数控机床精度检验

1、实用文案数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发 挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机 床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。1、 检验所用的工具1.1、 水平仪水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平 性、垂直性。文案大全使用方法:测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面, 是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为 实际倾斜值二分度值X

2、 LX偏差格数待气泡完全静止后方可读数。水平仪的分度值L的实际倾斜值可以通过下式进行计算：水式:水平1蕾错识水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向 相同时读数为正值，相反时为负值。1.2、 千分表1.3、莫氏检验棒2、检验内容2.1、 相关标准（例）加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

3、JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-19982.2、 检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、 数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械 零部件和组装后几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法 差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使 用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。具检测项目主要有：直线度一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度

4、。部件的直线度，如数控升降台铳床工作台纵向基准T形槽的直线度。运动的直线度，如立式加工中心 X轴轴线运动的直线度。平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度。运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度。同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度;运动的垂直度，如立式加工中心 Z轴轴线和X轴轴

5、线运动间的垂直度。旋转径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动。周期性轴向窜动，如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动。端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。2.2.2、 机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位 置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有：各进给轴直线运动精度。直线运动重复定位精度。直线运动轴机械回零点的返回精度。刀架回转精度。2.2.3、 机床的切削精度检验机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定 位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验： 单项切削精

6、度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切 削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。2.2.4、 数控车床基本检验项目表数控车床基本检验项目检测内容检测方法允许误差/mm实测误差纵向导轨在 垂直平面内的1床身导轨调 水平直线度横向 导轨的 平行度溜板移动在水平面内的直线度0. 020(A) 局部公差： 在任意250长度上测量为0.0750.04/10000.02Jj厂0. 03局部公差：尾座移动对溜板移动的 平行度：1尹311在任意500a:在垂直平面内-

7、J测量长度上为0.02b:在水平向内1-常曼主轴b1Lr-5-a:0.014a:主轴的轴向窜动 b:主轴轴肩支承面的跳1L CJ1b:0.02（包括轴向动窜动）厅P检测内容检测方法允许误差/mm实测误差5主轴定心轴颈的径向跳 动Sj L 二0.016主轴锥孔轴线的径向跳 动a:界近主轴端面b:距离主轴端面300mm 处节443 nJna:0.01b:0.02117a:在 300 测量长为 0.02（只许 向上偏） b:0.015（ 只许向上偏）士轴轴线对溜板移动的 平行度a:在垂直平面内 b:在水平内（测量长度为200mm）)?id顶尖的跳动尾座套筒轴线对溜板移 动的平行度a:在垂直平面内b:

8、在水平面内0.015a:在 100 测量长度上为0.015（只许向上偏）b:在 100测量长度为0.01（只许向前偏）厅P检测内容检测方法允许误差/mm实测误差10尾座套筒锥孔轴线对溜 板移动的平行度 a:在垂直平面内b:在水平面内（测量长度 为 200mm）a：在 300 测量长度上为0.03（只许 向上偏） b:0.03（只 许向前向）0 4V一111两顶针 主轴和尾座两顶尖的等 高0.05 0.02（只许尾座 高）1电-r12力架回转的重复定位精 度卜LI-0.0113 重复定位精度0.015检测内容14定位精度P1精车外圆的精度a：圆度b:在纵截面内直径一致性检测方法0.01许误差/m

9、m0.0450.04a:0.005b:在200测量长度上为0.03实测误差3、实例分析一（以数车为例）3.1、 床身导轨的直线度3.1.1、 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如0001所示，水平仪沿Z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地 在各位置上检验，记录水平仪的读数，算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。图 00013.1.2、 横向导轨调平后，床身导轨的直线度 检验工具：精密水平仪检验方法：如0002所示，水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板, 记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。图 0002全长的直线度误差：曲线相对其两端

10、连线的最大坐标值。导轨全长的直线度误差 8全为：（BB误差曲线中的最大误差格数，例： 2.8格）8全=BB X水平仪规格X被测时的每次移动距离=2.8 X 0.02/1000 X 250=0.014.0.014 0.040.0255008000.050.03非检测坐标上的运动 部件位于行程的中间位 置。当坐标行程小于或等 于 2000mm 时,每 1000mm内至少适当选取 5个测点；大于 2000mm 时，每隔250mm左右适 当选取1个测点。以这些 测点的位置作为目标位 置P,快速移动运动部件， 分别对各目标位置从正、 负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定 位时，运动部件实际到达 的

11、位置巳与目标位置 P 之差值（Pj-Pj）,即位置偏 差Xj。按 GB/T 10931-1989 规定的方法，计算出在坐 标全行程的各目标位置 上，正、负向定位时的平G1580012500.060.04125020000.070.05200032000.080.06允差mm 普通级：0.020 精密级：0.016均位置偏差X j和标准偏差可，误差A以所有（X j+3Sj）的最大值与所有（Xj-3Sj）的最小值之差值计，即：A=(X j+3Sj)max-( X j-3Sj)min每个直线运动坐标均 须检验直线 运动 坐标 的重 复定 位精 度非检测坐标上的运动 部件位于行程的中间位 置。当坐标行

12、程小于或等 于 2000mm 时,每 1000mm内至少适当选取 5个测点：大于 2000mm 时，每隔250mm左右适 当选取1个测点。以这些 测点的位置伯为目标位 置Pj,快速移动运动部件， 分别对各目标位置从正、 负两个方向进行五次定 位，测出正、负向每次定 位时，运动部件实际到达 的位置巳与目标位置 Pj 之差值（Pj-Pj）,即位置偏 差 Xijo按 GB/T10931-1989 规定的方法，计算出在坐 标全行程的各目标位置 上，正、负向定位时的平均位置偏差X j和标准偏差Sj,误差R以所有6Sj、6Sj J的最大值计，即：R=6Sj max每个直线运动坐标均 须检验G16允差mm

13、普通级：0.012 精密级：0.008检验项目检验方法检验工具参 照GB/T17421.11998 的有关条文直线运动非检验坐标上坐标的平的运动部件位于均反向值行程的中间位 置。当坐标行程 小于或等于 2000mm 时，每 1000mm 内至少 适当选取5个测 点；大丁 2000mm 时，每隔250mm 左右适当选取 1 个测点。以这些 测点的位置作为 目标位置Pj,快 速移动运动部 件，分别对各目 标位置从正、负 向每次定位时， 运动部件实际到 达的位置Pj与目 标位置Pj之差 值，即位置偏差 Xj。按 GB/T10931-1989 规定的方法，计 算出在坐标全行 程的各目标位置 上，正、负

14、向定 位的平均位置偏差之差值（Xj-X j】）,即反向 差值Bjo各反向 值的平均值就是 坐标的平均反向值误差B j,即：6.=- =Bj m j4各个直线运动坐 标均须检验简图切削条 件检验 项目检验 工具说明：参照 GB/T17421.1 1998的有关条文P1允差普通级a:0.020b:0.030c:0.030（100测量长度上）精密级a:0.012b:0.020c:0.012（100测量长度上）B.立式 铳床沿X 坐标方 向，对A 面进行 精铳，接 刀处重 叠 约 570m m。分别 沿X、Y 坐标方 向对B、 C、D面 进行精 铳用套 式面铳 刀用同 一把铳 刀进行 滚铳a.每个试件

15、A面的直线区）b.试件A面的寺高;c.C和B面,D和B面的相互垂直度及B、C、D面分别对A面的垂直度平 尺 块 规千分 尺 角尺 块规 平板在卧铳试 件的B面或 立铳试件 的A面上 放两个等 高块，平尺 放在其上。用块规接 触B面或A 面与平尺 的检验面 进行检验。线度误 以块规 寸的最直差尺大用千 分尺测量 A、E面间 的距离，等 高误差以 其最大差 值计。在平 板上放一 角尺和两 个等高块， 分别将试 件的A、B、 C、D面放 在等tWj块上。按测量 长度，用块 规接触试 件的被检 验面和角 尺的检验 面进行检 验。垂直度 误差以块 规尺的最 大差值计P2V用X、Y 坐标的 直线插 补，对

16、 A、B、C、 D四周 面进行 精铳立铳刀 切肖I深 度t 之 0.1 mma.四 面的 直线 度；b.相 对面 间的 平行 度c.相 邻两指示器平板指示器平板指示器 角3.1 ;3.2.2; 4.1;4.2试切前 应确保试 件安装基 准的平直。试件安 装在工作 台的中间匚二j-1同蛆亡相5上曰立面间 的垂 直度尺 平 板位置，使其 一个加工 面与X坐 标成 30O应“ In角。在平板V1 1P1节”强片上放两个 垫块，试件 放在其上。固定指示 器，使其测 头触及被 检验面。调 整垫块，使 指不器在 试件两端 的读数相 等。沿加工 方向，按测 量长度，在 平板上移 动指示器 J_L允差（300

17、测量普通级a:0.020b:0.040c:0.040精密级a:0.012b:0.025c:0.025长度二）进行检验。 直线度误 差以指不 器在各面 上读数最 大差值中 的最大值 计。在平板 上放两个 等局块，试 件放在其 上。固定角 尺于平板 上，冉固定 指示器，使 其测头触 及被检验 面。沿加工 方向，按测 量长度，在 角尺上移 动指示器 进行检验。 垂直度误 差以指不 器在各面 上读数最 大差值中 的最大值 计简图检验性 质切肖1条 件检验 项目检验 工具说明：参照 GB/T17421.1 1998的有关条文允差mm普通级：a:0.030（250 长）a:0.035（400 长精密级a:

18、0.020（250 长）a:0.022（400 长）普通级：b:0.040（253.5 长） b:0.050（565.685 长 精密级b:0.025（253.5 长） b:0.035（565.685 长）X、丫坐 标方向 定位，按 镇孔路 线依次 对四孔 进行精 镇硬质合a.X、测长3.1 ; 322;金镇刀Y坐仪或4.1 ; 4.2切肖深标方坐标试切前度向的测量应确保试t 之 0.1孔机件安装基mm;距；准面的平进给量b.对直。s 定 0.05角线试件安mm/r方向装在工作的孔台的中间距分别在X和Y坐标方向测量两孔间的实际距离。X和丫坐标方向的孔距误差以其与指令值的最大差值计。对角线方向的

19、孔距可对两孔进行实测，也可通过测量孔的X、丫坐标值的方法经计算求得。对角线方向的孔距误差以实测或计算的孔距与理论值的最大差值计P4普通级：0.040精密级：0.025用X、Y 坐标的 圆弧插 补，对圆 周面进 行精铳立铳刀 切肖I深 度t 之 0.1 mm圆度指示 器专用 检具 或圆 度仪3.1;322; 4.1;4.2试切前 应确保试 件安装基 准的平直。试件安 装在工作 台的中间指示器 固定在机 床或测量 仪的主轴 上，使其测 头触及外 圆面。回转 主轴，并进 行调整，使 指不器在 任意两个 相互垂直 直径的两 端的读数 相等。旋转 主轴一周 进行检验。 误差以指 示器读数 的最大差 值计4.4、 小结本堂课主要针对了数控铳床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对 机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械 装配的体现。我们要重点要掌握