混凝土挡墙施工方案完整版

1、混凝土挡墙施工方案一、工程概况C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩 墙，当挡墙的墙身高度在小于 3m时，采用直立式护肩墙， 当挡土墙的墙身高度在大于 3m时，采用衡重式挡墙，挡土 墙的泄水孔水平间距 2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于 3m时设置泄水孔。墙背回填分层回填夯实， 挡墙沉降缝按纵 断面设计分段予留，缝宽 2-3cm，挡墙施工应严格按涉及放 样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为衡重 式路肩墙和直立式护肩墙。二、主要工艺及施工方法1. 工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。各部分的结构尺寸不得小于设计值，挡墙采用两次浇筑

2、， 基础和墙身分开浇筑， 连接处混 凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm泄水孔出口宜高于地面 30cm,并设3%向外倾 斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为± 20mm混凝土灌注完毕后， 应按有关规定进行养护。 墙背回 填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无 缺损、强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施， 保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水 平，同时保证外墙面

3、在同一竖直面上。(11) 地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地 基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。(12) 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。2. 施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标 高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。测量放线确定基础尺寸后，进行立模。

4、挡墙基础的 施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施 工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型 压实机械进行分层夯实， 并在表面预留3%的向外斜坡，防止 积水渗入基底。垫块米用和基础同强度的砼垫块，以保证砼 的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼 凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基 础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工，开始关模， 并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂 直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板 不稳定。在浇筑中米用插入

5、式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温 差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而 受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板 主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全 性，保证施工安全。3. 模板加工模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过 程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可 用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点 联结、纵横向稳定性进

6、行检查。其允许偏差必须符合规范要 求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变 形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5. 支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支 架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面 上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6. 混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半 径的1.5

7、倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝 土 50100mm每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出， 对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的 标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛 浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动 器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始 记录及检查证。7. 沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接 处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。&泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用5.59cmPVC管，泄

8、水孔的横坡为 3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密， PVC管的端面要形成相应的斜面， 保证在浇筑砼的过程中 PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、 平整。PVC管管口利用胶布进行密封。拆除模板当天，对应泄水孔的位置， 对进出口进行妥善 处理。三、施工质量控制1. 施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用 SOUT喃方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高 程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交 底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2. 施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检

9、工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格 按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡 墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保 证砼的质量。应在墙身砼强度达到设计强度的75%寸，方可进行。3. 施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、保护层的厚 度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度， 模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证 砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现 场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放 坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专 门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场

10、领工员必须严格按 规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4. 施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实 验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检 查表面是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定砼的电 通量。四、安全保证措施1. 施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等 安全规定的要求。2. 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按 照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的 坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3. 施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、 防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄

11、挂“有人操作，严禁合 闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。4. 施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越 施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和 架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不 明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。5. 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合 格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无 本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管 理。6. 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物 品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。7. 机械设备在施工现场停放时， 选择安全的停放地点， 夜间有专人看管。&用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。9. 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等 作业。10. 机械设备停放时放置在安全地段。11. 行车危险地段，设置警告牌和车挡。12. 挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及 灭火器配备齐全。13. 大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发 现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加 固、补救或其它处理措施。14. 进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五、环保措施1. 施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管 理责任。2. 现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，