某污水泵站工程施工设计方案范本

1、 袍江工业区北二路污水泵站工程施 工 组 织 设 计第一章编制依据和说明袍江工业区北二路污水泵站工程在业主的积极筹备下，现进入前期施工准备阶段，本公司作为大型一级资质的施工企业，对承建本工程具有极大的诚意和信心，在收到业主发放的设计图、地质报告与有关资料，并通过对现场的认真踏看，对本次投标的施工组织设计编制原则、容、措施进行了认真分析。本施工组织设计编制的目的是：为“袍江工业区北二路污水泵站”工程编制完整的纲领性的技术文件，在具体实施中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。本公司在长期的施工实践中，形成了规独到的管理网络，具有成熟的施

2、工经验，在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，将组建一个高效务实，技术领先的项目管理部精心管理，严格苛求，一丝不苟，悉心服务。本公司设备精良，工艺先进，技术、管理、资金综合实力雄厚，根据ISO9002国际质量标准，已建立了完善的质量体系，能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环节均处于严格的受控状态。本施工组织设计的编制依据： 1、林同炎国豪土建工程咨询设计的方案图； 2、业主发放的招标文件与答疑会纪要； 3、国家、省现行施工规与验收规； 4、国家、省现行安全生产、文明施工的规定；5、我公司现有机械设备施工技术力量；6、我公司ISO9002企业质量标准文件与施工现场管理标化标

3、准。第二章 工程概况与工程特点 一、工程概况与特点：本工程由集水井、泵站与配电值班室组成。集水井、泵站室0.000标高为5.90m，室外地坪为5.60m，室外高差为0.3m（黄海高程），集水井地下一层，局部二层，地上一层。结构特点，基础埋置深约8050mm，剪力墙墙厚：外厚500mm，墙300mm。配电值班室室0.000标高相当于黄海高程5.90m，室外高差300，建筑面积约254.12m2。0.000以下墙体均240厚MU10机制砖M5水泥砂浆砌筑，其余均240厚MU7.5机制砖M5混合砂浆砌筑。屋面做法（自上而下）聚氨乙烯橡胶卷材防水层20厚1:3水泥砂浆找平层60厚憎水珍珠岩保温隔热层2

4、0厚1:3水泥砂浆找平层1:8水泥炉渣找坡层（最薄处30）现浇钢筋混凝土屋面板室地面做法：防滑地砖地面：详J3330（251），混凝土垫层下增设。80厚碎石垫层室墙、顶做法：（中级抹灰）1、150高黑色石踢脚。2、1800高白瓷砖墙裙：用于厨房、厕所。3、所有墙面白色乳胶漆：详浙85J801 Y2-E4、所有顶棚白色乳胶漆：详浙85J801 T2-E外墙材料做法：详见立面图（或由甲方自定）门窗油漆工程1、窗均立樘墙中，门立樘与开启方向的粉刷面平。2、外窗外门配淡绿色玻璃，窗门3厚白片玻璃，门窗五金按规定配齐。3、木外门均浅灰色一底二度调合漆，木门一底二度釉木色调合漆。第三章 指导思想与实施目标

5、 一、指导思想鉴于本工程面小，但基础埋置深等特点，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师与工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成施工任务。二、实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（一）质量目标：1、质量计划：袍江工业区北二路污水泵站工程，在业主的大力支持与配合以与我公司的严格管理下，工程质量保证优良。2、质量保证措施：在施工过程中，严格执行国家和省现行的有关建设工程质量、监督条例和规定，并按国家现行的各专业

6、工程施工技术和验收规进行施工验收，履行公司有关工程质量以与分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9002标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。（二）安全、文明目标1、安全、文明施工计划目标，执行市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程安全事故为零，安全与文明施工达到安全标化与文明工地。2、确保安全、文明施工措施：严格按照市建委有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵守公司制定的安全生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保安全、文明施工顺利达标。（三）工期目标：1、工期计划：根据招标文件要求以与我公司本着使建设单位

7、尽快获得投资效益，本工程计划总工期为170日历天，开工日期以合同为准。2、确保工期措施：自开工日起，从速进行施工准备工作，立即按投标文件中的组织体系，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的进行设备与劳动力，取消节假日、休息日、合理调配人员，并根据分部分项的施工需要加班加点，以确保工期。3、控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后墙，以后墙永不倒的原则，倒排施工分部、分项工期，把总工期分摊到各分部分项工程中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度与日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。（四）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期

8、、安全与文明施工等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工现场，采用电脑监控技术，确保实现预期目标。第四章 施工技术方案简况 一、施工准备 1、生产准备：一旦进场，速派人进场搭设一些必要的生产设施和业主、监理公司指定的生活区域的临房搭设，机械设备进场的计划安排，现场的大临设施、职工餐厅、办公用房、厕所等的搭设安排，为了抓紧早日开工，现场搭设的职工餐厅、办公用房等设施陆续完善，按公司制定标准实施，确保现场文明施工。2、技术准备：在项目工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计章图的基础上，参加由建设单位、施工单位进行图纸

9、交底，进一步理解、深化施工图，解决有关图纸和施工难题的问题，并由施工单位负责将交底会议容整理成文，经各参加单位签字认可后，由建设单位印发至各有关单位，将作为设计文件的组成部分。二、基坑围护方案：配电值班室基坑采用大开挖，放坡比例为1:1。集水井、泵站、基坑开挖从自然地坪下去约有8.10m深，故基坑四周采用水泥搅拌桩加土钉墙与上层土方大放坡，即用梯级放坡加复合土钉墙。三、钢筋工程1、钢筋加工：本工程的成型钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量与时加工成型，保证工程进度。2、钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋搬运至施工区域，绑扎连接成型，严格按

10、设计要求进行连接、搭接、绑扎。剪力墙钢筋绑扎，先扎柱、墙，后扎梁、板，剪力墙钢筋在绑扎前先找出预留洞口位置，按图纸绑扎剪力墙，验收合格后，方能封墙板模板。四、模板工程模板的施工：结构墙，组合小钢模、梁、平板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓，根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度分别进行设置，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。五、混凝土工程混凝土的浇捣养护：根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制订不同的浇捣和养护方案。六、脚手架工程由于本工程为单层，脚手架全部采用双排落地钢管脚手架。脚手架外均封绿色安全网，竹笆，脚手架钢管采用黄、黑油漆

11、分色，美化环境，确保文明施工。七、安装工程1、安装工程组成：本工程由水、电、弱电、管路、设备等分项组成。2、安装工程的施工原则：管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以与施工验收规进行安装施工；电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装，按验收规标准值进行对电器逐个分路检测，符合要求后提交监理、项管部、甲方、质监站等有关部门进行验收。3、设备安装调试。本工程的设备安装，除特殊工艺设备外，均由我公司安装公司安装，设备调试，各分项独立设备单独调试，连机设备，在分项调试完毕，确认合格无误后，再连动调试，调试均符合要求，方可

12、提交验收。八、施工总承包管理与配合1、认真贯彻业主指令，严格遵守预期承诺的有关条款，履行合同规定，做好施工总承包管理工作，配合协调好各业主指定分包商与特殊专业分包单位，抓好各分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，参与业主签订的施工分包合同，明确各自义务和责任。2、施工总承包，将成立总承包项目指挥部，每周由项目承包部主持召开各专业分包商的每周协调例会，合理调剂安排各专业施工的先后工序搭接，做到各专业分包商严格按照施工总承包合同履行各自专业分包合同的责任，切实实施大环套小环，小环套机件的严密、科学、合理组织施工。第五章施工部署一、组织机构工程开工后，我单位将实施项目法施工，按项目法施工的

13、要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部，组建强有力的项目经理部进驻现场，项目经理部设置项目副经理、项目工程师与有关管理人员。作业层由公司统一调配组成主体结构、装饰工程、水、电等专业作业队进行施工。 该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运行动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织安排上准备采取以下相应措施： 1、为保证工期，编制施工总进度计划与分阶段施工作业计划，

14、控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。 2、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。 3、建立每周举行一次工程例会制度，由（业主、监理方、总包方、四方代表参加）协调工程进度与工程质量等问题。 4、项目经理部部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强专业分包单位之间的管理，与时解决和协调好各种矛盾问题。 5、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工速度的

15、办法和措施。 6、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。 7、各工种（钢筋、模板、安装等）应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮。二、工期安排：本工程正式开工以建设单位书面通知为准，施工总工期为170日历天。1、池底软土处理围护桩15天；2、轻型井点抽水10天；3、基坑土方开挖与做土钉墙15天；4、垫层施工2天；5、底板钢筋施工7天；6、底板外模与吊摸2天（占有效期）；7、底板砼浇筑2天；8、底板面放线与养护2天（占有效工期）；9、地下墙、柱钢筋6天；10、地下墙、顶板模

16、12天；11、地下墙砼浇筑2天；12、地下顶板钢筋1天；13、地下顶板砼浇筑1天；14、地下部分砼养护与拆模15天；15、地上部分结构施工10天；16、地下部分井壁外墙防水工程10天；17、污水池基坑回填10天；18、地下部分水泥粉刷10天；19、地上部分粉刷10天；20、泵站机电、设备、管路安装40天；21、室外总体35天；22、扫尾与竣工验收3天； （配电值班室工程施工从污水池基坑土方回填开始65天完工）。三、施工总平面布置图：施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，是有效贯彻施工方案，确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面按不同施工阶段，分阶段进行布置，由于

17、各阶段处于相互的变化，因此根据实际需要进行调整。1、主体结构施工场布图食堂、仓库、宿舍、管理用房为场外租用场地，占地面积250m2，租在施工现场的东首，拌站、钢筋堆场、加工场、木工加工场与模板堆场设在施工现场的南侧，现场出入口也设在施工现场的南侧，另租用堆土场地为6030m，堆回填土约2900m3，待泵站集水井回填后，停止使用租用场地。具体见附图2、装饰施工场布图本阶段在主体结构施工的阶段的基础上进行调整。进入装饰阶段后，钢筋堆场，加工棚、木工房全取消。四、主要施工准备（一）生产准备1、施工临时围墙上刷白，写宣传标语，大门按公司安全标化标准设置。2、大门口设二级沉淀池与洗车槽，污废水经沉淀后排

18、入已建的排水沟，统一排放。3、施工用水：施工用水在平面上沿施工场地周边布置50水管。在施工现场场地周边的水管每30m左右设一个3/4水龙头。施工用水分生活、生产、消防三路供水。4、施工排水布置（1）施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用短头钢筋电焊制成。（2）在场地大门口设置沉淀池，场地污废水处理经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管道，沉淀池派人定时清理。5、施工消防布置（1）施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器（生活区50m2/只，生产区100m2/只），定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。（2）消火栓系统设计流量为10L/S。6、

19、临时用电方案（1）施工用电电线沿围墙四周架空敷设，接业主提供的电源头子。（2）施工用电与照明用电分开。（3）业主提供用电电源，设一配电间，从总配电间接出分配电。（4）配电必须设置一组接地，接地体采用32mm镀锌钢管，埋设深度2.5m左右，接地电阻必须小于6欧姆。（5）施工前，电缆敷设与电箱布置在场地四周布置，其干路为橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设。（6）办公室与生活用电1）照明线路架设在每层走廊下部，采用明线，每层设一只单相漏电开关，（漏电动作必须30MA）和一只限流器。每间办公室装两盏48W日光灯，与一只单相三眼10A插座。宿舍不准使用电热器，不准乱拉电线。

20、2）用电制度A、现场临时用电严格按照用电规定要求执行。B、现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部进行验收。C、建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要与时落实有关人员进行整改，并作好整改记录。D、对施工移动电动工具和照明器具要有严格的使用制度，对使用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两级漏电开关电箱与安全防护措施。E、安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成。3）接地与防雷A、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。B、施工现场严禁利用作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。C、保护零线的统

21、一标志应为绿、黄双色线。在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。D、保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地，接地电阻值6（7）厕所卫生设施A、厕所墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。B、厕所设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。（8）食堂卫生设施 A、临时设施中设立食堂以供管理人员与职工用餐。B、食堂墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。C、食堂门口设茶水棚和茶水桶，茶桶加盖上锁，专人确保供应。（二）技术准备技术准备由项目工程师组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同容，施工图纸和有关施工规，操作规程以与有关的上级文件精神和要

22、求，参加由业主组织召开的施工图纸交底会审会议。在充分理解图纸和设计意图的基础上，由业主主持，组织设计单位、监理单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸与解决有关图纸问题。技术施工人员针对结构、建筑、水电、强弱电等各项图纸节点、尺寸和相互关系，提出疑点，由设计单位明确图纸疑点，说明以与补充设计图与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底纪要整理成文，经各方签证认可，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的一组成部分。然后，由项目工程师，主持全体项目部人员（施工技术安全人员），根据施工现场，以与施工图纸设计的特点、结合投标文件容和合同条款要求编

23、制分部工程施工实施方案。（三）组织机构准备根据本项目的工期、质量、文明施工等要求，在公司的监督下顺利完成该项目的施工任务。1、组织机构设置的目的和要求：目的是为了进一步充分发挥项目管理部的管理才能，全心全意为项目管理服务，提高项目管理整体素质，达到项目管理要求的最终目标。2、项目管理机构的设置原则：在保证履行必要职能的前提条件下，简化机构，减少层次，从严控制，二、三线人员，做到因事设岗、按岗定人，以责授权的原则，始终保持管理人员与管理工作相匹配。第六章 主要项目的施工方法第一节：基坑围护方案一、基坑概况集水井、泵站基础埋深约有8.1m深，配电值班室相对较浅。二、基坑围护方案与施工方法集水井、泵

24、站（一）1、根据工程基坑深度，周围环境情况，本着基础围护设计为经济合理，安全可靠的原则，基坑围护采用梯级放坡加复合土钉墙结构，放坡为二级放坡，第一级为在基坑周边区域按1:1放坡，卸去1米土体荷载，第二级按1:1放坡，深度为3.85米，整个放坡区域按=100mm细石砼加钢板网护坡，砼强度等级为C15，2级放坡0.65m标高以下，采用复合土钉围护，其中挡土墙为水泥搅拌桩，墙厚方向为2700搭接200，沿坑周围密布，水泥掺量15%，土钉沿高度方向布置三道，第一道土钉长、L=12米，第二、三道土钉长L=9米，土钉沿水平方向间隔1m布置。2、为确保基坑周围大放坡土体稳定和坑底土体涌起。在大放坡区域布置2

25、套轻型井点，坑底布置一套轻型井点。3、基坑围护成型后，应测量围护土体变形观察，并做记录，以便信息管理。（二）搅拌桩施工1、围护搅拌桩施工流向：围护搅拌桩施工投入设备1套。搅拌机施工采用“抽管”移机打法，搅拌桩连续施工，不会产生施工缝。2、围护搅拌桩施工设备选择基坑围护深层搅拌桩施工采用一台深层搅拌桩机，该机施工深度可达20余米，可满足本工程施工要求。 3、围护桩施工阶段设备的配备围护桩施工设备配备表设 备 名 称型 号数量功 率备注搅拌桩机1台6KW压浆机6-31台7.5KW制浆机0.2立方米1台5.5KW注浆机SYB50/50-1台3KW震动器ZD-501部1.5KW 4、深层搅拌桩施工工艺

26、流程围护深层搅拌桩施工采用二次下沉搅拌切土、二次提升注浆工艺方法施工其工艺流程如下图：放样定位挖 槽 弃土外运 铺设枕木 钻机安装、调试就位 搅拌头第一次下沉预搅 给 水 提升注浆搅拌 压 浆 制 浆 搅拌头第二次下沉预搅 试块制作 二次提升搅拌 清洗制浆机、泵送器具管道和钻机 移 机5、围护坝体深层搅拌桩施工技术措施A、搅拌桩围护坝放样时必须准确。B、施工前必须挖除基槽的杂填土，一直挖到原土为止，保证挖槽宽度大于1.1倍的桩面宽度。地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。C、道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整底座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直

27、度误差小于1%。D、严格控制第一次下沉预搅速度，土体应完全预搅切碎，使之充分同水泥浆均匀搅合。第一次和第二次注浆提升速度宜控制在0.5米/分钟，确保浆液同土体充分搅和均匀。 E、为确保工程围护体系的连续性，要求桩与桩搭接长度必须严格按设计规定执行，相邻桩间隔按图施工，已施工的桩号与时在图上标记，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错位和漏桩，钻头直径保护在70cm+1cm，相邻桩施工时间间隔保持在24小时以。若因特殊原因导致相邻桩施工间隔时间超过24小时，则采用“凹凸”形预搅或“阶梯”形预搅衔接，必要时在其外侧加施工1-2组搅拌桩，以避免施工缝产生。 F、每桶水泥浆配制按要求过磅下料，认真配制，

28、应充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并要不停地搅动，防止水泥浆离析，确保水泥浆质量，满足设计的水灰比要求。 G、施工时，要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好原始施工记录。每次移机必须仔细丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核，防止累积误差过大。 H、严格按设计要求施工，其余按国家行业标准软土地基深层搅拌加固法技术规定（YBJ225-91）规定操作。 （三）土钉墙支护施工1、工艺：土钉墙支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。本基坑采用二层开挖。支护作业流程如下： 挖土打入土钉编网焊联系筋与衬垫注浆与喷砼制作土钉 搅拌水泥浆与拌混凝

29、土干料挖下一层。根据现场的复杂程度，施工程序可做适当调整。2、方法（1）挖土分二层开挖，第一层开挖2.00m、第二层向下开挖1.0m左右。土钉墙施工完本层面后才可开挖下一层面。结合监测的数据，保证土体的位移在规的围。（2）定位、成孔成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。3、注浆注纯水泥浆，水灰比为0.5，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实

30、际情况调整，分一或两次注浆。4、喷砼喷射砼采用干喷法，使用425#水泥、骨料为中粗砂和直径10-15mm的碎石，干料的级配开工前由设计级出，掺速凝剂，掺量为水泥的3%。砼干料至少拌和二次。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.6-1.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要与时清理喷射机。5、挂网与加强筋上下层钢筋搭接200mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一个三角衬垫，压住横向加强筋。6、施工组织管理施工组织管理机构由项目负责人、技术负责人、现场指挥

31、和后勤人员组成，各自职责如下项目负责人：管理人员分工，全面负责工程质量，施工计划，处理突发事件。技术负责人：制定施工组织设计，检查施工质量，处理工程险情，与甲方协调技术问题，做好施工各项记录。现场指挥：执行施工方案，施工人员分工与考勤，填写隐蔽工程自检单，负责施工安全管理。后勤人员：采购材料、器械、财务管理协调现场指挥。7、设备劳动力与能源需用计划序号名 称数 量1双头深层搅拌桩1台2拌浆桶1个3UBH活塞式灰浆泵1台4喷射桶1台5注浆桶2台6200A配电箱1个7电动空压机1台8潜水泵1台9交流弧焊机1台10卷扬机1台11风镐1套12电锯1台13大力剪1把14经纬仪1套15水准仪1套16勺钻2

32、套17工程地质钻机1台 (四)轻型井点降水方案 1、概况：本工程基坑降水采用2级轻型井点降水，总共设置三套轻型井点，大放坡区域布置2套轻型井点，坑底布置一套轻型井点。 2、轻型井点降低地下水位的目的：布设井点主要是使基坑区域土体固结，减少静止水压力，从而确保土钉围护与边坡土体稳定。3、轻型井点管抽水技术措施：）井点管按井点布置图布置，位置正确，并必须保持垂直。）适当减少每台泵的工作面，以提高降水效果。）井点管与孔壁之间应与时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个与时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。）井点管埋设后应逐个进行试验；将水注入管，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填砂时管水面上升，则

33、可认为该井点管埋设合格。）井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。）在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀，以防扬水管中的水倒流。）土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。）通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。9）井点抽水设备运行从挖土前10天开始，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备设之有效。配电值班室考虑到配电值班室外轮廊外1000围基底土层要进行换填法处理：用中粗砂分层夯实置换基底下卧层，置换深度2500。故挖土较深，采用大比例放坡，整个放坡区域按=70mm，细石砼加钢板网护坡。第二节 集水井、泵站池底软土处理水泥土搅拌

34、桩本工程池底软土处理据设计要求，采用500水泥搅拌桩处理，桩距1500（场布），桩长15m，桩顶标高-2.20m(凿去500桩头砼后的标高)，水泥掺量为15%，基础水泥土搅拌桩施工结束后，随机沿桩长钻孔取芯，作无侧限抗压强度测试，强度0.8Mpa，数量另定。水泥土搅拌桩施工方法详见第一节方案第三节 土方开挖方案与平衡计划一、土方开挖方案1、集水井、泵站和配电值班室土方均采用R942挖土机开挖；2、土方开挖方法集水井、泵站沿基坑周壁以外1.9m围围挖去土体1m，对基坑周围进行卸载，此次挖土约1700m3沿水泥搅拌桩围护墙桩顶以上1:1放坡，挖土深度为3.85m，本次挖土方量约为2200m3最后一

35、大步骤，首先沿水泥土搅拌桩围护墙挖土，挖土深度3m，挖土方量约为1400m3，其次本阶段挖土结合土钉的分布，分二次挖，第一次挖2米深，待完成二道土钉施工后进行第二次开挖，第二次挖土深1米，第二次挖至坑底进行第三道土钉施工，最后，本次坑开挖于北侧设临时车通，通向挖机、土方车通过坡道运出，待土钉墙完工后，临时车道挖除。配电值班室全采用放坡开挖的施工方法3、土方开挖时，必须进土方平衡计算，留足回填土，若有余土，一律外运。二、施工技术措施 1、挖土时每阶段不得超深、超挖； 2、要有专人配合原体观察测试，随时记录，与时反馈。 3、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工

36、修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇完一块。 4、土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，中间每隔2025m设一集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的与时排除。三、保证质量安全措施：1、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。2、挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须与时排除，不得使地基长期浸泡在水中。 3、保证施工安全和环境的技术措施: a)夜间挖土时，在施工区域应配置足够的灯光照明。 b)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。c)当挖土司机视线不清，应配置专职指导。 第四节：基础

37、施工方案（一）集水井、泵站1、基础采用三次浇捣完成，第一次浇捣承台、第二次浇捣地下墙，第三次浇捣梁、顶板。2、垫层厚100mm，采用自拌砼施工技术措施严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平后抹光。3、钢筋工程 (1)地下室底板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须与早深化，认真施工。 (2)钢筋绑扎施工艺流程：桩承台与超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋支撑底板上皮钢筋墙板、柱子钢筋梁、顶板钢筋。 (3)绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。 (4)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验

38、收单。 (5)底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在一样条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(6)底板钢筋支撑，可采用角铁来支承上皮钢筋的重量和作为上部施工荷载。承台钢筋水平、立柱支撑，本工程地下室承台厚度均小于1m，采用钢筋马凳即可。(7)所有柱与钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板，外墙板与其它墙板钢筋同样插至基础底板。 (8)安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋( 即S筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 (9)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端

39、用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 (10)钢筋的锚固长度与搭接长度必须符合设计规定要求。4、模板工程：底板外模采用砖模，砌筑高度至底板面筋保护层以上，待砌体达到一定的强度后(一般为24小时)分层回填砂、道碴。不准一次回填到位，以免侧压力过大，造成砖胎模位移或倒坍。没有底板，而只有基础梁。则全采用钢模。5、砼工程： 第一， 1）本工程砼采用现场就地自拌，浇拌时严格掌握砼的配合比和砂，石粒径的大小，每拌砼的搅拌时间不少于2min，以保证砼的和易性，并应以最少的运转次数，最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机卸出后互浇筑完毕的延续时间，不宜

40、超过有关规定。2）基础砼采用JG350搅拌机现场搅拌，基础砼连续浇捣，现场搭设钢管栈桥，上铺竹脚手片，将砼输送至各个浇筑部位。3）砼浇筑沿平行于短轴方向进行。4）派有丰富施工经验的技工负责振实，另考虑到砼连续浇灌时间长，振动器难免发热，需要安排机修工跟班维修外，另配备振动器5台，振动棒6根。第二，确保大体积砼质量的方案，主要有：1）为降低砼浇筑后养护时外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成外温差过大，而形成裂缝。2）采用

41、发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应掺加膨胀剂。3）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。 4）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。 5）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。 6）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。 7）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。 8）承台砼采用“土法”测温，测温仪采用“半导体数显式半自动化测温仪”，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测

42、点位置上。第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有： 1）严密施工组织责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。6、地下墙、柱、梁、顶板钢筋工程钢筋的施工方法与质量措施：（1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样与时地、准确地做出钢筋下料表，

43、各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（）钢筋绑扎、安装质量要求 1)钢筋的交叉点应用20铁丝（或22）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸骨架的宽与高骨架的长间距受力钢筋排距箍筋间距20 5)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。 6)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板：mm受力筋梁和柱箍筋和构造筋 7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚

44、固长度均应符合设计要求。 8)板和电梯井墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 9)暗柱、立柱、主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。（）电渣压力焊连接质量要求：）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，与时消除。（）质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规要求。 2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71

45、.0m用铁丝与主筋扎牢。 3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格品种间距尺寸根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应与时派人整改直至合格。 4)砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应与时修整。7、地下墙、柱梁、顶板模板工程模板施工方法与和保证质量的技术措施：（）本工程墙板采用组合小钢模，梁、顶板、模板均采用九夹板。（）模板与支撑设计的依据：）计算模板与支撑时应考虑以下荷载： a)模板与支撑自重； b)新浇砼重量； c)钢筋重量； d)施工人员与施工设备重量； e)振捣砼时产生的荷载； f)新浇砼对模板的侧压力。）模板与支撑设计、安装必须符合下列规定 a)保证工程

46、结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； b)具有足够的强度、刚度和稳定性； c)构造简单、拆装方便； d)模板接缝严密不得漏浆。）模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸（墙、柱、梁）4、5层高垂直H5m H5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m围）5（）支模方法与保证质量技术措施： 1)支模排架采用483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小与施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm。2）梁板底搁栅采用483.5钢管，每根梁底设根搁栅。3）保证措施：a)所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经

47、项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。 b)柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型,“”型钢筋限位，限位筋直径12mm。 c)当梁跨度4m时，底模应起拱3/1000。 d)钢模板使用前，对变形、翘曲超出规的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 e)所有剪力墙模板均应安装拉结螺栓，对拉螺栓采用M18，纵横间距不大于600mm。f)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 g)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和

48、关砌“看模”，发现问题与时报告施工组、技术组。h)顶板、墙板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。）模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a)不承重模板应在砼强度能保证其表面与棱角不受损坏时，方可拆除，1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。 b)梁：跨度8m时，70跨度8m时，100 c)顶板70 d)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 e)已拆除模板与其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。8、墙板、立柱、顶板砼：施

49、工技术措施：1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼cm。5）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。 6）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔左右留设一孔。7）由于地下墙层高有8.05m，在浇筑时，为防止砼发生离析，故必须设置串筒。8）砼强度12后开始拆外墙模，可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。9）施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前

50、用同级配水泥砂浆结浆。 10）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。9、自拌砼施工要点：（1）自拌浇筑流程见下表：砂石进场 水 泥 石 子 砂 子 过 磅 过 磅 过 磅 加水（自动控制） 搅 拌 掺附加剂（专用勺子）装入料斗 浇 筑 砼 试 块 养 护 （2）备料： 为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥据需用量与时进货，确保随叫随到。 （3）搅拌机械： 采用JZ350自落式搅拌机现场搅拌，搅拌站位置见平面布置图。 （4）配料、过磅：a.严格按砼配合比试配，在砼搅拌机旁挂牌公布，便于随时检查，搅拌机旁设二台磅称，每台专人监磅。b.砼各种成分称量允许偏差：（）材料名称允

51、许偏差水泥2黄砂、石子2 （5）搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 （6）装料顺序：石子水泥黄砂水 （7）当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料出尽外，应用石子和清水倒入搅筒，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，拌筒不得有积水，以免料筒与叶片生锈。（二）配电值班室1、据袍江工业区北二路污水站施工设施图GS-1号图说明：配电值

52、班室外扩1000围基底土层进行换填法处理，具体做法：待基坑开挖到设计标高后，以外墙条基垫层两端点为始，分别冲切45角直至离垫层底1.5m深，然后分别砌砖胎膜，达到一定强度后，就用中粗砂分层夯实（每层300，压实系数0.97）置换基底下土层(具体见施组图)。2、钢砼基础的施工方法与技术措施：（1）钢筋工程： 1）钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。2）钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。3）基础梁上皮钢筋在支座处搭接，下皮钢筋在跨中搭接。 4）在条基L型交接处，纵横墙受力筋重叠布置，分布筋在主要受力方向通长布置，另一轴向的分布筋可在交接边缘处断开。 5）T型和十字型交接处，翼板向受力筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一轴向钢筋伸至主轴底模宽1/4即可。 6）待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。（2）模板工程：本工程为条形基础，根据坑面的控制桩投测至坑底的轴线，弹出条基外边线，并沿外边线立模。模板采用钢模板，局部不符合模数的用木模镶拼，用483.5钢管作围檩和支撑，散装散拆。（3）砼工程砼全自拌，施工工艺前面已解决，不再重复。（4）拆模、砖基、回填土 1）基础模板待砼强度达到能保证其表面与棱角