ZX手工直流焊机调试规范

1、ZX7手工直流焊机调试规范实用范围：ZX7(WSM)系列焊机。工具：20M以上示波器、高精度万用表、35w无感电烙铁、一寸小一字、十字改刀各一把。调试要求：1；人员要求， 调试人员应该熟悉所调试对象的基本原理，调试的操作规程及本设备的特特殊要求。且要求人员为专职。2；设备的要求， 所调试的对象必须是装配完全并交检合格的焊机。调试： 1； 检查有无漏、错或未检查的地方（有红丹作标记）。元件安装是否正确、到位。元件有无变化以及变化后有无技术通知或其它相关的技术说明。若发生生了上述变化而无特别说明则拒调并报质检部。不可擅自作主。 2： 主机通电（未插控制电路板）1-2秒，关机，观察机内有无异常变化与

2、明显发热或烧焦的现象。正常后再通电。 3： 通电检查各部份电源是否正确，AC18V主板电压，驱动板电压AC 18V, AC14V.误差电压不得超过±。4；各部分电源电压正常后，连接主控板检测并调试主板各点的电压、波形。见下表： 测 试 点标准电压波形图N6(LM324)9脚3.2±0.2VN6(LM324)6脚6±0.2VN6(LM324)1脚1-5V±变化N5（3526）14，17脚15V±0.1V变化N5（3526）18脚5V±0.1V变化N5（3526）13，16脚见下附图1 图 ：插上驱动板，检测各点电压。与波形（不与主板连接

3、）如下表：未与模块连接。 测 试 点标 准 电 压波 形 图A1(57962)的4脚15V±0.1VA1(57962)的6脚-9V±0.1VA2(57962)的4脚15V±0.1VA2(57962)的6脚-9V±0.1VA1(57962)的8脚报警 信号端1K脉冲信号见附图2A2(57962)的8脚报警 信号端1K脉冲信号见附图2 (此波形是指与主板连接后的波形) 图2 f=1k 6： 检查模块1-2；1-3点间电压。分别为DC250V左右。此部分与主变、大保护板连接完全正确牢固后，插上驱动电路（此操作完全在断电情况下操作。并注意放掉人体或其它工具等的静

4、电，避免损坏场控元件）。并注意上下两组不要连错。 7： 整机通电（在三相电完全正确的情况下）。连接好示波器探头，选择模块1-2；1-3脚两点间，分别测这两点间波形。注意：三相电必须由调压器由180V380V逐渐升高。且随时注意这两点间波形的变化。如下图： 8： 波形完全正常后带电阻箱。电源电压AC380V,面板上电流电位器旋到最小。从小挡逐渐往大挡加上去，并注意波形的变化，(模块1-2；1-3点间波形)，如下图： 9： 调整刻度，负载时最大电流调整，调节R30与R15电位器(面板电流电位器同时配合调整)，使电流表指示电流与焊机名牌要求一致，断掉负载。调节R2与R44电位器(面板电流电位器同时配合调整)，使电流表指示电流与焊机铭牌要求一致。然后在小电流50A处负载-空载-负载-空载。对比两者的电流表指示误差不大，不大于10，然后选择100A-200A两个点。以同样的方法与标准调整这两个点。 10: 最小电流的调整，R44在面板旋钮调为最小时调整它，使焊机有正常空载电压输出。 11：调整完毕带负载箱100老化2分钟，检查各调试点的波形与电压变化情况。正常后用红丹封固各调整电位器。贴调试编号，并作好记录。封壳老化4小时后，再检查各调试点波形及电压，变化在0.2范围内为合格。然后送检入库。老化过程中一定要在封机壳完备的