下巷修复调轨道安全措施最终

1、编号：201135兖矿集团有限公司杨村煤矿安 全 技 术 措 施措施名称： 4702下巷修复、 完善生产系统 施工单位： 准 备 一 区 编制人员： 技术主管： 单位主管： 编制日期： 2011 年 3 月 25 日 执行日期： 2011 年 3 月 29 日 根据矿生产工作安排，准备一区负责对4702下巷修复、卧底调整轨道、皮带，为保证施工安全，制定施工安全技术措施。一、工程安全程度评估序号作业活动、场所（包括设备器材）存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1绞车运输绞车信号不灵敏、不齐全伤人、损坏设备运输时，人员未躲开绳道伤人2拨道施工使用

2、工具不当误操作伤人人员配合不默契误伤3机电作业未执行停电闭锁挂牌制度伤人未落实停电、验放电制度触电4顶板管理顶板、巷帮存危矸、危岩。煤矸伤人。5胶带运输不按规程作业、不协调伤人、损坏设备二、施工内容及技术要求1、底板鼓起、变形地段进行卧底、平整、垫平。修复后巷道净宽不小于3.7m，巷道净高不小于2.3m。2、轨道变形地段进行卧底、调整、完善安全设施，铺设轨道质量符合杨村煤矿窄轨铁路铺设技术标准。枕木间距900mm、轨道接头两侧各增加一根道木、轨面水平距离顶板不小于2.05m。3、巷道压力集中、变形地段，扩帮、找掉松动的煤矸、并采取锚网梯修复。巷道两帮放掉网兜子后，采用锚网支护，沿空侧锚杆采用2

3、0×1800mm 左旋无纵筋高强度螺纹钢树脂锚杆，每孔使用一支Cka2850锚固剂，采用12钢筋梯；非沿空侧采用20×1500mm左旋无纵筋高强度螺纹钢树脂锚杆，每孔使用一支Cka2850锚固剂，采用10钢筋梯；锚杆间排距900×1000mm；采用金属菱形网，托盘为120×120×10mm正方形碗状托盘。4、底板膨胀变形地段，整改完善胶带输送机。5、按照质量标准化要求，整改完善电缆、照明系统。6、对变形失效的棚子使用新棚子进行替换，棚子采用11#矿工钢加工而成。7、对崩断的钢筋梯重新进行更换。8、整改完善供水、供风系统。9、巷道修复后符合质量标

4、准化要求。三、施工前的准备1、准备手镐、铁锨、撬棍、风镐、钎子、起道机等；2、准备好菱形网、锚杆、钢筋梯、锚固剂、工字钢棚等材料。四、安全技术措施（一）一般要求1、作业人员必须严格执行各项安全管理制度，严禁违章作业、违章指挥，杜绝单人作业。2、严格执行“三位一体”开工和“手指口述”安全确认制度。3、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用长把工具对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业，找掉悬矸危岩。此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶。4、施工前，对各安全设施、信号、运输线路进行检查，确保施工安全。5、施工顺序：完善整改胶带输送机调整轨道修复巷道完善电缆、

5、照明等系统。6、现场作业人员严格落实手指口述安全确认制度。人工搬运物料时，严格执行“体力搬运重量限值”中的有关规定。作业人员密切配合、协调作业，做好互保联保。7、加强作业地点的通风、瓦斯检查。随时监测回风流中瓦斯和氧气浓度，并严格执行煤矿安全规程第138、139条中的有关规定。8、认真执行各项综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量，水质、水压符合要求。9、采用湿式和锚杆钻机打眼，严禁干打眼。10、坚持每班对作业地点进行洒水降尘。严格执行巷道冲刷制度，杜绝煤尘堆积现象。11、个人佩戴使用好防尘口罩等劳动防护用品。12、施工中，必须依据地测部门提供的水文地质资料，按最大涌水量备齐排水设备，坚持“有

6、疑必探，先探后掘”的原则进行探放水。13、发现有挂汗、空气突然变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须立即停止工作，采取措施，并汇报工区及矿调度室，发出警报，组织所有受水灾威胁地点的人员按水灾避灾路线撤离至安全地点。14、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须停止作业，撤出所有受威胁的人员， 并及时汇报矿调度室及有关单位。（1）顶板来压、支护变形速度骤增；（2）瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减时；（3）迎头有煤外移、涌水量增大和有突水预兆时。15、巷道修复作业，首先完善运煤系统。即把两部刮板输送机和一部胶带输送机完善整改、达到完好标

7、准、并联合试运转正常，方可进行运输。（二）刮板输送机管理1、刮板输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后方可持证上岗，必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常检修保养和一般故障处理的知识，必须熟悉本机运输、防尘、供电系统及运输信号、操作程序。2、使用刮板输送机运输时，机头、机尾要打注地锚固定：采用2根20×1800锚杆作为地锚配18×64mm圆环链固定，每根锚杆使用CKa2850锚固剂1卷，每根锚杆拉拔力不小于60KN。3、刮板输送机行人跨越的地点应设过桥，人员到刮板输送机巷帮工作时必须停机。4、开机前必须检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压

8、联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠，工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真检查刮板链和联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象必须进行处理，否则严禁工作。5、刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听各部件的运转声音是否正常，同时严禁大块煤矸通过。6、刮板输送机要注意及时清理机头、机尾减速箱上不得有浮煤压埋。7、刮板输送机司机必须严格执行煤矿工人技术操

9、作规程中有关规定。（三）完善胶带输送机1、胶带输送机必须设专职司机，胶带输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后方可持证上岗。2、巷道底鼓、变形地段进行起底、平整，对H架、纵梁进行调整、完善，确保胶带输送机达到完好标准。3、根据现场实际，如需拆除皮带、H架、纵梁等进行整改，则采取分别拆除起底范围内的皮带、H架、纵梁等；起底后拉线安装、调整H架、纵梁、皮带，试运转达到完好标准。4、按照由外向里、由上帮到下帮的顺序对皮带下的底板进行平整、起底，煤矸人工翻到下帮，等皮带运转后装运。5、按规定对皮带的各种保护、沿线急停、防尘系统、抗偏装置、机头、机尾段进行逐步完善。6、试运转(1)试运转

10、前将胶带输送机内的所有杂物清理干净。(2)开机前，必须将所有减速器、液力偶合器等所有需加油部件，按照设备牌号、要求加足油量。(3)试运转前，各类保护必须确保灵活可靠。(4)分别在胶带输送机机头、中间、机尾安排专人操作、监护、观察。(5)与外部输送机联合试运行前，要先进行单机试运行，无问题后方可联合试机。(6)联合试运行，要按照由前向后的顺序开机，停机时相反。(7)开机时要有专人负责统一指挥。(8)对于试运转过程中发现的问题，要及时停机进行处理，无问题后再开机。7、开机前的准备工作（1）检查动力传动系统附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，各种保护装置、信号闭锁装置是否齐全、灵敏可靠。（2）检查胶带输

11、送机机架是否歪斜、托滚是否齐全完好，皮带不跑偏。（3）检查清扫器的磨损情况，应确保清扫器工作良好。（4）皮带松紧适当，接头良好。（5）底板无杂物、大块矸石、浮矸（煤）等，防止磨划皮带。（6）胶带运输机司机在操作前必须对各部位紧固件、连接件、制动系统、驱动滚筒、卸载滚筒、导向滚筒、信号系统、减速箱冷却、胶带接头、张紧系统、保护装置等进行严格检查，确认无问题后，方可送信号启动胶带运输机。（7)接班后必须按照“一停”“二开”的规定信号进行联系后空载一周检查运行情况，运转过程中无异常情况不得带载停皮带，无特殊情况不得重载启动；运行过程中要精力集中，倾听设备运转声音，发现问题立即停车汇报处理。（8）皮带

12、机架要平、直，无跑偏现象，信号要灵敏可靠。8、运行中的注意事项（1）开机前要发出起动信号，警告人员离开胶带输送机运行区域，在得到回点后方可起动。司机集中精力听清开停车信号，杜绝误操作。（2）起动后，司机要注意倾听各部运转声音，保证胶带输送机运行平稳。（3）人员不能进入运行中的胶带输送机机头、机尾去清浮煤或调整滚筒。（4）当出现皮带跑偏或撕裂时，要及时停机处理。（5）人员在调整胶带输送机上、下托辊时，要扎紧袖口，严防手臂衣袖卷入。9、停机（1）避免重载停机。（2）司机在离开岗位时要停机闭锁。10、其它事项（1）胶带输送机必须装设防跑偏装置、煤位保护装置、张紧力下降装置、防撕裂装置（根据安装情况可

13、不选用）、温度保护装置、烟雾保护和自动洒水装置。（2）胶带输送机机头设置防护网、机尾安设防护罩，防止生产时人员与机头、机尾换向滚筒、运转皮带相接触。（3）严禁人员乘坐皮带，严禁使用皮带运输任何设备、工具、材料。（4）人员检修胶带输送机（包括更换皮带中间架、托棍、纵梁、抗偏架）和在其上面作业时，要停电闭锁并挂“禁止合闸，有人工作”停电牌。（5）胶带输送机司机要注意机头行人，跟迎头耙装机操作司机应注意皮带机尾行人，发现行人及时停机，及时清理机头减速箱，机尾及承载架底部浮矸，不得压埋，在运输机停机前，耙装机不得装矸，运输机运行时皮带机和巷道左帮之间严禁有人。（6）张紧绞车将皮带张紧结束后，应把隔离开

14、关打到零位。（7）不得用水冲洗皮带和传动、换向滚筒。（8）接班后必须按照“一停”“二开”的规定信号进行联系后空载一周检查运行情况，运转过程中无异常情况不得带载停皮带，无特殊情况不得重载启动；运行过程中要精力集中，倾听设备运转声音，发现问题立即停车汇报处理。（9）皮带机架要平、直，胶带无跑偏现象，信号要灵敏可靠。11、胶带输送机司机必须严格执行煤矿工人技术操作规程中有关胶带运输机司机部分的规定。12、运输路线（1）运煤（矸）路线迎头4702下巷四采皮带上山南翼接车绕道南大巷副井。（2）物料运输路线地面副井南大巷四采轨道上山4601中巷4701上巷联络巷4702下巷迎头。附二 4702下巷运输系统

15、示意图（四）轨道调整、运输安全措施1、由于矿压影响，巷道底板变形严重，因此必须整改完善辅助运输系统，达到完好标准后方可使用。2、现场对需要起底、底鼓的地段，首先利用起道器把轨道、道木一起抬高，利用道木在合适位置作为支点垫好，然后利用风镐、专用镐等进行起底，矸石人工翻到下帮、然后装皮带外运。为保证轨道平直，起底时底板保持水平、前后顺好坡度、垫实道木，损坏的道木及时更换。3、根据实际情况决定每次起高的范围、高度，作业人员密切配合，避免起高、落道过程出现伤人事故。起高和落道木时，与附近人员打好招呼，躲开道木、轨道被抬起、落下的波及范围；使用风镐、铁锨对道木下方起底时，观察好轨道受力情况、人员手脚严禁

16、放入道木下方。4、起底达到要求后，撤除支点处道木落下道木、轨道，然后进行调整轨道、垫实道木，使之达到规定要求。5、轨道变形严重地段，为施工安全、方便，可采取拆除轨道、重新铺设、更换轨道的方式进行。6、运输前，安排专人对运输设备、安全设施进行检查；把钩工要严格检查装、封车情况，确保矿车连接销齐全，并正确使用挡车器等各种保护设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳后，方可发出启动信号。7、运输时，执行下列规定：（1）绞车司机持证上岗。运输前，班长必须安排把钩工上、下站岗，严格执行行车不行人，行人不行车制度。（2）运输前，信号把钩工要仔细排查车辆运输范围是否有人逗留或作业，及时将人员疏散到附近躲

17、避硐，或疏散到安全地点，否则严禁打点行车。（3）绞车司机作业前，首先检查绞车信号是否齐全、灵敏，护身板是否完好，否则严禁提、松车。在绞车运行中发现异常时，立即停车，危险情况处理完毕后方可继续操作。（4）绞车司机必须精力集中,听清信号后再操作，严防信号联系失误或误操作现象发生。8、倾斜巷道停放车辆时，必须将车辆掩牢、并锁住车。锁车采用18×64mm链条配合5/8链条卸扣将车和轨道锁在一起。9、掩车时，应提前放好车掩（掩车木）。严禁在运行车辆的前方操作。10、人力推车，必须严格遵守煤矿安全规程第362条的规定和鲁煤安管200975号文件规定。（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同

18、向推车的间距，在轨道坡度5时，不得小于10m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7或坡度变化大于5时，严禁人力推车。11、人员不准跨越正在运行中的钢丝绳。12、对拉绞车安全技术措施：（1）开车前司机必须检查绞车制动闸，保证完好。（2）开车前检查绞车固定是否平稳牢靠，钢丝绳及钩头是否有打结、压伤、严重锈蚀、断丝超限以及钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳、爬绳现象，发现问题及时处理。（3）试空车：启动绞车空转，应无异常声响和震动

19、，无甩油现象。（4）绞车必须有声光语言联络信号，声音清晰、准确可靠；司机听清信号后，方可开车。（5）对拉绞车发送信号，必须执行“一声停、二声送、三声拉”信号要求，各绞车司机必须严格按信号操作绞车。（6）对拉绞车的主动绞车和从动绞车运行期间，各司机必须集中精力，手不得离开离合闸把和制动闸把，严禁一手开车，一手处理爬绳、咬绳。需要处理爬绳、咬绳时，必须与其对拉绞车司机联系好，并严格执行斜巷停车的有关规定。（7）开车过程中发现异常声响、收到不明信号、钢丝绳异常跳动、负载突然增大等现象时，必须立即向对拉绞车发出停车信号，并停车，查找原因，进行处理。（8）对拉过程中，绞车司机应时刻注意钢丝绳松紧程度，依

20、据松紧程度而开动、停止绞车或与对方司机联系，严禁强行牵拉。（9）对拉绞车必须带电运输，严禁不带电放飞车，严禁反送电制动。（10）运输作业终了，应做到平稳减速停车，钢丝绳不留余绳，不受力。（五）巷道修复安全措施1、现场施工前，班组长、工区跟班副区长严格检查现场支护条件、顶板支护质量，及时排除现场存在的安全隐患。改变现场原支护状态时，严格落实敲帮问顶制度，必要时增加临时支护。2、修复巷道期间，跟班副区长现场协调作业，严禁出现提升运输与修复同时作业的现象，需要提升运输时，人员应躲至车场、躲避峒内。3、巷道修复施工顺序：拆除钢筋梯、菱形网放掉网兜内的松动煤矸剔帮、扩帮打锚杆上菱形网、钢筋梯、紧固清理装

21、运煤矸。坚持从外向里、由上而下的原则。修复过程中，由外向里逐渐进行。4、由于下巷压力较大，原锚网变形较大，因此每次处理网兜内的煤矸时不得超过35m，采取边处理边加固的方式，首先必须找掉松动煤矸，对巷帮需要扩帮地点悬矸及时使用长把工具、风镐找掉。采用风镐剔除、达到设计的宽度、高度要求。5、巷道较高时，施工人员可站在梯子上作业，但必须有专人扶梯，施工人员紧贴梯子站稳，确保施工安全。人工拆除帮部锚网梯支护时，首先观察帮部片帮情况，确保安全后方可施工。撤除金属网时施工人员必须站在帮部支护完整的地点施工。6、如巷帮高度较大，可以先对巷帮上半部分剔帮打锚杆挂网支护，然后再对巷帮下半部分施工，以确保施工安全

22、。7、由于上帮风筒、风水管路、皮带机的存在，因此修复过程中必须合理安排、协调作业，爱护好风筒，放煤时远距离操作。8、现场施工产生的煤矸及时运出，打锚杆挂网、煤矸装车工作必须分步进行，同步进行时必须间隔5m以上的安全距离。9、现场提升矿车时，绞车司机坚守岗位，规范操作，严禁出现超挂车、行车行人、不带电松车现象，现场对运输安全设施认真检查并坚持使用。10、菱形网与巷帮之间利用钢筋梯压紧，根据需要可增加木托盘加强支护。11、较高地点支设贴帮柱需要使用梯子时，安排有经验的工人作业，两人扶柱、一人扶梯、一人上梯加木楔接顶。12、巷道两帮放掉网兜子后，采用锚网支护，沿空侧锚杆采用 20×1800

23、mm左旋无纵筋高强度螺纹钢树脂锚杆，每孔使用一支Cka2850锚固剂，采用12钢筋梯；非沿空侧采用20×1500mm左旋无纵筋高强度螺纹钢树脂锚杆，每孔使用一支Cka2850锚固剂，采用10钢筋梯；锚杆间排距900×1000mm；采用金属菱形网，托盘为120×120×10mm正方形碗状托盘。顶部采用红色阻尼帽锚杆、帮部采用蓝色阻尼帽锚杆。注锚杆前，坚持用压风管吹尽煤粉。13、质量标准：从顶板向下200mm施工第一根锚杆（可根据现场实际调整），锚杆盘紧贴钢筋梯，确保锚杆拉拔力达到100KN，锚网间应压接牢固。金属网的连接采用14#铁丝每隔200mm绑扎一道

24、，每道拧2-3圈，搭接长度约100mm。锚杆外露长度小于50mm。14、如重新打锚杆吊挂风水管路时，首先清理风水管路后侧的煤矸，在合适位置重新打锚杆、吊挂管路，人员密切配合、可使用手拉葫芦协助作业。吊挂风水管路的锚杆采用长度不少于600mm的锚杆，距底板1.2m，间距5m。15、打眼：（1）打眼前应先检查设备运转情况,顶帮的安全情况。（2）坚持湿式打眼，打眼前先检查风、水管路，并上紧管接头。（3）不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。（4）打眼时钎子下方严禁站人，点眼工点眼后及时退到风钻后方，以防断钎伤人。（5）安排有经验的人员操作风钻，密切配合、确保安全。16、防止断钎伤人的方法：（1）熟练

25、操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用" 十字型 "钻头，防止钎头被夹，造成断钎。（3）不得使用含碳量高的钎子。（4）打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和工区报告，并及时将人员撤到安全地点。17、巷道架棚地段修复时，坚持先架后改的原则。回撤旧棚时，协调作业，远距离回撤、执行好敲帮问顶制度。18、人工装煤矸时，必须确保车辆掩实，防止车辆滑动。装车时，人员站在矿车两侧，作业人员要相互照应、协调配合。用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂落地伤人，对于一人不易搬进矿

26、车的矸石、搬运时易坏损的矸石必须人工用镐处理后方可装车，严禁两人共同抬大块矸石装车。19、现场装卸车时，必须把车辆停稳，并采取可靠的掩车措施。20、及时增设信号、信号打点器处设专人负责打点联系，需要移动车辆时，人工用哨子与打点人员联系、然后打点人员再与绞车司机联系开车。车辆运行前人员躲到躲避峒内等安全地点。运输过程中，绳道内严禁有人。21、修复后的煤矸可人工翻到下帮侧、装胶带输送机外运。人工装煤矸时应朝向皮带运转方向、距皮带约0.3m，上帮装煤矸时应停止皮带运转、启动时人员躲到下帮。装煤矸期间、爱护好各信号、沿线急停等。22、锚索钻操作技术要求：（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。（2

27、）根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并作出标记。（3）检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路。（4）必须采取湿式打眼。（5）竖起钻机把初始杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。（6）开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稳。先开水，后开风。开始钻眼时，用低速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。（7）软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。（8）打眼完后，先关水，再停风。23、使用风镐时严格执行以下规

28、定：（1）通过巷道内的高压风管连接ø19mm、ø10mm的高压胶管时，必须选用完好、无破损、二层以上钢丝的胶管。（2）供风管路连接时，使用相应规格的“U”型卡，严禁使用铁丝代替，同时供风截止阀处设人看守，严禁联接管子期间有人送风。（3）使用风镐前要先检查风管，并上紧风管接头。使用风镐时，作业人员认真观察风镐落点，防止触及人脚。（4）开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。（5）使用过程中，如风镐出现故障，由对风镐结构原理熟悉人员负责处理。24、风动锚杆钻机操作：（1）操作锚杆钻机前，必须首先全面检查锚杆钻机完好情况、油壶内润滑油油位是否符合要求

29、，发现问题及时整改。（2）操作锚杆钻机应严格按照操作顺序进行，即：将钻机移到预定打眼位置，连接风、水管路，开启水阀、风阀进行试运转，然后关闭风阀、水阀。进行试运行后，按照以上开关顺序进行打眼。（3）注锚杆时，首先将锚杆、锚固剂、锚杆钻机、搅拌器、金属网等准备到位。然后，检查锚杆孔深、并用压风管吹尽浮煤粉。（4）按照规定要求、数量将锚固剂缓慢送入眼底，接着将锚杆插入锚杆孔内，并与锚杆钻机的搅拌器相连接，最后按操作锚杆钻机程序开动钻机，将药卷搅拌送入眼底，完成锚杆安装工作。（5）钻孔时，打眼时钎子下方严禁站人，点眼工点眼后及时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。（6）打

30、眼期间，打眼工要时刻注意风钻的受力情况，当阻力过大时，应及时停止打眼检查情况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要始终加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（7）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（8）锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可用手控制住摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。（六）调整、更换工字钢棚1、施工方案（1）由外向里逐架调整棚腿，等固定好一架后再调整下一架。(2)调整棚腿前首先在棚梁下支设3根单体液压支柱，然后拆除棚腿之间拉杆，棚腿与帮部之间水泥背板，最后拆除棚腿。(3)棚腿拆除完毕后，当两帮尺寸不够

31、设计尺寸时，人工拆除巷道两帮锚网梯支护并对两帮进行扩宽，扩宽完毕后，按照规程规定对两帮进行锚网梯支护。(4)巷道两帮支护完毕后重新支设棚腿，最后拆除单体液压支柱。2、调整棚腿前，每架金属棚的两端及中间支设3根单体液压支柱。为防止挤碎棚梁上水泥背板，单体液压支柱柱头与棚梁接实为准，支柱初撑力不小于2Mpa（泵站供液时不低于6Mpa）。3、如需更换棚梁，应采取在一侧增加几棵液压支柱配合木棚加固水泥垫板，方可进行拆卸、更换。支柱、木棚不得影响更换钢棚。4、单体液压支柱采用木块穿"鞋"戴“帽”，单体液压支柱头采用2分钢丝绳及绳卡进行固定在相邻棚梁上。5、巷道两帮及底板达不到要求时，

32、采用风镐剔除。棚腿必须支在硬底上，如棚腿高度不够时，应更换长度适宜的棚腿。6、棚腿调整后使用固定卡配合锚杆进行固定，锚杆选用20×1500mm锚杆，加固棚腿时先加固变形较轻的一帮棚腿，再加固另一帮棚腿，固定卡固定位置为棚梁下1300mm。7、棚腿与巷帮之间采用水泥背板背实，水泥背板采用“井”字型方式背实，水泥背板背完后沿掘进方向成一条直线。8、拆棚时必须保证替柱、替棚接实有力后，方可拆除。严格执行敲帮问顶制度、及时找掉松动煤矸、远距离回撤。9、回撤工字钢棚时，指定好安全监护人，施工人员作业时，必须先观察好顶板，并对待回撤工字钢周围的顶板及巷帮进行加固处理。用长把工具及时找掉松动的煤矸

33、，防止落下伤人。10、易于回撤的工字钢棚腿回撤前，先卸掉拉杆。在棚横梁下支设单体柱子，升柱时必须设专人扶住棚腿，当单体升至一定高度结实后，回撤棚腿。11、在卸工字钢棚腿间拉杆前，对于有倾倒倾向的棚腿提前用2#钢丝绳先将两根工字钢棚腿与棚顶连结牢固。12、使用风镐处理工字钢棚棚腿时，不得提前把工字钢棚腿间的联杆去掉，当工字钢棚腿处理松动后由专人扶住棚腿，去掉棚间联杆，然后回出工字钢棚腿。13、回撤工字钢棚横梁时，在棚腿处理完毕、现场巷道顶板得到有效支护后进行。对破碎顶板、有构造的顶板必须坚持先支后回的原则，现场严格落实敲帮问顶制，严格落实“手指口述”安全确认工作，及时排查现场存在的安全隐患。14

34、、人工抬运工字钢时，两人一组上肩抬运，现场必须有发料和接料人员，做到轻搬轻放，行动协调一致，确保作业安全。15、工字钢上肩时，四人一组，工字钢每端头两人（发料人与抬料人），四人同时抬起工字钢，确保发料人与抬料人把工字钢稳固在抬料上肩后，发料人方可松手。16、抬料人必须同肩抬料，运料过程中双手扣住工字钢，确保工字钢不得从肩上滑下。17、工字钢抬运到位后，发接料人员与抬运人员交接时必须相互协调，确保交接人员对物料控制稳妥到位、并使材料一端落地后，方可对另一端落地。严禁丢、抛材料。18、单体液压支柱使用管理：（1）支设单体支柱前，要认真执行敲帮问顶制度，发现有片帮危险和松动危岩活动时，应立即处理。（

35、2）支柱前，必须检查注液枪管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪“U”型销、枪嘴、枪栓等部位是否完好，确保支柱时液压系统安全。（3）支柱前，必须先检查支柱阀嘴内是否有杂物、支柱三用阀是否完好、新下井支柱必须进行内腔放气处理。对于阀嘴内煤尘较多、影响注液升柱的支柱，双手控制注液枪，对准阀嘴冲洗。冲洗时，确保注液枪出液不得过猛。（4）支设支柱时，操作人员一手扶持单体支柱三用阀处，一手持注液枪，枪口插入三用阀口并挂好枪锁，调整注液口方向，支柱戴帽，然后一手扶持单体支柱把手，一手持枪注液，使单体支柱缓慢升起并接棚梁严实有力。（5）升柱时，严禁人手扶持单体柱头，严禁注液枪正对人体，防止枪锁脱落注液枪

36、反弹伤人。（6）升起的单体支柱与棚梁接触后，注液人员应停止注液，观察支柱接棚情况，对于接顶不充分、单体支柱有偏斜打滑倾向等情况时，应卸载整改后方可继续升柱。（7）支柱支设稳定后，观察支柱是否有卸液现象，防止失效支柱倒柱伤人。（8）支柱穿鞋支设时，柱鞋下底板要提前处理平整、确保无浮煤、杂物。（9）支柱时，每组不得少于三人，一人扶柱，一人支设支柱，一人监护安全。（10）支柱支设完毕后，及时检查三用阀工作状态和支柱承载状态是否良好，有无自动下缩现象，否则必须及时更换支柱。（11）回撤支柱，首先要观察顶板情况，清理好退路，按自下而上，由里向外原则进行回柱工作。（七）割锯锚杆安全技术措施1、施工方法和要

37、求(1)凡需割锯的部位确认是否还要补打，如需补打割锯前应先补打后割锯。(2)割据锚杆使用专用的锚杆截割机具，当没有截割机具时使用钢锯截割。(3)当采用钢锯锯锚杆锯到锚杆直径的4/5以上时，所有的人员都躲到安全地点，人员用大锤在锚杆的一侧，大锤砸在锯口以外100 mm处把锚杆砸断。(4)锚杆割锯后其外露长度根据现场实际确定。2、安全技术措施(1)割锯旧锚杆前首先检查顶帮的安全情况。使用长度不小于2m的6"钢管进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危石，此项工作必须有两人，站在支护完好的顶板下面，一人监护，一人敲帮问顶工作，先看好撤退路线，并由外向里逐段进行。(2)人员站在梯子上工作时，梯子要安放牢

38、固，割锯旧锚杆的人员要精力集中，割锯旧锚杆的下方严禁站人。(3)割锯旧锚杆前，施工人员要把施工空间处理好，防止旧锚杆扎人和旧锚杆左右摆动弹人。(4)割锯旧锚杆施锯时，施工人员要注意手的运行，防止碰到岩壁或锚网上。（七）液压系统管理1、为方便更换棚梁，可采取在下巷联络巷附近安设泵站、形成液压系统。2、由于支柱数量较少，可只安设一泵一箱。泵体和液箱保持水平稳定，每次移动泵站后要及时调整。3、巷道采用ø19mm的高压胶管供液、ø10mm高压胶管支设、不再铺设回液胶管。4、供液压力不低于18Mpa、乳化液配比浓度不低于1.5%2.5%。5、液压系统各连接部件紧固、无滴漏，“U”型销

39、齐全、插到位、杜绝单腿销，严禁用铁丝代替“U”型销。6、启动前，认真检查泵站完好情况，检修完好后方可将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧，打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，否则应换向重新启动。7、泵站运行时，坚持用折射仪对乳化液浓度进行检查,并认真填写泵站运行记录。8、巷道内的高压干管、泵站与泵箱的联接管必须吊挂整齐，离开巷帮和泵站及箱体，防止管子磨损，注液枪使用后及时盘放。9、供液系统的检查、维修由泵站司机、专职维修工进行。10、泵站安装供电、撤除、操作等作业，必须严格执行操作规程的有关规定。11、支设支柱时，底部采用短棚、木

40、块等进行垫实，卸载时采用栓绳（大于1m）的把手远距离操作。12、也可采用手压泵供液。（八）通风管理1、指定专人管理局部通风机。保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直，无脱节、无破口，逢环必挂，接头不得漏风，拐弯处使用环形风筒。同时，不得磨擦、挤压风筒，以保证迎头有足够的风量。3、任何单位和个人不得随意挪移、损坏，并保护好瓦斯牌板；任何人不得同时打开两道风门，确保通风系统稳定、可靠。4、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过

41、1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合以下条件时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。(1)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。(2)恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。6、测风人员要定期进行风量观测，确保工作面正常供风。7、每天对工作面正常工作的局部通风机和备用局部通风机进行自动切换试验一次，正常工作局部通风机停止运转时备用局部通风机自动启动

42、实现掘进工作面供风，实验期间不得影响掘进迎头正常供风。操作时具体由当班电工负责，由班组长负责记录，记录要求存档以便于备查。8、正常工作局部通风机切换至备用局部通风机工作时，风电闭锁功能必须切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由指定人员开启局部通风机。9、正常工作的局部通风机发生故障，切换到备用局部通风机工作时，该掘进工作面范围内应停止工作，排除故障；待局部通风机故障排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。10、修复后如原吊挂锚杆变形、不符合要求，应重新打眼吊挂、整改。

43、（九）机电管理1、不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必须先切断电源，检查瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验无电后，方可进行导体对地放电。2、维修电气设备必须坚持停电闭锁挂牌，谁停电谁送电制度，严禁约定时间送电。操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。3、电工必须保证电缆接线、开关、电机符合完好要求，不准出现失爆。“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。4、电缆悬挂遵守下列规定：（1）落实电缆悬挂工作时，坚持好停电制度。（2）巷道电缆必须用电缆钩吊挂，有适当的弛度，其悬挂高度应保

44、证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。（3）电缆悬挂点间距一般为0.81.5m。（4）巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。（5）巷道修复后，如原吊挂锚杆不可用，应重新补打20×700mm。五、灾害预防及避灾路线（一）水灾避灾路线当工作面发生水灾时，人员应往高处撤离，但不要撤至独头。其避灾路线为：4702下巷迎头4701上巷联络巷4601中巷四采轨道上山四采回风联络巷四采专用回风南副巷南风井地面。（二）火灾、瓦斯或煤尘爆炸避灾路线当发生火灾时，工作人员应迎着进风流的方向撤出，并及时配戴自救器，其撤退路线为：4702下巷迎头4701上巷联络巷4601中巷四采轨道上山南大巷 副井地面。附三 4702下巷避灾路线示意图未尽事宜按煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程及矿有关文件规定执行。附一 重要工种“手指口述”安全确认内容1、进入作业地点，开工前的安全确认检查确认内容：对照