卷板工艺规程

1、民用核安全设备卷板QLHB/Z1-101-2010工艺规程编 制： 校 核： 审 核： 批 准：青岛兰石重型机械设备有限公司二O一O年十二月文件修改记录版本日期早节页码修改范围及依据1总则2适用范围3操作人员要求4卷板操作要求5形位允差6奥氏体不锈钢卷制成形的补充措施目录卷板包括为获得给定形状的部件对板材所施加的所有热力的任何热处理） 。卷板工艺应不会使部件材料的性能降低到低于所要求的最小值。因此，必要时应 在成形之后进行热处理恢复材料的性能以符合要求。2 适用范围2.1 板材采用冷卷、温卷、热卷应根据卷板机能力及钢板特性确定。2.2. 当有 A 类焊接接头，且有冷裂纹倾向的钢种，必须经热处理

2、后才能冷卷或冷校。2.3 下列情况下应采用热卷或热校。a. 设备能力限制不能温卷、温校时；b. 板材拼接；c） 新钢种及工艺上有特殊要求的材料按专门工艺卷制。2.4 下列情况可采用温卷温校（回火温度以下）或冷卷温校a. 冷卷能力不够时b. 筒体板料厚度裕量有限c. 长大板料d. Cr-Mo 钢中厚板e. 对筒体压坑有严格要求时。温卷、 温校应考虑卷板能力，板料供货状态及其使用要求，其加热规范 遵照热处理工艺。3 操作人员要求3.1 操作工必须经过专门的理论和实际培训， 要求对所操作机器的性能、 特点及其使用条件有比较 详尽的掌握。3.2. 操作工必须学会设备的简单维护与维修， 并定期对设备进行

3、有必要的检修， 使其处于完好状态， 使用前检查调试无误后方可使用。3.3. 在操作设备前必须认真熟悉产品的工艺要求，按照工艺所提供的工艺参数执行卷板工艺。4 卷板操作要求4.1. 卷板和校圆前操作工应检查来料实际尺寸，分清材质，检查板面、板厚，焊缝情况，并要熟悉卷板 机运行情况。 对氧化皮较多有凸出异物和不利于卷板情况时应禁止卷板 （校圆） 反应技术部门处理。1 总则- 机械操作 （加热循环、 变形和成形后4.2. 卷板时注意毛坯放正定位，防止错边及大小口，卷有色金属和复合板料时，须垫软金属及保护板， 防止划伤及压坑。4.3. 卷板和校圆前必须清除毛坯上的铁屑杂物， 冷卷过程中必须及时扫去剥落

4、下来的氧化皮， 以防止压1 / 7坑及损坏设备，热卷热校筒体必须经过喷砂或喷丸处理清除氧化皮。4.4.用天然气加热炉加热时应尽量保持中性火焰。4.5.板料热卷合口后取下筒体时，应立即将合口处接缝焊牢，防止筒体冷却收缩使合口张开。46 筒体加热卷校时，其加热规范按热处理工艺说明书，高温校圆要在650C以上完成，随后卸压继续让筒体在卷板机上慢速转动，直到筒体冷却到一定温度，方可取下筒体，以防止筒体变形。4.7. 热校筒体时，同一炉零件， 应根据校圆先后， 适当调整辊子压力及操作方法， 防止筒体校圆时圆周 被碾长。4.8 不锈钢和复合钢板制容器筒节的卷制，一般要求必须在专用的辊床上进行，若在其它卷扳

5、机上卷制 时，要认真检查辊床表面不得有凹凸和尖角毛刺等异物存在，必要时打磨光滑，或加衬筒卷制。4.9.带焊缝板件的成形a）禁止焊接的铁素体钢在 150C以下进行成形操作，然而，无论其为热成形或冷成形的焊接或非焊 接的部件，在成形后都允许进行轻微的冷态整形。b）焊接后再卷板成形的工作，成型前应将焊接接头磨平。4.10. 筒节和锥形段的成形a） 板材件进行滚卷成形时，应将前缘部分用卷曲或压制法预弯。在最终弯曲之前应将两端平的未成 形边缘削除去， 以避免在纵焊区产生非弧形的平板区。然而， 当其为大直径的薄壁筒节时， 如果留下的 平板区符合下述形状准则，则此要求为非强制性的。b） 在成形操作过程中，尤

6、其是在钢板与卷辊或模具之间使用垫板时，应采取预防措施以避免工件产生伤痕。 例如在热弯过程中， 制造商应采取一切必要的预防措施清除钢板表面脱落的氧化皮，以防止工件表面上产生压痕。c）用压力机进行压制或弯曲时，压力机压模在每一种压程上都应使压模覆盖钢板整个宽度。4.11. 热卷板材料的加热温度按照热处理工艺说明书，如由于操作不便，需将加热温度降低时，允许在 该材料的回火温度下卷板、校圆。4.12. 筒体校圆完成后由检查员按下述公差要求检查。5 形位允差5.1.圆度在垂直于壳体中心线的任何横截面上，最大与最小内径之差（mr）应小于下列两式中的较小值：（D+1250 ） / 200 或 D / 100

7、 式中 D 为所取截面名义内径（m）。壳体直径可在内表面或外表面测量。 在外表面测量时， 应按所取截面的壁厚进行修正。 当截面上有开孔时， 最大与最小内径之间的允许差值 可以增大开孔2 / 7内径的 2。5.2.圆筒体的形位偏差壁厚小于 10mm 承受内压的容器（用长度等于圆筒壳体中心线处20开角所对应弦长的圆筒壳体设计形状的扇形样板进行测量） 其与理论形状的偏差应不超过最小钢板厚度的5%再加 3mm 当该偏差的长度不超过在两个圆周焊缝之间测量的圆筒体长度的14，并且最长不超过 1m 时，此偏差可以增大 25。5.3. 最大直线度偏差件产品技术条件。5.4. 应在容器竖立或卧置队时进行测量以验证上述 5.1 和 5.3 中规定的值。 当容器卧置时， 为了补偿偏差， 在第 1 次测量之后将筒体翻转 90重复测量，并取两次测量的平均值。6 奥氏体不锈钢卷制成形的补充措施6.1. 用于奥氏体不锈钢成形的辊子经清洗和除油以预防受到污染，并且不含铁素体钢。6.2. 奥氏体不锈钢工件进行热成形时，工件应在燃油炉（低硫油） 、电炉或燃气炉内中性气氛或氧化气 氛下进行加热。 无论是对工件进行局部或整体加热， 都禁止使用燃煤炉和高碳火焰加热炉。 工件在加热 前应去除油脂，加热