体育馆、体育场施工组织设计

1、第一章工程概况及特点第一节工程简介一、工程建设概况1、工程名称：瀑河医学高等专科学校利用科威特阿拉伯经济发展基金会贷款建设新校 区二期项目（图书馆、体育馆、体育场工程）。2、建设地点：漂河市召陵区中山路北段漂河医学高等专科学校新校区。3、资金来源：科威特阿拉伯经济发展基金贷款4、工程规模：图书馆：建筑面积 41680M,框架结不地上5层、局部11层；体育馆： 建筑面积11877M,框架加网架结构，地上一层，局部四层；体育场看台：建筑面积 4961M,二层局部三层，框架结构加钢网架雨棚；体育场：400M标准跑道及田径场。以上工程框架结构、主要砌体、跑道及田径场部分基础已基本完成。二、工程特点1、

2、特殊性和重要性：建设单位为了本建设工程项目的实施投入了巨大的人力、物力和 财力，本项目建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其它有关单位的现实利益和 长远利益。2、工程施工密度大：需投入资源多，点多面广，现场需要加大施工协调组织力度。3、工期紧、任务重：施工组织必须更加严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工 作要做得更好。4、工程目标高：为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加大管理 力度，提高管理效率。5、个别特殊、重点分部分项工程施工难度大，技术要求高。第二节施工条件水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经完成；施工现场及周围环境 情况良好，当地交通运输条件便

3、利，具备施工条件。第三节工程目标一、工程质量目标质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90%以上，允许偏差项目抽检的点数中 90%Z上的实测值在相应测量检验 评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。二、工程工期目标体育馆工期目标：330日历天；体育场工期目标：180日历天。三、工程安全施工目标杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行建筑施工安全 检查标准组织安全施工。达到省市安全施工标准。四、工程文明施工目标采取有效措施，减少施工噪音及环境污染

4、，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理。达到省市文明施工标准。五、工程环保卫生目标不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。六、工程科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。七、工程服务及保修目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对 工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令房屋建筑工程质量保修办 法，对竣工验收后在合同约定

5、的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。八、工程合同履约目标认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证 合同的圆满履行。第二章施工方案与技术措施第一节 土建分部分项工程施工方案与技术措施一、模板工程施工方案与技术措施（一）模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工 进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进 行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。（二）模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。确定柱梁专用模板编 号定位使用。可以加快施工

6、速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项 准备工作。1、进行中心线和边线及控制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边 线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。3、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法 直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量 和复核其标高位置。1.模板支设时，应当先把柱底部的杂物清理干净，并且在柱底部模板上预留清扫口， 防止锯末垃圾等影响质量。（三）

7、模板的安装质量标准1、组装的模板必须符合施工设计要求。模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道 工序。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。模板拼缝要严密。3、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距模板背肋设置符合模板设计要求，模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷，模板安装允许偏差应符合下列表规定:项 目允许偏差检验方法柱轴线位移3尺量检查标图5水准仪式拉线量检查截面积2尺量检查每层垂直度5用托线检查相邻两板表闻图低差1用直尺和尺量检查表向平整度2用2m尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查（四）模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，

8、棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重 部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将 模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时 清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。二、钢筋工程的施工方案与技术措施（一）钢筋制作：1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意， 并办理技术核定资料后，方可代换。制

9、作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆 放。2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。3、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、冷拉机。钢 筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材 料及半成品必须挂标识牌，以防错用。4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求 及现行施工规范验收要求。（二）钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合混凝土结

10、构工程施工及验收规范的要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须 立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模 和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设 计、监理等单位）解决。三、混凝土工程的施工方案与技术措施（一）碎运输及现场浇筑前的准备1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。施工现场按规范要求制作试块，随机抽样 检验混凝土的坍落度。2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要 保证水、电、照明不中断。3、注意事项：（1）混凝土基层要清理干净，

11、浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层 进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予 检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润， 且不得有积水。（3）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送 至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的硅及砂浆的配合比试验报告。以免影响混 凝土浇筑施工，扰乱施工进度计划和工期。（4）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砂或砂浆的 配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。

12、（5）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。（二）混凝土浇筑1、浇筑分层厚度浇筑层厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土厚度为450mm现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm x 25m 4500mm木条上刷黄油 漆），正面自下而上每 450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整 混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控 制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2、混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分 长度27cm）。振捣

13、时要快插慢拔；顶板、梁采用余向振捣，振动棒与混凝土表面成45。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mrnfc右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。（三）浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑， 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、墙柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用 同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后

14、的浮浆应在混凝土没有凝 周前刮去。（四）混凝土的养护1、碎的养护对碎的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证碎不受冻、不脱 水、不淋雨。2、混凝土浇灌完毕，墙柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将墙柱面包严，防止脱 水。3、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。4、混凝土顶面养护措施可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符 合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12h以内进行。混凝土浇水养护时间符合设计要求。浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决定。混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5度时不得浇水表面覆盖

15、必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。四、砌体工程施工方案与技术措施其一.施工准备1、砌体材料1.1 蒸压加气混凝土砌块（合称砌块）必须有出厂合格证、试验单，强度等级符合设 计要求，外观色泽均匀，边角整齐。1.2 蒸压加气混凝土砌块吸水后蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大 的实际干缩值，应严格控制材料的含水率。加气混凝土砌块在28天之前收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期应超过28天。本工程应根据工程进度计划提前采购，确保材料性能稳定。1.3 砂浆强度等级必须符合设计要求。1）水泥：一般采用32.5级复合硅酸盐水泥。2）砂：一般宜采用中砂含泥量不超

16、过5%并不含有害物质；勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。2、主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、 线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笞帚等。3、砌块运输及存放1）由于砌块需要长途运输，供货协议中需明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸 货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。2）加气混凝土砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达现 场，经验收合格后直接运至楼面，应避免多次搬运造成损坏，且避免贴地堆放和雨淋。4、施工准备1）为

17、减少施工现场加气混凝土砌块切割工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门窗洞 口两侧应设置固定门窗用的素混凝土砌块。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长 度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm门窗洞口两侧应选用规则整齐的加气混凝 土砌块，墙体底部采用不小于 120mm高的实心砖砌体或素混凝土，顶部（梁底）预留 60斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰一般为15mm加钢筋网片的水平灰缝厚度为2025mm；竖向灰缝宽度不得大于 20mm2）砌筑前切割加气混凝土砌块最好采用专用工具。为保证工程进度和质量，统一采用锯床，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割。3）砌块在砌筑前二

18、天应浇水湿润，通常以水浸入砌块15 mm左右为宜；雨季要对砌块进行遮盖，含水达饱和状态的砌块不得使用；冬季施工时适当增大砂浆稠度。154）根据进场砌块的平均厚度划好皮数杆，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m为宜。5）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。苴一、施工工艺1、样板间制度为统一本工程砌筑施工工艺，决定采用样板领路制度。砌筑施工前，先按技术交底要 求，选择有代表性的房间或墙段做样板，组织技术、质检人员现场观摩，符合要求后报监 理工程师检查验收样板问，合格后方可进行大面积施工。这样既统一了施工工艺、避免了 返工，又确保了施工质量。2、操作工艺墙体砌筑工艺流程图2.1加气混凝土砌块墙体砌

19、筑加气混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应按排块设计图，砌筑与填充墙宽度相同且 高度不小于120mm的实心砖砌体墙。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高 度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候 条件，如砌块干燥，应提前 2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体 性，但应控制砌块的含水率不大于 15%施工过程中控制每天白砌筑高度不得大于 1.40m。 因砌筑块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖 以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3,并不应小于150m

20、m如不能满足要求，在水 平灰缝中设置26钢筋加强；加强筋长度不应小于 500mm框架柱与墙体的拉结筋、洞口 过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。局部填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于 4nl填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度0 250mm5两皮、高度250mmf皮设26 接结钢筋，拉结筋深入墙内不少于 700mm且不少于1/5墙长。拉结筋应位置准确，平直 伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并 补浆勾缝，压实后成凹缝。砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混切。加气混凝土砌块 也不得与其他砖、砌块混合

21、砌筑。一个工程的砌块最好一次采购、集中供货，确保砌块强 度、龄期基本一致。填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度80%竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，本工程施工过程中应严格控 制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面 砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙体一般尺寸允许偏差如表1所示。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底 不易紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。斜砌砖施工时间在抹灰之前进行，不宜过早。第二节装

22、饰装修分部分项工程施工方案与技术措施一、抹灰工程施工方案与技术措施其一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1: 3水泥砂浆分层嵌缝密实3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再 组织施工。5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、 阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。其二、操作工艺1、工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰 层控制线-基层

23、处理-抹底层砂浆 -抹罩面灰 起条、勾缝-养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹 灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重10%勺107胶水泥浆一道紧跟抹1:3水泥分层与所充筋抹 平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水 泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝， 后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹 面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、滴水线（槽）：在

24、檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于 40mm就保证其坡向正确。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。其三、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采 用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因 工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的 强度。三、水泥砂浆地面施工方案与技术措施（一）施工准备(1)水泥砂浆面层的厚

25、度应符合设计要求，且不应小于 20mm(2)当水泥砂浆垫层 铺设在水泥类的基层 上时，其基层的抗压 强度不得小于1. 2MPa(3)面层施工后，养护时间不得少于 7d;抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走； 抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。(5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。(二)施工操作(1)基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线 等方法。(3)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。(4)作业时的环境如天气

26、、温度、湿度等状况应满足施工质并随时用2m靠尺检查平整度。(5)压光：1)第一遍抹压：在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与 基层结合紧密牢固。2)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼 填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。3)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有 抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。(6)养护：应在施工完成后 24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2次，严禁上 人，养护期不得少于7do四、细石混凝土地面面层施工方案与技术措施(1)施工准备技术准备a.水泥混凝土面层下的各

27、层作法应已按设计要求施工并验收合格；b.铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。材料要求a.水泥：采用32.5R级复合硅酸盐水泥；b.砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于 3%。2/3,细石混凝土面c.粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的层采用的石子粒径不应大于15mm主要机具设备a.根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本 原则，兼顾进度、经济要求。b.常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁 锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。作业条件a.基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。8 .施工前

28、，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等 方法。c.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。D.作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。(2)施工工艺工艺流程检验水泥、砂子、石子质量-技术交底-准备机具设备-基底处理-找标高-贴饼冲 筋-搅拌f铺设混凝土面层-振捣撒面找平-压光-养护-检查验收。操作工艺A.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮 土清扫干净；9 .找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制 线。C.按线拉水平线抹找平墩(60mm 60mm见方，与面层

29、完成面同高，用同种混凝土 )，问 距双向不大于2m有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。D.面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形 冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚 度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。E.搅拌：a.混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。b.投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s,塌落度一般不应大于30mmc.按照规范的规定留制试块。F.铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水

30、泥浆或界面结合剂，将搅拌均 匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。G.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。H.撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平 整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂 （水泥：砂二1: 1）,用水平刮杠刮平。有 坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。I.压光：a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓

31、打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆 混合，使面层达到紧密接合。b.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；c.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填 实抹平，注意不得漏压；d.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹 纹压平压光，达到面层表面密实光洁。J.养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2次，严禁上人，养 护期不得少于7do（3）质量标准主控项目a.水泥、砂和石子应符合要求。b.水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C2Q水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C1Sc.面层与下一层

32、应结合牢固，无空鼓、裂纹。d.检验方法：同 GB 5020a一般项目a.浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。c.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。五、陶瓷地面砖施工方案与技术措施其一、施工准备（1）材料水泥：32.5级复合水泥、白水泥。砂子：中、粗砂。地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。（2）作业条件墙柱饰面、大棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥灌填），并经 检查无渗漏现象。弹好建筑+50c

33、m水平墨线，各开问中心（十字线）及花样品种分隔线。地砖在铺前一天，应浸透、晾干备用。其二、操作工艺（1）抹找平层和结合层根据建筑+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结 合层应用刮尺（靠尺）、木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已 刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印无凹陷为准）。（2）防水层施工（聚氨酯涂膜防水）涂膜防水层的厚度及质量应符合规范要求，具体施工详见浴厕防水施工部分。（3）弹线对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖

34、控制线（靠墙一行地砖与墙边距离应保 持一致，一般纵横每块地砖设置一道控制线）。（4）地砖铺贴根据控制线先铺好左右靠边基准行（以后根据基准行由里向外挂线透逐行铺贴）。铺设前要弹线，排压，非整块要铺贴在靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和 缝格平直度、宽度的检正。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝格铺贴，用小木锤敲击至平整。挤出的水泥浆及时清干净（地砖缝比砖面凹 1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉组织上将表面擦干净至 不留残灰为止。并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。卫生间地砖铺贴应在厨卫间防水

35、完成后施工，施工前在板面用1: 3水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块的砖排在不显眼或墙角边 沿部位。防滑地砖应采购一级品，并要逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格 品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整， 缝宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡皮锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合 格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小铲修缝子表面，并及时消 理干净做好成品保护工作。卫生间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。对于卫生间在找 平前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度

36、，地漏要放在排水面最低处，管道穿 过楼地面处作找平层时在管道周边做 30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺 至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。铺贴完后卫生间楼地面比室内楼地 面低20mm其三、块料地砖工程质量控制措施1、所选地砖的品种、颜色应经甲方认可，样板问经甲验收后方可开始大面积施工，施 工前沿墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网 格。2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸 湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同

37、时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶 边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处 用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完 成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜 以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥：细砂)填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其 凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护， 待水泥砂浆强度达到6070淅，方可以从事其它方面施工。3、板块的缝隙宽度不应大于1mm4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层

38、的施工。5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也 应符合设计要求。6、地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良 好，不得有空鼓现象。7、面层中块料行列(接缝)在 5M长度内直线长度的允许偏差不应大于 2mm8、地板砖面层表面平整度，用 2M长的直尺检查允许偏差为2mm六、石材块料地面施工方案与技术措施(1)试拼编号；在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，将 非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制

39、线。(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将 浮土清扫干净。(4)排花岗岩：将房间依照花岗岩的尺寸，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出十 字控制线和分格线。(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合 剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺花岗岩：将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在干 拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板

40、块向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺 贴。(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(9)养护：当花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。(10)勾缝：当花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MP0),进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使 用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石 材颜色一致。七、水磨石面层施工方案与技术措施1 .组成材料(1)水泥：本色或深色水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐

41、水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应采 用白水泥。水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。(2)石粒：石粒应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm根据设计要求确定配合比，列出石粒的种类、规格和数量。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在干净(如席子 等)地面上保管，使用前冲洗干净，晾干待用。(3)颜料：颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥 重量的 数%6%或由试验确定，超量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批 的颜料。(4)

42、分格条：分格条应采用铜条或玻璃条，亦可选用彩色塑料条。铜条必须平直，分格条的规格见表18-26。水磨石面层分格嵌条规格 (mm)表18-26种类铜条玻璃条长X宽X厚1200X面层厚度X 12不限x面层厚度x 32 .过程控制水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见下图水磨石面层施工质量过程控制简图3 .施工要点(1)水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、 墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同 时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。(2)水磨石面层的配合比和各种彩

43、色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及 验收的依据，并按此进行备料。(3)铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净， 做好基层处理工作。(4)基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一股水灰比 以0.40.5为宜，涂刷厚度控制在 1mm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合 层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用 1: 3水泥砂浆或1: 3.5干硬性水泥砂 浆，以上均为体积比。(5)铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木

44、抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。应视气温情况确定养护时间和洒水程度。水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度 达到1.2N/mm2后方可进行。(6)水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分 格，但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层(包括垫层和结合层) 的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。(7)安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并 控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条 上口面低3mm分格嵌条设置见下图，分格嵌条应上平一致

45、，接头严密，并作为铺设水磨 石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正， 以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。分格嵌条设置分格嵌条稳好后，洒水养护 34d,再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应 严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。(8)在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶 边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时 铺设，以防窜色。(9)水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm采用多种

46、颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。(10)面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石 子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。(11)在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/31/4,并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部揉 和至水泥浆内，直至现浇水磨石面

47、层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达 到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。(12)铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护 57d,低温及冬期施工 应养护10d以上。(13)开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15do 一般开磨时间见下表。水磨石面层开磨时间厅P平均温度开磨时间(d)(C)机磨人工磨120 30231221020341.5 2.535105623注：天数以水磨石压实抹光后算起(14)当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100130N/mm2即可开磨，表面石粒也不松动，这样改变了凭经验或由

48、试磨确定开磨时间，不仅能保证施工质 量，而且也加快工程进度、提高工效。软磨法施工只是将磨头遍时间提前，进度加快，以 后还有擦素灰浆、磨光遍数等工序照旧，故不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条 的松动。(15)普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应增加磨光遍数和提高油石的号数，具体可根据使用要求或按设计要求而确定。(16)水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。(17)磨石机在使用时，应有安全措施，防止漏电、触电等事故发生。开机时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应有漏电掉闸设备。八、防静电活动地板施工方案与技术措施1、施工准备(1)技术准备：1)活动地板面层的各层作法应已按设

49、计要求施工并验收合格；2)样板间或样板已经得到认可。(2)材料要求：1)活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨，防潮，防燃，耐污染，耐 老化和导静电等特点。2)配套附件：应符合设计要求，且具有尺寸准确，连接牢固，配套齐全。(3)作业条件：1)材料检验已经完毕并符合要求。2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用监尺，拉线，弹线等方 法。4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5)作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。6)基层地面或楼面平整，无明显的凸凹不平。如平整度误差太大，就需要用

50、水泥沙浆 找平。3、施工工艺(1)工艺流程检验活动地板质量一技术交底一准备机具设备一基层处理一找中套方分格弹线一安装支座横梁组件一铺活动地板一擦光一检查验收。(2)操作工艺1)基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。基层表面平整，光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。2)找中套方，分格弹线：首先量测房间的长，宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依 照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高 控制线和完成面标高控线。3)安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座的螺杆，使 横梁与标高控线同

51、高且水平。待所有 支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体 超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求方法 固定。4)铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符 时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时 应综合考虑选定铺设方向和顺序。5)铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸 盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。6)不符和模数的板块，具不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并 配装相应的可调支撑和横梁。切割应按

52、设计要进行处理安装，并不得有局部膨胀变形情 况。九、内墙涂料施工方案与技术措施1、一般要求(1)本节适用住宅楼内墙面、顶棚、腻子、涂料的工艺、质量验收。(2)涂饰工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并验收合格后进行。(3)混凝土基层或抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%(4)涂料应搅拌(手提钻机具)均匀，并应在规定的时间(见使用说明书)用完。(5)施工现场环境温度宜在 5-35 C之间，湿度不大于 85%并应注意通风换气和防 尘。内墙涂料性能、主要技术指标符合设计要求。(6)涂料配套腻子性能、主要技术指标符合设计和现行规范要求，并与涂料性能匹 配。内墙涂料要求：色彩丰富、细腻、

53、调和，耐碱性、耐水性、耐粉化性良好，透气性良 好，涂刷方便、重涂容易。(7)腻子(成品)与涂料(成品)，厂方提供产品的。检测报告和产品合格证书和使 用说明书。室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物( TVOC和游离甲醛限量的符合民 用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)。(8)涂饰工程所用腻 子的粘结强度应符合 国家现行标准建筑 室内用腻子 (JG/T3049)的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、施工工艺要点工工艺流程：(1)基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰 尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。(2)修补腻子：用水石膏将墙面等

54、基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。(3)刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子 的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即 白乳胶)：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纤2t素溶液=1:5:1 o请勿用错。具体操作方法为第 一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头 时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮

55、板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮 平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(4)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。 先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀 释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干 净。(5)施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不 宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉， 磨光滑后清扫干净。(6)施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较

56、快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔 接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3质量控制要求(1)不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层 完全自然干透后，再进行保护处理。(2)乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。(3)工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等 弊病，应立即修整和处理。(4)涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配 套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。(5)涂刷(或滚刷)前应先将门、窗、拐角