6第六章 低压电气设备安全

1、 第六章 低压电气设备安全低压电气设备安全主要是指1000V以下的供配电系统中的设备或装置及其操作安全问题。低压电气设备因应用广泛，所以事故也发生的较多，本章依据有关规定进行介绍。第一节 低压电气设备安全工作基本要求一、低压电气设备巡视检查为了保证对用电场所的正常供电，对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。对运行中的低压配电屏，通常应检查以下内容：(1)配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。(2)配电屏上表

2、示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。 (3)隔离开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否牢靠，有无过热、变色现象。(4)二次回路导线的绝缘是否破损、老化。(5)配电屏上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应。(6)仪表或表盘玻璃是否松动，仪表指示是否正确。(7)配电室内的照明灯具是否完好，照度是否明亮均匀，观察仪表时有无眩光。(8)巡视检查中发现的问题应及时处理，并记录。二、低压带电工作安全要求低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。在高低压同杆架设的

3、低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰高压带电设备的措施。在低压带电导线未采取绝缘措施前，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，要保证人体和大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它导体之间有良好的绝缘或相应的安全距离。应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。上杆前先分清相、中性线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开中性零线。搭接导线时，顺序应相反。因低压相间距离很小，检修中要注意防止人体同时接触两根线头。第二节 主要低压电气设备的安全要求 低压电气设备主要包括低压保护电器，开关电器和电动机等。 一、低压保护电器保护电器主要包括各

4、种熔断器、磁力起动器的热断电器、电磁式过电流继电器和失压(欠压)脱扣器、低压断路器的热脱扣器、电磁式过电流脱扣器和失压(欠压)脱扣器等。继电器和脱扣器的区别在于：前者带有触头，通过触头进行控制；后者没有触头，直接由机械运动进行控制。1保护类型保护电器分别起短路保护、过载保护和失压(欠压)保护的作用。短路保护是指线路或设备发生短路时，迅速切断电源。熔断器、电磁式过电流继电器和脱扣器都是常用的短路保护装置。应当注意，在中性点直接接地的三相四线制系统中，当设备碰壳接地时，短路保护装置应该迅速切断电源，以防触电。在这种情况下，短路保护装置直接承担人身安全和设备安全两方面的任务。过载保护是当线路或设备的

5、载荷超过允许范围时，能延时切断电源的一种保护。热继电器的热脱扣器是常用的过载保护装置；熔断器可用作照明线路或其它没有冲击载荷的线路或设备的过载保护装置。由于设备损坏往往造成人身事故，过载保护对人身安全也有很大意义。失压(欠压)保护是当电源电压消失或低于某一限度时，能自动断开线路的一种保护。其作用是当电压恢复时，设备不致突然起动，造成事故；同时，能避免设备在过低的电压下勉强运行而损坏。2电气设备外壳防护等级电机和低压电器的外壳防护包括两种防护，第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护；第二种防护是对水进入内部防护。外壳防护等级按如下方法标志：其中，第一位数字表示第

6、一种防护形式等级；第二位数字表示第二种防护形式等级，仅考虑一种防护时，另一位数字用“X”代替。前附加字母是电机产品的附加字母，W表示气候防护式电机、R表示管道通风式电机；后附加字母也是电机产品的附加字母，S表示在静止状态下进行第二种防护形式试验的电机，M表示在运转状态下进行第二种防护形式试验的电机。如不需特别说明，附加字母可以省略。第一种防护分为7级，各级防护性能见表61。第二种防护分为9级，各级防护性能见表62。 表61 电气设备第一种防护性能防护等级简称防护性能0无防护没有专门的防护1防护大于50mm的固体能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内；能防止人体的某一大面积部分(如手

7、)偶然或意外触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识地接近这些部分2防护大于12mm的固体能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内，能防止手指触及壳内带电或运动部分3防护大于25mm的固体能防止直径大于25mm的固体异物进入壳内，能防止厚度(或直径)大于25mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分4防护大于1mm的固体能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内；能防止厚度(或直径)大于1mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分5防尘能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度；能完全防止触及壳内带电或运动部分6尘密能完全防止灰尘进入壳内；能完全防止触及壳内带电或运动部分注：对用同轴外扇冷却的电机，

8、风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被试指触及；在出风口，直径50mm的试指插入时，不能通过护板。不包括泄水孔，泄水孔不应低于第级的规定。 表6-2 电气设备第二种防护性能防护等级简称防护性能0无防护没有专门的防护1防滴垂直的滴水不能直接进入产品的内部215°防滴与垂线成15°角范围内的滴水不能直接进入产品内部3防淋水与垂线成60°角范围内的淋水不能直接进入产品内部4防溅任何方向的溅水对产品应无有害的影响5防喷水任何方向的喷水对产品应无有害的影响6防海浪或强力喷水强烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响7浸水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进水量应无有害影响

9、8潜水产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量应无有害影响 例如，IP54为防尘、防溅型电气设备，IP65为尘密、防喷水型电气设备。失压(欠压)保护由失压(欠压)脱扣器等元件执行。3熔断器选用熔断器时，应注意其防护形式满足生产环境的要求；其额定电压符合线路电压；其额定电流满足安全条件和工作条件的要求；其极限分断电流大于线路上可能出现的最大故障电流；其保护特性应与保护对象的过载特性相适应；在多级保护的场合，为了满足选择性的要求，上一级熔断器的熔断时间一般应大于下一级的3倍。为保护硅整流装置，应采用有限流作用的快速熔断器。对于笼型电动机，熔体额定电流按下式选取：IF(1525)IM式中

10、IF熔体额定电流，A； IM电动机额定电流，A。对于多台笼型电动机，熔体额定电流按下式选取：式中 IMM一最大一台电动机的额定电流，A； Ii其余各台电动机的额定电流，A； n其余电动机台数。以上两式中，如系轻载启动或减压启动，应取用较小的计算系数；如系重载启动或全压启动，应取用较大的计算系数。对于电力电容器，熔体额定电流按下式选取：IF(1525)Ic (单台)IF=(1318)Ic(电容器组)式中 Ic电容器额定电流，A。对于没有冲击负荷的线路，熔体额定电流应符合第六章列出的条件，并可按下式选取：IF(0851)Iw式中 Iw线路导线许用电流，A。同一熔断器可以配用几种不同规格的熔体，但熔

11、体的额定电流不得超过熔断器的额定电流。熔断器的熔体与触刀、触刀与刀座应保持接触良好，触头钳口应有足够的压力。在有爆炸危险的环境，不得装设电弧可能与周围介质接触的熔断器；一般环境也必须考虑防止电弧飞出的措施。应当在停电以后更换熔体；不能轻易改变熔体的规格；不得使用不明规格的熔体，更不准随意使用铜丝或铁丝代替熔丝。4热继电器热继电器和热脱扣器是利用电流的热效应做成的。同一热继电器或同一热脱扣器可以根据需要配用几种规格的热元件，每种额定电流的热元件，动作电流均可在小范围内调整。为适应电动机过载特性的需要，热元件通过整定电流时，继电器或脱扣器不动作；通过12倍整定电流时，动作时间将近20min；通过1

12、5倍整定电流时，动作时间将近2min；为适应电动机启动要求，热元件通过6倍整定电流时，动作时间应超过5s，可见其热容量较大，动作不可能太快，只宜作过载保护，而不宜作短路保护。继电器或脱扣器的动作电流整定为长期允许负荷电流的大小即可。5电磁式继电器不带延时的电磁式过电流继电器(或脱扣器)的动作时间不超过01s、短延时的仅为0104s。这两种都适用于短路保护。从人身安全的角度看，采用这种过电流保护电器有很大的优越性，因为它能大大缩短碰壳故障持续的时间，迅速消除触电的危险。长延时的电磁式过电流继电器(或脱扣器)的动作时间都在1s以上，而且具有反时限特性，适用于过载保护。 二、开关电2S1刀

13、开关刀开关是手动开关。包括胶盖刀开关，石板刀开关、铁壳开关、转扳开关、组合开关等。手动减压启动器属于带有专用机构的刀开关。刀开关只能用于不频繁启动。用刀开关操作异步电动机时，开关额定电流应大于或等于电动机额定电流的3倍。2低压断路器选用低压断路器时，应当注意低压断路器的额定电压及其欠电压脱扣器的额定电压不得低于线路额定电压；断路器的额定电流及其过电流脱扣器的额定电流不应小于线路计算负荷电流；断路器的极限通断能力不应小于线路最大短路电流；低压断路器瞬时(或短延时)过电流脱扣器的整定电流应小于线路末端单相短路电流的23等。低压断路器的瞬时动作过电流脱扣器的整定电流应大于线路上可能出现的峰值电流。低

14、压断路器的瞬时动作过电流脱扣器动作电流的调整范围多为其额定电流的410倍。长延时动作过电流脱扣器应按照线路计算负荷电流或电动机额定电流整定，具有反时限特性，以实现过载保护。短延时动作过电流脱扣器一般都是定时限的，延时为0104s。该脱扣器亦按线路峰值电流整定，但其值应大于或等于下级低压断路器短延时或瞬时动作过电流脱扣整定值的12倍。一台低压断路器可能装有以上三种过电流脱扣器，也可能只装有其中的两种或一种。上级断路器保护特性应高于下级的保护特性，二者不能交叉。3交流接触器各等级接触器的磁系统是通用的，电磁铁工作可靠、损耗小、噪音小，具有很高的机械强度，线圈的接线端装有电压规格的标志牌，标志牌按电

15、压等级着有特定的颜色，清晰醒目，接线方便，可避免因接错电压规格而导致线圈烧毁。交流接触器常见故障及处理方法如下：(1)铁芯吸不上或吸力不足：电流电压过低，线圈技术参数不符合使用要求，线圈烧毁或断线，卡住，生锈，弹力过大。(2)铁芯不放开或释放过慢：触头熔焊或压力过小，卡住，生锈，磁面有油污或尘埃，剩磁过大(铁芯材料或加工问题)。(3)线圈过热或烧损：铁芯不能完全吸合，使用条件不符，操作频率过高(交流)，空气潮湿或含有腐蚀性气体。(4)电磁铁噪音过大：电压过低，压力过大，磁面不平、有油污、尘埃，短路环断裂。(5)触头熔焊：操作频率过高或过负荷，触头表面有金属颗粒突起或异物，有卡住现象。 

16、;三、电动机电动机分为交流电动机和直流电动机两大类。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机。因为异步电动机具有结构简单，价格低廉，工作可靠，维护方便等优点，所以被厂矿企业广泛采用。下面主要介绍异步电动机的运行、维护及故障处理等内容。1电动机的运行(1)基本要求在额定冷却空气温度(一般为35)下，电动机可按制造厂铭牌所规定的额定数据运行；当冷却空气温度与额定值不同时，可参照下述规定运行：当冷却空气温度t低于35时，电动机的功率可以较额定功率提高(35t)，但最多不应超过810。当冷却空气温度t高于35C时，电动机的功率应较额定功率降低(t35)。电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定

17、，在任何运行方式下均不应超出此温度。电动机各部位发热程度是用温升来表示的。温升()实际温度()一冷却介质温度()。介质温度一般为环境温度。1000kW以下的电动机各部位温升规定值见表63。 表63 1000kW以下电动机各部位温升规定值电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘度阻度阻度阻度阻度阻(1)电动机交流绕组(2)用直流励磁，交直流电动机的磁场绕组(3)有换向器的电枢绕组556065757080851001051251低电阻磁场绕组及补偿绕组2表面裸露的电枢绕组606560657580758080808090100110100110125135125135永久短路的绝

18、缘绕组65 75 80 100 125 永久短路的无绝缘绕组这些部件的温升不应达到足以使任何相近的绝缘或其它材料有损坏危险的数值不与绕组接触的铁芯及其它部件与绕组接触的铁芯及其它部件607580100125换向器及电环集60708090100注：“度”是指用温度表法测量的温升。“阻”是指用电阻法测量换算的温升。 电动机一般可在额定电压变动5+10的范围内运行，其额定出力不变，如超过上述范围，应通过试验，确定电动机允许的负荷。电动机在按额定出力运行时，相间电压不平衡程度不得超过5。电动机运行时，每个轴承测得的振动值，应符合表64的规定。

19、电动机轴伸的径向偏摆最大允许值为表65所列数值。换向器和滑环的偏摆和偏心，对于小型电动机一般应小于010mm，滑动轴承上电动机轴伸窜动间隙(轴向移动)的允许值见表66。 表6-4 电动机的转速与振动值转速(rmin)振动值(双振幅)(mm)300015001000750不超过005不超过0085不超过010不超过012 表6-5 电动机轴伸的径向偏摆最大允许值轴伸公称直径(mm)最大允许偏摆(mm)101818303050508090110003004005006008 表6-6 滑动轴承上电动机轴伸窜动间隙(轴向移动)的允许值容量(kW)向一侧轴向移动量(mm)

20、向两侧轴向移动量(mm)10以下1020307070125125以上050751015201025203040轴径大于200mm轴径的2 (2)电动机起动前的要求对新投入或大修后投入运行的电动机的要求三相交流电动机定子绕组、线绕式异步电动机的转子绕组的三相直流电阻偏差应小于2。对某些只更换个别线圈的电动机，其直流电阻偏差应不超过5，但当电源的三相电压平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10。电动机定子与转子之间的气隙不均匀度不允许超过表67所列的数值。 表6-7 电动机定子与转子间气隙不均匀度允许值公称气隙(mm)不均匀度020505075075101013&

21、gt;14±25±20±18±15±10 电动机绕组的绝缘电阻应符合规定，电动机的绝缘电阻一般应大于表68的规定。 表6-8 电动机绝缘电阻最低允许值(M)额定电压(V)绕组温度()电动机部位6000500以下36以下204575204575204575交流电动机定子绕组线绕转子绕组和滑环直流电动机电枢绕组和换向器25  15  6  3331.51.51.50.50.50.50.150.150.150.10.10.10.050.050.05 长时间(如3

22、个月以上)停用的电动机，投入运行前的要求：用手电筒检查内部是否清洁，有无脏物，并用压缩空气(不超过两个大气压)或“皮老虎”吹扫干净。检查线路电压和电动机接法是否符合铭牌规定；电动机引出线与线路连接是否牢固，有无松动或脱落，机壳接地是否可靠。熔断器、断电保护装置、信号保护装置、自动控制装置均应调试到符合要求。检查电动机润滑系统：油质是否符合标准，有无缺油现象。对于强迫润滑的电动机，起动前还应检查油路系统有无阻塞，油温是否合适，循环油量是否合乎要求。电动机应经试运正常后方可起动。各紧固螺丝不得松动。测量绝缘电阻是否符合规定要求。检查传动装置：皮带不得过松或过紧，连接要可靠，无伤裂迹象，联轴器螺丝及

23、销子应完整、坚固、不得松动少缺。通风系统应完好，通风装置和空气滤清器等部件应符合有关规定要求。2电动机的运行监视与维护(1)电动机的运行监视电动机电流是否超过允许值。轴承的温度及润滑是否正常：电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。无制造厂的规定时，可按照下列标准：滑动轴承不得超过80，滚动轴承不得超过100。电动机有无异常音响。注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷。入电动机内。由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位置上。对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是

24、否正常。按规定时间，记录电动机表计的读数，电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。(2)电动机运行中的事故停机电动机在运行中，如出现异常现象，除应加强监视，迅速查明原因外，还应报告有关人员。如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。发生人身事故与运行中的电动机有关。电动机所拖动的机械发生故障。电动机冒烟起火。电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除。电动机在发热和发出异声的同时，转速急剧变化。电动机内部发生冲击(扫膛、串轴)。传动装置失灵或损坏。电动机强烈振动。电动机的起动装置、保护装置、强迫润

25、滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。(3)电动机的维护电动机保养、维护的周期及要求，应根据电动机的容量大小、重要程度、使用状况及环境条件等因素决定，并订入现场规程中，现就一般情况按周期分别介绍如下：交接班时应进行的工作检查电动机各部位的发热情况。电动机和轴承运转的声音。各主要连接处的情况，变阻器、控制设备等的工作情况。润滑油的油面高度。每月应进行的工作擦拭电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。测定电动机的运行转速和振动情况。拧紧各紧固螺钉。检查接地装置。每半年应进行的工作清扫电动机内部和外部的灰尘、污物和电刷粉末等。检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。全面检查

26、润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。检查、调整通风、冷却系统。检查、调整传动机构。每年应进行的工作解体清扫电动机绕组、通风沟、接线板。测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。更换已损坏的转子绑箍钢丝。测量并调整电动机定、转子间的气隙。清扫变阻器、起动器与控制设备、附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。检查、修理接地装置。调整传动装置。 检查、校核、测试和记录仪表。检查开关及熔断器的完好状况。3电动机不能起动或达不到额定转速的原因与处理方法(1)电源没接通(线路断

27、线或熔丝熔断)，要检查线路，接通线路或更换熔丝。(2)起动设备或其它附属设备出故障，应检查这些设备并做相应的处理。(3)连线点或电动机的Y接点接触不良，应清除锈污，紧固螺栓。 (4)线绕式电动机的电刷与滑环接触不良(有油污、弹簧压力不够，电刷与刷盒配合过紧，使电刷不能上下自由活动)应清除电刷和滑环的油污、脏物，按规定调整弹簧压力、电刷尺寸，使电刷与滑环接触良好。(5)电压太低。检查电动机引出线处，发现电压太低时，应查明原因，或调整电源电压，或更换截面积大的输电导线。(6)电动机外部接线错误，将接法误接为Y接法，应改正接线法。(7)定子绕组断线，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流，如差别

28、很大，甚至有的相电流为零，应立即停机，用万用表或电桥在引出线处检查绕组是否通路，找出断线处。(8)转子断条、断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于1530额定电压的三相电源，缓慢旋转转子，根据定子电流的变化判断转子是否断条、断线和脱焊，确定后进行处理。(9)电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距，或将转子直径车小05mm左右。(10)大修后的电动机，由于内部接线错误，或将引出线某相始末头接错，此时接通电源即发生异常的电气蜂鸣声。应首先检查电动机的始末头是否正确，如无问题应再检查电动机的内部接线是否正确。(11)负载过大或传动系统出故障。应检查负载和传动系统。(12)周围环境温度

29、太低，润滑脂变硬甚至冻住，应在轴承内浇注热机油。(13)定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子“吸住”，应重新组装、按规定调整电动机的气隙。4电动机声音不正常或振动的原因及处理方法(1)定、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较，如相差很大，应进一步检查线圈是否短路，找出短路点，拆换短路线圈或包扎上绝缘后重新嵌入槽中。对线绕式转子亦可使转子静止，绕组开路，在定子绕组上施以三相额定电压，迅速测量转子三相开路电压与铭牌数值或本身三相比较，找出短路点并进行处理。(2)电动机起动时，起动电流很大，如接地现象

30、严重，会产生响声，振动也特别厉害，但起动后会趋于好转。这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的，应用兆欧表检查线圈是否接地。(3)一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流表指示零(电动机如接线时电流不为零，但三相电流相差很大)。应立即停机并设法找出断路点。(4)气隙不均使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。此时应检查大盖止口与机座，轴承与轴、大盖的配合是否太松，气隙不均匀度和轴承磨损量是否超过规定要求，轴是否弯曲，大小盖螺丝是否均匀地拧紧，铁芯有无凸出部分。(5)从轴承处传出连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠(或滚柱)定位架损坏或

31、进入砂粒。这时应检查轴承，并进行清洗、修理或更换。(6)底座或其它部分固定螺丝松动，应检查、坚固。(7)传动系统不平衡，转子不平衡，应检查确定原因并予以消除。(8)安装不妥，与负荷不同心或地基不符合规定，应予纠正。(9)风扇与风罩或端盖间掉进脏物，应立即停机消除。(10)电动机改极后，槽配合不当，可改变线圈跨距。不易解决时，可将转子外径车小05mm左右试之。5电动机过热的原因及处理方法(1)负荷过大。应减轻负荷或更换大容量电动机。(2)绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。(3)电动机外部接线

32、错误，有以下两种情况：应当接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。应当Y接法误接成接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。如属上述原因，可按正确方法更改接线。(4)电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在510之间，否则要控制电动机的负荷。 (5)大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误，可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。(6)大修后导线截面比原截面小，要降低负荷或更换绕组。(7)定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。(8)电动机绕组或接线

33、一相断路，使电动机仅二相工作。应检查三相电流，并立即切除电源，找出断路点并重新接好。(9)鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转12h，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。应查出故障点，重焊或更换转子。(10)线绕式电动机的转子绕组焊接点脱焊，或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。(11)电动机绕组受潮严重，或有灰尘、油污等附着于绕组上，以致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。(12)电动机在短时间内起动过于频繁。应限制起动次数，正确选用热保护。(13)定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，

34、铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。应拆开电动机，检查铁芯上是否有扫膛痕迹，找出原因，进行处理。(14)环境温度太高，应改善通风、冷却条件或更换耐热等级更高的电动机。(15)通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。6电动机轴承过热的原因及处理方法(1)轴承损坏，检查滚动轴承的滚珠(或滚柱)或滑动轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。(2)润滑油太脏或牌号不对时，应换油。(3)轴承室内缺油，应加润滑脂充满23油室，或加润滑油至标准油面线。(4)滚动轴承中润滑脂堵塞太多，滑动轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的油脂，或将油室内的润

35、滑脂充满至23。(5)轴承与转轴、大盖配合不当，如太紧则使轴承变形，太松则易发生“跑套”。应检查并使之配合适当。(6)由于组装不当，轴承未在正确位置，应检查组装情况并予以纠正。(7)检修时换错了轴承型号，应改换正确型号的轴承。(8)传动带过紧，应予调整。7转子线绕式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法(1)电刷牌号不符，应正确选用电刷。(2)电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活动。应选用适合的电刷，使之与刷盒间隙在01mm左右。(3)电刷压力不足或过大。应按规定正确调整弹簧压力。(4)滑环表面不平，或椭圆度、偏摆度超过规定要求。应修理滑环。(5)电刷与滑环接触面有油污、脏物，应

36、消除。(6)电刷与滑环接触面积太大，应进行调整。(7)电刷质量不好，或电刷电流密度太大。应改用质量好的电刷，更换刷握，增大电刷截面积。(8)刷架或滑环松动，应予紧固。 第三节 电气线路安全 电气线路安全基本要求、常见故障检查和巡视检查是电气线路满足供电可靠性的重要保证，是电力系统安全运行的重要组成部分。本节主要介绍了架空线路和电缆线路的有关安全要求。 一、电气线路安全基本要求1导电能力导线的导电能力包含发热、电压损失和短路电流等三方面的要求。(1)发热条件为防止线路过热，保证线路正常工作，导线运行最高温度不得超过下列限值：橡皮绝缘线65塑料绝缘线70裸线 70铅包

37、或铝包电缆80塑料电缆 65(2)电压损失电压损失是受电端电压与供电端电压之间的代数差。电压损失太大，不但用电设备不能正常工作，而且可能导致电气设备和电气线路发热。电压太高将导致电气设备的铁芯磁通增大和照明线路电流增大；电压太低可能导致接触器等吸合不牢，吸引线圈电流增大；对于恒功率输出的电动机，电压太低也将导致电流增大；过分低的电压还可能导致电动机堵转。以上这些情况都将导致电气设备损坏和电气线路发热。我国有关标准规定，对于供电电压，10kV及以下动力线路的电压损失不得超过额定电压的±7，低压照明线路和农业用户线路的不得超过+710。(3)短路电流为了短路时速断保护装置能可靠动作，短路

38、时必须有足够大的短路电流。这也要求导线截面不能太小。另一方面，由于短路电流较大，导线应能承受短路电流的冲击而不被破坏。2机械强度运行中的导线将受到自重、风力、热应力、电磁力和覆冰重力的作用。因此，必须保证足够的机械强度。按照机械强度的要求，架空线路导线截面积不得小于表69所列数值；低压配线截面积不得小于表610所列数值。 表6-9 架空线路导线最小截面(mm2)类 别铜铝及铝合金铁单 股6106多 股61610 表6-10 低压配线的最小截面(mm2)类别最小截面铜芯软线铜 线铝 线移动式设备电源线生活用生产用0210吊灯引线民用建筑，户内工业建筑，户内户外04051005

39、0810152525支点间距离为d的支持件上的绝缘导线d1m，户内d1m，户外d2m，户内d2m，户外d6m，户内d6m，户外1015101525251525252546接户线10m25m254610穿 管 线1.01.02.5塑 料 护 套 线1.01.5 应当注意，移动式设备的电源线和吊灯引线必须使用铜芯软线，而除穿管线之外，其他型式的配线不得使用软线。3间距电气线路与建筑物、树木、地面、水面、其他电气线路以及各种工程设施之间的安全距离见第三章。架空线路电杆埋设深度不得小于2m，并不得小于杆高的16。接户线和进户线的故障比较多见。安装低压接户线应当注意以下各项间距要求：(1)如下

40、方是交通要道，接户线离地面最小高度不得小于6m；在交通困难的场合，接户线离地面最小高度不得小于35m。(2)接户线不宜跨越建筑物，必须跨越时，离建筑物最小高度不得小于25m。(3)接户线离建筑物突出部位的距离不得小于015m、离下方阳台的垂直距离不得小于25m、离下方窗户的垂直距离不得小于03m、离上方窗户或阳台的垂直距离不得小于08m、离窗户或阳台的水平距离也不得小于08m。(4)接户线与通讯线路交叉，接户线在上方时，其间垂直距离不得小于06m；接户线在下方时，其间垂直距离不得小于03m。 (5)接户线与树木之间的最小距离不得小于03m。如不能满足上述距离要求，须采取其他防护措施。除以上安全

41、距离的要求外，还应注意接户线长度一般不得超过25m；接户线应采用绝缘导线，铜导线截面积不得小于25mm2(最好不得小于2mm2)，铝导线截面积不得小于10mm2；接户线不宜从变压器台电杆引出，由专用变压器附杆引出的接户线应采用多股导线；接户线与配电线路之间的夹角达到45°时，配电线路的电杆上应安装横担；接户线不得有接头。4导线连接导线有焊接、压接、缠接等多种连接方式。导线连接必须紧密。原则上导线连接处的机械强度不得低于原导线机械强度的80；绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度；接头部位电阻不得大于原导线电阻的12倍。 二、电气线路常见故障电气线路故障可能导致触电、火灾、停电等多

42、种事故。下面对电气线路的常见故障作一简要分析。1架空线路和电缆线路故障(1)架空线路故障架空线路敞露在大气中，容易受到气候、环境条件等因素的影响。当风力超过杆塔的稳定度或机械强度时，将使杆塔歪倒或损坏。超风速情况下固然可以导致这种事故，但如杆塔锈蚀或腐朽，正常风力也可能导致这种事故。大风还可能导致混线及接地事故。降雨可能造成停电或倒杆事故。毛毛细雨能使脏污的绝缘子发生闪络，造成停电；倾盆大雨可能导致山洪爆发冲倒电杆。线路遭受雷击，可能使绝缘子发生闪络或击穿。在严寒的雨雪季节，导线覆冰将增加线路的机械负载，增大导线的弧垂，导致导线高度不够；覆冰脱落时，又会导致导线跳动，造成混线。严冬季节，导线收

43、缩将增加导线的拉力，可能拉断导线。高温季节，导线将因温度升高而松弛，弧垂加大可能导致对地放电。大雾天气可能造成绝缘子闪络。鸟类筑巢、树木成长、邻近的开山采石或工程施工、风筝及其他抛物均可能造成线路短路或接地。厂矿生产过程中排放出来的烟尘和有害气体会使绝缘子的绝缘水平显著降低，以致在空气湿度较大的天气里发生闪络事故；在木杆线路上，因绝缘子表面污秽，泄漏电流增大，会引起木杆、木横担燃烧事故；有些氧化作用很强的气体会腐蚀金属杆塔、导线、避雷线和金具。污闪事故是由于绝缘子表面脏污引起的。一般灰尘容易被雨水冲洗掉，对绝缘性能的影响不大。但是，化工、水泥、冶炼等厂矿排放出来的烟尘和废气含有氧化硅、氧化硫、

44、氧化钙等氧化物，沿海地区大气中含有氯化钠，对绝缘子危害极大。(2)电缆线路故障就现象而言，电缆故障包含机械损伤、铅皮(铝皮)龟裂、胀裂、终端头污闪、终端头或中间接头爆炸、绝缘击穿、金属护套腐蚀穿孔等故障。就原因而言，电缆故障包含外力破坏、化学腐蚀或电解腐蚀、雷击、水淹、虫害、施工不妥、维护不当等故障。电缆常见故障和防止方法如下：由于外力破坏的事故占电缆事故的50。为了防止这类事故，应加强对横穿河流、道路的电缆线路和塔架上电缆线路的巡视和检查；在电缆线路附近开挖地面时，应采取有效的安全措施。由于管理不善或施工不良，电缆在运输、敷设过程中可能受到机械损伤；运行中的电缆，特别是直埋电缆，可能由于地面

45、施工或小动物(主要是白蚁)啮咬受到机械损伤。对此，应加强管理、保证敷设质量、做好标记、保存好施工资料、严格执行破土动工制度、喷洒灭蚁药剂等。 由于施工、制作质量差或弯曲、扭转等机械力的作用，可能导致电缆终端头漏油。对此，应严格施工，并加强巡视。由于质量不高、检查不严、安装不良(如过分弯曲、过分密集等)、环境条件太差(如环境温度太高等)、运行不当(如过负荷、过电压等)，运行中的电缆可能发生绝缘击穿、铅包发生疲劳、龟裂、胀裂等损伤。对此，除针对以上原因采取措施外，还应加强巡视，发现问题及时处理。由于地下杂散电流和非中性物质的作用，电缆可能受到电化学腐蚀或化学腐蚀。电化学腐蚀是由于直流机车及其他直流

46、装置经大地流通的电流造成的；化学腐蚀是由于土壤中的酸、碱、氯化物、有机体腐烂物、炼铁炉灰渣等杂物造成的。对此，可采取将电缆涂以沥青，将电缆装于保护管内等措施予以预防；电缆与直流机车轨道平行时，其间应保持2m以上的距离或采取隔离措施；应定期挖开泥土，查看其受到腐蚀的情况。由于浸水、导体连接不好、制作不良、超负荷运行，以及由于污闪等原因均可能导致电缆终端头或中间接头爆炸。对此，亦应针对不同原因采取适当措施，并加强检查和维修。应当指出，过热是电气线路的常见故障，但线路过热可能是多种原因造成的。例如，线路过载、接触不良、线路散热条件被破坏、运行环境温度过高、短路(包括金属性短路和非金属性短路)、严重漏

47、电、三相电动机堵转、三，相电动机缺相运行、电动机过于频繁地起动等不安全状态均可能导致线路过热。2线路故障原因分析(1)绝缘损坏绝缘损坏后依据损坏的程度可能出现以下两种情况：短路绝缘完全损坏将导致短路。短路时流过线路的电流增大为正常工作电流的数倍到数十倍，而导线发热又与电流的平方成正比，以致发热量急剧增加，短时间即可能起火燃烧。如短路时发生弧光放电，高温电弧可能烧伤邻近的工作人员，也可能直接引起燃烧。此外，在短路状态下，一些裸露导体将带有危险的故障电压，可能给人以致命的电击。漏电如绝缘未完全损坏，将导致漏电。漏电是电击事故最多见的原因之一。另一方面，漏电处局部发热。局部温度过高可能直接导致起火，

48、亦可能使绝缘进一步损坏，形成短路，由短路引起火灾。此外，如果导体接地，由于接地电流与短路电流相差甚远，虽然线路不致由接地电流产生的热量引燃起火，但接地处的局部发热和电弧可导致起火燃烧。线路绝缘可由多种方式导致损坏。例如，雷击等过电压的作用可使绝缘击穿而受到破坏；线路过长时间的使用绝缘将因老化而失去原有的电气性能和机械性能；由于内部原因或外部原因长时间过热、化学物质的腐蚀、机械损伤和磨损、受潮发霉、恶劣的自然条件、小动物或昆虫的啮咬以及操作人员不慎损伤均可能使绝缘遭到破坏。此外，导电性粉尘或纤维沉积在绝缘体表面上将破坏其表面绝缘性能而导致漏电或短路；胶木绝缘受电弧作用后，其表面可能发生炭化，并由

49、此导致新的更为强烈的弧光短路。(2)接触不良电气连接部位包括导体间永久性的连接(如焊接)、可拆卸连接(如导线与接线端子的螺丝连接)和工作性活动连接(如各种电器的触头)。连接部位是电气线路的薄弱环节。如连接部位接触不良，则接触电阻增大，必然造成连接部位发热增加，乃至产生危险温度，构成引燃源。如连接部位松动，则可能放电打火，构成引燃源。特别是铜导体与铝导体的连接，如没有采用铜铝过渡段，经过一段时间使用之后，很容易成为引燃源。铜导体与铝导体直接连接容易起火的原因如下：铝导体表面的氧化膜 铝导体在空气中数秒钟之内即能形成厚36m的高电阻氧化膜。氧化膜将大幅度提高接触电阻，使连接部位发热，产生危险温度。

50、接触电阻过大还造成回路阻抗增加，减小短路电流，延长短路保护装置的动作时间甚至阻碍短路保护装置动作。这也增大火灾的危险性。铜和铝的热胀系数不同 铝的热胀系数较铜的大36，发热时使铜端子增大而本身受到挤压，冷却后不能完全复原。经多次反复后，连接处逐渐松弛，接触电阻增加；如连接处出现微小缝隙，则遇空气进入，将导致铝导体表面氧化，接触电阻大大增加；如连接处的缝隙进入水分，将导致铝导体电化学腐蚀，接触状态将急剧恶化。铜和铝的化学性能不同 铝为3价元素，铜为2价元素。因此，当有水分进入铜、铝之间的缝隙时，将发生电解，使铝导体腐蚀，必然导致接触状态迅速恶化。氯化氢的产生 当温度超过75，且持续时间较长时，聚

51、氯乙烯绝缘将分解出氯化氢气体。这种气体对铝导体有腐蚀作用，从而增大接触电阻。正因为如此，在潮湿场所或室外铝导体与铜导体不能直接连接，而必须采用铜铝过渡段。(3)严重过载过载将使绝缘加速老化。如过载太多或过载时间太长，将造成导线过热，带来引燃危险。此外，过载还会增大线路上的电压损失。过载的主要原因有二，一是使用者私自接用大量用电设备造成过载；一是设计者没有充分考虑发展的需要，裕量留得太小而造成的过载。应当指出电气线路在冷态情况下短时间适量过载是允许的，但必须严格控制过载时间和过载量。(4)断线断线可能造成接地、混线、短路等多种事故。导线断落在地面或接地导体上可能导致电击事故。导线断开或拉脱时产生

52、的电火花以及架空线路导线摆动、跳动时产生的电火花均可能引燃邻近的可燃物起火燃烧。此外，三相线路断开一相将造成三相设备不对称运行，可能烧坏设备；中性线(工作零线)断开也可能造成负载三相电压不平衡，并烧坏用电设备。(5)间距不足和防护不善线路安装中最为多见的问题是间距不足。间距不足可能导致碰撞短路、电击、漏电等事故；间距不足还妨碍正常操作。间距不足的事故主要是以下三方面原因造成的：一是施工质量差，没有严格地按照规范设计和安装；二是运行维护不当或长时间不维护检修；三是某些人员不顾原有的电气装备，违反规程，冒险施工。如果做线路设计时，没有充分考虑防护方面的要求，则导线很容易受到外界各种有害因素的破坏。

53、(6)保护导体带电保护导体带电除可能导致电气设备外壳带电外，还可能引发火灾的危险性。在下列情况下，保护导体可能带电：接地方式与接零方式混合使用，且接地的设备漏电；保护导体(包括PE线和PEN线)断开(或接触不良)，且后方有接地的设备漏电；TNC系统中保护导体(PEN线)断开(或接触不良)，且后方有不平衡负荷；保护导体(包括PE线和PEN线)阻抗太大，末端接零设备漏电；TNC系统中的PEN线阻抗较大，且不平衡负荷太大；在TNS系统中，单相负荷接在相线和PE线上；某一相线故障接地；某一相线经负载接地；保护导体与其他系统的保护导体连通，其他系统的保护导体带电；感应带电。 三、线路巡视检查巡视检查是运行维护的基本内容之一。通过巡视检查可及时发现缺陷，以便采取防范措施，保障线路的安全运行。巡视人员应将发现的缺陷记入记录本内，并及时报告上级。1架空线路巡视检查架空线路巡视分为定期巡视、特殊巡视和故障巡视。定期巡视是日常工作内容之一。10kV及10kV以下的线路，至少每季