14QDP3000泵操作保养规程讲解

1、QDP-3000钻井泵操作保养规程1 适用范围22 风险提示23.操作内容23.1安装准备23.2泵的安装33.3 泵的启动34 维护保养内容64.1 班维护保养64.2 每周维护保养64.3 每月维护保养74.4 每年的维护保养74.5 其它注意事项85 一般故障的判断、排除86钻井泵闲置时间的保养97应急措施10憋泵后处理108附件10附件10QDP3000钻井泵操作保养规程1 适用范围本标准规定了钻井泵的安装、操作及维护保养方法。本标准适用于钻井队QDP3000钻井泵的安装、操作和维护保养。2 风险提示（1）开泵前确认闸门开关正确。（2）司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢。（3）

2、确保循环管线及井内循环通道畅通。（4）安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替。（5）钻井泵工作期间，任何人不得在高压区内久留。（6）检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。（7）安全阀及钻井泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳。（8）冬季开泵前要对安全阀、压力表进行防冻处理。 (9) 各旋转部位护罩完好齐全。3.操作内容3.1安装准备（1） 钻井泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。（2）基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。（3）大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌陷情况，要及时修补或加强。3.2泵的安装（1）钻井泵

3、应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上(倾斜度3度)以利于润滑油的流动。 （2） 泵的安装位置应尽量降低，泥浆池的位置应尽量提高，以提高钻井泵的吸入效率。（3） 泵的泥浆吸入管的入口端应高于泥浆池池底约300mm，而且吸入管内径尽可能一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池的入口。 （4） 固定支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的应力，同时也是为了减少振动，决不可由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。 3.3 泵的启动3.3.1 启动前的准备（1）检查动力端机架底部，如有润滑油应全部放空并清洗油池。如原已放空，则应检查油池内是否清洁，然后加入润滑油至最高油位，所用润滑油牌号详见泵两侧铭牌。（2

4、）打开机架上面或后面盖板，向机架内加入9001000L 的润滑油(初次加油时加1100L左右)。启动泵以前，先运行润滑油泵3 分钟以上，使所有摩擦面在启动前都得到润滑。（3）检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。（4）拧紧所有螺栓，检查阀盖，缸套是否上紧，检查活塞杆与中间拉杆连接卡箍的螺栓是否上紧，取出十字头孔处的垫块，检查泵体内及机架内是否有杂物。（5）检查泥浆管线上的所有阀门是否处在启动前开或关的状态。（6）检查WY-75-52 排出空气包充气压力是否达到8.6MPa（1250psi）压力值。（7）检查排出安全阀和压力表是否齐全、灵敏。（8）向吸入阀腔灌满水或泥浆，排净空气。（

5、9）打开润滑油路系统上的所有闸阀。（10）检查安全阀放喷管线是否接牢，其上的由壬是否处于开启态。安全销钉是否已插入与缸径对应的孔眼里。（11）打开喷淋泵总成和灌注系统检查阀门是否处于正确状态。注意! 保险阀的剪切销钉，必须使用标准材料，严禁使用内六角扳手、电焊条或其他材料代替。3.3.2 启动（1）开启钻井泵及减速箱的润滑油泵，至少正常运转2 分钟。检查动力端润滑油路上的压力表读数，如不上压，应及时检修，并注意检查油位高度(注：油标上线表示最高油位，油标下线表示最低油位)是否符合要求，必要时应再次补加润滑油。（2）开启喷淋泵电机，使其工作正常。（注：停泵后，喷淋泵应继续运行10 分钟左右，以降

6、低活塞表面温度）（3）开启灌注泵，应尽可能低速起动，然后逐渐增速，以提高容积效率。（4）注意检查各部温度，不得有局部过热现象。（5）起动泵前必须与有关操作及检查人员取得联系。（6）开泵时操作人员必须注视排出压力表的压力，泥浆未返回地面前不允许离开。（7）挂泵组离合器时，采用二次启动法，这样可使泵得到活动的机会，也可以观察泵在起动中有无障碍，如一切正常即可挂上离合器。3.3.3 泵在运转中的监视（1）检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声；检查液缸上的所有螺栓(母)以及阀盖是否有松动现象。如发现不正常现象，应查明原因，及时处理。（2）检查各高压密封处的报警孔是否有溢漏现象，泵阀和缸

7、套处是否有刺漏声，如发现问题，应及时处理。（3）注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。（4）注意喷淋泵的供水是否正常。（5）注意各轴承部位、十字头导板及其它有相对运动部位的温度是否过高或有异常现象。（6）观察润滑油路压力表读数是否正常。4 维护保养内容4.1 班维护保养（1） 停泵后检查油位，油位太低时应增加到需要的高度。（2）润滑油泵压力表读数是否正常，如压力太低应及时检查原因。（3）喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满，变质时应更换。（4）检查缸套机架腔，有大量泥浆、油污沉淀时需清理。（5）观察缸套活、塞密封有无刺漏，严重时应更换。（6） 每天松开活塞杆卡箍一次，将活塞杆转动四分之一圈后再上紧

8、卡箍。（7）阀盖每4 小时检查一次是否松动，经常在丝扣上涂润滑脂。（8）检查安全阀是否可靠。（9）在停泵时检查排出空气包的预充压力是否正常。（10） 观察报警孔如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。（11） 通过听觉判断泵阀的工作是否正常，否则应检查。（12） 检查吸入空气包的工作是否正常。4.2 每周维护保养 （1） 检查阀导向器的内套，如磨损超过要求，需更换。（2） 检查吸入和排出阀体、阀座、阀胶皮、阀弹簧等，凡损坏者需更换。（3） 检查活塞锁紧螺母是否腐蚀或损坏，若损坏需更换(一般可拆装三次)。（4） 检查润滑系统滤网是否堵塞，若堵塞需清理。（5） 旋下排污法兰上的丝堵，排放聚积在油池

9、里的污物及水。（6） 拆卸阀盖，除去泥污，涂上极压锂基润滑脂。4.3 每月维护保养（1）检查液力端各螺栓是否松退或损坏，否则应按规定上紧或更换。（2）检查盘根盒内的密封圈，若已磨损需更换，一般每三个月换一次。（3）检查排出管内的滤子是否被杂物等堵塞，若堵塞需清洗。（4）每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油脏物，并清洗油池和油槽。4.4 每年的维护保养（1） 检查十字头表面磨损情况。（2）检查导板是否松动，十字头间隙是否符合要求，否则须进行检查和调整。（3） 检查动力端各轴承有无损坏现象，如有损坏须更换。注：十字头外圆面磨损大于2 mm，或3 mm 以上拉痕多于5 处，锥孔变形应报废；

10、导板有裂纹，内圆面磨损大于2 mm，或3 mm 以上拉痕多于5 处应报废；齿轮有裂纹、断齿或齿面开放性点蚀深度超过2 mm 时应报废。4.5 其它注意事项（1）上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将25º 的锥面擦干净。（2）更换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。（3）冬季停泵后，必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。（4）泵各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂等混入润滑油内。（5）排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气。严禁充入易燃、易爆气体，如氧气、氢气等气体。5 一般故障的判断、排除故障原因排除方法压力下降、排量减小或完全不排钻井液1、上水管线密封不严，使空气进入泵内2、吸入滤网堵死1

11、、拧紧上水管线法兰螺栓或更换垫片2、停泵，清除吸入滤网杂物液体排出不均匀有忽大忽小的冲击，压力波动，上水管线发出呼呼声1、一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏2、泵缸内进空气1、更换已损坏活塞检查阀有无损坏及卡死现象2、检查上水管线及阀盖是否严密缸套处有剧烈的敲击声1、活塞螺母松动2、缸套压盖松动3、吸入不良，产生水击。1、拧紧活塞螺母2、拧紧缸套压盖3、检查吸入不良的原因。阀盖、缸盖及缸套密封处报警孔漏钻井液阀盖、缸盖未上紧，密封圈损坏上紧阀盖、缸盖，更换密封圈。排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏1、充气接头堵死2、空气包内胶囊已破3、针型阀密封不严1、清除接头内的杂物2、更换胶囊3、修理

12、或更换针型阀泵负荷过大排出滤筒堵塞拆下滤筒清除杂物动力端轴承、十字头等运动摩擦部位温度异常1、油管或油孔堵死2、润滑油太脏或变质3、滚动轴承磨损或损坏4、润滑油过多或过少1、清理油管及油孔2、更换新油3、修理或更换轴承4、使润滑油适量动力端有异响声1、十字头导板已严重磨损2、轴承磨损3、导板松动1、调整间隙或更换已磨损的导板2、更换轴承3、上紧导板螺栓中间拉杆盘根盒处漏油1、密封件损坏2、下导板严重磨损1、更换密封件，推荐三个月更换一次2、检修十字头导板部位6钻井泵闲置时间的保养（1）钻井泵长期不使用时，应进行封存。（2）封存前应认真清除污物，将液力端各部放空，并用清水清洗擦拭干净。（3）排尽

13、动力端齿轮箱底部的机油，清除底部的沉积污物。（4）所有轴承、十字头、齿轮、活塞杆、中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油。（5）液力端各零部件加工表面涂抹黄油。（6）吸入口及排出口均应用盲板盖住。（7）十字头孔端盖、后盖、视孔盖等应关闭严密。7应急措施 憋泵后处理（1）保险阀未被憋开情况：司钻立即停泵，副司钻打开泄压阀，直到钻台上下压力表回零，检查憋堵原因，恢复后，关闭泄压阀，按正常启动泵方式启动。（2）保险阀被憋开：司钻立即停泵，副司钻对检修开关（电动泵）、机房离合器开关（机械泵）上锁挂签，检查处理憋泵原因；重新安装保险阀销钉，按正常启动泵方式启动。8附件附件QDP-3000 钻井泵技术规范及基本参数型号QDP-3000额定输入功率 (kW)2237 (3000 hp)冲程 (mm)300额定