等离子切割机操作

1、等离子切割机操作规程一、目的为保证操作人员安全正确地操作设备，避免人机伤害，特制定本规程。二、使用前安全检查1、切割机应在干燥常温环境中作业，避免强烈阳光、雨水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业；2、主机放置位置与周围物体距离不小于米，散热风扇运转正常保持良好通风；3、检查外接电源准确无误；4、检查工件地线已夹持在工件上；5、接通气源，排放积水；6、检查电源开关在断位；7、闭合电网电源总开关，冷却风扇开始转动，正确风向风扇应该向主机内吹风；8、将背面电源开关扳至“ON”位置，电源指示灯亮；9、打开空气控制阀，将压力和气流量调至MPa（兆帕）位置，让气体流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水

2、气;10、根据工件的材质、厚度及工艺要求，设置适当的切割电流;11、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，将听到主机内高频火花放电的声音，同时，有等离子弧喷出切割枪嘴。三、操作步骤1、配用的空气压缩机流量应不小于min,工作范围。2引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件（如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件35mm）,按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则

3、会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并有可能会造成断弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。3、经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。安全注意事项操作工人必须通过相关理论、实操培训并通过考试合格后，才能操作本设备;切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或在容器里作业时，应采取加强通风的有效措施;切割机通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包

4、括喷嘴）;更换切割枪零件前，必须切断总电源;操作工在作业前应穿戴好防护衣、手套、鞋、帽及浅色面罩或防紫外线眼镜;切割现场不能有易燃易爆物品;作业时注意保护切割枪软管电缆不受损伤，注意不使火花损伤切割机主、附件等其它物品;8.切割机停用时必须先关闭电源，后关闭气源;应经常检查，保持设备的良好状态，并保护零线接地良好。保养与检修一、保养1、所有的维护、检修都必须在完全切断电源的情况下进行，在打开机壳前确认已经拔下电源插头；2.每月对主机进行一次用干燥清洁压缩空气吹去灰尘的定期维护；3、每季度检查一次并贴标。4、压缩空气的压力应在MPa（兆帕）左右，过低或过高都可能损坏切割机内的小元件；5、每月对切

5、割机内部电路连接进行一次检查，确保线路连接正确，连接头牢固（特别是插入接头或元件），如果发现有生锈和松动，应用低于P120#细粒砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以固定；6、避免液体或水汽进入主机内，如果由现此类状况时，应及时对主机内进行干燥处理，随后用兆欧表测量切割机绝缘状况（主要是外部的连接点之间），如无异常方可继续作业；7、如果1个月以上不使用主机，清洁完毕进行包装处理后放置到干燥的位置。二、检修一、确认空气开关闭合显示屏无显示，风机不旋转；确认输入电缆接线有电；3、确认电源没有缺相。检查机内各种接插线是否接触不良显示屏显示正常，风机旋转正常；切割枪上的控制线断或微动开关损坏；切割枪上按钮不起作用；3、控制电路损坏（联系供应商或厂家）。三、高压包是否被击穿1、IGBT损坏；异常指示灯亮，显示屏显示正常，；2、快速恢复整流管损坏；风机旋转正常；3、控制板故障；4、反馈电路故障（异常指示灯亮）。四、引弧部分由现问题1、放电嘴距离太远或有粘连现象；风机旋转正常、显示屏显示正常；2、高压包损坏；电磁阀动作、无维弧输由、异常指示