1安全生产责任制

1、安徽广厦建筑（集团）股份有限公司奥林花园三期35#、39#楼及会所工程安全管理资料安 全 生 产 责 任 制（一）二00七年四月目 录一、 公司、项目、班组的安全生产责任制二、项目对各部门考核人员执行的责任制考核办法文字材料三、项目独立承包及工程合同中安全生产的具体指标和要求四、项目主要工种的操作规程五、施工现场按规定配备的专职安全员文字材料一、公司、项目、班组的安全生产责任制公司总经理安全职责公司总经理应对本单位安全生产负全面领导责任，是公司安全生产、文明施工第一责任人。1、认真贯彻执行国家劳动保护及安全生产政策、法规和上级有关文件，审定颁发本单位安全生产管理制度。2、在安排和审批生产计划时

2、，必须将安全技术和劳动保护措施纳入计划，按规定提取安全生产技术措施经费。3、按国家规定设立安全专职机构，配备一定数量的专业人员，建立公司安全生产、文明施工机构网络，督促和支持下属各单位的安全工作，发挥其监督效能。4、组织安全生产、文明施工大检查，主持重大伤亡事故的调查和分析，监督检查整改措施的落实情况。5、有权拒绝和暂缓执行上级违反劳动保护政策、法规和生产指令，并向上一级安全管理部门报告。分管经理安全职责1、在总经理领导下，贯彻实施公司安全方针和目标，组织制定、实施施工计划，对工程安全生产、文明施工、环境保护等负领导责任。2、当工程安全生产与质量、施工进度发生矛盾时，负责组织协调，并提出解决办

3、法。3、协调公司内部生产关系，处理好与顾客的关系，确保按安全体系和合同要求全面完成施工任务。4、对工程分承包管理、产品标识和可追溯性工作负责。5、负责检验和试验；检验和试验状态工作。6、负责确保服务质量，组织单位工程交工验收工作。总工程师安全职责 1、总工程师是总经理在生产、技术、质量等方面的助手，在总经理领导下，负责全公司生产技术、质量、安全技术等方面全部工作。2、负责贯彻执行国家和行业主管部门有关的规范、标准和规定，监督实施各级技术管理制度。3、负责协调公司质量技术管理工作，仲裁和解决重大质量、技术问题。4、负责协调公司在施工过程中存在的重大质量问题和薄弱环节，审批纠正和预防措施以减少、消

4、除或防止产品的不合格产生。5、负责监督检测、测量和实施设备的控制。6、负责统计技术工作的监督和执行。7、负责施工组织设计或施工方案的审批。安全处长安全职责 1、对本单位安全工作负管理、监督、检查责任。2、监督检查本单位贯彻执行劳动保护政策、法规、制度和开展安全工作的情况，定期研究工伤事故、职业病趋势和重大安全问题，提出改进安全生产的建议。3、经常深入现场检查安全情况，发现隐患及时提出口头或书面整改意见，并督促整改。在规定的时间内不予整改，可根据隐患严重程度有权处以罚款，遇有危及人身安全的重大险情，有权制止违章指挥，直到责令停工整改。4、协助领导组织并参加定期或不定期的安全生产、文明施工及防火大

5、检查，及时发现、纠正存在的问题，消除隐患。5、协助领导及有关部门制订安全技术操作规定和管理制度，并检查考核各级干部、工程技术人员和工人对安全操作规程熟悉情况。6、参加审查施工组织设计和安全技术措施，提出补充修改意见。负责“安措”计划的汇总，督促检查劳动保护经费的合理使用和“安措”经费的实施情况。7、督促、协同有关部门研究、执行防尘和防毒作业的措施，提高防冻、防暑等季节性的安全卫生工作和女工“四期”保护工作，做好劳逸结合。8、协同有关部门审查职工的合理化建议，提出保证安全生产的意见，组织学习和推广国内外、省内外及本系统有关安全工作的经验，不断提高安全技术水平。9、协同有关部门组织安全技术教育，进

6、行特种作业人员安全技术培训、考核、发证工作，负责对新工人入场的教育。10、做好伤亡事故的统计、分析、报告工作，参加重伤、死亡事故或重大事故处理分析会，分析结果提请领导研究处理，对防范措施的执行情况进行监督检查。专职安全员安全职责 1、协助安全处长抓好安全工作，以身作则，遵章守纪，督促项目部开好班前快会，表扬安全生产的好人好事，制止、批评违章作业现象。2、坚持经常性对项目的安全检查，发现问题及时纠正。3、督促并带领项目管理人员对经常使用的各种用具、设备、脚手架的牢固程度、工作环境的安全、卫生状况进行检查，发现问题坚决纠正。4、发现有危及职工安全或可能造成事故的现象，有权暂停操作，并迅速向安全处长

7、或上级报告，以求解决，任何人不得刁难。5、经常对项目工人进行安全生产教育，监督工人遵守安全操作规程和安全生产制度。6、教育工人正确使用个人防护用品，检查和维护各项目部的安全设备，发现有不安全情况时，及时报告。7、参加事故分析和研究，协助领导制定防止事故措施。安全员签字： 安全员签字： 项目经理安全职责1、项目经理为安全生产第一责任人，对安全生产工作负全面责任。2、按照公司要求，在项目内建立健全安全生产保证体系并保证全部人员的合格及到位。3、贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规定和公司的各项规章制度，并督促实施。4、加强全体职工的安全教育，包括职工的入场教育，督促项目安全员按时做好工人的上岗前针

8、对性教育。5、抓好用工的合同管理，特别是民工和外包队的安全生产管理工作。6、保证安全防护和劳动用品所需经费的及时到位，确保作业环境的安全。7、定期组织召开安全生产工作的专题会议，分析安全生产状况，并研究制定相应措施。项目经理签字： 项目技术负责人安全职责1、负责执行国家、企业颁布各项安全技术规范、规定、规程。2、负责编制有针对性的安全措施及施工现场的临时用电设计。3、在采用新工艺、新技术时制定与其相适应的安全技术措施，并负责相应的推广工作。4、负责编写和督促执行本工程安全保证措施，负责审查分部、分项工程的安全施工方案。5、督促并指导项目安全员建立各类安全生产的台帐。6、督促并指导项目安全员做好

9、各专项安全施工方案的检查与落实。技术负责人签字： 施工负责人安全职责1、坚持“谁施工、谁负责”、“管理必须管安全”的原则，模范遵守安全生产的各项规章制度。2、认真落实安全技术措施及技术负责人关于新工艺、新技术的交底。3、安排施工前，必须制定详细的、有针对性的作业方案，安全技术要求，并以书面形式向作业队交底。4、经常检查作业环境情况，发现问题，立即会同项目安全员共同研究解决。5、不违章指挥，随时纠正违章作业。6、支持安全员工作，听取安全员的建议，服从安全监督，参加安全活动，对隐患整改做到认真、及时、彻底。施工负责人签字： 操作班组长安全职责1、班组长对本班组的安全工作负责，以身作则，遵章守纪，严

10、格遵守“安全生产十不准”，切实执行操作规程和分部分项安全技术交底。2、经常组织班组成员学习本工种安全技术操作规程，正确使用和爱护各种防护用品、用具。3、应合理安排工作，对年老体弱、视力、听力不佳或高血压、心脏病、孕妇等不得分配其高温、高空或危险作业，严格执行分部分项安全技术交底。4、领导并支持班组兼职安全员工作，加强对新工人的岗位安全教育和班组成员遵章守纪的教育，表扬好人好事，批评违章违纪行为。5、参加施工用电，垂直运输、脚手架、安全网和其他防护设施的检查验收工作。6、坚持班组安全检查工作，开好班前快会，加强工间检查和交换班检查，发现问题及时纠正，遇有重大险情时，可立即停止作业，快速向上级报告

11、处理。班组长签字： 岗位操作工人安全职责岗位工人应自觉遵守安全规章制度，按各自安全技术操作规程作业，其职责是：1、自觉遵守安全生产规章制度，应熟悉本工种安全技术操作规程。2、在工作中，应自觉做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害，并随时制止或举报他人违章作业。3、认真学习安全生产基本知识，增强自我保护意识，进入施工现场必须戴好安全帽。4、爱护和正确使用机械设备、工具及防护用品，非机械操作人员不得操作机械设备。6、不乱拉乱接电线，不使用易发生触电事故的电器设备。7、爱护工地警示标志及安全防护设施，不擅自拆移防护设施。确因施工需要应先办理变更手续，施工完毕后应立即恢复安全防护设施。8、发生事故

12、后，应立即报告，积极抢险，保护好事故现场并协助有关人员做好事故的调查和取证工作。二、项目对各管理人员执行责任制的考核办法文字材料安全生产责任制考核办法（一）将安全责任目标层层分解，责任到人。 1、公司总经理（法人）对公司分管安全生产的副经理进行考核；公司分管安全生产的副总对公司安全部门负责人进行考核；安全部门负责人对其所在部门的专职安全员进行考核。考核结论为优良者每月奖励50元；不合格者根据相应情况罚款50元或下浮工资10%；考核合格者不奖不罚。2、公司安全部门专职安全员对其分管范围内的所属项目部项目经理进行考核。考核优良者每月奖励100元；不合格者罚款200元；合格者不奖不罚。3、项目部的专

13、职安全员由项目经理考核。考核85分以上为优良，70分以上为合格，70分以下不合格，考核分安全资料、安全管理、定期巡查、安全教育。一次考核不合格给予书面限期整改，未整改或二次考核不合格的停职检查、整改，三次考核不合格，报公司撤除专职安全岗位，取消年度评比及安全责任奖。项目技术负责人、施工员、技术员、材料员也由项目经理进行考核。4、项目部的其它管理人员（操作班组长）均由项目部的专职安全员进行考核。（同上）（二）考核相关制度 1、考核时间是按月进行考核；2、考核时，考核人应严格按考核内容及其要求进行考核，并且签字要真实、到位。3、考核结论85分以上为优良，70-80分为合格，70分以下为不合格。（三

14、）考核内容 1、各职能人员按照各自的责任制，做到每天在上下班前对各班组各施工部位进行检查，存在事故隐患不得上下班。在整个施工过程中，要经常进行检查，发现事故隐患应立即进行整。2、对各工种、各分部分项和施工机械进行安全交底，发现无交底和未进行过三级教育的应立即停工，接受教育后再上岗。3、项目部每月对各职能人员的安全工作情况进行总结评比。4、安全生产责任制考核依据：序号考 核 内 容应得分自评分1通过学习提高自己的技术素质和管理水平情况152在分管部位是否存在事故隐患153在分管范围是否出现过安全事故204在上级各部门历次检查中，在分管范围内反映情况的数量255自觉遵守公司及项目的各项管理制度情况

15、106对存在的事故隐患整改是否彻底107是否存在违章指挥58总得分100三、单位工程内部承包合同及其安全生产的具体指标附：安徽广厦建筑工程各工种、设备安全技术操作规程1、 扣件式钢管脚手架操作规程2、 附着式升降脚手架安全技术操作规程3、 砌筑工安全技术操作规程4、 抹灰工安全技术操作规程5、 木工安全技术操作规程6、 钢筋工安全技术操作规程7、 普通工安全技术操作规程8、 电工安全技术操作规程9、 人工挖孔桩安全技术操作规程10、 油漆玻璃工安全技术操作规程11、 电焊工安全技术操作规程12、 塔吊司机安全技术操作规程13、 施工升降机司机安全技术操作规程14、 卷扬机司机安全技术操作规程1

16、5、 搅拌机安全技术操作规程16、 钢筋调直切断机安全技术操作规程17、 钢筋切断机安全技术操作规程18、 钢筋弯曲机安全技术操作规程19、钢筋对焊机安全技术操作规程20、木工平刨安全技术操作规程21、木工圆盘锯安全技术操作规程安徽广厦建筑工程各工种操作规程1、扣件式钢管脚手架安全技术操作规程（1）钢管材质应选用48×3.5的钢管，钢管应作防锈处理，钢管扣件应有出厂合格证明，钢管不得变形、脆裂和孔洞。（2）脚手搭设前应先在基础上弹出立杆位置线，正确铺放垫板、底座、前步架搭设时，每隔6根立杆设一抛撑，直至墙件稳定后方可拆除。（3）立杆间距不大于1.8米，立杆模距不大于1米，连续件按二步

17、三跨设置24 m以下脚手架采用双股8#丝加钢管顶撑的连墙方式，起过24m一律采用钢管连墙方式。（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件，且对接扣件不得设在同步距内，采用搭接的（如剪刀撑等）钢管，其搭接长度不得少于1米，并采用不少于2个旋转扣件固定，扣件边绝距端点不小于0.1米。（5）脚手架必须设重纵、横向地杆，采用直角扣件固定于距底座0.2米的立杆上；所有脚手架在外侧必须设置连绕式剪刀撑，增刷安全色，且其端头必须伸至上下四角。（6）外架铺板采用隔层搭设即每步一次，竹芭厚度大于5cm，其宽度应同外架适应，竹芭应横向密编，四角固定于钢管上，严禁腐朽，破损竹芭进入现场。

18、（7）立网的边绳与支撑架体应贴紧，网与网连结应采用绞边方式，网与杆件连结应平直，不得存漏扣现象，超过24mm外架必须张挂平网。（8）登高架设作业人员必须持有主管部门核发的上岗证件，配备安全带，安全帽以及衣着灵便，严禁带病酒后上岗。（9）外架拆除作业应由上而下，一步一清逐步推进，严禁上下同时作业，拆除区域应设围栏或警戒标志并有专人监护，拆除前必须对架体进行一次清理和加固，严禁先将连墙件拆除后再拆外架。（10）外架搭设或拆除详细工艺，请参照扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001执行。2、附着式开降脚手架安全技术操作规程（1）操作人员必须经过专业培训持证上岗。架体组装前，应根据专项施工方

19、案的要求，配备持证人员、明确岗位职责，对所用材料工具和设备进行检验，杜绝不合格产品的使用。（2）前层组装必须在平台上进行，水平架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差不大于20mm，竖而主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5和60mm，预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面。（3）脚手架组装完毕，必须对各项安全保险装置、电气控制装置、升降动力装置同步荷载及控制系统，支撑点连结等进行仔细检查，在结构砼强度符合承载要求后，方可进行升降作业。首次升降应由公司安全技术部门参加。（4）第一次升降操作必须由公司安全、技术部门验收认可，公司总工程师签证后方可进行。（5）升降操作前应解除所有妨碍架体

20、升降的障碍和约束，升降将严禁操作人员停留在架体上。（6）正在升降的脚手架下方严禁人员进入，如遇雨、雪、雷电等恶劣气候和五级以上大风天气，不应进行升降，夜间禁止升降作业。（7）升降过程中，发现任何异常，异响及障碍物等，应立即停止，排除异常后，方可继续操作。（8）脚手架升降到架体固定后，必须对附着支承和架体的固定，螺栓连接、碗扣和扣件，安全防护等进行检查，确认符合要求后，方可交付使用。（9）严禁任意拆除结构构件或松动连接件，严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。（10）脚手架在使用过程中应每月进行一次全面检查，停用超过一个月时，应采取加固措施。（11）螺栓连接件，升降动力设备，防倾装置，防坠装置，电

21、控设备等应至少每月维护、保养一次。（12）脚手架的拆除必须按专项施工组织设计进行，高空作业严禁抛掷物件，拆下的材料及设备应及时检修保养，不符合设计要求的必须予以报废。3、砌筑工安全技术操作规程（1）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖；在同一块脚手板上不得超过两人以上同时砌筑作业。（2）不准用不稳固的工具或物体垫高作业，不准使用施工用木模板、钢模板等代替脚手板。（3）所用工具必须放妥放稳，不准乱丢乱放，防止掉落伤人。（4）遇雨天下班时，要做好防雨遮盖措施，以防大雨将砌筑砂浆冲洗，使砌体倒塌。（5）砌筑砌基础前必须检查槽壁土质是否稳定，对槽边有可能坠落的危险物，应先进行清理，方可

22、作业。（6）基槽宽度小于1.0m时，应在砌筑站人的一侧留有0.4m的操作宽度。（7）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应使用脚手架。在一层以上或高度超过3.2m时，如采用内脚手架外面必须搭设防护棚、安全网；采用外脚手架，应设护身栏杆。和挡脚板，不准在护身栏杆上坐人，不准在正在砌筑的墙顶上行走。（8）不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查墙角垂直工作。（9）砌筑砌块时，操作人员要双手抓紧，注意防止压伤手指，当搬上墙后，要放平放稳，以防掉下，砸伤手脚。（10）工作完毕，要做到工完料清，及时清理工作面上的碎砖，砌块及建筑垃圾。4、抹灰工安全技术操作规程（1）在施工前应先检查脚手架及操作环境，如发现不妥

23、之处，应采取措施立即完善，否则不得进行施工。（2）使用木凳，铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料，在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。（3）不得在门窗、暖气片，洗脸池等器物上搭设脚手板。（4）所有工具应放牢靠，以防掉落伤人。（5）架子高度不够时，不得在架子上再放置木凳，梯子等进行操作。（6）洗灰和倒灰人员在淋石灰膏时，应站在上风方向，操作人员应穿胶鞋戴口罩，防风镜、戴手套、穿工作服。使用机械喷涂抹灰时，应戴防护用品，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。（7）在光线不足的房间或地下室施工，应使用安全电压照明设备。（8）顶棚抹灰必须搭满堂脚手架，有风时应顺风向工作，以免灰浆伤眼。

24、（9）外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。（10）坡度较陡的屋面上抹灰或找平，应采取防滑措施，应挂好安全带。（11）存放和配制有毒的化学物品（剂）的地方要通风良好。（12）在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工，应将电源临时切断，使用的防水剂严禁与食物接触。（13）硫磺水泥施工操作人员必须严格遵守安全技术有关规定，配制的地点保持良好通风条件，有过敏症者不宜参加操作，下班后必须将余火彻底熄灭。5、木工安全技术操作规程（1）在高处安装模板应站在操作平台上进行，禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上工作。（2）木支撑立杆应当垂直底端基础应

25、平整坚实，立杆下必须设置符合设计要求的垫板，严禁支垫砖块等脆性材料。（3）木支撑立杆需接长时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆的接头不得超过一处，每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。（4）支撑系统的纵、横水平拉杆和水平垂直剪刀撑的设置，必须符合模板工程的专项安全施工组织设计。（5）支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。（6）模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。（7）模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定，模板未固定前不得进行下道工序。（8）模

26、板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板支撑及木楞等固定牢靠。（9）拆除模板作业在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。（10）在坡度大于25°的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施，必要时应使用安全带。（11）使用圆盘锯时，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线。6、钢筋工安全技术操作规程（1）钢筋防护棚必须符合安全要求，防护棚内的各种原材料、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。（2）参加钢筋搬运人员，上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。

27、（3）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（4）在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装。（5）绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋或在2m 以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面，陡坡安装钢筋时，应系好安全带。（6）钢筋机械室外作业应设置防护棚，机旁应有堆放原材料、半成品的场地，机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。（7）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥不得任意推拉。（8）启动钢筋切断机前应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（

28、9）机械未达到正常转速时不得切料，严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。（10）启动钢筋弯曲机前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。（11）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（12）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。7、普通工安全技术操作规程（1）清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地方堆放。（2）清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运；在高处清理的大宗物品、材料，应使用垂直运输设备

29、运至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。（3）清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。（4）在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。（5）夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够和安全的照明，方可进行夜间清理作业。（6）在清除淤泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，后清除淤泥。（7）挖掘土方时，必须从上往下进行，严禁采用掏洞、挖空底脚和“伸悬土”的方法，防止塌方事故。（8）多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，禁止面对面进行挖掘作业。（9）挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或

30、辩识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告，严禁随意敲击、刨挖和玩弄。8、电工安全技术操作规程（1）临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专业培训，取得特种作业操作证的电工完成。（2）配电室建筑物耐火等级不低于3级；室外应配置砂箱和适于扑救电气火灾的干粉灭火器。（3）架空线路的电杆应采用钢筋混凝土杆或木杆，严禁在树木、脚手架上架设用电线路。（4）埋地电缆线路与附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m埋地电缆的接头设在地面上的专用接线盒内。（5）施工现场临时用电实行三级配电两级漏电保护，漏电保护器应选用电流动作型漏电保护器。（6）配电箱、开关箱

31、及箱内安装的开关电器在正常情况下不带电的金属部分均应作可靠的保护接零，开关箱与用电设备之间必须实行“一机一闸一漏一箱”制。（7）配电箱和开关箱在正常情况下检查维修周期以一个月一次为宜，箱内的电器应保持整洁、干燥，箱内不得放任何杂物。（8）施工现场宜设置单独的照明用电回路、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。（9）所有电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入电器、灯具。灯具内的接线必须牢固灯具外的接线必须作可靠的绝缘包扎。（10）自备发电机组应设置在靠近配电室的室内，发电机电源与外线电源在电器上必须联锁，二者不得并联同时供电。（11）发电机电源系统的接地、接零保护系统应独立设置，与外线电

32、源不得有任何电气连接。9、人工挖孔桩安全技术操作规程（1）施工现场所有设备、设施、安全防护措施、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。（2）夜间禁止挖孔作业。（3）多孔施工间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。（4）孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时。（5）班前和施工过程中，要随时检查各部位的牢固性、灵活性、稳定性，发现问题应及时排除，方可继续施工。（6）必须遵守逐节施工原则，即必须做到挖一节土做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再开挖下一节。（7）孔内有人作业，孔口应有专人监

33、护，发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等，应立即停作业迅速将孔内作业人员撤离地面，并报告施工负责人处理，排除隐患后方可继续施工。（8）排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。（9）挖出的土方应及时运走，桩孔周围2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。（10）孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。（11）孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。（12）挖孔成型后，必须在当天验

34、收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌孔。10、油漆玻璃工安全技术操作规程（1）使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业区禁止吸烟。（2）在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽、系好安全带、禁止在同一垂直方向数层同时作业。（3）油漆工登高作业使用人字梯应四脚落地，摆放平稳，避免摇摆，人字梯摆放光滑地面时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。（4）沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。（5）油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。（6）

35、涂刷作业时，如感觉头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。（7）用机械在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风，作业区周围严禁有火种或明火作业。（8）裁割玻璃应在专门的房间进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。（9）搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。（10）安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取，严禁将铁钉含在口内。（11）不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。（12）安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎，掉落伤人。（13）安装完毕，所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。11、电焊工安全技术操作

36、规程（1）施工现场电焊（割）作业履行三级动火申请审批手续，作业前应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。（2）电焊机电源线路及专用开关箱必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置，电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。（3）雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。（4）电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加长导线，应相应增加导线的截面。（5）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握

37、柄与导线连接应牢靠，接触良好。（6）严禁在运行中的压力管道，装有易燃物品的容器和承载受力构件上进行焊接。（7）在容器内施焊时，容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘，容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。（8）高处焊接式切割时，应有可靠的作业平台，并挂好安全带，焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。（9）多台焊机在集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。（10）更换场地移动焊把线时，应切断电源，作业人员不得用胳膊夹持电焊钳、禁止手持把线爬梯、登高。（11）工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。1

38、2、塔吊司机安全技术操作规程（1）操作人员必须受过专业培训、持证上岗。（2）塔吊运行的工作条件：环境温度为+4020；风力低于六级；电源电压为380V±5%，遇雷雨、暴雨、风速超过六级时应立即停止作业。（3）塔吊必须设置重复接地，接地电阻不应大于4欧姆，在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧。（4）在总闸闭合后必须用试电笔检查塔吊金属结构是否带电，确认安全后方可登上塔吊进入驾驶室。（5）工作前应检查电源电压是否符合要求，检查各操作手柄是否处于零位。（6）起吊前应进行空载运转，检查回转、起升、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。（7）塔吊重新

39、安装后，必须进行运转试验，验收合格后方可使用。（8）司机必须按照指挥信号进行操作，如发现指挥信号不明确，应发出询问信号和停业操作，如果发现信号有误并可能引发事故，司机有权拒绝执行。（9）操作控制器应逐档加速或减速，不得越档调速及高速突然停车，严禁开反档制动。（10）操作过程中发现出现不正常现象和异响，应将重物稳妥降落，切断电源查找原因，排除故障后方可继续操作。（11）禁止塔吊在运转情况下进行调试或检修。（12）塔吊起升作业必须按照起升特性表操作，重物接近最大起重量的要进行试吊，先降重物提升离地面0.5m左右，仔细检查，确保安全后方可正式起吊。（13）严格执行“十不吊”规定。（14）塔吊在运行中

40、禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以免发生事故。（15）工间休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。如遇停电无法降落时，可用人力缓慢松脱制动器，使重物慢慢降至地面。（16）工作完毕后各操作手柄，必须扳到零位，切断电源，锁好配电箱，关好驾驶室门窗，必要时上锁。（17）塔吊司机每班工作时间不得超过6小时，未经同意，不得私自换班或延长工作时间。13、施工升降机司机安全技术操作规程（1）施工升降机司机必须经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作。（2）班前应按“维修保养”规定进行检查，检查合格后方可操作施工升降机。（3）当施工升降机顶部风速超过20米/秒或其它恶劣气候条件下，不得操作施工升降机。（4）梯笼内乘人

41、或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重，严禁超载运行，严禁货物超出梯笼。（5）当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采用有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。（6）升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。（7）当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人工作时，严禁开动施工升降机。（8）除操作司机外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物，严禁司机在操作时将头、手伸出窗外。（9）当导轨架及电缆上结冰时，不得开动施工升降机。（10）工作完毕后，应将梯笼降到底层，各控制开关扳到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。14、卷扬机司机安全技术操作规程（1）卷扬机司

42、机必须受过专业培训，持证上岗。（2）卷扬机（龙门架）安装后，应由项目负责人组织设备管理员、安全管理人员和操作司机共同进行检验、试验，确认合格后，参加检测人员应在记录上签字，方可使用。（3）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并检查安全装置，防护设施，电气线路，接零接地，制动装置和钢丝绳等。（4）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳，提升钢丝绳不得接长使用。（5）作业时，任何人不得跨越正在使用的卷扬钢丝绳。吊篮（吊笼）内任何情况下严禁人员乘坐。维修、保养时必须停止使用卷扬机。（6）作业中如发现异响、制动不灵等异常情况时，应立即停

43、机检查，排除故障后方可使用。（7）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。（8）除作业司机在班前和作业中进行正常检查外，设备管理部门，安全管理部门每月应进行一次全面检查。（9）作业完毕应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。15、搅拌机安全技术操作规程（1）作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水，机械旁边应有水源，机棚内应有良好的通风、防雨设施。（2）搅拌机停放位置应选择平整坚实的场地，机械就位后，放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地，将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好。（3）作业前应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致

44、。并应进行料斗提升试验，观察并确认离合器和制动器灵活可靠。（4）进料时，严禁将头或手伸入料斗机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。（5）作业中，应观察机械运行情况，当有异常或轴承温升高等现象时，应停机检查，在未排除故障之前，禁止启动搅拌机。（6）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，防止卡料。（7）每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定动作进料容量。（8）作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内清理，维修时，必须切断电源、销好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。（9）作业后，应将料斗降落到坑底，当

45、需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。（10）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。16、钢筋调直切断机安全技术操作规程（1）机械安装应坚实稳固，保持水平位置。机械用电应遵守JGJ46-2005规范的有关规定，开关箱及电源的安装的拆除、机械调和电气故障的排除，应由专业电工完成。（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向轮、调直筒和下切刀孔中心线。（3）开机前，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响、齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。（4）应按被调

46、直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋直径大25MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选慢速。经调试合格，方可送料。（5）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料，作业中禁止打开各部防护罩度调整间隙。（6）当钢筋送入后，手与 轮应保持一定的距离，不得接近。送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前安装一根长1米的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（7）作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。17、钢筋切断机安全技术操作规程（1）机械安装应坚实稳固，保持水平位置。机械用电应遵守JGJ46-2005规范的有关规定，开关箱及电源

47、的安装的拆除、机械调和电气故障的排除，应由专业电工完成。（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。（3）接送料的工作台面和切刀下部保持水平工作台的长度可根据加工材料长度确定。（4）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（5）启动后，应空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（6）机械未达到正常转速时，不得切料。严禁用两手在切刀片两边握住钢筋俯身送料。（7）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋的烧红的钢筋。（8）剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铬牌规定。（9）切断料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上。如手握端小于400

48、MM时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。（10）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。（11）当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时，应立即停机检查。未排除故障前，不得启动切断机。（12）作业后，应切断电源，锁好开关箱，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。18、钢筋弯曲机安全技术操作规程（1）机械安装应坚实稳固，保持水平位置。机械用电应遵守JGJ46-2005规范的有关规定，开关箱及电源的安装的拆除、机械调和电气故障的排除，应由专业电工完成。（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。工作台和弯曲机应保持水平，

49、作业前应准备好各种芯轴及工具。（3）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规定的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。（4）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。（5）开机前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。（8）弯曲高强度或低合金钢时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁

50、站人。弯曲好的（10）半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上（11）转盘换向时，应待停稳后进行。（12）作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。19、钢筋对焊机安全技术操作规程（1）机械安装应坚实稳固，保持水平位置。机械用电应遵守JGJ46-2005规范的有关规定，开关箱及电源的安装的拆除、机械调和电气故障的排除，应由专业电工完成。（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。（3）多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3米。机械的用电应分别接在不同相位的电源上，并分别有各自的开关箱。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须做好保护接零或保护接地。（4）焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢靠。气压、液压系统无泄漏，一切切正常后，方可施焊。（5）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（6）断路器的接触点、电极应定期光磨。二次电路全部连接螺栓应定期紧固。焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。（7）闪光区应设置挡板，与焊接人员不得入内。（8）冬期施焊时，室内温度不得低于8。作业后，应放尽机内冷却水。（9）清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，