不锈钢带表面质量检查标准

1、热轧不锈钢带NO.2表面质量检查标准（试用）一标准适用范围： 本厂连续退火酸洗机组生产的奥氏体不锈钢NO.1成品表面质量的检查基准。二热轧原料常见缺陷有哪些，对冷轧生产有什么影响? 冷轧所使用的各种热轧原料，最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。凡属表面缺陷(裂纹、麻坑、脱皮、凸泡、划伤等)应以程度不同而区别，经修磨处理符合公差尺寸和技术规程要求者，即可通过相应的措施处理；凡缺陷超过规程规定的，应作判废处理或改做他用，不宜勉强进行轧制。凡属尺寸方面的缺陷，也应按

2、具体情况分别处理。原料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下：(1)宽度及厚度偏差。原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。 热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.150.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于

3、3mm时，厚度偏差应为±0.20mm；带厚为35mm时，厚度偏差为±0.24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为土0.27mm (2)夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，氧化铁皮压入较重时酸洗后板面会出现鱼鳞状花纹，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。 (3)划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当原料表面存在不大于厚度正负偏差

4、一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。 (4)气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。(5)边裂。原料热轧过程中由于工艺原因造成板边出现裂纹或小裂口，严重时会在边缘全长出现锯齿状裂边。有锯齿状裂边的必须在纵剪线上先剪边再酸洗，以免边部刮伤酸洗线设备。有裂边的原料在冷轧过程中很容易出现断带、板边掉渣损伤工作辊、造成板面压痕等，严重影响表面质量。(6)脱皮。连铸板坯表面处理不彻底,存在氧化皮或表面不平,在轧制时局

5、部达不到其深宽比要求是导致脱皮的主要原因。脱皮沿轧制方向呈舌状或线状分层，脱皮部位根部明显发黑。冷轧时表面脱皮容易粘辊、层叠，引起抽带、压痕等对轧辊损害严重。脱皮轻微时可以通过修磨处理再冷轧，通过修磨处理不掉时应做废品处理。 (7)边部或中部浪形。原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的。使用具有这样缺陷的原料，是难以冷轧出高质量成品的。特别是有这样缺陷的热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤，如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏

6、、轧皱和轧制不稳定等现象。 (8)镰刀弯和S弯。镰刀弯和S弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。 有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷两端松紧不匀。 产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。 (9)塔形。热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。 塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于

7、90°时，则必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉。当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。 (10)扁卷。扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。 (11)长舌头。长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷。同时，由于增加了切头质量，使金属成材率降低。三酸

8、洗过程中容易出现的表面缺陷及产生的原因：1)酸洗气泡。酸洗气泡是由于酸与裸露的金属作用生成氢气所造成的。它在冷轧时会发生噼啪的爆炸声，它的外观特征是呈条状的小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝。经过轧制后，气泡裂缝会延伸扩大，致使产品的力学性能(冲击韧性)降低。 酸洗气泡产生的机理是：金属和酸产生化学反应时，生成了部分氢原子，它渗透到金属的结晶格子中，并使其变形，变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化，从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上，或金属的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值(几十兆帕)，使金属中产生了引起氢脆的内应力。 防止产生气泡的

9、措施是：调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。 (2)过酸洗。金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。 过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。 产生过酸洗的原因是：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长等。防止措施是尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。 (3)欠酸洗。钢带酸洗之后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。欠酸洗的带钢，轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状；严重时氧化铁皮被压入呈黑

10、斑。此外，氧化铁皮的延伸性较差，故在轧制后因延伸不均使产品出现浪形或瓢曲等缺陷。有时铁皮可能牢固地贴附在轧辊表面，直接造成轧制废品增多等。 造成欠酸洗的原因是：氧化铁皮厚度不匀，较厚部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间，同时其中的Fe0分解成了较难溶解的Fe2O3(Fe3O4)；带钢波浪度和镰刀弯较大，在酸洗过程中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗。 实际生产中欠酸洗多出现在带钢的头尾段和两侧边缘。(4)锈蚀。原料酸洗后表面重新出现锈层的现象称为锈蚀。 锈蚀形成的原因是：带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或带钢清洗后没有达到完全干燥而使表面重新生锈。带钢锈蚀处的钢板表面在轧制之后呈暗

11、色，它促使成品在库存时再次锈蚀，从而降低成品材的表面质量，严重时使产品报废。 防止锈蚀的措施是严格执行酸洗、清洗操作规程，并应堆放在干燥的地方。(5)夹杂。带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为夹杂。它是由于热轧时氧化铁皮被压入所形成的。这样的缺陷不可能采取酸洗法除去。当它经过冷轧后，黑点便扩展延伸呈黑色条状，大大降低了成品钢板的冲击性能。 (6)划伤。带钢在机组运行过程中新出现的划伤，是由于传动辊、导向辊的表面出现质硬的异物，或带钢的浪形及折棱与导板成线接触，或带钢在拆卷过程中拍打折头刮板等，使表面划出新的伤痕。另外也有部分伤痕出现在热轧后冷却和卷取的过程中。 带钢的划伤可分为上表

12、面划伤和下表面划伤。划伤的原料经冷轧后，在成品带钢表面将形成宽而长的黑条。带钢划伤深度超过带钢厚度允许公差一半时，轧制后不能消除。 防止划伤的措施是经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。 (7)压痕。压痕是指带钢(钢板)表面呈凹下去的压迹。压痕形成的原因是：并卷焊时的焊渣没有吹净，被带钢带到炉底辊上，而后在带钢表面压出了痕；炉底辊在带钢表面滑动造成粘辊，使带钢表面造成压痕；热轧过程中压下失灵，突然压下停车，而后抬起压下轧制等。压痕深度超过带钢厚度允许偏差一半时，冷轧之后，压痕不能消除。总之，上述带钢表面缺陷，只要精心操作，严格执行酸洗工艺制度和操作规程，及时检查和维修设备，是可以避免和减少

13、的。四固熔酸洗工序操作要点： (1)认真核对钢带的钢种、规格和工厂编号。 (2)按钢带的不同钢种、规格，调整好退火炉温度与钢带线速度。在工艺允许范围内根据酸洗板面质量可以适当调整炉温与线速度。(3)及时调整夹送辊压下螺丝，以防夹送辊打滑而出现速度不稳。但压得不应过紧，以免损坏钢带表面及发生事故。 (4)钢带并卷焊接时，钢带头尾必须剪齐，后一卷带的带头搭在前一卷带的带尾上面,搭接长度80100mm。在焊接钢带时，旁人不得擅自开车。 (5) 控制好退火炉内燃气与助燃空气的比例，退火炉内剩余氧气的多少对氧化铁皮的组成有较大的影响，从而影响酸洗效果。(6)酸洗时，钢带必须全部浸没在酸溶液中。根据坯料的

14、具体情况，按工艺要求控制好酸液浓度和酸洗速度，但要绝对防止钢带过酸洗和欠酸洗。(7)收卷必须整齐。因原料头尾宽度偏差较大，在收卷过程中要及时调整收卷进口导轮宽度。导轮间距大于板宽12mm为宜，距离太大带钢容易跑偏，距离太小很容易顶翻板边，造成带钢边缘弯曲变形，影响收卷质量。(8)在成品包装与装卸过程中要注意外表面的保护，不可发生碰撞、表面污染等。五成品的分级： 按各种缺陷在带钢上所发生的程度不同，将酸洗后成品分为三级：甲级（优、良）；乙级（合格）；丙级（不合格）。分级缺陷允许程度使用范围甲级宽度 、厚度公差宽度以实测最小值为准，厚度偏差±0.20mm。用于轧制表面要求高的面板料。夹杂、氧化皮压入不允许脱皮不允许边裂不允许镰刀弯、S弯不允许有明显的镰刀弯、S弯。边浪、中浪不允许有比较明显的边浪、中浪。过酸洗、欠酸洗头、尾5米内允许有少量轻微欠酸洗打磨。划伤允许有少量深度小于30um的线状划伤。压痕允许有少量深度小于30um的点状压痕。乙级夹杂、氧化皮压入允许单面有轻微的夹杂、氧化皮压入。用于轧制表面要求不严的深冲料、管料。脱皮有明显脱皮时需进行表面修磨。边裂边缘多处有明显裂口时必须剪边。过酸洗、欠酸洗允许局部有过酸洗和欠酸洗，但不能有氧化皮。气泡、结疤