环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒

1、环氧树脂及 环氧树脂胶粘剂 本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此 有毒”近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂 无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发有机化合物（VOC）,有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是 作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环

2、氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧树脂的性能和特性1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提 出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在 0180 C温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

3、环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接 加成反应或树脂分子中环氧基的 开环聚合反应来进行的，没有水或 其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低 的收缩性（小于2%）。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂 性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和

4、固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。参考资料粉末喷涂 施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的 静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度 很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均

5、匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程：前处理一一干燥除去水份 一一喷涂一一检查一一烘烤一一检查一一成品。1、施工要求一 般粉末喷涂施工要求：（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。（5）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局

6、部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用 脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。喷粉时输入气压不宜太大， 一般控制在0.51.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在6070Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现

7、象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷粉要注意保证涂膜的厚度， 一般控制在70100 ym之间方能有利于形成明显的花纹和 较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷（3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用：1、远离火源、避免日光直接照射，

8、应置于通风良好，温度在35 C以下场所。2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。4、避免皮肤的长期接触， 附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全：I、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。2、避免涂装机无端放电现象 3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。 粉末涂料的特性：粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂， 以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎

9、过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定， 经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化， 使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。特性：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无 三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度 和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性 能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。环氧树脂本身没

10、有什么危害，但是环氧树脂一般用 二甲苯来做稀释剂，二甲苯易挥发，长期接触对呼吸道的刺激性很大。T31固化剂的促进剂为 苯甲醇，和二甲苯一样，苯类物质的危害你自己搜一下吧。长期接触的话，最好还是采取严格的保护措施吧。健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有 吸入，摄入或经皮肤吸收后对身体有害.对眼睛,皮肤有刺激作用环氧树脂 没什么毒性，属于实际无毒产品，固化剂一般都有些毒性，改性胺类的固化剂只能是低毒化，完全无毒是不可能的。其他种类的固化剂都有些毒性，只是程度不一罢了， 但基本上都是低毒的。环氧活性稀释剂一般来说比环氧树脂的毒性要大些，非活性的稀释剂要看用

11、什么种类了。总之，环氧系统的配方体系那么复杂，设计到的东西太多，想完全无毒害是不可能的，只能是在加工生产和使用中严格操作规程，做好防护才是根本。凡是有机制品，哪有一点毒性没有的呀，固化后的环氧胶没什么毒性，可以说毒性不会比其他 塑料制品高。环氧树脂及 环氧树脂胶粘剂 本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此 有毒”近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂 无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发 有机化合物(VOC),有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。VOC是挥发性有机化合物的英文简称。当坏境中的voc超过一定浓度时，在短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力。女口不及时离开现场，会感