净化车间生产操作规程(20100701)

1、一一 、冷鼓电捕工段冷鼓电捕工段1 1 工段概况工段概况 本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离和输送；煤气中焦油雾滴、萘的脱除以及尾气洗涤。1.11.1 生产方法及工艺特点生产方法及工艺特点 煤气的冷却采用横管式冷却器。横管冷却器分上、下两段，上段用循环水冷却，将煤气温度冷却到45,下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到 20-22,使煤气中焦油和萘在此充分脱除 。 煤气加压采用离心鼓风机, 克服了罗次鼓风机噪声高、效率低、寿命短、易漏气的缺陷；配套液力偶合器调速，不仅便于操作且节省能源。 焦油、氨水的分离采用有效容积为 340m3机械化氨水澄清槽两台，机械化水平

2、高且检修方便。焦油采用两级除渣，大大提高了焦油质量。 煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。经鼓风机加压后的煤气送往脱硫工段。1.21.2 工艺流程简述工艺流程简述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约 80进入气液分离器(V81501)，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器(E81501A、B)，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水与煤气换热，煤气由 80冷却到 45，循环水由 32升高至 40。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 20-22，制冷水由

3、16升高到 23。经冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81501A,B)，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81501A,B)进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽（V81506A-D）后进入上、下段冷凝液循环槽（V81510,V81511）, 上段冷凝液循环槽（V81510）多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽（V81511） ，由冷凝液循环泵（P81504A,B，C）加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用,多余部分送入气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器（V81501）分离的焦油氨水与焦油渣去机

4、械化氨水澄清槽（V81502A,B） 。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽(V81503A,B)，然后用循环氨水泵(P81501A、B)送至炼焦炉冷却荒煤气用。循环氨水定期送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽(V81504)，静置后用剩余氨水泵(P81502A,B)送至一净化车间洗涤富液槽(或剩余氨水槽)后进行蒸氨处理。分离的焦油至焦油中间槽(V81505)贮存，定期由焦油泵(P81503A,B)抽送至精制车间焦油工段进行焦油深加工，分离的焦油渣定期送往备煤车间进行制作型煤掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入

5、凝结水槽(V81508)，用凝结水泵（P81505）送往硫铵工段供离心机作为热洗水使用。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽(V81507A,B)，电捕焦油器捕集下来的焦油排入鼓风机水封槽(V81507A,B)，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入鼓风机水封槽，再由鼓风机水封槽液下泵(P81506A,B)送至气液分离器前荒煤气管。 此外，槽罐区各贮槽的尾气集中后，由排气风机(C81502)抽送至排气洗净塔(T81501)，用本工段凝结水槽送来的蒸汽凝结水进行循环洗涤后排放，塔底的含氨废水由排气洗净泵(P81508A,B)送往塔中部循环使用，同时根据水质情况抽送一部分进入废液收集槽收集转换后，通过废液

6、输送泵送住机械化澄清槽。 工段内各设备及管道需要排净的废液均入废液收集槽（V81509）后，再用废液收集槽液下泵（P81507A,B）送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。1.1.3 3 设备概要设备概要1.3.11.3.1 运转设备运转设备 设备名称代号数量流量 m3/h扬程 m型号附电机鼓风机C815012650m3/min30000PaD6501.12/0.767YB560S2-2560kW 6kV防爆调速型液力偶合器2Y0TGC450B变速器2GYD-250-950/1.63排气风机（属于环保设施）C815021950m3/h3515Pa9-19NO.4A2 右 180Y90L-22.2k

7、W 380V循环氨水泵P81501246253250S65AY3155 4- 2 -110kW 380V滤油机X815021LY1503kW 380V电油泵2YB2 132S-45.5kW 380V剩余氨水泵P81502212.548-52.5IS5032200132S125.5kW380V焦油泵P815032506080AY60Y160M225.5kW380V上下段冷凝液循泵P81504310050IS10065200YB3-180M2W22kW 380V凝结水泵P81505112.532ISR5032200Y2-100L25.5 kW 380V鼓风机水封槽液下泵P81506228.8256

8、5FY251YB132S2W5.5kW 380V废液收集槽液下泵P81507228.82565FY25Y32-132S2 5.5kW 380V排气洗净泵（属于环保设施）P81508212.550IS5032200YB2-132S12V5.5 kW 380V高压氨水泵（属于环保设施）P81509246300DG4630 x10Y280S 255kW 380V1.3.21.3.2 静止设备静止设备名称代号数量规格图号排气洗净塔（属于环保设施）T815011150017702Z31.694初冷器E8150123985238030163Z39.194电捕焦油器X815012421613600QS-FD

9、160-鼓风机油站2高位油箱2鼓风机油站板式换热器1BR0.2每台鼓风机有 1 台鼓风机油站列管换热器CLCA-142每台鼓风机有 2 台气液分离器V81501116005208 V=9m3Z47.1001机械化氨水澄清槽V8150222461645905686Z71.075循环氨水槽V81503260005000 V=144m3 Z11.10003剩余氨水槽V81504175005100 V=225m3 Z11.490焦油中间槽V81505152004500 V=95.6m3 Z11.594初冷器水封槽V8150648003000 V=1.5m3 Z19.563鼓风机水封槽V81507226

10、0010004000 V=10.4m3Z19.560凝结水槽V81508120002385 V=6m3 Z10.2140废液收集槽V81509126003000 V=15.9m3 Z10.2107上段冷凝液循环槽V8151012200 L=6000 V=21.3m3Z10.2649下段冷凝液循环槽V8151112200 L=6000 V=21.3m3Z10.2650尾气液封槽（属于环保设施）V815121400614 V=0.075m3 Z19.2625（一）冷凝部份（一）冷凝部份2.12.1 工艺管理工艺管理2.1.12.1.1 工艺技术参数工艺技术参数序号管理项目目 的标 准 值备注1机械

11、化氨水澄清槽内操作温度保证焦油氨水分离75802剩余氨水槽保持液位。保证焦油氨水分离2 m3循环氨水泵出口压力保证炼焦生产0.60.8MPa4循环氨水泵出口温度保证炼焦生产70755循环氨水泵出口流量保证炼焦生产342-540m3/h6循环氨水含油保证炼焦生产不带油7上下段冷凝液循环泵流量，保证初冷器管束清洗60-120m3/h8上下段冷凝液泵介质温度保证初冷器管束清洗65759上下段冷凝液循环泵压力保证初冷器管束清洗0.40.6MPa10上下段冷凝液焦油氨水比保证初冷器管束清洗1:1.（轻重焦油比）- 3 -11剩余氨水泵出口流量保证洗涤工段生产7.5-15m3/h12剩余氨水泵出口压力保证

12、一净化洗涤生产0.40.6MPa13剩余氨水泵出口温度保证一净化洗涤生产707514焦油泵出口温度保证焦油送出758015焦油泵出口压力保证焦油送出0.40.6MPa16产品焦油水份保证精制车间生产4%17高压氨水泵出口压力， 保证炼焦生产1.62.0MPa18高压氨水泵出口温度保证炼焦生产707519高压氨水泵出口流量保证炼焦生产3055m3/h20初冷器前煤气温度保证炼焦生产788221初冷器后煤气温度保证炼焦生产202222凝结水泵出口温度保证凝结水送出70-85供硫铵离心机用23凝结水泵出口流量保证凝结水送出7.5-15m3/h24排气洗净泵出口流量负责洗涤后废液输出7-15m3/h2

13、5排气洗净泵出口废液温度负责洗涤后废液输出34-4026废液收集槽液下泵出口流量保证冷凝液送出15-28.8m3/h27泵轴承温度 防止轴承烧毁6528电机温度防止电机烧毁452.1.22.1.2 冷凝泵工岗位操作规程冷凝泵工岗位操作规程2.1.32.1.3 岗位人员职责岗位人员职责2.1.3.1 在值班长的领导下，负责机械化澄清槽、焦油中间槽、循环氨水槽、剩余氨水槽的操作，确保焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。2.1.3.2 负责循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、凝结水泵及废液槽液下泵的操作。2.1.3.3 保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。2.1.3.4

14、 负责本岗位设备维护、保养及本地区的卫生整洁。2.1.3.5 严格执行岗位操作规程和有关规章制度。2.1.3.6 负责循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵的操作，向用户输送合格的氨水。2.1.3.7 负责废液收集槽液下泵、机械化澄清槽刮板机的操作。2.1.3.8 负责焦油中间槽焦油静置、脱水操作,负责剩余氨水槽, 2 小时排油一次。2.1.3.9 负责焦油泵的操作，焦油保证连续压油、送油。2.1.3.10 每班对备用设备盘车检查交班。 2.1.4.2.1.4.工艺纪律工艺纪律: : 2.1.4.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。2.1.4.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴

15、、漏。2.1.4.3 各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔 5 分钟，严禁不盘车就启动。2.1.4.4 不得超过负荷运转或反转。2.1.4.5 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。2.1.4.6 倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。2.1.52.1.5 交接班注意事项交接班注意事项2.1.5.12.1.5.1 接班注意事项接班注意事项2.1.5.1.1 接班巡回检查各设备的运转情况。2.1.5.1.2 检查刮板机的运转情况焦油进出口管道是否堵塞，注意机械化澄清槽排渣及各贮槽排浮油情况。2.1.5.1.3 检查机

16、械化氨水澄清槽焦油液位及分离情况。2.1.5.1.4 检查浮油及剩余氨水含油情况。2.1.5.1.5 检查焦油管道是否通畅。2.1.5.1.6 检查焦油中间槽液位及剩余氨水槽液位。2.1.5.1.7 检查完毕后，一切正常，方可接班。2.1.5.1.8 清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录进行交班。2.1.5.1.9 检查上一班设备卫生和环境卫生情况，2.1.5.22.1.5.2 交班注意事项交班注意事项2.1.5.2.1 交班前作好岗位记录及本班遗留问题介绍和记录。2.1.5.2.2 交班前记录好本班完成生产任务情况。2.1.5.2.3 交班前打扫好设备卫生及环境卫生。2.

17、1.5.2.4 交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。- 4 -2.1.5.2.5 得到接班者许可后，方能交班。2.1.5.2.6 清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。2.1.62.1.6 岗位作业指导书：岗位作业指导书：应知应会1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点辩识内容。2、熟知“三规” “四制” “三好” “四会” 等内容，3、熟练掌握机械化氨水澄清槽， 循环氨水槽、剩余氨水槽，焦油中间槽等设备开工，停工及特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。序号操作

18、项目操作内容操 作 步 骤 及 调 节备注1开机前准备工作1、通知电工检查电器设备，送电试运转设备是否好使。2、通知钳工检查各泵，刮板机，链轮，减速机等情况。3、检查润滑系统是否良好。4、打开各泵入口阀门。5、检查机械化澄清槽内、循环氨水槽内有无杂物。6、打开机械化氨水澄清槽各出入口阀门。启泵开工操作及正常调节1、初冷泵工开工操作a、打开剩余氨水槽的入口阀门，剩余氨水槽液位到2 m 时，启动剩余氨水泵。b、调节焦油调节器，使焦油氨水有较大的分离高度。c、调节剩余氨水槽液位，使剩余氨水中无浮油。2、正常调节a、每小时巡回检查一次设备运转情况，发现异常及时处理。b、检查机械化氨水澄清槽、剩余氨水槽

19、液位，焦油中间槽、观察焦油氨水的分离情况。c、严格对机械化氨水澄清进行操作，保证焦油氨水良好分离，保持焦油液位稳定。d、按时排放剩余氨水槽内的浮油。e、两小时排放剩余氨水槽底部重油一次。停泵操作1、关闭各泵出入口阀门。2、放空泵内液体。3、焦油管道内必须通入蒸气将管道内清扫干净。2一般操作循环氨水泵倒换1、电工到现场确认电器正常.2、钳工到现场确认机械设备正常。3、打开备用循环氨水泵的入口阀门,出口阀门打开十扣。4、启动备用循环氨水泵,慢开出口阀门的同时关闭原运行的循环氨水泵出口阀门确保负荷平衡,关闭原运行循环氨水泵出口阀门把负荷降到最低，在停泵的同时，迅速全关出口阀门，防止在换泵过程中出现止

20、回阀动作而造成管道振动大,停止原运行循环氨水泵。5、调整新启动循环氨水泵出口阀门,保证循环氨水压力、流量达到要求.突然停电操作1、立即切断各泵电源，通知值班长及中控室。2、关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电气设备。3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。突然停水操作1、打开泵轴承套冷却水阀门，用新水冷却。2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。3特殊操作突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、与蒸汽相联接的阀门必须关严,2、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。- 5 -2.1.72.1.7 常见问题判断、原因分析及处理方法常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法地脚螺

21、栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙小调整间隙轴承损坏更换轴承1电机振动轴承缺油换油或加油负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路2电机均匀过热电机扫膛更换电机机械化澄清槽内操作温度过低增加槽内操作温度焦油氨水乳化检查各管道来水，并进行调节3焦油氨水分离不好剩余氨水槽液位高加强系统检查，根据情况与一净化进行协调，确保液位正常叶轮及管道堵塞，清扫管道泵或吸入管内存气或漏气， 排除空气4泵不上量叶轮腐蚀更换叶轮剩余氨水槽操作温度过低增加槽内操作温度未排重浮油及时排放重浮油焦油氨水乳化检查各管道来水5剩余氨水含油较高机械化氨水澄清槽焦油液位高及时压送焦油机

22、械化澄清槽焦油液位较低加强机械化澄清槽液位调节机械化澄清槽底部加热蒸汽过大减少蒸汽量，增加焦油静置时间焦油中间槽出口焦油管清扫蒸汽开度过大，蒸汽冷凝水增加减少蒸汽量，增加焦油静置时间6焦油水份偏高输送焦油时取样不规范加强取送样规范操作炼焦补充新水及时协调相关人员进行处理各工段送入机械化澄清槽的冷凝液量多(如粗苯冷凝液槽置换水)及时协调相关人员进行处理泵进出口阀门掉砣及时检查判断并更换7剩余氨水槽液位高一净化接收剩余氨水阀门开度过小及时协调相关人员进行处理2.1.82.1.8 岗位安全规程岗位安全规程1.8.1 检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。1.8.2 检查、取样时注意不要让介质溅

23、到皮肤上。1.8.3 各设备管线严密，不得有跑、冒、滴、漏。1.8.4 不得超过负荷运转或反转。1.8.5 本地区为负压区域，严禁烟火。1.8.6 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。1.8.7 蒸汽管道上禁止摆放手套、破布，严禁用湿布擦沬及用水冲洗电机。1.8.8 上下楼梯及平台时必须手扶栏杆。1.8.9 本地区为易燃易爆区域，严禁动火，如需动火作业必须严格执行动火制度和防护措施。2.22.2 冷凝泵工冷凝泵工( (助手助手) )岗位操作规程岗位操作规程2.2.12.2.1 岗位人员职责岗位人员职责2.2.1.1 在值班长领导下与冷凝泵工共同协作，努力完成各物料

24、的输送任务。2.2.1.2 负责上下段冷凝液泵的操作，向初冷器输送足量的混合液，确保洗萘效果。2.2.1.3 负责凝结水泵的操作，确保正常输送凝结水到硫铵工段离心机作为洗水使用。2.2.1.4 负责新增雨水收集槽(泵)、排气洗净塔、排汽洗净泵及排气风机的操作。2.2.1.5 负责接收一净化输送来的蒸氨废水并向一净化输送洗涤废水。2.2.1.6 负责上下段冷凝液循环槽及循环泵的操作。- 6 -2.2.1.7 负责本岗位的设备维护及设备卫生，现场卫生。2.2.1.8 严格执行岗位操作规程和有关的规章制度。2.2.22.2.2 工艺管理工艺管理2.2.2.12.2.2.1 工艺参数工艺参数序号管理项

25、目目 的标 准 值备注1机械化氨水澄清槽内操作温度保证焦油氨水分离75802剩余氨水槽保持液位。保证焦油氨水分离2 m3循环氨水泵出口压力保证炼焦生产0.60.8MPa，4循环氨水泵出口温度保证炼焦生产70755循环氨水泵出口流量保证炼焦生产342-540m3/h6循环氨水含油保证炼焦生产不带油7上下段冷凝液循环泵流量，保证初冷器管束清洗60-120m3/h8上下段冷凝液泵介质温度保证初冷器管束清洗65759上下段冷凝液循环泵压力保证初冷器管束清洗0.40.6MPa10上下段冷凝液焦油氨水比保证初冷器管束清洗1:1.（轻重焦油比）11剩余氨水泵出口流量保证洗涤工段生产7.5-15m3/h12剩

26、余氨水泵出口压力保证一净化洗涤生产0.40.6MPa13剩余氨水泵出口温度保证一净化洗涤生产707514焦油泵出口温度保证焦油送出758015焦油泵出口压力保证焦油送出0.40.6MPa16产品焦油水份保证精制车间生产4%17高压氨水泵出口压力， 保证炼焦生产1.62.0MPa18高压氨水泵出口温度保证炼焦生产707519高压氨水泵出口流量保证炼焦生产3055m3/h20初冷器前煤气温度保证炼焦生产788221初冷器后煤气温度保证炼焦生产202222凝结水泵出口温度保证凝结水送出70-85供硫铵离心机用23凝结水泵出口流量保证凝结水送出7.5-15m3/h24排气洗净泵出口流量负责洗涤后废液输

27、出7-15m3/h25排气洗净泵出口废液温度负责洗涤后废液输出34-4026废液收集槽液下泵出口流量保证冷凝液送出15-28.8m3/h27泵轴承温度 防止轴承烧毁65，28电机温度防止电机烧毁452.2.2.22.2.2.2 工艺纪律工艺纪律2.2.2.2.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次.2.2.2.2.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。2.2.2.2.3 各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。2.2.2.2.4 不得超过负荷运转或反转。2.2.2.2.5 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。2.2

28、.2.2.6 倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。2.2.32.2.3 交接班注意事项交接班注意事项2.2.3.12.2.3.1 接班注意事项接班注意事项2.2.3.1.1 接班巡回检查各设备的运转情况。2.2.3.1.2 检查上下段冷凝液循环槽的液位情况，检查上下段循环冷凝液的质量，保证初冷效果。2.2.3.1.3 检查各贮槽的液位情况。2.2.3.1.4 检查排气洗净塔、排气洗净泵、排气风机的运行情况。2.2.3.1.5 检查各泵及贮槽温度、压力、流量、液位状况。2.2.3.1.6 检查上一个班设备卫生及环境卫生。2.2.3.1.7 检查完毕后

29、，一切正常后，方可接班。2.2.3.1.8 清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。2.2.3.22.2.3.2 交班注意事项交班注意事项2.2.3.2.1 交班前作好岗位记录及本班遗留问题。2.2.3.2.2 交班前记录好本班完成生产任务情况。2.2.3.2.3 交班前打扫好设备卫生及环境卫生。2.2.3.2.4 交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。2.2.3.2.5 得到接班者许可后，方能交班。- 7 -2.2.3.2.6 清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。2.2.42.2.4 岗位作业指导书岗位作业指导书应知应会1、熟知本岗位技术质量指标

30、，安全规定，岗位职责及危险源点及辩识内容。2、熟知“三规” “四制” “三好” “四会” 等内容，3、熟练掌握本工段各贮槽及泵的开工，停工等特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备 注1开机准备工作1、通知电工，检查电气设备，送电试运转，检查各设备情况。2、检查润滑系统是否良好。3、检查各贮槽内不得有无异物。4、检查各阀门灵活情况。开工操作a、随时调节各泵压力、流量满足生产需要。b、经常与炼焦联系，及时调节高压氨水流量、压力。c、每小时检查一次各运转设备轴承温度、电机温度

31、，发现问题及时处理。2一般操作停工操作1、通知中控室及相关岗位作停工准备。2、关闭各泵出入口阀门3、放空泵内液体。4、用蒸汽清扫过各有关管道。突然停电操作1、泵工立即切断电源，通知有关岗位。2、关闭泵出入口阀门，通知电工检查电器设备。3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。突然停水操作1、打开泵轴承套冷却水的新水阀门，用新水冷却。2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。3特殊操作突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、突然停蒸汽a、突然停蒸汽与蒸汽联接的阀门必须关严。b、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。c、停止焦油泵，并放空泵和管道内焦油。2、有计划停蒸汽a、开大冷凝液循环泵输出量，使冷凝

32、液槽处于低液位。b、停送焦油后及时通蒸汽清扫泵及管道。2.2.52.2.5 常见问题判断、原因分析及处理方法常见问题判断、原因分析及处理方法 序号故障检查部位及故障原因排除方法地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙小调整间隙轴承损坏更换轴承1电机振动轴承缺油换油或加油负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路2电机均匀过热电机扫膛更换电机机械化澄清槽内操作温度过低增加槽内操作温度焦油氨水乳化检查各管道来水，并进行调节3焦油氨水分离不好剩余氨水槽液位高加强系统检查，根据情况与一净化进行协调，确保液位正常叶轮及管道堵塞，清扫管道泵或吸入管内存气或漏气，

33、 排除空气4泵不上量叶轮腐蚀更换叶轮- 8 -尾气洗净塔操作温度过低增加槽内循环液温度未及时对循环洗涤液进行蒸氨废水置换和向一净化输送洗涤废水及时进行蒸氨废水的置换或向一净化输送洗涤废水尾气洗净塔内填料发生堵塞及时检查并清扫和清洗，必要时采取更换填料5尾气洗净效果差尾气洗净泵循环量不够或尾气洗净塔内喷头堵塞及时进行循环量调节或处理更换喷头机械化澄清槽焦油液位较低加强机械化澄清槽液位调节机械化澄清槽底部加热蒸汽过大减少蒸汽量，增加焦油静置时间焦油中间槽出口焦油管清扫蒸汽开度过大，蒸汽冷凝水增加减少蒸汽量，增加焦油静置时间6焦油水份偏高输送焦油时取样不规范加强取送样规范操作初冷器出口煤气温度低加大

34、进入初冷器喷洒混合液量及混合液温度或调节初冷却器上下段冷却水量机械化澄清槽来的轻质焦油量大及时协调相关人员进行处理泵进出口阀门掉砣或输送到汽液分离器前管道的阀门开度过小及时检查判断并处理7上下段冷凝液槽液位高初冷器内发生水泄漏窜入冷凝液及时协调相关人员进行分析处理2.2.62.2.6 岗位安全规岗位安全规定定2.2.6.1 检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。2.2.6.2 检查、取样时注意不要让介质喷溅到皮肤上。2.2.6.3 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。2.2.6.4 不得超过负荷运转或反转。2.2.6.5 本地区为负压区域，严禁烟火。2.2.6.6 各运转设备连接处的

35、安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。2.2.6.7 蒸汽管道上禁止摆放手套、破布，严禁用湿布擦沬及用水冲洗电机。2.2.6.8 上下楼梯及平台时必须手扶栏杆。2.2.6.9 本地区为易燃易爆区域，严禁动火，如需动火作业必须严格执行动火制度和防护措施。（二）、鼓风电捕部份（二）、鼓风电捕部份3 3、鼓风机岗位操作规程、鼓风机岗位操作规程3.13.1 岗位人员职责岗位人员职责3.1.1 在值班长领导下，负责组织领导鼓风机助手，冷凝泵工，冷凝泵工(助手)完成本工段各项任务， 3.1.2 稳定鼓风机吸力，压力合乎要求，保证集气管压力及煤气输送。3.1.3 保证煤气集合温度20-22。3.1

36、.4 负责监督鼓风机助手清扫各水封槽排液管道。3.1.5 搞好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。3.1.6 严格执行岗位操作规程及有关规章制度。3.1.7 组织本工段人员共同搞好设备维护、计器仪表、计算机保养工作。3.23.2 工艺管理工艺管理3.2.13.2.1 工艺参数工艺参数序号管理项目目 的标 准 值备注- 9 -1初冷器前煤气温度保证煤气正常输出78-822初冷器后煤气温度保证煤气正常输出20-223进初冷器循环水温度保证煤气正常输出324进初冷器制冷水温度保证煤气正常输出165每台初冷器阻力保证煤气输送800Pa61#、2#焦炉集气管压力保证炼焦生产100Pa20Pa7鼓风机后

37、煤气温度保证煤气输送35458鼓风机吸力保证炼焦生产1200Pa200Pa9鼓风机后煤气压力保证煤气输送18000Pa10鼓风机机体温度保证鼓风机运转7011鼓风机轴承温度防止轴承烧毁6512鼓风机电机温升防止轴承烧毁7513鼓风机油冷却温度防止轴承烧毁254014鼓风机油过滤器后油压保证轴承供油0.20.3MPa15鼓风机轴瓦温度保证鼓风机运转60，16鼓风机电流保证鼓风机运转40 A17鼓风机马达震动保证鼓风机运转0.04mm18电捕焦油器后焦油含量保证煤气输送0.05g/Nm3，19电捕焦油器后萘含量保证煤气输送0.6g/Nm3。20电捕焦油器后煤气温度保证煤气输送2326。21鼓风机滤

38、油器压差保证鼓风机运转0.13MPa22液力偶合器进口油温保证鼓风机运转25-4023液力偶合器出口油温保证鼓风机运转40-7524液力偶合器进口油压保证鼓风机运转0.05-0.25MPa25每台电捕焦油器阻力保证煤气输送1000 Pa26电捕焦油器入口煤气含氧量保证煤气输送1.0%保证鼓风机运转正常值水分：0.5%。每月 1 日进行化验保证鼓风机运转杂质：无每月 1 日进行化验保证鼓风机运转酸质：g(KOH)/L0.02每月 1 日进行化验保证鼓风机运转粘度：（50）2.093.3每月 1 日进行化验保证鼓风机运转闪点：180每月 1 日进行化验27鼓风机透平油质量保证鼓风机运转灰份：0.0

39、05每月 1 日进行化验3.2.23.2.2 工艺纪律工艺纪律3.2.2.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次交班。3.2.2.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。- 10 -3.2.2.3 各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。3.2.2.4 不得超过负荷运转或反转。3.2.2.5 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。3.2.2.6 倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。3.33.3 交接班注意事项交接班注意事项3.3.13.3.1 接班检查注意事项接班检查注意事

40、项3.3.1.1 接班检查鼓风机转子，是否盘得动，并上好安全罩。3.3.1.2 检查鼓风机的吸力，压力，马达机体温度，轴承油量，透平油油压，加速机、液力偶合器轴承温度，轴瓦温度，高位油箱回油情况，油站油箱液位，电机电流，鼓风机前后煤气温度。3.3.1.3 检查大循环管是否好使。3.3.1.4 检查上一个班设备卫生、环境卫生清扫情况。3.3.1.5 检查消防设施、器材是否完整、齐全。3.3.1.6 清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。3.3.23.3.2 交班注意事项交班注意事项 3.3.2.1 交班前作好每小时记录，及遗留问题。3.3.2.2 交班前打扫好鼓风机室及本地区

41、的设备卫生及环境卫生。3.3.2.3 交班时向接班者介绍本班设备运转情况及处理情况。3.3.2.4 检查消防设施、器材是否完整、丢失，并作好记录。- 11 -3.4 岗位作业指导书岗位作业指导书应知应会1、应知a、鼓风机的工艺流程、煤气系统工艺流程、氨水焦油系统工艺流程、鼓风机润滑油系统工艺流程。b、煤气使用知识：煤气防火、防爆、防毒知识、煤气的用途。c、鼓风机工作原理：鼓风机抽送煤气原理，鼓风机机前吸力，机后压力调节依据。d、鼓风机润滑油知识：鼓风机润滑油冷却器的原理，鼓风机润滑油系统原理，润滑油的标号及质量标准。e、鼓风机的构造：鼓风机的构造原理，液力偶合器自动调节工作原理。f、影响鼓风机

42、操作和运转的因素：脱硫塔、饱和器、终冷塔、洗苯塔操作对鼓风机的影响。g、鼓风机仪器，仪表知识：仪器，仪表的种类。计算机应用的知识，法定计量单位换算知识。h、初冷器操作要求：初冷器的构造和作用。开停初冷器的步骤。初冷后煤气温度对鼓风机的影响。i、电捕焦油器作用和操作要求：电捕焦油器的构造。开停电捕焦油器的步骤j、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。2、鼓风机司机应会a、鼓风机正常开停机：按操作规程操作。b、倒换鼓风机操作：正常操作鼓风机，倒换鼓风机，开停鼓风机。c、处理鼓风机各种故障：计算机停机，鼓风机后压力突然增大的操作。鼓风机润滑油系统跑油事故处理。煤气管道积水事故处理。鼓风机停水，停

43、电操作。d、煤气高压：首先检查煤气发生量，煤气量小检查各塔水封，放散管是否跑煤气，再询问调度，焦炉出炉情况，如出炉不正常，煤气低属正常。e、鼓风机后压力突然增大又突然减小，冲破了脱硫的煤气水封尽快协调处理。f、吸力不稳：首先检查是鼓风机前故障或鼓风机后故障，检查初冷器和电捕阻力，阻力大尽快清扫初冷器和电捕各水封，排净积液。g、使用微机操作：判断鼓风机运行状态。根据微机提供数据分析鼓风机故障。h、使用仪器，仪表及计算机：处理计算机简单操作故障。手动自动调节鼓风机操作。i、维护和保养鼓风机设备。j、操作鼓机附属设备。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备注- 12 -1开机前准备工作鼓风机开机准备工

44、作1、鼓风机司机接到值班长通知，作开机准备。2、检查确认计算机控制系统、仪表监测显示正常，检查偶合器上电动执行器处于手动“MAN”位置、阀位开度在“0”位置。3、通知鼓风机助手预热鼓风机，并监督助手按每分钟 2的曲线进行升温。机体温度达到 50左右时， （在预热过程中要求每 5 分钟按 900 角盘车一次，经过 3600角盘车后）通知鼓风机助手关闭蒸气阀门，放净机体内积液，关闭鼓风机前所有排液阀。( (注意注意: :在对鼓风机机体进行预热暧机的过程中在对鼓风机机体进行预热暧机的过程中, ,每次只允许打开一根排液管的蒸汽进行暧机每次只允许打开一根排液管的蒸汽进行暧机, ,不允许同时打开多根排液管

45、的不允许同时打开多根排液管的蒸汽进行暧机工作蒸汽进行暧机工作, ,排液管只能单根的进行清扫排放排液管只能单根的进行清扫排放) )4、鼓风机司机再次进行盘车后，上好安全罩。打开油冷却器油进出口阀门，检查确认油路管道畅通，油箱油位,油质正常，打开油冷却器冷却水。6、在鼓风机操作台上将电油泵打到手动位置，开启电油泵，检查回油、油压、油箱油位、检查油系统过滤前过滤后压差情况.冷却水回水等情况，经对电油泵进行联锁信号试验后，确认电油泵能够达到联锁要求，高位油箱回油正常。7、关闭鼓风机出入口冷凝液排放阀门、全开鼓风机出口阀门。8、确认鼓风机操作盘上鼓风机转换开关置于停机位置。9、确认各项工作准备完毕，向值

46、班长申请启机。- 13 -鼓风机开机操作1、值班长与厂调度室联系要电，来电后经值班长请示调度，得到同意开机的指令后，通知鼓风机确认操作台上指示灯显示情况有无异常。2、接到值班长开机指令，鼓风司机启动鼓风机电机运转正常后，确认偶合器上的电动执行器打到“MAN”手动位置，手动按执行器上的提速“”按钮，对偶合器进行手动缓慢提速(当偶合器转速表上的转速达到 1000-1200r/min 时，缓慢打开鼓风机入口阀门,根据 1#、2#焦炉集气管压力及鼓风机机前吸力情况及时调节偶合器转速到 1600-1800r/min，使鼓风机吸力在 1200200Pa 左右，1#、2#焦炉集气管压力在 80-120Pa

47、左右。 （注意：（注意：偶合器临界转速为偶合器临界转速为 2050r/min2050r/min、鼓风机临界转速为、鼓风机临界转速为 3350r/min3350r/min，在实际操作，在实际操作过程中要避开临界转速过程中要避开临界转速200r/min200r/min 进行操作，防止鼓风机发生进行操作，防止鼓风机发生“喘振喘振”现现象，对鼓风机造成伤害）象，对鼓风机造成伤害）3、检查鼓风机运行情况，确认油压、高位油箱回流、轴承温度、轴瓦温度、机体振动、机体温度、运行电流情况，将电油泵转换开关置于自动位置。发现异常情况按紧急停机处理。4、根据 1#、2#焦炉集气管压力情况，调节吸力，保证集气管压力符

48、合要求。5、鼓风机司机通知鼓风机助手打开鼓风机前所有排液阀进行排液。6、确认吸力符合要求后，向值班长汇报完成鼓风机开机操作，并作好相关记录。正常操作鼓风机的电动执行器的手动“MAN”和自动“AUTO”切换1、 鼓风机运行正常后，为方便操作调节，可将偶合器上的电动执行器的阀位开度切换到计算机上进行调节。2、鼓风机司机到鼓风机旁检查确认偶合器上电动执行器的阀位开度,然后到鼓风机操作室内在计算机上将现场显示的阀位开度设置在计算机上,设置确认无误后,到鼓风机旁将偶合器上的电动执行器由:手动“MAN”切换为自动“AUTO”,鼓风机司机根据鼓风机吸力及 1#、2#焦炉集气管压力情况及时在计算机上进行阀位调

49、节.( (注意注意: :计算机上的阀位开度正常情况下每次只计算机上的阀位开度正常情况下每次只能按能按 0.1%0.1%的幅度进行调节的幅度进行调节, ,为防止鼓风机发生为防止鼓风机发生“喘振喘振”现象，对鼓风机造现象，对鼓风机造成伤害成伤害, , 在实际操作过程中要避开临界转速在实际操作过程中要避开临界转速200r/min200r/min 进行操作进行操作, ,根据炼根据炼焦出炉及煤气发生量情况可用鼓风机大循环管配合调节焦出炉及煤气发生量情况可用鼓风机大循环管配合调节, ,但调节幅度不能过但调节幅度不能过大大, ,只能进行缓慢调节）只能进行缓慢调节）- 14 -鼓风机正常调节1、接班后搬动备用

50、鼓风机转子转动 3 圈。2、 每小时检查一次鼓风机吸力，压力，电机机体温度，轴承温度，轴承油压，加速机、偶合器轴承温度，轴瓦温度，高位油箱回油情况，油站油箱油位油温油压，电机电流，鼓风机前后煤气温度。3、保证鼓风机吸力控制在 1200200Pa。4、当偶合器上的电动执行器处于手动“MAN”操作时，根据鼓风机吸力情况，在鼓风机旁通过电动执行器上的提速“”和降速“”按钮缓慢进行操作调节。当偶合器上的电动执行器处于自动“AUTO”操作时，根据鼓风机吸力情况，在操作室内在计算机上通过电动执行器阀位开度，每次按0.1%的幅度进行操作调节，以确保鼓风机吸力及炼焦集气管压力稳定。5、若煤气发生量小，可用大循

51、环管调节，煤气入口阀门等加以调节，使吸力稳定。6、每小时作一次记录，有问题及时反映和处理。鼓风机停机操作1、接到值班长停机指令后，检查运行电油泵的出口油压,油温确保正常.2、关闭鼓风机出入口排液管阀门。3、将鼓风机电动执行器切换为手动“MAN”操作，在鼓风机旁通过电动执行器上的降速“”按钮进行降速，当转速表上的转速降到 1000-1200r/min 时，关闭鼓风机入口阀门，然后再次在鼓风机旁通过电动执行器上的降速“”按钮进行降速，当转速表上的转速降到 800r/min 时，在鼓风机操作室内将转换开关旋至停机位置，停机。4、观察鼓风机油压、轴瓦温度、声音、振动情况，作好记录。5、鼓风机停止转动后

52、，全关鼓风机出口阀门。继续运转电油泵直至油温冷却到常温后，停止电油泵，并关闭油冷却水阀门。6、通知助手清扫排液管。向值班长汇报停机完毕。7、联系厂调要求将所停机的高压电源撤除，确认高压电源撤回后，安装盘车器，并盘车。- 15 -鼓风机倒换机操作1、需开启的鼓风机按鼓风机开机准备工作及鼓风机开机操作 13 进行操作。2、开启的鼓风机运行正常后，将煤气负荷倒换到新开启的鼓风机上。倒换过程中两台鼓风机偶合器上的电动执行器均处于手动“MAN 位置”采用手动调节吸力的方式，保持吸力稳定。新开起的鼓风机提速要均匀稳定，新开起的鼓风机在提速后，相应地降低准备停的鼓风机的转速，使其负荷分配均匀稳定，观察鼓风机

53、电流变化情况，确认煤气负荷已倒到新开起的鼓风机后，关闭准备停运鼓风机的入口阀门同时，及时降低待停鼓风机转速，确认吸力调节稳定。3、按照鼓风机停机程序停转待停鼓风机。4特殊操作紧急停机1、出现以下情况，司机有权紧急停机a、电机短路与着火。b、鼓风机发生剧烈震动或清楚听到金属撞击声。c、油系统着火、堵塞、破裂、严重漏油不能及时处理。d、油箱油位、油压急剧下降，来不及恢复。e、轴瓦温度直线上升，温度超过 65以后仍不减缓时。f、电机温度直线上升，温度超过 70以后仍不减缓时。2、紧急停机操作a、迅速操作停机开关停机。(注意注意: :若是在操作室内可在操作鼓风机操作盘若是在操作室内可在操作鼓风机操作盘

54、上进行停机操作上进行停机操作, ,若是在鼓风机房内可在鼓风机旁紧急停机开关上进行操作若是在鼓风机房内可在鼓风机旁紧急停机开关上进行操作) )b、关闭入口阀门。c、汇报中控室、值班长、厂调度室。d、观察鼓风机油压、轴承、轴瓦温度、声音、震动情况。作好记录。e、向值班长汇报，接值班长指令作好拟开鼓风机的开机准备工作。f、作好应急措施准备。g、当鼓风机停机开关失控时，直接向变电所要求断电。- 16 -突然停电1、低压电闪、停电a、向中控室、值班长、厂调进行汇报。通知电工及时恢复电源。b、通知计器人员到现场，注意观察声音。如只是液力偶合器执行机构停电，注意观察鼓风机的运行情况，同时恢复液力偶合器执行器

55、的电源。 （注意：注意：液力偶合器执行机构断电后，在恢复送电后，会出现液力偶合器瞬时关闭液力偶合器执行机构断电后，在恢复送电后，会出现液力偶合器瞬时关闭的现象，故在恢复送电的过程中鼓风机司机必须在液力偶合器执行机构旁的现象，故在恢复送电的过程中鼓风机司机必须在液力偶合器执行机构旁与电工取得联系后方可进行送电作业，在送电过程中，一旦液力偶合器执与电工取得联系后方可进行送电作业，在送电过程中，一旦液力偶合器执行机构带电，液力偶合器执行机构会瞬时关闭，故鼓风机司机看见液力偶行机构带电，液力偶合器执行机构会瞬时关闭，故鼓风机司机看见液力偶合器执行机构及转速表带电后，要及时调节液力偶合器上执行机构的阀位

56、合器执行机构及转速表带电后，要及时调节液力偶合器上执行机构的阀位开度，确保吸力正常。开度，确保吸力正常。 ）c、注意观察初冷器后煤气温度情况。2、高低压停电a、将启动停止开关置于停止位置。关闭鼓风机入口阀，作好开机准备，同时作好备用机启机准备。b、向中控室、值班长、厂调度室进行汇报。c、通知值班长组织相关人员到现场。d、电源恢复后，待循环氨水泵、循环水泵开启后，按开机程序开启鼓风机。计算机故障1、向中控室、厂调度室汇报，要求通知仪表维修人员及时赶到现场恢复。2、报告中控室、值班长，要求鼓风助手、注意初冷器前现场吸力，洗苯塔后煤气压力情况。3、此时,需加强鼓风机吸力调节，确保鼓风机吸力及炼焦集气

57、管压力稳定。鼓风机机体进水1、及时排出鼓风机机体积液。及时检查和调节鼓风机入口阀开度，严禁入口阀门开度过小（低于 20） 。2、若积液不能排出，严重影响鼓风机运行时，立即停止鼓风机。鼓风机后煤气压力过高1、检查洗苯塔后煤气压力是否过高，如过高时，通知调度室协调联系后部使用单位，及时作出处理。如洗苯塔后煤气压力不高，通知值班长组织对煤气系统进行检查处理。(对脱硫塔水封槽、硫铵水封槽、煤气预热器底部冷凝液排放管、硫铵饱和器、终冷塔、洗苯塔煤气管路进行检查并及时处理)- 17 -停水操作1、停循环水a、停循环水后，及时打开鼓风机地下室消防水管与循环水冷却水管上的DN100 的备用水源阀门，采用消防水

58、对鼓风机油系统进行冷却。并及时通知给排水操作人员调节好补充水量，检查初冷器后煤气温度，轴承温度，机体震动情况，初冷器前吸力，洗苯塔后煤气温度情况。b、及时通知鼓风机助手开大初冷器下段制冷水阀门，通过增加制冷水的用量来降低初冷器后煤气温度。C、当煤气集合温度大于 40，机体温度大于 70，轴承温度大于 65且确认不能立即开启循环水泵，立即向调度室、值班长、车间领导汇报。D、通知助手加强初冷器各煤气水封槽及排液管的清扫，防止因初冷器温度升高后，萘沉积到初冷器底部堵塞初冷器煤气出口管道，造成封水煤气事故。2、停制冷水a、停制冷水后，及时检查初冷器后煤气温度、轴承温度、机体震动情况、初冷器前吸力、洗苯

59、塔后煤气压力、温度情况。b、如出现初冷器后煤气温度升高，通知鼓风机助手开大初冷器上段循环水的阀门，通过增加循环水的用量来降低初冷器后煤气温度。C、将变化情况及时向中控室、值班长汇报，并跟踪到正常。3、停循环氨水a、停循环氨水，及时检查初冷器后煤气温度，轴承温度，机体温度，机体震动情况，初冷器前吸力，洗苯塔后煤气压力、温度情况。b、当煤气集合温度大于 40，机体温度大于 70，轴承温度大于 65且确认不能立即开启循环氨水泵时，立即向厂调、值班长、车间领导汇报。c、通知初冷操作工及时检查剩余氨水槽情况，预防炼焦加新水而导致剩余氨水槽冒槽。3.53.5 常见问题判断、原因分析及处理方法常见问题判断、

60、原因分析及处理方法 序号故障检查部位及故障原因排除方法地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙大调整间隙轴承损坏更换轴承1电机振动轴承缺油换油或加油负载率超过额定值更换电机或降低负荷2电机均匀过热在低电压下工作消除单相- 18 -定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机煤气管道集水清扫、排水3后压剧烈周期波动造成鼓风机电流波动液力偶合器执行机构阀位变化大及时协调计器人员进行处理4初冷器前吸力大,而且波动,集气管压力高煤气管道集水清扫、排水5初冷器前吸力小,而机前吸力大初冷器阻力增大或煤气管道集水清扫、排水初冷器出口煤气温度高初冷器上、下段冷却水量小或冷却水温高根据情况及时进行调节上、下段