14、电气装置安装工程施工及验收规范：DB23/7232003。15、建筑工程施工质量验收统一标准：Gg5030A 2001。16、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；17、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；18、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件；19、建设单位对

3、该工程提出的施工工期、质量等要求。第二章工程概况2.1 工程建设概述：此工程为黑龙江省八五二农场农业综合开发黎明南区中低产田改造工程A6标，新建农机库房800平方米，基础为独立基础，预埋 螺栓，主体为钢结构，石材墙面、墙面铝塑板，玻璃幕墙等。工程计划于2012年5月10日开工2012年10月30日完工，计 173个日历日。2.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用 Q345B中板焊接；高 强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr;刚性系杆、支撑采用I级 钢；楝条采用薄壁C型钢，材质为Q235BI冈。钢结构和楝条表面防腐 处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂 型钢结

4、构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐 火时间2小时。2.1.3 屋面采用钢网+双面铝箔保温棉+单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，板厚 0.476、冈网与楝条0.42 mm；保温材料采用50 mm厚离心玻璃丝棉；屋面板、联接采用自攻螺钉联接。2. 2测量放线方案2. 2.1测量放线准备工作：1 .建立健全测量放线组织机构:为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员及精密的测量仪器，并建立由 技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的测量放线组织 机构以确保工程测量精度。2 .技术准备：各

5、项目部进场后，技术负责任人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。3.测量器具准备总用量:名称数量用途DT202C电子经纬仪1台角度测量检测合格DS3-A级水准仪1台水准测量检测合格50m钢尺2把垂直、水平测量合格5m卷尺20把检测抽查测量合格2.2.2.测量施工方案1 .工程测量依据:施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。2 .定位方法：详见施工技术测量放线内业。3 .根据建设单位提供的总平面图,一次性测定轴线控制

6、网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。4 .依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出轴线控制网。5 .标高控制措施:6 .首先确定土0.00点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护。2. 2.3保证测量质量措1 .为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。2 .定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。3 .主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴线。4 .项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。5 .定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。6 .及时会同监理工程

7、师验线，验收合格后方可施工下道工序。7 .及时做好原始记录，抄测记录。2.3基础工程施工方案2.3.1 总体方案1 .流水段划分：基础工程将按建筑面积划分为两个大施工段，主体划分为两个单独自然段进行流水施工。2 .本工程基础施工时，考虑现场实际情况使用现场搅拌硅。施工工序：原材料进场试化验、硅试配一基坑开挖一地基土清理-100mnff C10硅垫层一回填土分层夯实一绑扎柱、 梁钢筋一模板施 工一浇筑柱、梁硅一室外回填土。每道工序施工完毕均进行质量检验、 评定和隐蔽验收，合格后方 可转下道工序。2.3.2 土方工程本工程采用机械开挖，人工配合清理边坡与基底。在土方开挖前， 先与甲方、及有关单位进

8、行地下管网汇签，汇签以后，在有地下管线 的部位采用人工进行挖土，视现场实际情况，确定挖土的长度、宽度、 深度。1 . 土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土质与地质勘探资 料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位 和勘测单位研究处理。2 .采用机械开挖至垫层下5CM处，预留50mmff的土层采用人工清 理。人工配合清挖基坑及边坡；人工挖基础承台土方至设计底标高，汽车外运至1公里以外。3 .底板予留5cm处土方采用人工挖除，承台梁、地梁、筏板工作面为 每边各800mm4 .开挖土方应连续进行尽快完成，基坑挖好后，复核标高尺寸，为防 止地基扰动或被水浸泡，人工清梢时，放线员做好

9、标高控制点再 进行挖方。5 .土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况 进行验梢，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。6 .基坑放坡为1: 0.50,基础承台外侧工作面为0.80米。距离基坑 边坡1.5m处设置防护栏杆。7 .在基坑平整后，进行抄平、放线工作。8 .基坑土方开挖前对现场布置的坐标控制点、龙门板、中心桩等应进 行校核并妥为保护。9 .基坑开挖的平面尺寸、深度、坡度应符合有关规定和设计要求，人 工清梢时，放线员做好标高控制点进行挖方。10 .由于施工现场没有场地方弃土，挖出的土方需要全部外运，待基 础回填土时，再从场外回运土方。12 .土方回填按要求采取分层分段

10、回填，每层 200mnffo13 .夯土机械选用立式柴油打夯机和平板机械夯机。14 .回填土每层填土夯实后，按长度20-50m进行环刀取样一组，取样 部位在每层夯实后的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一 层的铺土。15 .修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准 高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯 实。16 .安全技术措施：(1)施工人员入场必须佩戴安全帽。严禁酒后作业。(2)施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。(3)经常检查边坡的稳定情况，如果发现有塌方的危险或支撑有变形 时，应该立即停止施工，远离边坡，待加固完成后再行施工。(4)挖掘基坑时，

11、应视其土壤性质、湿度和挖掘深度，进行放坡或加 固处理。(5)在基坑的边缘(有支撑)边坡土壤2M以内，不准设置施工机械和 做为运输道路，否则必须采取加固措施。(6)人工夯实时，动作要一致，绳索要牢固；采用电动机械夯机时， 要有戴绝缘手套的专人负责拖架电源线， 随夯机后行走，防止夯机 压电源线。(7)在雨季施工时，基坑内应设集水坑，地面设排水沟，定期疏通修 正和加固，以保证流水畅通，防止近临地区的地面水流入基坑内。2.3.3模板工程本工程基础采用钢模及竹胶复合模板。模板工程控制着硅构件的质量，制约施工速度，因合理采用模板， 有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。为此要求选用适 合本工程所需

12、的模板。5.4.2模板选用1、本工程的柱、现浇梁梁底，采用定型钢模板拼装、柱头设早拆体系。早拆体系采用我公司自制的钢竹组装模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设 计要求，观感好，无缺陷。2、钢模板与早拆柱头系统相拼装， 其特点整体稳定，拆装便捷， 周转快，另外几何尺寸准确，使新浇硅表面平滑、美观。5.4.3模板系统设计1 、模板支撑系统本工程中模板支撑体系采用碗扣式脚手架，最高处顶板的支撑。立杆步距为1.2*1.8M ,横杆步距1.8M。该支撑体系立杆所承担 的荷载如下：恒荷：1.模板及支撑自重标准值；2.4KN/M22. 新浇筑混凝土及钢筋自重(顶板

13、厚120MM标准值：25KN/M*0.12=3KN/ M2活荷载：1.施工人员及设备荷载标准值(对于立杆)：1.0KN/M22.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/M2荷载设计值：1.2* (2.4+3) +1.4* (1.0+2.0)= 11.4KN/ M2参考碗扣式脚手架立杆允许荷载可知11.4KN/ M2<25KN/ M2,结构还有很大的安全储备。配板的工作步骤根据施工组织设计对施工段的划分、施工工期长短和流水作业的 安排，首先明确需要配制模板的数量。根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法和支撑方法。按照已经确定的配制模板的层段数量，根据施工图纸中梁、柱、 板尺寸，进

14、行模板组配设计。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。明确支撑体系的布置、连接和固定方法。明确构件内预埋件的固 定和管线架设方法，以及对 特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表， 以便 备料。施工前的准备工作a 进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线， 墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板的安装和校正。b 作好标高的测量用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到模 板安装位置。如无法直接进行引测，也可以采用过渡引测点的方法， 以

15、便于模板的安装和校正。c 进行找平工作为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆， 模板安装前必须进 行安装面找平工作，可沿模板内边线用 1: 3水泥砂浆抹成条带，用 水准仪找平，作为模板的支撑面。d 设置模板定位基准采用短钢筋定位法，即在构件截面切割一定长度的钢筋，点焊在 主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按双排主筋的中心分档，以保证钢 筋和模板位置的正确。2.各种构件模板的组装和架设方法柱模板柱模板组装方法采用单片预组装拼装。即将事先预组合的单片模 板，经检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目，方可 试吊。经试吊无变形，方可吊装就位。在第一片模板安装就位并做临 时支撑后，随即进行第二片模

16、板就位，并用U型卡与第一片模板连接 成L型，并做第二片模板的临时支撑。如此再完成第三、四片模板的 安装随即检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，补齐四角U型卡，再由下至上按设计要求安装柱箍。 柱模全部安装完成后，再进行一次 全面检查，合格后与支架固定或张紧缆风绳。3、模板拆除对竖向结构，在其硅浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形， 不缺楞掉角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间， 须根据同一条件养护的硅试件的强度试验结果， 结合结构尺寸和支撑 间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定硅强度作为参照）。模 板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达 到使用方

17、便。4 .现浇硅板、梁均采用竹胶模板，满堂红钢木组合支撑体系、加固。5 .现浇硅梁底模支撑的竖向间距为 800mm顶端加斜撑固定。8 .支模质量要求：(1)模板支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2mm(3)模板体系技术措施：由于该工程工期短。9 .模板拆模要求：(1)非承重模板(、柱、梁侧模)拆除时，结构硅强度不低于1.2Mpa。 并保证硅棱角不被损坏，表面光滑。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下：悬挑构件和跨度大于8m的梁、板需达到硅标准强度的 100%其它部位需达到硅 标准强度的75姒上，且符合规范规定。以硅试块抗压强度为 准。(3)拆模顺序为后支先拆，

18、先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板 面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。10 .模板的维护与保养：(1)模板每次使用后要随时清除粘结其上的残留硅，并及时涂刷隔 离剂，分规格存放保管。(2)损坏的板面应及时换新板。15.安全技术措施(1)工人进入施工现场必须配戴安区帽，严禁酒后作业。(2)施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。(3)在硅浇筑过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形、松动或 胀模时，必须及时采取加固措施。2.3.4. 钢筋工程施工方案：1 .本工程结构钢

19、筋工程采用机械下料，人工绑扎。施工程序为：审核钢筋施工图一编制钢筋下料单一选定钢筋下料 制作一成品标识一绑扎安装一验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着 先墙、柱后梁板的顺序。2 .钢筋工程形式为普通钢筋工程。3 .本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材，由本公司材料部采购。必须严格控制钢筋的质量。采购在有效期内及有生产许可证的 厂家生产的钢筋。钢筋进场要分类堆放，验证复试合格后方可使用。4 .材料复试坚决贯彻见证、取样制度。见证、取样程序为：材料进场一出厂检验合格(材料必须有合格证)-报验监理一材料取样(监 理见证)-材料送检一取实验报告。5 .目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。6 .采用计

20、量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。7 .进场钢筋必须有生产厂家质量检测证明。8 .现场取样“二次复试”的物理性能，必须合格。9 .以上4项质量检验合格后进场钢筋方可使用。10 .钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及03G101 平法规则和构造详图说明和其它配筋图，钢筋的锚固和大搭接严 格按03G101平法规则和构造详图施工。充分理解设计意图后 方可按图计算工程量，提取材料计划，编制钢筋下料单。下料单必 须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放， 标识明 确，以免混用及错用。11 .钢筋电渣压力焊焊接由本企业钢筋焊接队完成。现场配置与工程 相适应的机械，劳动力、

21、设备。12 .钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：13 .钢筋绑扎，单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外， 中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。23 .安全技术措施(1)钢筋断料，配料.弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。(2)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。(3)钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍 上下。(4)钢筋工操作时，配戴好安全防护措施，严禁酒后作业。(5)钢筋下料机具要有安全防护措施，不合格的严禁使用。(6)钢筋吊装时应严格按照安全操作规程施工。24 .钢筋焊接：(见钢筋工程中钢筋焊接)(1)竖向钢筋连接(A18的钢筋)，选用电渣压力焊对

22、焊。梁(A16的钢筋)。(2)焊接设备：采用直流旋转焊机BKW型、卡具 (夹具)、电焊条 烘干箱、电焊条保温筒、电焊钳、面罩等。(3)焊接范围：I、II级钢筋直径范围 1 232mm(4)焊条范围：I级钢选用E4303 (J422)钛钙型酸性焊条。II级钢选用E 5 0 16 (J 5 0 6 )低氢钾型碱性焊条。(5)论对焊、电焊，必须首先在试件试验合格后方可施工。操作人员必须经试用合格后，方可持证上岗。2.3.5基础硅工程1 .硅垫层施工：(1)硅垫层施工前应由试验室确定硅配合比，硅搅拌时应严格按照 现场施工配合比单进行，按硅施工配合比投料。其施工过程如下：(2)硅原材料计量-装入料斗-计

23、量加水-搅拌一塌落度检查(垫层底铺塑料布)一运输一(制作试块)硅浇筑-养护一硅垫层浇 筑质量检查评定、隐蔽验收。(3)硅垫层浇筑时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，硅应密 实，无麻面，表面平整。采用机械振捣梁、硅磨平机振捣找平。2 .梁硅(1)梁应按照设计的强度等级进行试配， 确定配合比，按照配合比, 测试当天的砂石含水率，调整施工配合比，按照施工配合比进行 施工，水泥、碎石、砂、外加剂等进场的材料必须有原材料合格证，经二次复试合格后方可使用。(2)应按硅配合比，现场测完砂石含水率以后，调整施工配合比，硅搅拌时应严格按照施工配合比通知单进行配合比计量、投料。其施工过程如下：硅原材料计量一上料

24、斗-水计量、加水-搅拌-质量检查一硅输 送一制作试块一硅浇筑一硅隐蔽记录一硅养护一硅浇筑质量检 查评定。(3)每次硅搅拌前，由技术员在硅搅拌站挂施工配合比标牌控制， 便于检查。水泥外加剂由专人控制，用专用的容器量取。(4)硅的坍落度根据施工配合比，现场用坍落度筒试验，并做好记录。按规范规定留置硅试块，试块制作养护设专人负责，试块的 养护采用标准养护箱养护。(5)硅采用插入式振捣器梅花点式振捣，施工要点是快插慢拔，每一点振捣时间约 20-30s。底板振捣点为500< 500mm柱为截 面积内不小于4点，剪力墙为顺墙方向间距500mm并分层浇注。 振捣采用插入式、平板式振捣器配合振捣。在硅初

25、凝前进行二次 振捣。(6)硅质量要求：拆模后硅表面不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。柱、墙垂直度偏差不得超过3mm平整度不得超过4mm硅浇筑 时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，硅应密实，无麻面， 平整。2.3.6红石专基础砌筑1 .红砖进场必须有产品质量证明、进场后经过二次复试合格后才可以 使用。外墙保护墙体砌筑采用水泥砂浆。2 .砌筑前红石专应提前1 2天浇水湿润，含水率宜为10唳15%3 .砌筑基础承台砖模时，采用塔吊配合施工，完成垂直运输。4 .基础砖模砌完后，在砖模内侧抹 20mm?防水砂浆找平层，上部要 用水泥砂浆抹20厚的压顶以防松动。5 .砌体相邻工作段的高度差，不得超

26、过4m;砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。6 .而专墙每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜。7 .石专墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm但不小于8mm也不应大 于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%8 .转角处必须为坡槎、设拉结筋；临时间断处设马牙槎，设拉结钢筋 （每500mmt设置一道），拉结筋的长度按照设计要求及规范规定进行确定。9 .砌筑时采用“三、一”砌筑法砌筑，砌体应上下错缝，按设计要求及规范规定设。6.5拉结筋。10 .硅柱、墙与石专墙、陶粒墙体接触部位，在硅墙、柱上钻孔栽0 8膨胀螺栓，用30 x 30mm勺角钢，一面与膨胀螺栓相连，另一面上满 焊0 6.5

27、钢筋，角钢长度为30mm连接时膨胀螺栓尽量靠近弯折处， 使膨胀螺栓与钢筋在一直线上，钢筋长度为1000mm其间距同拉结 筋要求。11 .砌筑时每一步架检查一次垂直度、 平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，砌体完成后要自检合格后经监理单位检查评定后方可隐蔽。12 .安全技术措施：(1)施工前做好安全技术交底，施工人员熟悉本工种的安全规程。(2)配戴好安全帽等安全防护用具，严禁酒后作业。(3)坑内作业时经常注意土方的边坡情况，梢边1m严禁堆料。(4)施工前检查好施工用具的牢固情况，脚手架未经检验不得使用。(5)打石专时应面向石专墙，把石专打在墙上，防止落下伤人。(6)采用塔吊吊砖、砂浆时，料斗不得过满，

28、料斗下严禁有人停留。2.3.7回填土工程1 .条基、柱硅浇筑完成，达到一定强度以后，立即回填外墙的回填土， 分层夯填密实。2 .回填采用人工分层夯实，夯实分层厚度为 200mm回填压实系数必 须满足设计要求。2.4钢结构工程材料、半成品2.4.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的 规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。2.4.2 连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要 求及有关国家标准的规定。2.4.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应 有产品质量证明书。2.4.4 其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。作业条件3.2.1 按构件

29、明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关 技术条件。3.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检 查办理验收手续。3.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查， 做出记录。3.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场 拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。3.2.5 钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。3.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。3.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的

30、验收资料。1 .钢柱基础支承面形式1.1.1 混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高2030MM再用水泥砂浆粉面抹平。1.1.2 钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间 灌注细石混凝土。1.1.3 钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土1.1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用 钢垫板调整钢柱标高。1.1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母 上，用调整螺母调整钢柱标高。2 .钢柱基础调整方法2.1.1 对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支 座支承面和钢构

31、件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝 土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓 的办法进行调整钢柱标高。2.1.2 用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺 栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧， 对用钢垫板和调整螺栓调整好 后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。2.1.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷 载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每 根地脚螺栓（锚栓）侧应设1 2组。垫板与基础面和柱底面的

32、接触应 平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。3 .钢柱基础质量标准3.1.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作 为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表-1的规定支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM） 表1项目允许偏差支承面标高±3. 0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±20. 00螺纹长度±20. 00预留中心偏移10. 03.1.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强 度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的

33、允许偏差应符合表- 2规定。座浆垫板的允许偏差（MM）表2项目允许偏差顶面标高0水平度L/100020. 04 .工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一 钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面楝条系统安装一除锈刷涂料一检查验收5 .安装准备1.2.1 复验安装定位所用的基础中心轴线、 基础支承面标高或地脚螺 栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时, 应做好技术处理。1.2.2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完 毕。1.2.3 地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要 求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。1.2.4 检查

34、吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满 足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。1.2.5 钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。 对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变 形，必要时应加固和验算。1.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、 冰雪、泥沙和灰尘等杂 物。6 .钢柱安装6.1.1 钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。 用滑移法起吊需在柱脚 处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安 装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。6.1.2 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及 基础面标高并予

35、以调整支承面。6.1.3 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚 螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校 对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。6.1.4 柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。7 .柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件， 应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。8 .钢梁拼装1.5.1 多节钢梁的现场组装

36、一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。1.5.2 采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点 对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼 装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。1.5.3 采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。 对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校 核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。9 .钢梁安装9.1.1 钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两根刚架开始,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并

37、注意消除安装过程中所引起的积累误差。9.1.2 钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一 般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁 在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。9.1.3 吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。9.1.4 钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。9.1.5 钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对 跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。9.1.6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定 性。5.6.7需要

38、利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得 设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。10 .钢联系构件的安装10.1.1 系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。10.1.2 型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕10.1.3 系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。10.1.4 联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。10

39、.1.5 于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后 方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。11 .屋面楝条系统安装11.1.1 条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕， 且钢结构主体调校完毕后进行。11.1.2 托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，楝托按线焊接固定。同列楝托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。11.1.3 于坡度小于1: 12.5的屋面，楝条安装时应注意消除由钢梁 挠度而造成的屋面不平直现象。11.1.4 条间拉条对楝条起稳定作用，安装时拉条每端在楝条两面的 螺母均要旋紧，以便自专将楝条调直。11.1.5 焊接操作必须由持证

40、焊工进行。11.1.6 焊条采用E4303型，直径3.2;焊机采用交流焊机，焊接电 流 100130A11.1.7 施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接 部位表面清理的质量，合格后方能施焊。11.1.8 焊条应存放在干燥、通风良好的地方。11.1.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。11.1.10 雪天气时，禁止露天施焊。11.1.11 接完成后，应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应 均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。11.1.12 接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂 面漆。11.1.13 条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于士5.0 m

41、m,楝条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0 mmo用钢尺和拉线检查。11.1.14 梢焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。12 .除锈刷涂料12.1.1 接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。12.1.2 件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。12.1.3 层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。13 .检查验收13.1.1 架安装后应先检查现场连接部位的质量。13.1.2 架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对 定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接 头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移

42、：楝条的间距、弯曲矢高。13.1.3 架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计 受力状态及整体稳定性要求。13.1.4 架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。14 .保证项目14.1.1 结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。14.1.2 构件应符合设计要求和 GB5022什95标准规定，钢构变形和 涂层脱落应矫正和修补。14.1.3 位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求 和国家现行标准的规定。14.1.4 座位置做法正确，接触面平稳牢固。15 .基本项目15.1.1 件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。15

43、.1.2 构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。15.1.3 构件的顶紧面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0. 8MM16 .允许偏差项目见表3。允许偏差项目表表一3序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴5.0用吊线和钢2柱基准有吊车梁+3.0 -5.0点标高无吊车梁+5.0 -8.0用水准仪检3单层柱HK 10M10.0柱垂直度H>10MH/1000用经线仪或4多节柱垂直度底层柱10.0吊线和钢尺检查按每类钢 构件数量 各抽查 10%,但均顶层柱35.05弯曲矢高H/1000用经纬仪或6吊梁同跨间内同一横在支座10.0用水准仪和.钢白桧杏7在其它15.0

44、8同跨间任一截面的跨距士 10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢10同一相邻两柱间梁顶面身L/1500用水准仪和11相邻两梁接头部位中心错3.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和13制动梁弦杆在相邻节点间L1/1000用拉线和钢14侧向弯曲L/100015挠曲+ 10.0 016安装在钢柱上对牛腿中心5.017安装在混凝土柱上对定位5.0序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量钢桁架及其受压弦杆的侧向L(L1)/按每类钢构1桁弯曲矢高1000架10. 0件数量各抽2跨中垂直度h/25015. 0用经纬仪或吊线和钢尺检查3安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10

45、. 0用钢尺检查注：H为柱高：杆相邻节点间距离h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦4围护结构立柱中心线对7E位轴线位移5. 0用钢尺检查5垂直度H/1000用吊线或经纬仪和钢尺检查6弯曲矢高H / 25015. 07楝条 （包括 墙皮 楝条）间距±15. 0用钢尺检查8弯曲矢高L/100010. 0用吊线和钢尺检查9抗风桁架垂直度h/25015. 0查10%,但均不少于3件注：（度DH为立柱高度；L为楝条节点间距：（D h为桁架高10钢 平 台 钢 梯 和 防 护 栏 杆平台标局±10. 0用水准仪测量检查11平台梁水平度L / 100020. 012平台支柱垂直度H /

46、100015. 0用经纬仪或吊线和钢尺检查13承重平台梁侧向弯曲L / 100010. 0用吊线和钢尺检查14承重平台梁垂直度h / 25015. 015直梯垂直度Hr / 100015. 016栏杆立柱间距±10. 0用钢尺检查17栏杆（固定栏杆）高度±10. 0注：L为梁长度：H为支柱高度；h为梁高度；Hr为直梯高度7.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、 钢7.2 连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态 施工注意事项8.1 施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必 须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。8.2 钢梁

47、、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强 行安装。8.3 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。8.4 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。8.5 钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。8.6 涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。质量记录本工艺标准应具有以下质量记录9.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；9.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；9.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；9.4 焊接质量检验报告；9.5 钢结构安装检测记录

48、及安装质量评定资料；9.6 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；9.7 基础验收记录；9.8 钢结构安装后涂装检测资料。(1)彩钢屋面板安装10.1 屋面板安装程序：底层钢网安装一檐口泛水板、下层屋脊板安 装一保温材料铺设一上层压型钢板安装-泛水、收边板安装一密封 胶。10.2 压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。10.3 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、 剥落、擦痕等缺陷。10.4 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。10.5 压型钢板安装从A轴线水梢开始向上依次进行，在檐口处拉平 行于

49、一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。10.6 下层钢网长向搭接长度为 80100 mm,搭接处不需打密封胶， 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整 齐、严密无翘曲。10.7 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折 80° ,以防反水。上层压 型钢板长向搭接长度应大于 200 mm,搭接部位应打两道密封胶。从上 面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.8 泛水板、包角板搭接长度不小于100项，搭接部位应打密封胶。 泛水板、包角板与压型钢板用拉钟钉连接，纵向连接间距不应大于 50cm,横向连接间距不应大于 50mm,间距

50、应均匀，两面连接部位应 对称。钟钉处应用密封胶密封。10.9 水梢、山墙泛水板与混凝土或被女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10项的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封 胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。10.10 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接 处不得闪缝。10.11 打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使 一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于楝条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与 钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。10.12 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双

51、脚应踩在有楝条的压型 钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。10.13 安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度， 以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目： 10.13.1檐口与屋脊平行度不大于 10 mm,每100米查一处；10.13.2 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20mm5每 20米长度应查一处；10.13.3 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5 mm,每20米长度应查一处；10.13.4 压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3 mm,每20米长度应查一处。10.14 保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然 后再进行下

52、道工序安装。10.15 屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的 尘土应擦拭干净。16.幕墙安装1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在 主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为士1.0mmo2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现 场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸 不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实 际安装位置（尺寸）定制玻璃。3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜 由上往下进行安装。5）当元件式幕墙框料或单

53、元式幕墙各单元与连结件连接 后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构 （包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。6）单元式幕墙的间隙用 V和W形或其它型胶条密封，嵌 填密实，不得遗漏。7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安 装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都 断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误的镀馍面严禁采 用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整10）单元式幕墙各单元的间隙、 元件式幕墙的框架料之间 的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按 设计图纸要求予以留够。11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之 间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料及构造措施， 应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等 材料接触。13）应按设计图纸规定的节点构造