主体砼浇筑施工方案

1、 目目 录录一、编制依据：一、编制依据：二、工程概况：二、工程概况：三、施工部署及施工准备：三、施工部署及施工准备：四、混凝土的供应：四、混凝土的供应：五、混凝土施工：五、混凝土施工：六、混凝土的养护：六、混凝土的养护：七、混凝土试块：七、混凝土试块：八、混凝土工程质量控制及保证措施：八、混凝土工程质量控制及保证措施：九、成品保护：九、成品保护：十、安全文明施工：十、安全文明施工：十一、环境措施：十一、环境措施： 1一、编制依据一、编制依据： 1、2、 混凝土结构工程施工质量验收规范3、 混凝土结构工程施工质量验收规程4、 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程5、 混凝土强度检验评定标准6、

2、建筑机械使用安全技术规程7、 建筑施工高空作业安全技术规程8、 混凝土泵送施工技术规程9、 建筑工程施工质量验收统一标准10、 预拌混凝土生产管理规程11、 预防砼结构工程碱集料反应规程12、 郑州市建设工程施工现场场容卫生标准 13、 郑州市建设工程施工现场环境保护标准 14、 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫标准二、工程概况二、工程概况：三、施工部署及施工准备三、施工部署及施工准备：1、施工质量目标： 2、施工流水段划分： 基础、主体结构部分以后浇带为界分为三个施工流水段，流水方向为从西向东流水施工。3、混凝土输送方式：混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，主体一层采用一辆汽车泵

3、浇筑。其他采用砼地泵浇筑，作业面设 BL 系列手动布料器。较少量的砼或同一班次浇筑两种以上的不同强度等级的砼方量少的采用塔吊吊运浇筑。4、混凝土供应：本工程商品混凝土由城建构件厂盾构搅拌站混凝土责任有限公司提供，对商砼厂 2家提供的混凝土定期进行抽查，要求混凝土厂家把提供的混凝土技术资料原件归档成册，以便抽查。混凝土厂家配置的混凝土配合比除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和和易性良好的性能。混凝土厂家提供技术资料：预拌混凝土配合比、各类原材复试报告、混凝土单方碱含量计算书和商品混凝土出厂合格证

4、。4.1.原材料要求： 水泥：采用 P.O42.5 水泥。 粗骨料：连续级配，粒径为 5-25mm，含泥量不应大于 1%，针片状颗粒含量不宜大于 10。 细骨料：采用区级配中砂（细度模数：2.53.2） ；通过 0.315mm 的筛孔的砂不少于 15%；含泥量不应大于 3%，级配良好。 掺合料： 本工程采用级粉煤灰，应符合粉煤灰混凝土应用技术规范 ，并提供检测报告。 水：采用饮用水 外加剂：外加剂要求采用无氯无氨的产品。商砼厂家提供外加剂的检测报告。 碱含量：混凝土的碱含量，应符合规范要求，最大碱含量为 3.0kg/m3的要求。4.2 配合比设计：要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案

5、，商品混凝土厂家提供的配合比应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由项目总工和专业工程师审核认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报业主工程师认可后方准使用。4.3 混凝土验收：4.3.1 加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。砼运输到现场，要求进行坍落度检查（每车不少于一次） ，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。混凝土应按部位强度等级、班次、批量及工程要求制作混凝土试块，对混凝土的抗压强度委托有资质的试验室进行试压。 34.3.2

6、 严格混凝土收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。5、施工机械设备：主要施工机械主要施工机械机械设备名称设备型号数量塔吊QTZ53132混凝土地泵HBT801插入式振捣器5030插入式振捣器305布料杆BL16、管理组织及劳动力准备：管理组织人员岗位职责管理组织人员岗位职责序号姓名岗位职责1冯立喜生产经理负责砼生产安排及施工管理2李刘记项目总工负责施工技术、工程质量工作3董新利质量责负人负责砼质量控制及报验工作4谢彩霞资料员负责资料收集整理工作5赵江涛砼工长负责砼施工过程控制及资料填写工作5李永祥安全负责人负责安全、消防、保卫工作6桑

7、建军材料负责人负责施工过程中材料准备、供给7张建超测量负责人负责施工过程中测量工作8侯合增土建技术负责土建技术的具体工作9邓玉松试验员负责施工过程中试验工作劳动力劳动力部位混凝土工配合工种基础结构25 人3 班6主体结构20 人3 班6 47、技术准备：项目总工组织技术负责人、土建工长审核施工图纸，并解决图纸中存在的问题。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案。土建工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向砼工程施工队做技术交底。认真审查预拌商品混凝土配合比及各种原材料的复试报告，确认无误后，方可使用。 测量仪器配备有：全站仪 1 台，水准仪 2 台，50 米钢卷尺

8、 2 把，5 米标尺 2 根等（以上仪器按规程校准） 。试验室配备有：混凝土震动台 1 台，天平 1 台，混凝土试模（含抗渗试模）30组，混凝土塌落度仪 1 个。质量负责人配备检测工具：5 米钢卷尺、水平尺、工程检测尺、塞尺、线坠等。四、混凝土的供应四、混凝土的供应：1、混凝土的拌制：混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。2、混凝土输送： 混凝土

9、的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。根据现场实际条件及流水段的划分情况，每次浇筑砼只能一台砼泵车（或汽车泵）作业。3、泵管布置及架设：3.1 混凝土泵安置于北侧 1219 轴中间，距 J 轴线 6m 左右。垂直向下的泵管在1219 轴中间搭设钢管架固定泵管；水平管进入利用在楼板上预留洞口逐层向上传递。3.2 固定砼管道的管架高 1m。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查） 。泵管拐弯处必须加以固定。 5弯管的顶撑（附图2） 22 - 22150015003.

10、3 立管架设，泵管进入室内，立管从顶板上专为泵管预留的洞口上楼，立管安装完后，用木塞紧固。3.4 作业面上泵送管的架设：泵送管在顶板上伸出作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得直接与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设 20020050 的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。3.5 布料器的架设：本布料器采用 BL 系列手动布料杆。浇筑墙体时，布料杆架设在本段搂板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或预浇筑楼板上，搭设支架。3.6 在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，每管段不少于一个卡点，卡点位置设置在连接环的下面。水平管段采用加工

11、钢筋砼底托的方法，将管垫平卡住。穿楼板的混凝土输送管与混凝土接触面垫木塞垫见附图 1。弯管部位采用底部垫方木，转弯下用方木支顶的方法见附图 2。木楔塞紧输送管的固定（附图1） 64、混凝土泵的使用：4.1 混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。4.2 润管：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗和砼缸，同时检查泵管的密闭性。再泵适量与砼同配合比的减石子砼，在料斗中减石子砼未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。4.3 泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中

12、出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4.4 清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止砼浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。5、混凝土泵送的注意事项：5.1 定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其正常使用。5.2 混凝土进入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。5.3 在操作面设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走。统一处理，以免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。5.4 砼泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5.5 在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3m 时，应按

13、照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撒落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按废弃物及时消纳清运。5.6 夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管加盖麻袋并常浇水湿润，防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。冬季施工时，泵管应盖草帘被，进行保温。6、混凝土泵送质量控制：砼坍落度允许误差砼坍落度允许误差部 位坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）备注墙、柱18020泵送 7顶板、梁17010泵送楼梯17010塔吊吊运7、砼输送管堵塞故障的排除：7.1 反泵排除法： 一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵 34 个行程

14、堵管即可排除；若该操作反复 34 遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前应先反泵，释放输送管内砼压力，以免拆管时砼喷溅伤人。若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料，用水清洗砼缸；7.2 堵塞位置的判定：若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。堵塞的地方，声音沉闷，且没有砼流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆开清理即可。五、五、 混凝土施工混凝土施工： 1、施工条件和作业准备：1.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，

15、委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等。1.2 机具和人员：1.2.1 机具包括尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。1.2.2 人员准备及任务的划分：工作人员浇灌时分三班倒，每班工作 8 小时，吃饭时作为交接，交接时必须保证混凝土浇筑工作持续进行，不能因交接班影响混凝土浇筑。另外要注意混凝土工人不要过于疲劳。1.3 施工条件： 81.3.1 在支设柱模板前，要清除松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的垃圾等用气泵清理干

16、净。1.3.2 待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。1.3.3 依据定位柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。1.3.4 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除软弱层、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石。1.3.5 混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工及看筋护模人员等） 、机具（包括

17、振动棒、电箱等） 、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。1.3.6 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。2、混凝土浇筑：2.1 柱混凝土的浇筑： 2.1.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土，并使底部接浆厚度为3050mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。 （见下图）LB框架柱振捣插入点布置图振捣插入点 92.1.2 柱高在1.5m之内，可在柱顶直接浇筑砼，超过1.5m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过1.

18、5m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。 （见下图）2.1.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm。2.1.4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.2 梁、板混凝土浇筑：2.2.1 工艺流程：设置标高控制点 混凝土布料 振捣 表面搓平 养护 验收 2.2.2 施工要点：梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均

19、应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。混凝土的布料方法：混凝土不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板。200软管3m长砼吊斗侧立面图砼浇筑布料斗 10表面搓平：浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的 500mm 标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高（见下图） ，采用 2m刮杠将混凝土表面找平，用木抹子搓

20、压拍实（不少于两遍） ，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，木抹子搓毛的遍数不少于 2 遍表面无裂纹为止，然后采用塑料扫帚拉成均匀一致的毛纹（横竖各一道） ，可有效减少表面细裂纹。注意：在墙体两侧 200mm 范围内，须用铁抹子压光，保证板面平整，以便大模板与楼板面接缝严密。2.3 楼梯混凝土浇筑：2.3.1 楼梯混凝土同梁、板、柱混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.3.2 混凝土塌落度控制在 160180mm，浇筑速度不宜过快，待下层踏步振捣密实后，再逐步向上层推进，并随时用木抹子进

21、行踏步上表面抹平，一次达到清水混凝土施工标准。2.3.3 楼梯混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层同配合比混凝土减石子水泥砂浆，然后继续浇筑楼梯砼，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.3.4 楼梯周围有剪力墙的楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的 1/3范围内。楼梯周围是框架柱的楼梯段的施工缝留置在楼梯踏步上三步部位。2.4 构造柱、圈梁砼浇筑：2.4.1 构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧加气砼砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面墙体楼板混凝土暗柱钢筋控制白线标尺 11支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在 500mm。构造柱振捣要

22、密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼 50-100mm） 。要注意不要碰撞各种埋件。2.4.2 圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5 钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。2.5 施工缝的处理及浇筑：柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积

23、水。顶板施工缝的处理施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度 30-50mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注

24、意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。2.6 后浇带砼浇筑：本工程设置伸缩后浇带和沉降后浇带，后浇带待施工后采用高一标号的早强补偿收缩的膨胀砼浇筑；伸缩后浇带待相邻结构砼浇筑不小于 60 天后浇筑，沉降后浇带砼浇筑应根据沉降实测情况确定；才后浇带浇筑砼时应浇捣密实，浇筑前应将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润；浇筑时应选择气温较低的时间进行；浇筑后其养护时间不应少于 4 个星期。 12由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧

25、梁板要加设支撑。在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺 30-50mm 厚与混凝土内成分相同的减石混凝土，然后再浇筑砼。后浇带在板、梁位置处砼要分层振捣，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。2.7 混凝土浇筑时的注意事项：2.7.1 浇筑竖向结构混凝土前在底部先填以 30-50mm 厚与混凝土同配比的减石子砼、且应在混凝土的浇筑提前 30 分钟以内用铁锹均匀入模。2.

26、7.2 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋） ，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.7.3 混凝土浇筑之前用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋，并及时清除受污染的钢筋。2.7.4 浇筑区域内，由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑，初凝时间控制 68 小时，浇筑间歇时间控制在 2 小时以内。2.7.5 浇筑竖向柱体时，布料管出口距离模板内侧面大于 50mm，且不得向模板内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，且在 2.50.5m 范围内水平移动布料，且

27、垂直于模板。2.7.6 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 1.5m。2.7.7 混凝土浇筑过程中，浇筑地点和泵送地点配备对讲机，快速传达信息，使泵送与浇筑同步。2.8 混凝土浇筑和振捣要求：2.8.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 1.5m，浇筑高度如超过 1.5m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。 132.8.2 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即入模浇筑。2.8.3 浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制一次浇筑 500mm 高。2.8.4 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列

28、，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（500mm） 。振捣上一层时应插入下层 50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.8.5 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。2.8.6 浇筑过程中，应派木工、钢筋工及其他工种随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和专业管线等有无移位，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2.9 砼碱集料反应预防

29、措施：2.9.1 本工程砼采用商品砼，控制砼碱集料反应的措施砼搅拌站负责。2.9.2 用非碱活性集料配制砼，对砼碱含量无须进行控制，集料碱活性试验方法采用快速砂浆棒法检验。2.9.3 用低碱活性集料配制砼时，砼碱含量控制在 3Kg/m3以内，同时采用矿物掺和料抑制措施，各种矿物掺和料需符合相关标准。六、混凝土的养护六、混凝土的养护：1、柱混凝土：需在拆模后立即包裹塑料薄膜并灌水养护，养护时间不少于 7 天。2、顶板混凝土：顶板浇筑完后，覆盖一层塑料薄膜 1 天再洒水养护。养护时间不少于 7 天。3、在顶板混凝土终凝后 6h 前，不得在顶板上人踩踏、上料或绑扎钢筋。 七、混凝土试块七、混凝土试块

30、：1、混凝土试块留置：1.1 普通混凝土抗压试块的制作严格按规范要求留置。且每次取样不少于 3 组，2 组 14同养、1 组标养 28d。1.2 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2 组。1.3 试块应在浇筑地点制作。2、试块的养护：试块的养护：2.1 标准试件的养护环境为：温度 202，相对湿度 95%以上。养护至 28d 龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为 100mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室拆模后，转移到试验室标养室进行养护。2.2 同条件砼试块：用于结构实体

31、检验，其逐日累计养护温度达到 600d 时，即达到养护等效龄期；用于拆模，留置在浇注部位同条件养护。3、混凝土试块必试项目：普通混凝土：稠度、抗压强度；4 混凝土拆模：4.1 侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。4.2 顶板拆模根据同养试块试压报告，进行拆除。4.3 拆模前，责任工程师应填报拆模申请单，待项目总工批准后，方可进行。楼板拆除时的混凝土强度要求楼板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件/100八、混凝土工程质量控制及保证措施八、混凝土工程质量控制及保证措施： 1

32、51、质量保证体系：1.1 根据管理组织，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实工程质量管理控制点。1.2 制定“自检、互检、交接检”的三检制度，合格后报项目专业工长、质量负责人进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。 2、质量保证措施：2.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。2.2 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，

33、一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在 400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑后的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。2.3 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。2.4 搭设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。2.5 钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振

34、捣就继续浇筑上层混凝土。2.6 接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制截面尺寸，以保证梁、柱连结处截面尺寸满足规范允许偏差范围。2.7 穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。2.8 对到场不合格的混凝土由项目相关责任人退回搅拌站并记好车型、车号。2.9 严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交 16班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间） 。2.10 混凝土的养护时间必须大于 7 天，保证混凝土表面保持湿润状态。3、现浇钢筋混凝土结构的允许偏差：允许偏差值（mm）项

35、次项 目 结构长城杯标准检验方法基础101轴线位移墙、柱、梁 5尺量层高52标高全高30水准仪、尺量基础宽、高53截面尺寸柱、梁、墙、板3尺量层高5M54垂直度层高5M8经纬仪、吊线、尺量5表面平整度32m 靠尺和塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度 3尺量8预留孔、洞中心线位置 10尺量 中心线位置 39预埋螺栓螺栓外露长度+5；-0尺量 长、宽对定位中心线+20，-010电梯井筒筒全高（H）垂直度H/1000 且30经纬仪、尺量 基础511保护层厚度柱、梁、墙、板+5、-3尺量12阳台、雨罩位置5吊线、尺量 17九、成品保护九、成品保护：1、将土建、水、电、空调、消防等各专业

36、工序相互协调，排出工序流程表，2、各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。3、浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。5、模板拆除后，对门窗洞口及阳角部位进行保护。6、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面上混凝土要及时清理干净。不得损坏棱角。7、混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上

37、操作，尽量不踏出脚印。8、楼梯踏板可采用废旧多层板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用木板条进行保护。9、施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。10、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。11、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定

38、，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 十、安全、文明施工十、安全、文明施工：1、施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。2、浇筑混凝土前先和建设单位及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。3、施工人员上下楼层要走马道、楼梯，严禁上下抛扔材料和工具。 184、在进行柱、梁、板混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。5、砼施工时，砼振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运行，防止漏电伤人。6、施工临时用电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。7、混凝土输送使用的泵管