凤凰三桥架桥机拼装方案V4

1、广州市南沙开发区区凤凰三桥 架桥机拼装方案广州市南沙开发区凤凰三桥架桥机拼装方案编制:_复核:_审核:_中铁港航局集团有限公司广州市南沙开发区凤凰三桥工程项目部二一四年六月二十八日目 录一、工程概况21.1、架梁吊机型号及布置：21.2、架桥机拼装概述5二、桥面吊机拼装方法62.1靠近7035B塔吊的架桥机拼装及横移62.2拼装第二架桥机92.3架桥机上钢梁10三、物资机械及人员配置113.1物资机械配置表113.2项目部组织表123.2一岸现场人员配置表12四、质量控制、施工安全文明措施134.1架桥机安装质量控制134.2施工安全保证措施134.3施工文明环保措施15五、附件15一、 工程

2、概况1.1、架梁吊机型号及布置：采用2x180型步履式桥面架梁吊机，采用两台（一组）抬吊的施工工法。水上吊装采用船舶运输到桥位，由架桥机将钢箱梁安全准确的提升至桥面并依变幅机构的配合进行对位和拼接。本吊机设有步履式驱动装置，可在桥面自行前进或后退。图1 180吨架桥吊机立面布置图图2 180吨架桥吊机平面布置图图3 180吨架桥吊机平面布置图表1 架桥机性能参数表序号功能状况性能备注1起重量180t不含吊具重量2架桥机自重106吨单件最大重量:12.4t3抗风能力抗风能力空载行走状态 8级4空载锚固状态12级5满负荷起重状态7级6起升速度满载01.0m/min7空载01.5m/min8变幅速度

3、00.6 m/min带载变幅9工作幅度最小7m10最大16.5m11整机走行方式步履式，油缸顶推步履过程中不带载12整机走行速度移动全程16m，不大于2小时包括锚固拆装、倒运轨道、定位13空载整机爬坡能力正负3.5度14起升高度桥面下65m、桥面上1m15前后锚固距离18m（16m）16工作时左右支承点距离左右4.8m、前后16.85m17起吊偏斜角横桥向1.5度、纵桥向3.5度18吊具调平性能具备纵向、横向调平功能19色标秋黄色、厚度120m20电制三相四线制交流 380V 50Hz21整机装机容量110Kw22整机稳定系数满足GB3811-83要求23过载保护及高度和变幅限位配齐并设有载荷

4、数字显示及报警整机运行设有蜂鸣器24风速仪测量范围大于10级并设有相应报警1.2、架桥机拼装概述一岸钢梁拟采用2台180t步履式架桥机抬吊，该机主要由金属结构、起升卷扬机构、变幅卷扬机构、液压站、吊具、滑道及整机前移机构、锚定装置、司机室、电气系统、整机支承及调整用螺旋顶、液压顶等组成。北岸架桥机通过陆路运输至凤凰三桥桥址栈桥处，超过4t的构件转运至25t驳船上，驳船开至上游围堰处，通过7035B塔吊转运至桥面，其余构件通过7035B塔吊直接转运至桥面。由于塔吊吊重问题，先在19#小横梁处安装靠近7035B塔吊一侧的架桥机，然后横移至远离7035B塔吊一侧；同样位置安装另一台架桥机，组拼完成后

5、进行机械电机性能测试并检查验收合格，两台架桥机同时向前走行至设计位置。架桥机主要构件吊重表序号总成名称较大分部件名称较大分部件数量较大分部件单重(kg)总成数量总成单重(kg)总重(kg)1运行机构及轨道2275655122斜拉杆总成斜拉杆214962349369863机架总成主纵梁一2341614993749937后压梁12367主纵梁二252814立柱总成立柱2259711365613656上横梁159165臂架总成1975097506吊具总成1836083607前螺旋顶总成23957908油顶安装41767049后锚装置249098010扶梯平台总成148048011电气系统150050

6、012液压系统160060013司机室150050014起升取力转向滑轮220040015变幅滑轮组12777277716起升滑轮组11270127017变幅绞车变幅电动绞车15000165946594变幅钢丝绳1159418起升绞车起升电动绞车1780021321026420起升钢丝绳15410二、桥面吊机拼装方法2.1靠近7035B塔吊的架桥机拼装及横移该机主要由金属结构、起升卷扬机构、变幅卷扬机构、液压站、吊具、滑道及整机前移机构、锚定装置、司机室、电气系统、整机支承及调整用螺旋顶、油压顶等组成。主要金属结构件材料采用Q345B。安装顺序及具体拼装方法如下：1. 运行机构及轨道总成由轨道

7、梁、轨道连接座、立柱连接座及相应的走行油顶、连接螺栓组成，轨道梁最大吊重为2.1t，平板车运输至栈桥上，塔吊吊装拼装。经测量放样，先在16#和19#小横梁处安装架桥机横移时所用的轨道梁、滑靴结构，轨道梁用双拼I25b制作，贯穿横向桥面板，起点应尽量靠近7035B塔吊，长度为30m，调节水平，表面打平平整，固定在桥面上。滑靴安放在滑道起点，相距8.4m处安放另一侧的滑靴。2. 机架总成机架为可拆式，由主横梁、纵梁、斜撑等各种箱形或工字形梁组成的栓接结构。主纵梁前部设有立柱下支点安装支座。机架为立柱、前撑杆、后拉杆、司机室、卷扬机等提供支承，其尾部锚固装置通过活动箱型横梁压在机架主纵梁上。机架拼装

8、后最大外形尺寸20.4m9m2.4m，合计重量为50.7t，最大单件为主纵梁二，重量5.28t，一台吊机共两根，通过25t驳船运输至7035塔吊附近，45m范围内可以吊装。首先在靠近河中心横移滑道向后60cm处安放主横梁，通过8.8级M2095的高强螺栓与纵梁一的法兰连接，纵梁一尾部应设置抄垫，使整个纵梁水平。然后对接纵梁二，通过8mm拼接板与8.8级M2485的螺栓连接。最后利用手摇千斤顶和5t倒链辅助，依次安装横梁一、横梁二、横梁三、横梁四，用8.8级M2485的螺栓连接法兰，机架前半空挡部分利用I25b和钢丝网搭设平台。3. 变幅卷扬机构该机变幅机构采用1台电动卷扬机，电机功率为30kW

9、，卷筒直径650m，3层缠绕;钢丝绳直径为34mm，总倍率m14，单绳拉力206kN。采用变频调速控制及同步跟踪控制技术。为提高安装的安全性，除高速端制动器外，该卷扬机在卷筒上低速端设有失效保护盘式制动器，两种制动器均能单独满足制动的要求。变幅卷扬机与横梁二通过8.8级M3670螺栓连接。4. 起升卷扬机构该机起升机构采用2台电动卷扬机，电机功率为30Kw2，卷筒直径1000m，5层缠绕;钢丝绳直径为34mm，总倍率m14，单绳拉力160kN，采用变频调速控制及同步跟踪控制技术。为提高安装的安全性，除高速端制动器外，该卷扬机在卷筒上低速端设有失效保护盘式制动器，两种制动器均能单独满足制动的要求

10、。安装两台起升卷扬机时，电箱超架桥机外侧，与横梁三通过8.8级M3670螺栓连接。5. 立柱总成立柱高度12.5m，立柱采用箱型门式结构,其下端通过8.8级M2485螺栓与法兰同机架连接，上端以同样方式与上横梁连接，上部横梁上设有起升定滑轮组、变幅定滑轮组、平衡滑轮组及取力装置，并通过160销轴与斜拉杆铰接。立柱总成由立柱主肢、下部横梁、中部及上部横梁拼装组成，总重量为13.65t，立柱拼装后最大外形尺寸为12.5m5.3m2.2m，最大单件为上横梁，重量5.9t.其余节段均由塔吊吊装至前横梁就位，上横梁通过驳船运至塔吊附近，在前横梁上组拼成，依次安装立柱、平联三、中横梁、平联一、上横梁，安装

11、滑轮及销轴，最后整体安装。6. 斜拉杆斜拉杆采用箱型结构。两端通过160销轴分别同机架和立柱铰接。每根斜拉杆由两段组成，合计重量为5.4t，斜拉杆拼装后最大外形尺寸21.2m0.5m0.42m。整体运输至桥址处，通过驳船运输至塔吊范围，整体吊装。7. 臂架吊臂最大外形尺寸18.9m5.1m1.5m，吊臂采用无斜杆单臂架箱型结构。吊臂结构由臂头段、臂身段两部分组成，重量为9.8t，下端通过带自润滑轴承的销轴同机架的臂架支座铰接。其头部设有起升定滑轮组，滑轮采用高强度尼龙滑轮。首先安装臂身结构，在距离架桥机立柱13m处设置HM588垫块，以将臂架垫平。臂身段的外形尺寸为13.5m5.2m1.0m，

12、用塔吊将臂架与机架销轴孔对位，穿上210销轴。然后安装臂头段，通过10.9级M2490螺栓与臂身法兰连接。安装变幅钢丝绳，安装示意图。8. 吊具总成吊具总成由动滑轮组、主纵梁、横梁，调平油缸等组成，其可转动式主纵梁(主纵梁的中部同动滑轮组铰接)通过油缸的伸缩来改变主纵梁同动滑轮组的相对角度达到调坡的目的，横梁设有两套铰接式吊耳。主纵梁上设有泵站，其电源及控制信号由主机提供。9. 架桥机横移在横移轨道梁表面涂抹黄油，利用布置好的两台60t千斤顶同时牵引，牵引精轧螺纹钢筋，每次10cm等间距横移，横移距离约为20m。移至19.5m时，通过测量辅助，完成架桥机横移。架桥机横移至设计位置后，通过顶升及

13、支承装置拆除横移轨道梁及滑靴。2.2拼装第二架桥机在距前横梁23.1m、19#小横梁处放样拼装第二台架桥机。安装顺序如下：1）、运行机构及轨道总成2）、机架总成3）、变幅卷扬机构及起升卷扬机构4）、立柱总成5）、斜拉杆6）、臂架及变幅钢丝绳7）、吊具总成及起升钢丝绳8）、顶升及支承装置9）、支承滑靴10）、前移机构此时两台架桥机均在19#小横梁位置准备向前走行。紧后安装、作业及拼装方法如下：1.前移机构整机的前移是通过油缸的伸缩使机架的支承滑靴在轨道上滑动实现的，油缸的尾部同整机机架铰接，活塞杆头部通过联接座同轨道梁铰接。2.司机室采用薄壁结构。内设控制联动台。设置有起升、变幅卷扬机；整机前移

14、机构；吊具调平机构等各种操作手柄、按钮、显示和警铃。控制架桥机向前走行16.19m至设计位置，并落顶固定。3.安全保护装置桥面吊机设有如下安全装置：载荷限制器（可动态显示吊机的起重量、起升高度）。载荷限制器在吊机的起重力矩超过90%时预警，在超过104%时限动）；司机室内安装有系统运行及故障监控系统；电气过、欠压保护和过流保护；吊钩高度限位保护；风速报警仪，大风报警仪在风速超过13.5米/秒时报警卷扬机低速端制动器各机构动作联锁安全装置；防风锚定装置；立柱顶部还安装有避雷针；在司机室还安装有空调、照明灯等装置；4.检查对定滑轮、动滑轮、转向轮轴注足润滑脂。检查各安全装置是否正常，行程开关、极限

15、位置限动、低速端制动器、锁紧机构、锚钩等等。对照电气原理图，液压原理图检查电气液压管线的接线，是否正确，各接头是否有松动。检查卷扬机的润滑油面是否够高度，向各油箱、油泵注入液压油。检查架桥机的定位是否准确，锚固连接是否可靠。通电，检查各指示灯，是否正常闪亮。操作变幅机构，使臂架由水平搁置状态升到中等幅度。依次点启动各个电动机，检查电动机旋向是否正确，（从电动机尾部看为顺时针方向）如有不同，应换相改正。按操作台指示操作，进行起升及变幅机构,吊具纵、横向调整等空载动作试验。首先点动试制动器是否正常，高度、幅度限位器是否正常，电器系统的保护、显示是否正常，液压系统是否正常。不正常的均应采取措施排除。

16、根据使用要求，分别进行70，100及和110的载荷试验。每次试验后均应对各机构、金属结构进行检查，如有异常则应立即排除。试验中不得出现异常响声、残余变形、裂纹或撕裂等现象，各动作均应准确无误。各种显示数据均应符合设计及规范要求。试验完毕后，将试验纪录归档，架桥机即可投入架桥工作。5.两台架桥机同时走行 同时控制两台架桥机往前走行至前横梁设计位置。6.锚固装置及吊具结构后部拉锚是通过设在底盘主纵梁上的后压梁，将起重机尾部与钢梁固定在一起，承担吊机工作时的向上反力，反力通过设有的4道分配梁传到小横梁上。后压梁中2.4t，每根分配梁重2.3t，均满足塔吊吊重要求。锚固装置采用手动螺旋结构，螺旋座搁置

17、在锚固横梁上，螺杆头的耳板同地锚铰接。为防止架桥机横移时主纵梁产生摆动影响架桥机整体稳定性，主纵梁及横梁须在架桥机完成横移后安装。因吊具主纵梁重6.2t，不能满足塔吊吊重要求，因此须将主纵梁及转换结构转运至运输船上，然后运输船停靠在前横梁处，将已安装好的动滑轮及油缸结构下放至运输船上，穿上销轴及安装螺栓。2.3架桥机上钢梁由于主桥混凝土面与钢梁表面存在高差，并且钢梁为框架结构，须在架桥机轨道梁下新增一层轨道梁，在前、后液压顶、前、后球型铰下焊接长靴，如图所示，以满足架桥机走行要求。三、物资机械及人员配置3.1物资机械配置表序号项目名称规格单位数量备注1塔吊7035B台2南北岸各一台2汽车吊25

18、t台1南北岸共用3平板车30t台1南北岸共用4运输船100t台1南北岸共用5卷扬机10t台4南北岸各两台，用于架桥机横移牵引6卷扬机5t台2南北岸各一台，用于架桥机横移揽风7滑轮组300，走四套8南北岸各四套8钢丝绳22m100南北岸各50m，用于吊装9卡环20个12南北岸各6个，用于吊装3.2项目部组织表序号职务姓名职责1总指挥王远锋指挥总协调2副经理苏胜春现场总负责3总工程师朱志钢技术质量总负责人4安全总监蒋美军现场安全负责人5生产副指挥胡卫忠北岸架桥机安装现场6生产副指挥李建桥南岸架桥机安装现场7调度长李振宏负责机械设备调度8工程部长邱肇京现场技术质量管理9物资部长周廖青负责现场物资设备

19、保障10吊装指挥刘金春负责现场吊装指挥11技术员张宇北岸架桥机安装技术负责12技术员范伟南岸架桥机安装技术负责13安全员王抢林负责北岸现场安全14安全员罗建平负责南岸现场安全15测量负责皮保雨现场测量监控负责人16电工郭鹏负责现场电器设备保障17钳工董志祥负责现场机械设备维修18材料员刘志国现场架桥机构件管理3.2一岸现场人员配置表序号职能人数任务1技术员1现场安装技术负责2质检员2安装质量检查3测量员2安装测量放样、复核4吊装工1现场吊装作业指挥5电工1现场电气设备保障6钳工1现场机械设备保障7焊工2架桥机拼装焊接8安装工16架桥机拼装作业四、质量控制、施工安全文明措施4.1架桥机安装质量控

20、制1、焊缝质量要求架桥机新制构件焊缝质量应满足钢结构设计规范一级要求，焊缝质量应通过探伤检验。架桥机后锚结构、新制轨道梁、支承长靴的焊缝质量满足钢结构设计规范二级要求。2、螺栓安装要求螺栓必须满布安装，按规定布置垫圈，使用电动扳手将螺栓拧紧，拼接板不能留有缝隙。销轴结构必须安装卡板，防止销轴脱落。4.2施工安全保证措施1. 总体保证措施（1）施工现场的发电机房、配电箱柜等均应设在干燥的地基上，并应符合防火、防风、防爆的要求。架桥机顶部布置防雷点；通过搭设防雨棚有效防雨；在高空焊接搭设防风防火篷。（2）各种电器设备的检查维修、安装、拆卸，一般应停电作业。如必须带电操作，应有可靠的安全措施并派专人

21、监护。已经不用的接头、线头应收至安全的位置，统一管理。严禁带电的线头置于工作平台上。加强对现场的用电的控制，确保“一机一闸一漏一电”，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。电线不准乱拖乱拉，连接到支架顶的电缆线须固定好，禁止悬挂空中。（3）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。（4）B12节段钢梁的临时吊杆所采用的钢绞线和精轧螺纹钢筋要求做过质量检测，产品合格，索系统所用千斤顶、油表和油泵已专门校核，拱肋临时水平索的钢绞线进行保护，防止电焊、吊装撞击等。（5）要求焊工上岗前必须经过培训和考核合格，资格等级严格检查核实，并明确岗位和负责操作范围。（6）进行全面的施工技术交底和安全交底，加强过程质量控制，严格按照监理程序报检。优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，钢箱拱吊装合龙原材料的检验要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。2. 起重吊装安全措施（1）吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。（2）