停运操作票范例

1、附件2:停机操作票范例序号操作内容操作时间操作人1接到停机命令后，根据要求，确定停运方式和停运参数。2通知辅控做好停机前准备。3通知化学根据停机时间作相关保养准备。4通知化学停机前4小时停止加氧。提高给水PH5对机组进行一次全面检查并统计缺陷。6根据停机时间长短，通知燃运控制加仓和煤仓煤位。#5B加如咼挥发 分煤种备用。7辅汽用户倒临机带，高辅汽源切换至邻机供给。（切换时应先联系 临机打开四抽至高辅电动门，然后再关闭本机四抽至高辅电动门， 切换过程中注意主机及小机轴封压力、凝汽器真空变化情况。）8仪用空压机冷却水、切换至邻机供给。9汽轮机交、直流油泵试验正常。10汽轮机顶轴油泵试验正常。11执

2、行操作票：T01#机高排通风阀试验，T02# 机高排逆止门 试验，T03#机高压主汽门、调门试验，T04#机中压主汽门、调门试验，T05#机补气阀试验，高中压主汽门、调门， 抽汽逆止门，高排逆止门，高排通风阀的活动试验 （ATT试验）正常。12执行检查卡#炉炉前燃油系统投运前检查卡，检查锅炉燃油系统正常，执行检查卡 # 炉双强少油点火系统投运前检查卡，微油点火系统正常。四角风机、电泵、炉水循环泵测绝缘，四角风机试启动正常。13试投双强微油油枪正常。14再热器安全门试验正常15对锅炉受热面进行一次全面吹灰。16联系热控解除相关保护解除保护项目：（二）机组滑停操作17负荷降至900MW以下，机组开

3、始滑停。主汽压力降压速率 0.1MPa/min，主再热汽温度降温速率1.5 C /min，降负荷速率4MW/min18负荷降至750MW主汽压力19MPa主再热汽温度 520Co19执行操作票#炉#_磨停运操作卡票，停 #磨组。（应停运上层磨，降低过再热汽温，并在此负荷保持60分钟，保持过再热汽温稳定，避免波动，使高中压缸和高压转子、高压主汽门、调 门金属能均匀冷却，冷却过程中注意监视裕度保持为正值，最低不 小于-10） o20负荷降至500MW汇报调度退出 AVC装置.21负荷降至500MW主汽压力约14MPa主再热汽温度 450Co22执行操作票#炉#_磨停运操作卡票，停 #磨组。（停磨后

4、，仍然保持稳定在该负荷，过再热汽温稳定，注意监视裕度变 化，尽可能保持为正值）23省煤器后烟气温度V 320C退出脱硝系统运行， 关闭本机组供氨手动 总门，联系辅控根据母管压力调整缓冲罐供氨压力。24解除机组协调控制。25负荷降至400MW将#汽动给水泵切至高辅供给，并将给水逐渐转至该给水泵供给。停运另一台 #汽动给水泵，停# 前置泵。26保持主再热汽温稳定，运行23小时，监视汽轮机高中压转子、高压缸温度、高压主汽门、高压调门温度稳步下降，并注意监视应力 裕度不要超限。27检查轴封供汽切至高辅联箱供给，注意轴封温度与转子金属温度匹 配。28负荷降至350MW空预器投入连续除灰29执行操作票 #

5、炉双强少油点火系统投运操作票，投入双强正 常模式，投运双强微油点火系统。30投入#、#、#、#油枪。31通知辅控锅炉投油，根据情况切除电除尘#3、4电场。32执行操作票 # 炉#_磨停运操作卡票，停#磨组。33解除#侧引送风机联跳联锁，执行操作票# 引风机（第一台）停运操作票，停运该侧 #引风机。34停运#增压风机。35除氧器供汽切至高辅联箱供给。36停#凝结水泵。37给水切至旁路，锅炉由干态转入湿态运行。机组负荷逐渐降至300MV时，准备进行锅炉干湿态转换。主、再热蒸汽的升温率v 5C/min ;主、再热蒸汽的升压率v0.12MPa/min干态转湿态时参数：负荷 MW，给水流量 t/h ，给

6、煤量 t/h , 主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度Co38注意贮水箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动锅 炉炉水循环泵。39负荷200MW6K厂用段由#、#高厂变带转为#03A、#03B启动变带。40执行操作票汽轮机停机程控步序操作卡，投入汽轮机程控停运程序（SGC ST。41检查高排逆止门开始关闭。42负荷下降，检查汽机调门逐渐关闭，主汽压力维持压力8.5MPa,高低压旁路调门逐渐开启。注意监视高排温度、应力裕度。43检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres ）运行方式。44打开低压缸喷水减温电磁阀。45汽轮机高中压主汽门、调门关闭，发电机逆功率保护动作停机。46检查咼

7、、中压主汽门、调门及各段抽汽逆止门、抽汽门均关闭，有 关疏水门自动打开。发变组出口开关分闸，机组负荷到零，转速下 降。47发变组由运行转为热备用（#机励磁系统退出运行。）（三）发电机解列后的操作48投入#机发变组保护A B屏突加电压保护压板49EH油系统停运。50锅炉保持30%合水流量，逐渐减少燃料，降低炉内燃烧率，执行操作 票 #炉#_磨停运操作卡票，停 #磨组。51启#电动给水泵。52停运#汽动给水泵，停#前置泵。通知化学停运给水加药。53执行操作票 #炉#_磨停运操作卡票，停 #磨组。54退出#、#、#、#油枪运行。55退出双强微油点火系统运行。56锅炉MFT检查一次风机联停， 停# 煤

8、机密封风机。锅炉减温水门 联关，燃油系统进油快关阀关闭，各大小油枪手动角阀关闭，环境0 C以上伴热汽源隔离。57停除氧器加热。58停各冷却器冷却水。通知停运凝结水精处理。59关闭主再热汽主汽门前管道疏水，确认没有热水热汽进入凝汽器。60停#真空泵、#真空泵。61停用二次风暖风器。62关闭主、再热蒸减温水手动门。63锅炉保持30%风量吹扫5分钟。64执行操作票# 送风机（第一台）停运操作卡，停 # 送风机。65停#送风机。66停#引风机。67停#增压风机。68关闭风烟系统挡板，密闭炉膛。69主汽压力w 4 MPa，关高低压旁路调门，停 # 电泵。70停#炉水循环泵。71高低压旁路关闭且低压缸温度

9、v90 C后，关闭低压缸喷水减温电磁阀。72记录实际临界转速rpm 。记录临界转速时轴（瓦）振。#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8瓦振（mm/s）轴振（卩m）轴温（C）73汽轮机转速降至 510 rpm，检查# 顶轴油泵、#顶轴油泵联锁投入，盘车电磁阀联锁关闭。顶轴油母管压力MPa 。74汽轮机转速降至400 rpm,开启咼、低压凝汽器真空破坏门，控制真 空下降速度与转速同步。75汽轮机转速降至120 rpm，检查盘车电磁阀联锁打开。盘车转速 rpm。转子晃动度 um。记录盘车工作时顶轴油压。#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8油压（MPa76汽轮机转速降至50 rpm，

10、再热器无压力，高、低压凝汽器真空到 -10KPa，停运主机和小机轴封汽，停轴加风机，全开真空破坏门。 关高辅至除氧器进汽门。77关闭大、小机轴封减温水手动门。78发变组由热备用转为冷备用，根据环境和停机时间投入 # 机高厂变共相母线及6KV机侧、炉侧外围辅控电机电加热。投入6KV电机加热装置的负荷有：79记录停机记录表。80高压转子温度V 320C,停#循环水泵，启动#、#排水泵81网调令：#_主变500_开关由热备用改为冷备用。82联系辅控停运脱硫系统浆液循环泵、氧化风机。83锅炉分离器出口汽压降至 0.5MPa以下，炉水温度小于 158C时，执 行操作票#炉带压放水操作卡，锅炉带压放水。8

11、4凝水用户切至凝结水输送泵带。停 #凝结水泵。停凝水加药。85锅炉带压放水结束，联系辅控停用炉底水封。86停机12小时后，锅炉带压放水结束，且高压转子温度V 300C后， 可以投用汽机快冷装置。执行操作票三期汽轮机快速冷却操作票87锅炉带压放水结束，汽水系统无压力后，停运高低压旁路油站，停 运再热器安全门压缩空气空压机。88汽泵停运24小时之后，停#小机油泵、#小机油泵。89锅炉带压放水8小时后，炉膛自然通风。90炉膛自然通风8小时后，根据温度可强制通风。强制通风前，应联 系辅控投入电除尘及一台浆液循环泵运行。91停止#4机氢干燥器运行92确认开式水系统无用户，#机开式水系统。93执行操作票T39#发电机气体置换（氢气置换为空气）操作票， #发电机气体置换。94#发电机内已置换为空气，发电机内压缩空气升压至0.1Mpa，保持密封油系统运行。95空预器入口烟温w 150C,停# 空预器、#空预器。96炉膛出口烟温w 50C，停#火检冷却风机。97咼压转子w 100C、咼压缸w