冶炼公司清洁生产预审核方案.docx

1、冶炼公司清洁生产预审核方案预审核是对分公司进行现状调研和考察，分析并发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点，并根据分公司实际情况针对审核重点设置清洁生产目标，提出一批备选方案，并着手开始实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。1.1企业现状调查1.1.1公司概况冶炼分公司于1998年12月改制，按照现代企业制度进行运作，用内部局域网等现代化管理手段进行生产经营管理，基本实现了无纸化办公。现设立16个部门、10个车间，分公司现有从业人员3013人。9.是否分流：口分流0不分流，与何种废弃物合流。表3-10废弃物特性车间名称：炼渣车间1. 废弃物名称：烟化炉废气一废弃物特性：烟尘

2、、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份:烟尘、CO2、SO?、CO有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度51.55mg/n?,二氧化硫平均排放浓度602.06mg/n3。有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度W200nig/nf、二氧化硫1430哗/虻。有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境排放种类:连续口不连续类型周期性周期时间偶尔发生（无规律）4. 产生量：烟化炉8214482/日排放量：最大：64549m：7h平均：34227m：7h。5.

3、 处理处置方式：加强操作管理水平，确保收尘设备的完好和有效运转，提高回收效率,烟尘作为含锡物料进澳炉。6. 发生源：烟化炉处理锡渣过程中。7. 发生形式：熔炼中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生。8. 是否分流：口分流0不分流，与何种废弃物合流。表3-11废弃物特性车间名称：电解车间1. 废弃物名称：炉膛、锅面废气废弃物特性:烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份：烟尘、C02、S02、co有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度31.79mg/n）3,二氧化硫平均排放浓度251.5mg/k。有害成份及废

4、弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度W200mg/mL二氧化硫排放浓度W1430mg/n?。有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境1.排放种类:E连续不连续类型周期性周期时间偶尔发生（无规律）4.产生量：449904k/日排放量：最大：28383n）3/h平均：18746nf7h。5. 处理处置方式：确保收尘设备正常运转，提高收尘效率。6. 发生源：粗锡熔化过程中。7. 发生形式：熔化中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生是否分流：口分流何不分流，与何种废弃物合流。表3-12废弃物特性车间名称：电炉车间1. 废弃物名称：电炉废气废弃物特性：

5、烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份：烟尘、CO2、S02、co有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度142.58mg/n?,二氧化硫平均排放浓度2060.5mg/n?。有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度W200mg/n?,二氧化硫排放浓度W1430mg/n?。有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境1.排放种类:连续不连续类型周期性周期时间偶尔发生（无规律）4. 产生量：218976m/日排放量：最大：10998m：7h平均：9124m

6、：7h。5. 处理处置方式：确保收尘、脱硫设备正常运转，提高效率。6. 发生源：电炉。7. 发生形式：熔炼时以含尘、二氧化硫烟气产生。8. 是否分流：口分流0不分流，与何种废弃物合流。表3-13废弃物特性车间名称：动力车间1.废弃物名称：澳斯麦特炉、烟化炉脱硫废水2.废弃物特性：含亚硫酸钙化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：有害成份:有害成份浓度（如有分析报告请附上）：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996中华人民共和国水污染防治法实施细则。有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境1.排放种类:间连续不连续类型周期性周期时间偶尔发生（无规律）4.产生量：1011虻/

7、日排放量：最大：51虻历平均：42n?/h。5. 处理处置方式:确保过滤设备正常运转，提高过滤效率，减少水中沉淀。6. 发生源：澳斯麦特炉、烟化炉板框过滤废水。7. 发生形式：板框过滤时脱出的废水。8. 是否分流：口分流0不分流，与何种废弃物合流。表3-14废弃物特性车间名称：动力车间I废弃物名称：_烟化炉冲渣水及零星废水2.废弃物特性：含碑废水。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：细小颗粒悬浮于水中。有害成份:有害成份浓度（如有分析报告请附上）：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996中华人民共和国水污染防治法实施细则，有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境1.排

8、放种类:口连续不连续类型周期性周期时间偶尔发生（无规律）4.产生量：3108蛆/日排放量：最大：150n?/h平均：130m3/h。5. 处理处置方式：确保设备正常运转，提高沉淀效果。6. 发生源：烟化炉冲渣。7. 发生形式：冷却炉渣过程中产生。8. 是否分流：闩分流不分流，与何种废弃物合流。1.1.6生产车间概况我厂现有生产车间5个、辅助车间1个，其中污染源车间5个，分别为澳斯麦特、精炼、炼渣、电解、电炉车间。澳斯麦特车间该车间是生产锡产品的熔炼车间，年产粗锡5.1万吨，拥有世界先进的澳斯麦特炉一座，生产能力强，可开发空间大，配有布袋除尘器、脱硫设备，烟气净化后排放。a.特炉，在温度1150

9、C-1300C完成锡的熔炼、还原过程,进入收尘、脱硫系统。b.生产工艺（见图3-3）锡精矿熔剂还原剂精锡粗锡澳斯度特炉炉渣烟化炉生产原理：锡精矿、返回品、熔剂、还原剂经配料混合后，进入澳斯麦产出粗锡、富渣，烟气表面冷却器布袋收尘脱硫塔图3-3澳斯特炉,同L艺崩程图c.环境状况：该车间生产过程中，澳麝麦特炉年产生的废气量46504X104m3,占全厂废气排放量的42.4%,废气经布袋收尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫,全年排尘量为36298kg,排二氧化硫量为287074kg。生产过程的能源、原材料消耗（见表3-15、3-16）o表3-15废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/m3）排放量（k

10、g/h）废气排放量（虻/h）烟尘78.714.62258717二氧化硫622.536.55表3-162006年澳炉能源原材料消耗精炼车间：该车间年生产精锡1.7万吨，在生产过程中，炉膛、锅面产生处理量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水(t/t)138841.147320.950221.4531.241的烟气，使用布袋收尘器收尘。a. 生产原理：澳斯麦特炉熔炼粗锡，经氧化锅脱出砰、铜杂质后，交机械结晶机分离铅、铉后，产出锡产品。b.生产工艺（见图3-4）粗锡锯末硫磺（产品）图3-4精炼车间生产工艺流程图c.环境状况：该车间生产过程中，炉膛、锅面年产生的废气量16807XlOW,占

11、全厂废气排放量的15.3%,全年排尘量为11393kg,排二氧化硫量为104472kg,经布袋收尘器收尘，是本厂重点污染源之一。生产过程的能源、原材料消耗（见表3_17、3-18）表3-17废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）废气排放量（m3/h）烟尘67.971.99529357二氧化硫621.618.25表3-182006年精炼能源原材料消耗产品（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kWh/t)水(t/t)42428.2752.105190.7100.412 炼渣车间：该车间为炉渣烟化工序，年生产烟尘0.39万吨，生产过程中年产生的废气量为26105X10W,占全厂

12、废气排放量的21.8%,全年排尘量为13979kg,排二氧化硫量为157167kg,采用2400nV布袋除尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。a.生产原理，澳斯麦特炉放出的炉渣、烟尘等，送到烟化炉硫化挥发，进一步收取炉渣和烟尘中的锡。b. 生产工艺（见图3-5）锡中矿炉渣硫铁矿烟化炉图3-5炼渣车间生产工艺流程图c. 生产、环境状况：该车间于2006年进行改造，排放的烟尘、二氧化硫由在线监测仪监测，监测情况见表3-19、表3-20o表3-19废气排放情况工序类别废气排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)废气排放量(m3/h)烟尘51.55

13、1.83334227二氧化硫602.0620.607表3-202006年炼渣能源原材料消耗处理量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水(t/t)44421.03462.298950.4311.154 电解车间：该车间为粗焊锡加工工序。2006年产0.45万吨，生产过程中废气排放量12580X10有，占全厂废气排放量的11.5%,粉尘排放量3999kg,排二氧化硫量为31640kgo炉膛、锅面的除尘设备采用ZC144350反吹扁袋除尘器，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。&生产原理：粗焊锡通过硅氟酸电解脱除杂质。b.生产工艺（见图3-6）粗焊锡电焊锡（送精炼）拒

14、至冶炼分公司组织机构图见（图3-1）r-rrr.理经FFT二理经副财务怖安环部清洁办生产部公关部采供部电炉车间电解车间动力车间炼渣车间图(31)分公司平面布置图（图3-2）图3-6电解车间生产工艺流程图C.生产环境状况，生产物耗，能耗及废气排放情况见表3-2K3-22表3-21废气排放情况工序类别废气排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)废气排放量(m3/h)烟尘31.790.59618746二氧化硫251.54.715表3-222006年电解能源原材料消耗情况产量(吨)无烟煤、烟煤(千克/吨)电(kW.h/t)水(t/t)4464.949159.650419.8670.926 电炉车间：该

15、车间为锡精矿熔炼为粗锡工序。2006年产0.18万吨，生产过程中废气排放量7679XIOW,占全厂废气排放量的7%,粉尘排放量10948kg,排二氧化硫量为158221kg。电炉生产过程中产生的烟气经除尘设备除尘，除尘设备采用800nf袋除尘器，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。a.生产原理，锡精矿、返回品、熔剂、还原剂经配料混合后，进入电炉，在温度1150C-1300C完成锡的熔炼、还原过程，产出粗锡、富渣，烟气进入收尘、脱硫系统。b.生产工艺（见图3-7）电炉烟气一复燃室一表面冷却器一布袋收尘器一风机一动力波洗涤装置一风机一外排。锡精矿返回品还原剂送精炼送精炼粗锡炉渣

16、送烟化炉图3-7电炉车间生产工艺流程图C.生产环境状况，生产物耗，能耗及废气排放情况见表3-23、3-24表3-23废气排放情况工序类别废气排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)废气排放量(m3/h)烟尘142.581.3019124二氧化硫2060.518.8表3-242006年电炉能源原材料消耗情况处理量(吨)无烟煤、烟煤(千克/吨)电(kW.h/t)水(t/t)2695.434521.8923165.2391.6481.2确定审核重点通过对分公司现状的全面调研和对现场深入细致的调查，综合分析企业生产工艺、设备、能源资源消耗、产品结构等基础上，重点对废弃物及其产生原因进行详细分析，依据确

17、定审核重点的原则(污染严重的环节或部位；能耗物耗大的环节或部位;环境及公众压力大的环节或问题;有明显清洁生产机会。),审核小组结合企业具体情况初步确定本轮审核的审核重点范围：废弃物和噪声，然后用权重总和计分排序法逐项打分，得分最高的对象将确定为本轮审核重点。（权重数：废物量W=10,环保费用W=9,废物毒性W=8,清洁生产潜力W=6,车间的关心与合作程度W=2o）备选审核重点调查结果和备选重点权重总合计分情况如下：表3-25备选重点调查结果表3-26备选重点权重点权重总和计分备选审核内部环境代价外部环境代价管理标准重点名称排放量(mg/m3)末端处置处理费（万元）排污费（万元）罚款（万元）赔偿

18、村民（万元）废气2880475200180正常废渣595950正常8095820正常55(dB)0分数R（110）权重因素废气废渣废水噪声W（210）RRXWRRXWRRXWRRXW废弃物量（t/年）1022044010100110环保费用（万元）9109043621819废弃物毒性8108054086418清洁生产机会61060848636318关心程度21020816612510总分工RXW27018023055名次1324根据权重总和得分计算(RXW)和排序结果，以废气得分最高，噪声最低，废气污染较大，为目前内外部关注焦点，清洁生产潜力最大，所以将废气确定为本轮清洁生产审核重点。1.3设

19、置清洁生产目标由于企业基础条件较好，领导有方，管理制度健全，工艺技术先进，人员素质较高，锡产品质量优良，产量居世界第一位，初步形成了“世界锡业看中国，中国锡业看云锡”的格局。公司希望在通过本轮审核验收的基础上，再接再厉，持续开展清洁生产，进一步将审核成果巩固、丰富、完善、上升为“某省锡冶炼行业清洁生产合格单位验收标准”，并希望成为我省首家“锡冶炼行业清洁生产合格单位”。因此，我们在设置清洁生产目标时就高标准严要求，根据国家相关管理部门要求和行业管理的规定，参考钢铁冶炼业清洁生产国家标准设立指标体系框架，结合企业实际情况，在建立环境体系后每年设定目标、指标完成情况的基础上，经过认真研究和充分讨论

20、制订了本企业清洁生产指标体系和审核目标，该指标体系的建立，为今后“某省锡冶炼行业清洁生产合格单位验收标准”的制定和出台打好基础。具体情况如下：表3-27冶炼分公司清洁生产技术指标指标等级清洁生产指标本轮中期远期、生产工艺装备与技术指标761.澳斯麦特炉锡直收率76.8%77%2.烟化炉工序锡直收率1.精炼工序锡直收率4. 锡电解直收率电炉锡直收率二、资源能源利用指标1.电耗，kWh/t锡2.煤耗，kg/t锡1.生产取水量，it?水/t锡三、污染物指标1.烟尘排放量，kg/t锡2SO2排放量，kg/t锡四、产品指标1.产品内控达标率，%90968493130160161.214.9796.5%8

21、5%92%91.5%1200130015W314N982.过程质量考核指标达标率，%1.关键工序受控达标率，%五、废物回收利用指标1.生产水复用率，%2.固废处置率，%1.收尘效率，%4.烟气二氧化硫脱硫效率，%六、环境管理要求1.环境法律法规标准2.组织机构1.环境审核4.废物处理%999.9531N01000技N92N100N95N100N99N95符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。相应国家排放标准包括：GB9078、GB1617KGB13271、GB16297、GB13456、GB8978等设专门环境管理机构和专职管理人员，

22、开展环保和清洁生产有关工作按照IS014001环境管理体系要求进行审核;环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。用符合国家规定的废物处置方法处置废物，严格执行国家或地方规定的废物转移制度。对危险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理5.生产过程环境管理L每个生产工序要有操作规程对重点岗位要有作业指导枝易造成污染的设备和废物产生部位要有警示按照IS0140O1环境管理体系要求进行审核；核已建IS0140O1环境管理体系，环境管1.每个生产工序要有操作规程，对重点岗位要有作业指导书；生产工序能分级考核。2.建立环境管理制度其中包括：开停工、及停工检修时的环境管理程序；新、改、扩建项目管

23、理及验收程序；环境监测管理制度；污染事故的应急程序生产工序能分级考aoz建立环境管理制度建立其中包拙开停匚及停工检修时的环境管理程序如改扩理手册、样片、又件及作业、又件务备建项目管理及验收程序储运系统污染控制制既环境监测管理制既污染事故的应急程脂环境管理记录和1.1.2主要生产工艺流程分公司锡生产线主要采用世界先进的澳斯麦特炉强化熔炼工艺对锡矿进行加工形成粗锡，然后采用获国家专利权的机械结晶机等先进的工艺技术和设备，保证了产品的高质量。这里的工艺流程图为整个锡生产线的主要工艺流程的示意框图，各车间的工艺流程图在后面有详细描述。锡精矿熔剂还原剂精炼卜粗留澳斯麦特炉广F烟化炉”渣炉渣6.相关方环境

24、管理原材料供应方的管理程序表3-28本轮清洁生产目标项目现状清洁2007年10月绝对值综合电耗kw.h/1锡1445.62降低15.62收尘设备完好率9999二氧化硫排放量(kg/h)30降低4.5水循环利用率85提高5综合能耗（标煤/t锡）1967.93降低167.93工业“三废”利用率P.C32.5R311.4无/低费方案的产生与实施本轮审核我们高度重视无/低费方案的产生与实施，始终贯彻“边审核、边实施、边记录”的四边原则，在全厂范围内，结合清洁生产审核各个阶段的工作特点，提出并实施完成了34个无/低费方案。针对无/低费方案实施效果难以界定的特征，我们分析发现，其主要原因是：没有及时记录和

25、评定已实施无/低费方案的效果，因此，我们在“三边原则”的基础上，增加了“边记录”一条，成为“四边原则。从执行的效果来看还是不错的。本轮审核提出并实施完成的34个无/低费方案的情况，在报告的后续部分有完整清晰的描述，从报告的系统性考虑，在此就不再敷述了。精锡排空排空图31生产工艺流程1.1.3主要产品、原、辅材料、能源消耗、生产设备和技术经济指标分公司主要生产原料为锡精矿，其产品为精锡和锡制品。生产能力：1.5万吨/年。近几年主要原、辅料消耗及能源消耗、原料化学成份、产品汇总、主要生产设备及数量和主要经济技术指标分别见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4和表3-5表3-1企业历年原辅料和能源消

26、耗主要原辅料和能源近三年年消耗量近三年单位产品消耗量200420052006200420052006锡精矿（吨）6748164615626432.061.671.68锡中矿（吨）1477614326154000.450.370.41硫精矿（吨）8256641230900.250.170.08烟煤（吨）9430293931765122.882.422.06电耗(kW.h)598915516327546862927998183316351445.62水耗（吨）105555878050134363136632320898表3-2主要原料化学成份表化学成份（%）SAspbFeS36361.8.0.91

27、547901.272.161.5852354.30.52.104.61Fc606459660.231.17As21.828.3172234.849.41.101.401.201.300.101.521.88610.2000.802.892.202.801.101.801.802.70.8表3-3主要生产设备及数量序号设备名称规格及型号单位数量备注.澳斯麦特炉车间1沸腾炉4m2台22布袋收尘器1600m2座23自动加料系统皮带运输机套21澳斯麦特炉本体d）1.66X10m澳斯麦特炉座座12余热锅炉30t座13表冷管480m2台14布袋收除尘器3390m2套18动力波脱硫塔10万nf/h座19高温

28、引风机800kW台2精炼车间1精炼氧化锅、合锡锅30t套102机械结晶机lOt43布袋收除尘器800m2套2A炼渣车间1烟化炉4m2台22余热锅炉5.5t23表冷器320m2台24布袋收尘器1400m2座25动力波脱硫洗涤器10万nf/h座2四电炉车间1电炉lOOOkVA座22表冷管320m2台23布袋由尘器400m2台24动力波脱硫洗涤器2万itf/h座1五电解车间1熔化锅15t台12电加热锅15t台23布袋收尘器390m2台2六动力车间1机械加速澄清池、无阀滤池120m2m3/h12机械加速澄清池、无阀滤池320m2m7h1表3-4企业三年锡产品产量、产值年份年产量（吨）工业总产值（万元）

29、2004326742429682005386923588212006372184787991.1.4企业各主要车间污染物产生与处理情况分公司近三年（2004年2006年）污染物排放情况（见表3-5）表3-5近三年污染物排放情况类别近三年排放量2004年2005#废渣（t/年）595955367废水（t/年）80958275671废气*10折/年）28469528664烟尘（t/年）344314二氧化硫（t/年）28682201表3-6各车间生产工艺过程中污染治理现状治理项目名称治理方案投资（万元）澳斯麦特车间澳炉尾气3390m2布袋收尘器、动力波脱硫1200炼前沸腾炉1600血布袋收尘器、动力

30、波脱硫680配料工序450itf布袋收尘器21放渣放锡口2000Of布袋收尘器120离心机800nV布袋收尘器58炼渣车间烟化炉2400m2布袋收尘器、动力波脱硫1046精炼车间炉膛、锅面760m850m2布袋除尘器120电解车间炉膛、锅面390390m2布袋除尘器92电炉车间电炉尾气800m2布袋收尘除、动力波脱硫210动力车间污水处理120m320m2320分公司严格执行国家和地方的各种法律法规，按照IS014001环境管理体系程序文件和手册，每年年初制定环境目标、指标、管理方案，对环境污染因素进行预防控制。以环保指标考核管理办法为考核依据，每月认真监测，奖惩分明。目前，冶炼分公司澳斯麦特

31、炉是中国用于炼锡工艺的第一台，世界上第二台设备。经过不断改进和完善，极大地提高了锡熔炼效率和质量，改善了劳动条件和环境质量，从根本上消除了锡粗炼过程中烟气无组织排放等问题，取得了较好的经济效益和环境效益。1. 1.5废弃物特性（见表3-7、8、9、10、11、12、13、14）表3-7废弃物特性车间名称：全厂废弃物名称：设备冷却水1. 废弃物特性：温度有所升高的设备冷却水。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：悬浮有少量固体颗粒的液体，温度有所升高。有害成份：无有害成份浓度（如有分析报告请附上）：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996中华人民共和国水污染防治法实施细则有害成及废弃物所造成的问题：循环使用不会对环境造成污染，但会对水循