基础模板技术交底

1、第 17 页技术交底冀20160920工程名称邢台市建设路地道桥区片改造项目施工单位江苏昱诚建设工程有限公司交底部位基础、正负零以下车库及主楼、正负零以上工序名称木工排架搭拆及模板支拆交底提要：模板支设前的准备、质量要求及施工工艺交底内容：正负零以下一、施工准备1、作业条件1)外墙高出300mm-500mm部分模板采用胶合板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，所有垃圾清理完毕并办完隐检手续。2、材质要求胶合板(厚度为l2mm)、木方(50×8Omm)、穿墙

2、螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用、穿墙套管按照墙厚+两侧模板厚度)、架子管、各种规格的钉子。3、工器具 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂、红外线水准仪、水平管等。二、质量要求1、胶合模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接茬处。3、现浇结构模板安装的偏差如下表所示截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直高度及空间尺寸不大于5m+4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m+5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差及梁底差2mm钢尺检查轴

3、线偏移误差2mm钢尺检查梁、墙、柱垂直、平整误差4mm检测尺检测三、操作工艺1.车库基础底板外侧为砖砌胎膜在车库基础底板外侧位置均砌砖胎模，周边部位、集水坑及深浅基础相交斜面采用10cm厚c15商砼浇筑（车库500mm厚基础外围砌120厚水泥灰沙砖、700mm高的砖模；每隔2.5米设一个加强柱；积水坑斜坡及深浅基础相交斜面均10cm厚c15商砼浇筑），砌砖墙体用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。砖模上贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。2.地梁吊模施工上反梁施工，可根据结构情

4、况和施工具体条件及要求，采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支撑或钢支脚支承并固定牢固，不允许用铁丝、砖头或木方头及模板条支撑吊模底部，混凝土一次连续浇筑完成，待混凝土龄期达到30%方可拆除吊模。、车库外墙或条基梁： 对于止水部位必须做好止水构件的放置及焊接处理（如：1、用止水钢板在上翻梁或墙必须高出筏板或顶板300-500每米，然后止水钢板居中放置砼浇筑钢板的二分之一，钢板焊接必须双面满焊或搭接不小于5cm两头焊，任何焊法都不允许漏水现象发生。2、采用止水条止水法木工在钢筋工梁或墙绑扎完毕后在梁或墙的正中心放置一条宽40*高80的木方条并固定牢固 ，木条埋入本次浇筑砼的上平面

5、20-30mm，预埋时必须平直，待砼龄期达到25%时及时拆除木条，在用钢钉把止水条固定牢固露出已浇筑平面高度为止水条总高度的二分之一，把接茬处措毛用胶水粘结牢固。 、基础主梁吊模：2.积水坑模板施工本工程积水坑、电梯基坑与筏板基础一次性整体施工，支模施工 积水坑侧面、封底全部采用胶合板模板，坑底模板用钢筋焊接在基础底板的粗钢筋上或钢筋的底层网片上，并用螺栓与钢管固定牢固，上顶面用不小于2吨的钢筋盘螺或模板等重型物体压牢，以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定，并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固，以防偏位。基坑的几何尺寸比图纸尺大10-20mm ， 对于集水井、电梯井箱模施工时必须在箱模的底板处开设两

6、到三处100mm-150mm的排气孔每孔并放置1个高500的钢管防止灰浆流淌，并用双层钢丝纱网在模板与钢筋接触的一面用模板条及钉子定制牢固以防砼浆流出。开设排气空是为了避免砼浇筑时气压过大箱模上浮形成箱模倾斜。集水井、电梯井内排架必须采用钢管排架斜拉及搭设，钢管斜拉角度为45度为宜。后浇带施工支模必须等墙板筋绑扎完成后，用不小于直径12的钢筋加设成钢筋网片外封堵2层铁丝网片以防浇筑时漏浆。3.独立柱模板施工本工程车库柱子均为方形柱，有部分方柱连墙，加上层高较高，为保证施工质量对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的模板，加固采用48×3.5钢管在四周作柱箍，

7、沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每500mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设双道14的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“山”形卡加螺帽加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。同时，安装之前要先在距离楼面5cm左右高度的框架柱四角钢筋上焊接12，L桩边长3mm钢筋“制子定位筋”，然后将模板紧靠“制子定位筋”固定。焊制“制子定位筋”时，应该每排拉通线，防止柱模偏、扭。制模加固见下

8、图： 墙中柱独立柱（500×500以下）独立柱截面尺寸大于500×500的，柱内必须有14穿墙螺杆配PVC管，套管长度根据柱截面尺寸+两侧模板厚度。使用螺杆间距不能超过500。 柱整体支撑4剪力墙模板施工外墙模板采用12 mm厚胶合模板，模板外侧每500mm设一道钢管(水平)，在其内侧每250mm设根竖向木龙骨，同时对拉螺栓配以“山”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓(上下方向)，且加双螺帽加固，外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1200。墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫

9、平由于外墙砼为防水砼，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设。所有的墙、柱封头模板加固不允许使用步步紧加固以防滑落，墙具体加固方法详见下图：5.顶梁板施工梁、板模板采用12 mm厚胶合模板支设，平台模板地下采用50x80mm方木垫脚，不允许用砖块及胶合板垫脚，垫脚高度不予超过10cm，梁、板上采用胶合板，搁置于50×80木方上，木方间距不大于250，梁底模板用胶合板与底托方木钉牢后可直接搁置在横钢管上，但模板两端头必须各有一根钢管。满堂脚手架立杆间距不应大于1.2m，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6-0.8m，步杆（水

10、平纵横杆），不大于1.5m，排架最下面一排水平拉杆距地不予高于200mm，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45º，立杆上部顶丝高度不予大于200mm，立杆下部绝不允许使用顶丝，立杆上部使用顶丝部位与梁、板横杆不许在顶丝的中部不宜偏斜，当板（短向）跨度大于或等于4m梁跨度大于6m时，按3起拱，梁断面高度700-800设置一根对拉螺杆，900-1200mm设置二根，大于1200mm的设置3根对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。并在对拉螺杆外侧设通长双

11、钢管用“山”形卡紧固。梁底模钢管间距不得大于500mm。排架下端不允许使用顶丝，排架顶端顶丝最长度不予大于20cm，所有顶丝与板底梁底横杆必须居中不许歪斜，具体施工方法详见下图：顶板施工方法：框架梁柱接头施工：梁加固施工方法：所有梁底梁口加固不允许使用步步紧加固。6.楼梯间支模楼梯间模板采用一次支模，先支设墙体模板，在支楼梯台阶模板，在支墙模板前，在楼梯斜板及平台板位置模板必须支设完成，墙体模板支好后，再支设楼梯台阶及休息平台边模，绑扎楼梯板钢筋，预留插筋错开搭接35d，楼梯平台及梯段模板支设同平台浇筑混凝土时梯、板、墙必须同时浇筑，墙与楼梯台阶交界处必须用双层铁丝网片封堵以免浇筑时漏浆。楼梯

12、施工缝留于上层楼梯上三步的做法不允许把施工缝留在楼梯梁内。施工缝处理，将松动混凝土清除，并清理垃圾、杂物，浇水湿润。模板具体施工加固方法详见下图： 四、模板施工注意事项1.由于内墙、外墙、梁、平台砼标号不统一给施工带来一定困难，故在墙柱及外墙与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模。2.由于外墙为防水砼，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。3.模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。4.模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在其根部留100×100的清扫口。5.模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，对于施工

13、员要求的预留洞口、电箱口、通风口等需要支模的位置及建施图上二次结构、外造型、上翻梁、有止水要求的上翻梁等需要一次结构一次性带掉的部位必须按施工员要求完成，防止遗漏。6.模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，一般以12天为宜，楼板的模板拆除严格按规范执行。砼强度以同条件龄期试块为依据，同时由技术负责人签发拆模通知书后方可拆除。如未接到施工员通知允许拆除私自拆除者，项目部看情节轻重给予相应的罚款措施并承担一切维修后果。7.模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。如出

14、现跑模漏灰现象应及时处理否则项目部发现一处按每平方300元的罚款。8.模板工程质量必须达到优良标准。做好工完场清的要求，楼层排架及模板拆除完成后不许出现任何遗留材料及垃圾。使用不完的材料必须及时转运到施工员指定的场地内，按施工员要求分类码放整齐，方木、模板上钉子铁丝清理干净，否则发现一处罚款200元一处。9、必须按照施工员的要求把所有的烟道预留洞口及施工员的放线孔预留完整以免遗漏，若遗漏一处除自己剔凿外并应承担每处300元的罚款。五、安全措施与文明施工1.严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔三层设计一道安全防护网（双层

15、防护网）。电梯井排架搭设必须从电梯井底搭设满堂排架，每隔三层进行一次工钢预埋（不小于2根、工钢型号为工16型）并在每根工钢在井道内距墙350-500mm搭设排架的位置上焊植一根高度不小于300mm直径不小与20的钢筋桩作为排架立杆的固定脚，绝不允许使用爬架及斜撑架施工，否则违章一次罚款2000元。2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。塔吊吊模时决不允许使用钢筋钩悬挂模板，（如有发现使用钢筋钩挂模吊运每次给予200元每次罚款）模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人，模板的吊拆必须由信号工指挥。就位后必须进行临时固定，

16、以免倾覆伤人。3.模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。4.登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在身上严禁放在模板或脚手架上。5.高层建筑施工时，应有防雷措施。6.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。7.安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固不允许用绑丝固定必须用不小于10#的铁丝固定，防止倾覆。8.吊运模板时，应听从塔吊指挥人员的安排，不得争抢。9.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板拆除后，方准

17、将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，所有模必须加以固定，以防倾覆，并作到及时清理。10.模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。11、严禁浪费一切材料要做到不乱锯、不乱截、不乱用的现象发生，如用发现方木15元一米、模板100元一张罚款。12、禁止在外架上牵连任何支撑及拉结点、随意拆除外架任何扣件及钢管，如违者按每次没处500元罚款。13.风力超过6级时，应停止吊装。14、严禁在楼层内大小便，及向下抛

18、投一切物品及垃圾如发现一次给予500-1000元不等的罚款。15、进入工地必须戴好安全帽，不许打赤膀、穿拖鞋、高跟鞋、喝酒及酒后上班如发现一次对于每项给予50-100元罚款。16、进入工地不许打架斗殴、骂人及对管理人员提出的质量问题出言不逊如有发现对于每项给予500-1000元的罚款。正负零以上模板施工技术要求1、 结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架。满堂脚手架布置板底间距1200mm，梁底两侧钢管立杆间距为1100mm，步距按照1500mm搭设。施工目标和原则：目标：混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，

19、模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。二、模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。三、模板施工1、剪力墙模板施工1.1施工流程放线焊定位筋安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检1.2施工方法（2）剪力墙模板：墙模板支设采用14对拉通丝螺杆，横向背楞为48×3.

20、5的钢管，竖向背楞为50×80mm的方木，模板拼缝处采用50×80mm的木枋横向放置，其中方木中心间距(300mm墙、250mm墙)为250-300mm，为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按按照自下而上间距（250mm,600mm,800mm,800mm）钻孔（模板尺寸为915*1830*12）,水平向间距不大于450mm。剪力墙限位钢筋同墙宽-3mm，采用10-12钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道。2、梁模板施工2.1工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检2.2梁模板施工方法施工方法：楼板

21、、梁模采用优质胶模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质胶模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁大于6m板跨度等于或大于4m时（短向），模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范3起拱执行。模板支设见下图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。梁模板支设示意图3、板模板施工31工艺流程搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检3.2施工方法在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板。楼板模板支设见下图所示。 楼板模板支设示意图4、楼

22、梯模板施工4.1 地上标准层楼梯模板采用1.2cm厚模板，施工快速、周转高、踏步尺寸控制好、楼梯斜板及台阶采用上三步的施工方法不允许在楼梯梁留施工缝。四、模板安装质量控制1、 模板安装质量控制措施1.1模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；1.2认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣；1.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；1.4模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；1.5模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 2、 模

23、板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：2.1竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔三层设计一道安全防护网（双层防护网）。电梯井排架搭设必须从电梯井底搭设满堂排架，每隔三层进行一次工钢预埋（不小于2根、工钢型号为工16型）并在每根工钢在井道内距墙350-500mm搭设排架的位置上焊植一根高度不小于300mm直径不小与20的钢筋桩作为排架立杆的固定脚，绝不允许使用爬架及斜

24、撑架施工，否则违章一次罚款2000元。2.2具体要求为：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。2.3梁板模：安装梁板模时应先用红外线水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线

25、，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。2.4模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定

26、其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。五、 模板拆除 1、模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。插表 1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100拆除承重结构底模板之前，