含酚污水处理操作规程

1、鼻芝 陕西延长石油安源化工有限公司延长石油SHAANXI YANCHANG PETROLEUM ANYUAN CHEMICAL CO.,LTD企业标准 QB/AYJS-01008-2016A含酚废水处理装置操作规程（试行）2017年2月陕西延长石油安源化工有限公司含酚废水处理装置操作规程（试行）编 号QB/AYJS- 010082016A初 审生产管理部会工程技术部审机动设备部安全环保质监部批 准发布时间版本更新记录版本号日期再版原因再改内容贞他、人 刖 百运行一部含酚废水处理装置为陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年加氢装置配套的设施，本装置地主要目的是为了处理高浓度含酚 废水，回收其

2、中氨水、酚类产品，使其达到生化处理的标准。本规程起草依据设计要求，结合陕西延长石油（集团）有限责任公司 相关生产规定，我装置专业技术人员结合含酚废水处理生产工艺的性质和 特点，编写了含酚废水处理装置操作规程（试行版），参与编写人员 有白豆豆、杨杰、曹栋、李特、苏永新，总负责刘绪明。惠东峰负责初审， 各专业部门负责人进行会审，最终由公司总工程师批准印发。本规程主要内容包括：装置概况，含酚废水、化学品及产品相关性质 参数，工艺流程简述，工艺、设备操作及生产维护，装置开停工操作，岗 位操作法，事故处理预案，装置安全生产管理等，旨在指导本装置实际生产操作，也可用于新进员工培训教材。本规程在编写中力求严

3、谨、简洁、准确、实用，有助于操作人员进一 步提高判断、分析和处理问题的综合能力。参与编写本规程的人员各尽所能，结合自身实践经验，为此规程的成 型付出了很多，深表感谢！特别说明：本版次为“试行版”，不足之处可能较多，可供公司专业 技术人员进一步完善使用，指导操作人员实际操作和学习基本内容。 请各 部门指定专人负责，查漏补缺，提出宝贵意见。陕西延长石油安源化工有限公司 二。一七年二月第一章装置概况11.1 装置简介11.1.1 装置简介11.1.2 装置规模21.2 工艺流程说明21.3 工艺参数和设计指标 71.3.1 质量指标7第二章 工艺原理及影响因素 112.1 工艺原理112.1.1 除

4、油除渣： 112.2 工艺参数对过程的影响 12第三章工艺操作方法143.1 工艺操作的原则 143.2 主要工艺操作方法 16第四章设备操作方法304.1 设备操作基础知识 304.1.1 四懂三会内容304.2 动设备操作方法314.2.1 离心泵314.2.2 气浮除油机354.3 静设备操作法374.3.1 换热器374.3.2 均质罐（V-0319） 394.3.3 陶瓷过滤器的保养与维护 41第五章装置开工方案435.1 开工统筹图 435.2 开工纲要455.3 含酚废水处理装置开工操作 465.3.1 氮气置换465.3.2 含酚废水处理装置开工操作 49一、引入含酚废水 49

5、二、除油49三、蒸氨50四、脱酚51五、萃取剂回收 52第六章装置停工方案546.1 停工统筹图546.2 停工注意事项556.3 含酚废水处理装置停工操作 566.4 停工后注意事项 57第七章控制系统与联锁方案 587含酚废水处理装置 58第八章装置事故应急处理预案 628.1 事故应急处理的组织机构及处理原则 628.2 装置各种事故处理方案 62第九章职业卫生安全规程 669.1 职业卫生的基本概念 669.2 职业危害物质特性及应急防范措施 67第十章安全环保规程9210.1 安全环保知识9210.1.1 总则9210.1.2 范围9210.1.3 环境保护管理机构与职责 9210.

6、1.4 污染防治 9310.1.5 环保设施运行管理 9410.2 开、停工检修安全规程 9410.2.1 装置大检修安全规定 9410.2.2 人身安全十大禁令 9710.2.3 防爆十大禁令 9810.2.4 防止静电危害十条规定 9810.2.5 工业用火的管理规定 9910.2.6 电气作业安全规定 10810.2.7 生产装置防火防爆的规定 10810.2.8 灭火规定10810.2.9 其他规定10910.3 防冻防凝10910.4 消防灭火器材 110附录113附录一机泵一览表113附录二风机一览表116附录三换热器一览表116117附录五 含酚废水装置化验分析项目一览表（单位

7、mg/L）第一章装置概况1.1 装置简介1.1.1 装置简介含酚废水处理装置属陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）配套装置。含酚废水处理单元主要是处理来自罐区、 原料预处理装置、VCC加氢装置的高浓度含酚废水，使其达到生化处理 的标准。含酚废水处理利用膜过滤、精储和萃取等技术，将废水中氨氮和酚类 物质分离，使含酚废水达到生化处理的标准。含酚废水首先经过气浮、膜 过滤除油脱渣，再通过汽提脱除氨，然后利用酚在甲基异丁基酮和水中溶 解度的差异性，将其从水中萃取出来。酚类产品作为提酚装置的原料。萃取相进行精储脱除酚，萃取剂循环使用；萃余相进行精储，回收其中的萃取剂，处理合格

8、的废水送至污水厂处理。本装置主要设备包括：蒸氨塔（T-0301） 1台、含酚水脱酚塔（T-0302） 1台、回收塔（T-0303） 1台、再生塔（T-0304） 1台；含酚废水罐（V-0301）、 气浮脱油后废水罐（V-0302）、废油罐（V-0303）、预处理后废水罐（V-0304）、 蒸氨塔回流罐（V-0305）、氨水罐（V-0306）、调节罐（V-0307）、萃取 剂缓冲罐（V-0308）、脱酚废水缓冲罐（V-0309）、回收塔回流罐（V-0310）、 萃取剂罐（V-0311）、再生塔回流罐（V-0312）、回收粗酚缓冲罐（V-0313）、 稀硫酸罐（V-0314）、硫酸计量罐（V-03

9、15）、闪蒸罐（V-0316）、凝结 水罐（V-0317）、放空罐（V-0318）和均质罐（V-0319）各一个，共有容 器19个；废水预热器（E-0301）、蒸氨塔冷凝器（E-0302）、蒸氨塔冉 沸器（E-0303）、废水冷却器（E-0304）、萃取剂冷却器（E-0305）、回 收预热器(E-0306)、回收塔冷凝器(E-0307)、回收塔再沸器(E-0308)、 再生塔冷凝器(E-0309)、再生塔冉沸器(E-0310)、回收釜液冷却器(E-0311)、放空冷凝器(E-0312),共有换热器 12台。含酚废水泵 (P-0301A/B)、气浮脱油后废水泵(P-0302A/B)、废油泵(P-

10、0303)、预处理后废水泵(P-0304A/B)、蒸氨塔回流泵(P-0305A/B)、蒸氨塔釜 泵(P-0306A/B)、氨水泵(P-0307)、萃取剂缓冲泵(P-0308A/B)、脱 酚废水缓冲泵(P-0309A/B)、回收塔回流泵(P-0310A/B)、回收塔釜泵 (P-0311A/B)、萃取剂泵(P-0312A/B)、再生塔回流泵(P-0313A/B)、 再生塔釜泵(P-0314)、调节泵(P-0315A/B)、硫酸卸车泵(P-0316)、 凝结水泵(P-0317A/B)、提升泵(P-0318A/B),絮凝剂加药泵，破乳剂 加药泵，共计34台机泵。1.1.2 装置规模装置设计规模：7万吨

11、/年装置年开工时数：8000小时装置操作弹性为：60%110%1.2 工艺流程说明含酚废水处理装置主要包括除油除渣、除氨氮、萃取脱酚、萃取剂回收、萃取剂再生五个部分。主要生产目的是提取高浓度的含酚废水中的酚 类，将处理合格的废水送出装置。1.2.1 除油除渣部分来自外界的含酚废水首先进入含酚废水罐(V-0301),经过含酚废水 泵(P-0301A/B)送入废水除油工序。除油工序主要在三个设备中完成， 首先经过均质罐(V-0319)除去大部分浮油以及固体杂质，然后通过提升 泵(P-0318A/B)进入气浮除油机(Q-0301)除去浮渣和残余少量浮油， 除油后废水流入气浮脱油后废水罐（V-0302

12、）,然后用气浮脱油后废水泵 （P-0302A/B）送入陶瓷过滤器（Z-0301）截留悬浮物杂质和微量油类， 达到悬浮物0 50mg/L,石油类0 500mg/L,动植物油0 100mg/L的脱油效 果。均质罐（V-0319）除油后收集的废油送入废油罐（V-0303）,然后通 过废油泵（P-0303）送出界区。1.2.2 除氨氮部分除油后的废水进入预处理后废水罐（V-0304）与管网来的30%NaOH 混合后，再经过废水泵（P-0304A/B）送入废水预热器（E-0301）,与蒸 氨塔釜含酚废水换热后，从中部进入蒸氨塔（T-0301）,蒸氨塔顶采用蒸 氨塔回流泵（P-0305A/B）温度、流量审

13、级控制回流，塔顶油气经过蒸氨 塔冷凝器（E-0302）冷凝后进入蒸氨塔回流罐（V-0305）。蒸氨得到的氨 水送入氨水罐（V-0306）,然后用氨水泵（P-0307）排出送至兰炭厂（或 槽车运出）。蒸氨塔再沸器（E-0303）采用0.35MPa蒸汽作为热源。1.2.3 萃取脱酚部分蒸氨后废水经过蒸氨塔釜泵（P-0306A/B）进入废水预热器（E-0301） 壳程降温后，再经过废水冷却器（E-0304）冷却后进入调节罐（V-0307）, 来自界区外的硫酸由硫酸卸车泵（P-0316）将其送入硫酸罐（V-0314）后 再经硫酸卸车泵（P-0316）送入硫酸计量罐（V-0315）,经过计量后的硫 酸进

14、入调节罐（V-0307）与来自废水冷却器（E-0304）的废水进行混合， 将废水PH值调整至36,然后废水由调节泵（P-0315A/B）从上部送入含 酚水脱酚塔（T-0302）,与来自底部的萃取剂在塔内逆流接触，完成废水 萃取脱酚过程。1.2.4 萃取剂回收部分萃取脱酚后的废水进入脱酚废水缓冲罐 （V-0309）,经脱酚废水缓冲 泵（P-0309A/B）送入回收预热器（E-0306）与回收塔釜脱酚废水换热后， 从中部送入回收塔（T-0303）。回收塔顶采用回收塔回流泵（P-0310A/B）温度、流量审级控制回流， 塔顶油气经过回收塔冷凝器（E-0307）冷凝后进入回流塔回流罐（V-0310）。

15、 回收塔回流罐（V-0310）采用分相罐设计，分相后油相返回萃取剂罐（V-0311）,水相部分打回流，部分进入脱酚废水缓冲罐（V-0309）。回 收塔釜液用回收塔釜泵（P-0311A/B）经回收预热器（E-0306）和回收塔 釜液冷却器（E-0311）冷却后送至污水厂处理。回收塔（T-0303）用回收 塔再沸器（E-0308）加热，回收塔再沸器（E-0308）采用0.35MPa蒸汽作 为热源。1.2.5 萃取剂再生部分含酚水脱酚塔（T-0302）上部的萃取相送入萃取剂缓冲罐（V-0308）, 再通过萃取剂缓冲泵（P-0308A/B）进入再生塔（T-0304）回收萃取剂和 分离萃取相中的粗酚。再

16、生塔顶采用再生塔回流泵（P-0313A/B）温度、流量审级控制回流，塔顶油气经过再生塔冷凝器（E-0309）冷凝后进入再 生塔回流罐（V-0312）。再生塔回收到的萃取剂经再生塔回流泵 （P-0313A/B） 一部分打回流，另一部分送至萃取剂罐（V-0311）,并通过萃取剂泵（P-0312A/B）送至萃取剂冷却器（E-0305）,控制温度后送 入含酚水月酚塔（T-0302）循环使用。再生塔塔釜液进入回收粗酚缓冲罐（V-0313）后经再生塔釜泵（P-0314）送至提酚装置。再生塔（T-0304）用再生塔冉沸器（E-0310） 加热，再生塔再沸器（E-0310）采用2.2MPa中压蒸汽作为加热热源

17、。1.2.6 公用系统、新鲜水新鲜水自公用系统来，经过界区流量计（FT30901）后，至装置6个 服务点。二、循环水循环冷水自公用系统来，经过界区流量计（FT30804）后，至各个用 水点。1 .循环水至取样器作为蒸氨塔底废水取样器（SC-30301）冷却介质，回水至循环回水 官网。2 .循环水至各机泵作为冷介质对回收塔釜泵（P-0311A/B）、凝结水泵（P-0317A/B）轴 承和密封冷却，回水至循环回水管网。3 .循环水至各冷凝器作为冷介质进入蒸氨塔冷凝器（E-0302）、废水冷却器（E-0304）、 萃取剂冷却器（E-0305）、回收塔冷凝器（E-0307）、再生塔冷凝器（E-0309

18、）、 回收釜液冷却器（E-0311）、放空冷凝器（E-0312）换热，回水至循环回 水管网。三、除氧水除氧水自管网来，经过界区流量计（FT30702）后至1#减温减压器 （X-0301）、2#«温减压器（X-0302）。四、生活水4 活用水自地下管网来，供给3台洗眼喷淋器。五、1.0MPa蒸汽1.0MPa蒸汽自界区总阀引入后经过流量计（FT30703）进入2#»温 减压器（X-0302）转变为0.35MPa （G）低低压蒸汽后分三大部分：1、0.35MPa蒸汽作为伴热介质设备及工艺管线伴热，回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水 泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽

19、凝结水管网。2、0.35MPa蒸汽作为罐体内伴热含酚废水罐（V-0301）、气浮脱油后废水罐（V-0302）、废油罐（V-0303）、 预处理后废水罐（V-0304）、回收粗酚缓冲罐（V-0313）、放空罐（V-0318）、 均质罐（V-0319）七个罐内伴热。回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经 凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。3、0.35MPa蒸汽作为取样器热源取样器（SC30601）伴热，回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝 结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。4、0.35MPa蒸汽作为再沸器热源蒸氨塔再沸器（E-0303）,回收塔再沸器（

20、E-0308）加热源，回水并入装置内凝结水 罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网六、3.5MPa蒸汽3.5MPa蒸汽自界区总阀引入后经过流量计（FT30701）进入1#减温 减压器（X-0301）转变为2.2MPa中压蒸汽作为再生塔冉沸器（E-0310） 加热热源。回水并入装置内闪蒸罐（V-0316）。七、非净化风0.7MPa非净化风从公用系统来，经过界区流量计（FT30803）后，至 各服务点以及气浮除油机。八、净化风净化风自公用系统来，经过界区流量计（FT30802）后，至各服务点。九、氮气0.8MPa低压氮气自公用系统来，经过界区流量计（FT30801

21、）后分别 引至各设备和容器的氮封、吹扫压点以及用作开停工，置换，吹扫和事故处理十、380V电380V电由变压站供给含酚废水泵(P-0301A/B)、气浮脱油后废水泵 (P-0302A/B)、废油泵(P-0303)、预处理后废水泵(P-0304A/B)、蒸 氨塔回流泵(P-0305A/B)、蒸氨塔釜泵(P-0306A/B)、氨水泵(P-0307)、 萃取剂缓冲泵(P-0308A/B)、脱酚废水缓冲泵(P-0309A/B)、回收塔回 流泵(P-0310A/B)、回收塔釜泵(P-0311A/B)、萃取剂泵(P-0312A/B)、 再生塔回流泵(P-0313A/B)、再生塔釜泵(P-0314)、调节泵

22、(P-0315A/B)、 硫酸卸车泵(P-0316)、凝结水泵(P-0317A/B)、提升泵(P-0318A/B) 及部分仪表用电。H一、220V 电220V电由变压站供给中控室 DCS、部分其他仪表用电及照明用电。1.3工艺参数和设计指标1.3.1 质量指标一、含酚废水主要来源及进水水质：含酚废水处理单元的含酚废水来自：原料预处理装置、VCC装置和罐区，处理能力是8300kg/h。表1-1含酚废水进水水质高浓度含酚废水水质COD硫化物石机总盐氨氮挥发酚mg/L123000.499450138012003040二、产品性质及去向含酚废水处理单元处理后的废水应满足如下指标，合格后排入废水 厂含盐

23、废水装置。7表1-5装置总物料平衡出水水质COD硫化物石机总盐氨氮挥发酚mg/L27000.498001380200300、添加药剂表1-3药剂消耗一览表物资名称规格型号计量单位数量备注氢氧化钠NaOH（工业级）30%Kg/ a650硫酸93%硫酸T/a5甲基异丁基酮水样透明液体，有令人愉快的酮样香味T/a7絮凝剂（PAM破乳剂1.3.2 能耗物耗指标表1-4能耗物耗指标序号名称指标备注1蒸汽(1.0MPa)1.1t/h2蒸汽(3.6MPa)1.6t/h3冷却水（26C）245t/h4新鲜水10t/h间断量5氮气30 Nm 3/h间断量6净化空气50 Nm 3/h开工使用7非净化空气200 N

24、m3/h间断量8电123kW/h1.3.3 物料平衡序号物料名称收率数量wt%kg/ht/d104t/a一入方1含酚废水100.008257.00198.176.61一出方1处理后废水96.437962191.096.372分离油1.851523.650.123回收氨水0.54451.080.044回收粗酚0.5041.50.990.035残渣0.6856.51.360.04合计1008257198.176.611.3.4 工艺参数表1-6主要操作指标序号项目单位操作指标1蒸氨塔顶温度C1072蒸氨塔顶压力MPa0.053蒸氨塔釜温度C1154蒸氨塔釜压力MPa0.085含酚水脱酚塔顶温度C3

25、4.5± 0.56含酚水脱酚塔顶压力KPa105±57含酚水脱酚塔釜温度C35 ±0.58含酚水脱酚塔釜压力KPa215±59回收塔顶温度C95.59序号项目单位操作指标10回收塔顶压力MPa0.0511回收塔釜温度C11512回收塔釜压力MPa0.0813再生塔顶温度C17714再生塔顶压力MPa0.0215再生塔釜温度C19316再生塔釜压力MPa0.0311第二章工艺原理及影响因素2.1 工艺原理2.1.1 除油除渣：除油除渣根据油水两相密度不同，油轻水重进行分离。界区来含酚废 水通过均质罐（V-0319）进行油水分离，分离出的废油通过废油泵（P-

26、0303） 送出界区；分离出的废水去气浮除油装置（Q-0301）进行除油、除渣处理, 脱除的浮渣定期处理，废液返回界区入口循环处理。处理后的废水通过陶 瓷过滤器（Z-0301）脱除小颗粒浮渣后进入除氨处理单元。通过脱油脱渣处理后的废水含油量0 800mg/L=2.1.2 除氨氮：除油除渣后废水进入蒸氨塔（T-0301）,从塔顶分离出来的氨水通过 氨水泵（P-0307）送界区外兰炭厂，塔底分离出来的脱除氨氮的含酚废水进 入萃取脱酚单元。处理后含酚废水氨氮含量0 200mg/L。2.1.3 萃取脱酚：除氨氮后废水进入脱酚塔（T-0302）上部，与从塔底进入的萃取剂甲 基异丁基酮逆流接触，萃取后的萃

27、取相（含甲基异丁基酮、酚类等）从塔 顶出来去再生塔（T-0304）进行萃取剂和酚的精储分离，塔底分离出的含 少量萃取剂的废水（萃余相）去回收塔（T-0303）进行废水脱除。进入回 收塔（T-0303）的废水（萃余相）精微处理，塔底分离出的达标废水（挥 发酚& 300mg/L）去界区外废水处理厂生化处理。2.1.4 萃取剂回收：从回收塔（T-0303）塔顶分离的液相含部分废水和萃取剂，萃取剂回 收回萃取剂罐（V-0311）,废水返回脱酚废水缓冲罐（V-0309）循环处理。 从含酚水脱酚塔（T-0302）塔顶出来的萃取相去再生塔（T-0304）精储， 塔顶分离出萃取剂去萃取剂罐（V-031

28、1）循环利用，塔底分离出粗酚泵送 出装置。2.1.5 萃取原理说明：液-液萃取是分离液体混合物的一种方法，利用液体混合物各组分在 溶剂中溶解度的差异而实现分离。含酚废水加入溶剂甲基异丁基酮后，由于酚类在甲基异丁基酮的溶解 度要远大于水，酚类由水相转移至溶剂相。同时水与甲基异丁基酮相溶性 较差，由于密度的差异，水相与溶剂相分层。含酚的溶剂相密度小、为轻 相，从萃取塔顶排出；水相密度大、为重相，从萃取塔底排出，这样就实 现了酚与水的萃取分离。塔顶产物通过后续的再生塔（T-0304）,实现萃取剂与粗酚的精微分 离。塔底产物通过后续的回收塔（T-0303）,实现废水与少量萃取剂的精 储分离。2.2 工

29、艺参数对过程的影响221pH值对萃取的影响对于酚的萃取当pH值大于8.5时，分配系数急剧下降，其主要原因 是在pH值较低的情况下，废水中的一部分酚可使离子态转变为分子态， 从而有利于萃取。随着PH值的增加，废水中酚吸收增加，故控制 PH值 在8.5以下，加入：H?SO?容液，随着水的pH值降低，废水中酚的浓度降 低，有机相中的酚的浓度增加，有利于吸收反应的控制，在有机相中，降 低pH值，可实现苯酚的回收利用。2.2.1 温度对萃取的影响1 .在温度不影响产品质量的前提下， 可以适量增加萃取温度，加快分 子的热运动，延长萃取时间。2 .过高的萃取温度，可能改变溶剂或者原溶液的物理性质， 使得溶液

30、 在原溶液中的溶解度增大，反而降低了萃取效率。3 .选择合适的温度。2.2.2 萃取时间对萃取的影响合适的萃取时间也是影响萃取效率的因素之一，萃取时间过短，溶剂与原溶液未充分接触，致使原溶液中的部分酚类物质未接触到溶剂，从而继续留在原溶液中，原溶液带走的总酚量过大。萃取时间过长，会增加设 备的投资。2.2.3 萃取剂量、萃取级数和分配系数对萃取的影响设：V为原溶液的体积，W0为萃取前化合物的总量，Wi为萃取一次 后混合液的剩余量，W2为萃取二次后化合物的剩余量， Wn为萃取n次后 化合物的剩余量，S为萃取溶液的体积，K为分配系数。Wn=V/（SK+V） nWo由上述公式可得：溶剂用量越大，萃取

31、效果越好。萃取级数（次数） 越大，萃取效果越好，分配系数越大，萃取效果越好。2.2.4 萃取塔类型对萃取的影响填料萃取塔就是在塔内装有一定数量的填料，为传质过程提供气、液（或 液、液）两相充分的接触面积，并为提高其湍动程度创造条件，以利于传 质。它们应能使气、液接触面积大、传质系数高，同时通量大而阻力小， 并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流。第三章工艺操作方法3.1 工艺操作的原则3.1.1 操作原则严格执行岗位工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的指标，严 禁超温、超压、超负荷运行，保证含酚废水处理过程正常和平稳运行。保 持系统的操作压力稳定，保证产品合格；控制好各容器液面、界面；

32、经常 检查各阀门、地漏、放空点是否堵塞、检查现场仪表与操作间仪表指示是 否一致；调整好介质液面、压力、温度、流量等保证物料平衡、热平衡、 汽液平衡操作、降低能耗。生产中遵守“一看、二闻、三听、四摸、五问”规则。控制室时刻观 察各温度、压力、液位、界位等点，外操每小时对现场认真巡检一次，注 意就地各温度、压力、液位、界位等，间断性根据实际数据与控制室联系， 核实dcss示与就地数据是否一致，确保装置安全运行。各岗位负责本岗位的开停工和事故处理， 确保分储塔和加热炉的正常 运转；做好本岗位工艺、设备及相关工艺线巡检和日常维护工作，特别是 加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录

33、。系 统出现波动要及时汇报和处理，为下游运行部或岗位的平稳生产创造条 件；完成运行部下达的有关指令和任务， 确保装置“安、长、满、稳、优” 运行。3.1.2 主要操作因素一、温度温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素。要搞好系统的平衡操作， 就要严格地控制好各点的温度。在日常操作中，要根据进料性质及时调节 各点温度。1 .塔顶温度控制塔顶温度高，产品含杂质组分加大，应加大回流量（或适当增大塔顶 压力）来控制产品质量。但回流量不宜过大，防止上部塔顶系统超负荷。2 .塔底温度塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发 量大，温度过高甚至造成携带现象，使塔顶产品的酚含量增大；塔底温度

34、 低时，产品组份蒸发不了，产品中氨残余较多，也加大了下游设备的负荷。二、压力压力的平稳与否，直接影响到产品质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。蒸氨塔（T-0301）、含酚水脱酚塔（T-0302）、回U（ T-0303）、 再生塔（T-0304）均为正压操作。各塔信号从塔顶回流罐放空线上引出， 通过塔顶回流罐放空线上的调节阀来实现全塔的压力控制。尽管各塔压力 的控制手段及给定值不同，但作用是一致的。在对塔内压力进行调节时，要进行全面而周密的分析（一般情况下主 要有：进料温度、进料量、塔顶回流罐放空气量），尽力找出影响塔压的 主要因素进行准确而合理的调节， 使操作平稳下来。当

35、需要借助塔顶回流 罐放空阀来调节塔压时，亦要缓慢进行，不要猛开猛关，以免造成大幅度的波动或冲塔等事故。三、液位液位控制平稳与否，是塔的自动调节系统中各个操作参数稳定的关 键，直接影响到产品质量及收率。液位过高，易造成雾沫夹带使塔顶产品 酚含量加大，甚至冲塔；液位过低，易造成塔底泵抽空以致损坏设备。所 以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础。3.2主要工艺操作方法3.2.1 除油除渣部分操作除油部分主要操作有含酚废水罐（V-0301）、均质罐（V-0319）、气浮 除油机（Q-0301）、废油罐（V-0303）、气浮脱油后废水罐（V-0302）,陶瓷过滤 器（Z-0301）、预处理后废

36、水罐（V-0304）的正确操作。主要负责均质罐、气 浮除油机和陶瓷过滤器的正常投用和切换；平稳含酚废水罐（V-0319）、废油罐（V-0303）、气浮脱油后废水罐（V-0302）、预处理后废水罐（V-0304）温度、 液位。根据化验结果调整气浮除油机（Q-0301）和均质罐（V-0303）（增加均 质罐偏油频次），保证在进蒸氨塔（T-0301）前将废水中油降到规定范围内。 一、气浮除油机影响因素原因处理办法溶气罐压力低增加溶气压力出水油渣含量高投药量小增加投药量释放效果差调整释放系统渣层过厚及时刮渣气浮池渣槽溢流来水量过人调整来水量出水段水位过高增大出水量、降低水位气浮效果差废水回流较小增加回

37、流量溶气罐压力偏大或小调整溶气罐压力硫化物超标来料不合格返回上道工序重新处理3.2.2 蒸氨部分蒸氨部分主要有废水预热器（E-0301）、蒸氨塔（T-0301）、蒸氨塔冉 沸器（E-0303）、蒸氨塔冷凝器（E-0302）、蒸氨塔回流罐（V-0305）、氨水罐 （V-0306）、废水冷却器（E-0304）。一、蒸氨塔1、塔顶温度（操作参数：107 C）现象原因处理办法蒸氨塔顶温度偏高1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏大2、蒸氨塔顶回流偏小3、进料量温度偏局4、蒸氨塔顶回流温度偏高5、蒸氨塔顶压力过高6、仪表故障1、降低再沸器蒸汽量2、增大塔顶回流量3、控制进料温度4、提高塔顶冷凝器冷却水量5、控制好蒸氨

38、塔顶压力6、联系仪表处理蒸氨塔顶温度偏低1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏小2、蒸氨塔顶回流偏大3、进料温度偏低4、仪表故障1、增加再沸器蒸汽量2、减小塔顶回流量3、控制进料温度4、联系仪表处理2、塔顶压力（操作参数：0.05MPa）现象原因处理办法蒸氨塔顶压力偏高1、蒸氨塔顶回流罐压力偏高2、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏高3、蒸氨塔顶后路不畅4、仪表故障1、降低蒸氨塔回流罐压力2、增大回流量3、检查不畅部位，及时处理4、联系仪表处理蒸氨塔顶压力偏低1、蒸氨塔顶回流罐压力偏低蒸2、氨塔冷凝器冷后温度偏低3、仪表故障1、提高蒸氨塔回流罐压力2、减小回流里3、联系仪表处理3、塔底压力（操作参数：0.08MPa）现

39、象原因处理办法蒸氨塔底部压力偏（Wj1、蒸氨塔顶部压力偏高2、蒸氨塔压降偏高3、仪表故障1、降低蒸氨塔顶部压力 降低蒸氨塔蒸汽量2、降低蒸氨塔进料量 降低蒸氨塔回流量3、联系仪表处理蒸氨塔底部压力 偏小1、蒸氨塔顶部压力偏小2、蒸氨塔压降偏小3、仪表故障1、提高蒸氨塔顶部压力 提高蒸氨塔蒸汽量2、提高蒸氨塔进料量 提高蒸氨塔回流量3、联系仪表处理4、塔釜液位现象原因处理办法蒸氨塔釜液位偏高1、塔釜泵上量小2、塔再沸器蒸汽量不足3、进料量偏大4、塔釜泵入口过滤器堵5、仪表故障1、增大塔釜泵出阀开度2、适当提高塔釜蒸汽量3、适当降低蒸氨塔进料量4、切备用泉，清理泵入口过滤器5、联系仪表处理蒸氨塔釜

40、液位偏低1、塔釜泵上量大2、塔再沸器蒸汽量偏大3、进料量偏小4、仪表故障1、减小塔釜泵出2、适当减小塔釜蒸汽量3、适当提高蒸氨塔进料量4、联系仪表处理5、不正常现象及处理办法17影响因素原因处理办法蒸氨塔釜氨含量偏 高1、蒸氨塔釜温度偏低2、蒸氨塔顶采出偏小3、来料氨含量偏图1、增大蒸汽用量2、减小回流、增大塔顶采出3、适当调小进料量蒸氨塔釜氨含量偏 低1、蒸氨塔釜温度偏高2、蒸氨塔顶回流偏小1、减小蒸氨塔釜蒸汽2、减小米出、增加回流二、蒸氨塔回流罐1、压力（操作参数：0.05MPa）影响因素原因处理办法蒸氨塔回流罐压力偏 高1、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏高2、回流罐放空阀/、畅3、仪表故障1、提

41、高冷凝器冷却水量2、疏通放空阀或增大开度3、联系仪表检修蒸氨塔回流罐压力偏 低1、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏低2、回流罐放空阀开度太大3、蒸氨塔顶蒸出量偏小4、仪表故障1、减小冷凝器冷却水量2、减小放空阀开度3、适当调节增大塔顶蒸出4、联系仪表检修2、液位现象原因处理办法1、回流泵流出偏小1、增加回流泵流出2、回流泵回流量偏小2、增加回流量蒸氨塔回流罐液/Pzr -=T3、蒸氨塔釜蒸汽量偏大3、减小塔釜蒸汽量4、回流泵入口过滤器堵4、切备用泉，清埋泉入口过滤器5、仪表故障5、联系仪表检修1、回流泵流出偏大1、减小回流泵流出蒸氨塔回流罐液2、回流泵回流量偏大2、减小回流里位偏低3、蒸氨塔釜蒸汽量偏小

42、3、增加塔釜蒸汽量194、仪表故障4、联系仪表检修3.2.3萃取脱酚萃取脱酚部分主要有调节罐（V-0307）、萃取剂冷却器（E-0305）、含酚水脱酚塔（T-0302）、萃取剂缓冲罐（V-0308）、脱酚废水缓冲罐（V-0309）。一、含酚水脱酚塔 1、塔顶温度现象原因处理办法含酚水脱酚塔塔顶 温度偏局1、萃取剂进料温度偏局2、含酚水脱酚塔废水进料温度偏局3、仪表故障1、降低萃取剂进料温度2、降低含酚水脱酚塔废水进料温度3、联系仪表处理含酚水脱酚塔塔顶 温度偏低1、萃取剂进料温度偏低2、含酚水脱酚塔废水进料温度偏低3、仪表故障1、提图萃取剂进料温度2、提高含酚水脱酚塔废水进料温度3、联系仪表处

43、理2、塔顶压力现象原因处理办法含酚水脱酚塔顶部压 力偏局1、脱酚塔顶部放空/、畅2、仪表故障1、疏通放空阀或增加开度2、联系仪表处理含酚水脱酚塔顶部压力偏低1、脱酚塔顶部放空阀开度太大2、仪表故障1、减小放空阀开度2、联系仪表处理3、塔釜液位影响因素原因处理办法含酚水脱酚塔液位偏高1、萃取剂流量偏大2、废水流量偏大3、脱酚塔釜流出偏小4、塔底废水出口/、畅5、仪表故障1、降低萃取剂流量2、降低废水处理量3、提高塔釜流出量4、先调至副线，疏通好后再恢复5、联系仪表处理含酚水脱酚塔液位偏低1、萃取剂流量偏小2、废水流量偏小3、脱酚塔釜流出偏大4、仪表故障1、提同牟取剂流里2、提高废水处理量3、降低

44、塔釜流出量4、联系仪表处理4、不正常现象及处理办法影响因素原因处理办法含酚水脱酚塔釜酚含量偏 高1、萃取温度偏局2、萃取剂用量偏小1、降低萃取剂温度2、增大萃取剂用量二、萃取剂缓冲罐1、液位现象原因处理办法萃取剂缓冲罐液位偏 高1、萃取剂流量偏大2、流出阀开度偏小3、萃取塔夹带严重1、减小萃取剂流量2、增加流出阀开度3、降低萃取剂和废水处理量萃取剂缓冲罐液位偏低1、萃取剂流量偏小2、流出阀开度偏小1、增加萃取剂流量2、减小流出阀开度2、压力现象原因处理办法萃取剂缓冲罐压力偏（Wj1、萃取剂温度偏局2、废水温高度偏3、放空阀/、畅1、降低萃取剂温度2、适当降低废水温度3、疏通放空阀或增加开度萃取

45、剂缓冲罐压力偏低1、萃取剂温度偏低2、废水温度偏低3、放空阀开度太大1、适当提局萃取剂温度2、适当提高废水温度3、减小放空阀开度三、调节罐1、液位影响因素原因处理办法1、流出阀开度偏小1、增加流出阀开度2、调节泵流量偏小2、增加调节泵出口流量调节罐液位偏高3、调节泉入口股滤器堵3、切备用泉，清埋泉入口过滤器4、蒸氨塔釜泵流量偏大4、降低蒸氨塔进料量5、仪表故障5、联系仪表处理1、流出阀开度偏大1、降低流出阀开度2、调节泵流量偏大2、减小调节泵出口流量调节罐液位偏低3、蒸氨塔釜泵流量偏小3、增加蒸氨塔进料量4、塔釜蒸汽量偏大4、适当降低塔釜蒸汽量5、仪表故障5、联系仪表处理四、脱酚废水缓冲罐1、

46、压力影响因素原因处理办法脱酚废水缓冲罐压 力偏局1、废水温度偏局2、放空阀/、畅1、降低废水温度2、疏通放空阀或增加开度脱酚废水缓冲罐压 力偏低1、废水温度偏低2、萃取剂温度偏低3、放空阀开度太大1、适当提高废水温度2、适当提局萃取剂温度3、减小放空阀开度2、液位影响因素原因处理办法脱酚废水缓冲罐液 位偏局1、废水处理量偏大2、脱酚废水缓冲泵出口阀开度偏小3、萃取塔夹带严重4、脱酚废水缓冲泵入口过滤器堵5、仪表故障1、减小废水处理量2、增加脱酚废水缓冲泵出口阀开度3、降低萃取剂和废水处理量4、切至备用泉，清洗泵入口过滤器堵5、联系仪表处理脱酚废水缓冲罐液 位偏低1、废水处理量偏小2、脱酚废水缓

47、冲泵阀开度偏大3、仪表故障1、适当提高废水处理量2、减小脱酚废水缓冲泵出阀开度3、联系仪表处理3.2.4萃取剂回收萃取剂回收部分主要有回收预热器 （E-0306）、回收冷却器（E-0311）、 回收塔再沸器（E0308）、回收塔（T-0303）、回收塔冷凝器（E-0307）、回收塔 回流罐（V-0310）、萃取剂罐（V-0311）。、回收塔1、塔顶温度现象原因处理办法回收塔顶部温度偏高1、回收塔蒸汽量偏大2、回收塔顶部回流量偏小3、回收塔进料温度过高4、回收塔顶回流温度过高5、仪表故障1、减小烝汽用量2、增大回收塔回流3、适当降低进料温度4、增大塔顶冷凝器冷却水量5、联系仪表处理回收塔顶部温度

48、偏低1、回收塔蒸汽量偏小2、回收塔顶部回流量偏大3、仪表故障1、增大蒸汽用量2、减小回收塔回流3、联系仪表处理2、塔顶压力现象原因处理办法回收塔顶部压力偏局1、回收塔顶回流罐压力偏高2、回收塔蒸汽量过大3、回流罐放空阀/、畅4、仪表故障1、降低回收塔顶回流罐压力2、降低回收塔底蒸汽量3、疏通放空阀或增加开度4、联系仪表处理回收塔顶部压力偏低1、回收塔顶回流罐压力偏低2、回收塔顶蒸汽量偏小3、仪表故障1、提高回收塔顶回流罐压力2、适当提高回收塔底蒸汽量3、联系仪表处理3、塔釜液位现象原因处理办法1、塔釜泵出口流量偏小1、增大塔釜泵出口阀开度2、塔釜蒸汽量不足2、适当提高塔釜蒸汽量回收塔液位偏高3

49、、进料量偏大3、适当降低蒸氨塔进料量4、塔釜泵入口过滤器堵4、切至备用泉，清埋泉入口过滤器5、仪表故障5、联系仪表处理1、塔釜泵出口流量偏大1、减小塔釜泵出口阀开度回收塔液位偏低2、回收塔釜蒸汽量偏大2、适当降低塔釜蒸汽量3、进料量偏小3、适当提高蒸氨塔进料量4、仪表故障4、联系仪表处理4、不正常现象及处理办法影响因素原因处理办法回收塔萃取剂含量偏（Wj1、回收塔釜温度偏低2、回收塔顶采出偏小1、增大蒸汽用量2、减小回流或增大塔顶采出、回收塔回流罐1、液位现象原因处理办法回收塔回流罐液 位偏局1、回收塔回流泵流出偏小2、回流泵回流量偏小3、塔釜蒸汽量偏大4、回流泵入口过滤器堵5、仪表故障1、增

50、加回流泵流出2、增加回流量3、减小塔釜蒸汽量4、切至备用泉，清理泵入口过滤器5、联系仪表处理回收塔回流罐液 位偏低1、回收塔回流泵流出偏大2、回收塔顶回流量偏大3、回收塔釜蒸汽量偏小4、仪表故障1、减小回流泵流出2、减小回收塔顶回流量3、增加回收塔釜蒸汽量4、联系仪表处理2、压力现象原因处理办法回收塔回流罐压 力偏局1、回收塔冷凝器温度偏高2、回收塔回流罐放空阀/、畅2、回收塔底蒸汽量过大3、仪表故障1、提高冷凝器冷却水量2、疏通放空阀或增加开度3、降低回收塔底蒸汽量4、联系仪表处理回收塔回流罐压 力偏低1、回收塔回收塔冷凝器温度偏低2、回收塔回流罐放空阀开度太大3、仪表故障1、减小冷凝器冷却

51、水量2、减小放空阀开度3、联系仪表处理3.2.5萃取剂再生萃取剂再生部分主要有再生塔再沸器 （E-0310）、再生塔（T-0304）、再生 塔冷凝器（E-0309）、再生塔回流罐（V-0312）、回收粗粉缓冲罐（V-0313）。 一、再生塔1、塔顶温度现象原因处理办法再生塔顶部温度偏 高1、再生塔蒸汽量偏大2、再生塔顶部回流偏小3、进精料温度过高4、塔顶回流温度偏高5、仪表故障1、减小烝汽用量2、增大再生塔回流3、适当降低进料温度4、增大塔顶冷凝器冷却水量5、联系仪表处理再生塔顶部温度偏 低1、再生塔蒸汽量偏小2、再生塔顶部回流偏大3、再生塔回流温堵偏小4、仪表故障1、增大蒸汽用量2、减小再生塔回流3、适当降低塔顶回流量或降低顶冷凝器冷却水量4、联系仪表处理2、塔顶压力现象原因处理办法再生塔顶部压力偏（Wj1、再生塔顶回流罐压力偏局2、再生塔再沸器蒸汽量偏大 3、再生塔回流罐放空阀/、畅4、仪表故障1、降低再生塔回流罐压力2、适当降低再生塔再沸器蒸汽量3、疏通放空阀或增加开度4、联系仪表处理再生塔顶部压力偏低1、再生塔顶回流罐压力偏低2、再生塔顶冷凝器温度过低3、仪表故障1、提高再生塔回流罐压力2、适当减小再生塔顶冷凝器冷却水量3、联系仪表处理3、塔釜压力现象原因处理办法再生塔底部压力偏局1、再生塔顶部压力偏高2、再生塔压降偏高