东城变主体施工方案1

1、批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日质量管理审核： 年 月 日安全管理审核： 年 月 日编 制： 年 月 日110kV东城变电站工程 建筑物主体施工方案目录第一章 工程概况及质量目标1第二章 混凝土工程2第三章 钢筋工程4第四章 模板工程7第五章 砖砌体工程16第六章 施工机械配置18第七章 质量通病防治措施19南通六建集团有限公司第一章 工程概况及质量目标1.1工程概况、编制依据1.1.1 生产综合楼：框架结构，共二层，局部三层。总建筑面积为3380m2；建筑合理使用年限为50年，室内地坪0.00m设计标高相当于1985国家高程基准xxxm,室内外高差xxxm。内外墙体为240非粘土砖，

2、M10混凝土混合砂浆砌筑。主体结构砼强度梁、板柱均为C30，过梁、圈梁、构造柱为C30。 1.2编制依据（1）本工程采用的技术规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)2011版建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)其它未列规范，均按国家现行法规及标准执行。分项工程的做法及验

3、收规范以国家的相关规程规范为准。当规范和验收标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件有矛盾时，应该执行较高标准。国家电网公司、江苏省电力公司的有关规定如下：Q/GDW183-2008 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（国家电网科2008321号）输变电工程建设标准强制性条文管理规程国家电网Q/GDW248-2008国家电网公司输变电工程工艺标准库基建质量（2010）100号2011版国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量（2010）19号国家电网公司输变电工程达标投产考核办法国家电网基建2011146号国家电网公司施工现场安全管理条文

4、汇编（输变电工程类）基建安全201135号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准国家电网Q/GDW250-2009国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建（2011）1753号国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建（2011）1759号其余未涉及的规范、规定按江苏省电力公司基建工作有关规定汇编中的相关条款。（2）国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工管理检查标准（3）有关省、市颁发的优质主体结构、优质工程评选办法（4）设计文件、设计变更通知、图纸会审记录；施工组织设计。第二章 混凝土工程2、施工准备2.1材料要求及主要机具：混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：2.

5、1.1水泥：用普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，含泥量：混凝土强度C30，含泥量5%；混凝土强度C30，含泥量3%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径531.5cm，级配要求连续，含泥量：混凝土强度C30，含泥量2%混凝土强度C30，含泥量1%。2.1.4水：宜采用自来水；当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。2.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒、收光机、木抹、铝合金刮尺等2.2作业条件：2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安

6、装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。3、操作工艺3.1工艺流程：施工准备混凝土预定混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护验收。3.2混凝土预定：项目部技术科在浇

7、筑混凝土前，将各种部位的混凝土量计算清楚，并保证数据的准确性。防止因混凝土数量的问题影响工程的连续施工，并随时与混凝土搅拌站保持密切联系，随时根据现场施工的实际情况，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料的浪费。3.3混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间，并在运输过程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性，（根据气温宜控制在0.51h之内）。混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥

8、砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。3.4.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙

9、板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。3.4.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。3.4.5拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。4、质量标准混凝土施工质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第741条检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土抗渗及试件取样和留置第742条检查试件抗渗试验

10、报告3原材料每盘称量的偏差第743条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第744条观察及检查施工记录（全数检查）一般项目1施工缝的位置和处理第745条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第746条观察和检查施工记录（全数检查）3混凝土养护第747条观察和检查施工记录（全数检查）5、成品保护5.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6、应注意的质量问题6.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密

11、。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止6.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。7、质量记录7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。7.2混凝土试块试验报告及强度评定。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5其它技术文件。第三章 钢筋工程1、施工准备1.1材料及主要机具：1

12、.1.1钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准规定。1.1.2工器具准备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋直螺纹机床、钢筋绑扎工具。2.2作业条件2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2.2.2钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。2.2.4检查钢筋的弯折长度、规格、数量等，合格后方可使用。2.2.5应将绑扎钢筋地点清理干净。2.2.6弹

13、好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净3、操作工艺3.1钢筋现场绑扎：3.1.1工艺流程：钢筋原材料控制钢筋制作钢筋绑扎钢筋验收。1）钢筋现场加工，加工时根据下达的钢筋加工任务单作出计划加工。材料在使用前按规定取样进行检测，确保质量，所用钢筋应符合国家标准GB701-92和GB13013-91（热轧光园钢筋）。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2）加工好的钢筋按要求进场，集中放置，保持干净，不被污染，尽量防止生锈。3）水平钢

14、筋连接采用绑接连接，连接质量必须满足设计要求。接头位置：在上部结构结构梁板中，上部钢筋应设在跨中，下部钢筋应设在支座，板中受力钢筋接头位置应相互错开。4）钢筋连接根据施工图纸、设计文件，本工程使用钢筋规格大部在22mm以下。考虑到施工方便以及对质量的严格要求，对规格大于18mm采取机械连接，规格小于18mm采取绑扎搭接方式。1）机械连接a.工艺步骤钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的

15、端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、技术部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。对施工完的接头进行的质量检验。c.接头质量检验工程中应用滚压直螺纹接头时，钢筋供货单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批

16、进场钢筋进行接头连接工艺检验。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度使用。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、形式、规格接头，以500个为一个验收批进行检验。对每个验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。2）钢筋搭接钢筋搭接以及锚固长度严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（G

17、B50204-2002）2011版及（11G101）中相关规范。钢筋安装，绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。3)钢筋安装质量检验检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，查 10%，且均不少于 3 面。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10

18、钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。5）柱、梁钢筋外侧绑扎塑料垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫砼垫块来保证保护层厚度。施工柱时应对照建筑平面及隔墙位置，按施工图中要求预留与墙连接的伸出钢筋。6）施

19、工完毕后，首先应按质量检测标准进行自检，在准确无误后，请有关单位及部门共同检查，并做好隐蔽工程记录。验收合格方可进行下一道工序。7、质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋力学性能试验报告。7.3钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋焊接试验报告。7.5钢筋隐蔽验收记录。7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。第四章模板工程1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1材料准备：面板和支架应有足够的强度和刚度；接触混凝土的面板表面，应平整并具有良好的耐磨性和硬度；支架材料宜选用高强轻质的钢材。钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分

20、别符合钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011版）的规定。扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材料应符合钢管脚手架GB15831-2006的规定。1.1.2支撑系统：早拆柱头，早拆支撑体系。1.1.3脱模剂：水质隔离剂。1.1.4机具准备：圆盘锯、手提电钻、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总

21、图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板

22、图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6预组拼装模板：2

23、.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格放准。3、施工工艺3.1柱模板安装工艺：3.1.1工艺流程：施工准备定位放线搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置柱箍加固安有梁口的柱模板全面检查校正加固体系就位、检查铺设底模板封侧模质量验收拆模模板清理。3.1.2安装柱模板施工要点：3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组

24、拼好，每面带一阴角。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.

25、1.3单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.

26、4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定。3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体

27、预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧

28、）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插

29、入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置坚固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具

30、型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上

31、下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3

32、.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固。3.3.4梁模板单片预组合模板

33、安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口。3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模

34、长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定

35、。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严

36、密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载

37、所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使

38、模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的

39、方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护。4.4.2分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡分二片或四片拆离吊运片模板。4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模

40、板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护。4.5.2墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模。4.5.3墙模拆除工艺施工

41、要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5、质量标准、模板安装工程质量检验标准 (I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地

42、坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准 ()项序项

43、 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条检查同条件试件试验报告2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第432条观察3后浇带拆模和支顶第433条观察一般项目1避免拆模损伤第434条观察2模板拆除、堆放和清运第435条观察注：全数检查6、成品保护6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差

44、。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、应注意的质量问题7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形

45、。7.2柱模板：7.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，

46、校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7.3墙模板：7.3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。7.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。7.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形

47、，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。8、质量记录8.1模板工程技术交底记录。8.2模板工程预检记录。8.3模板工程质量评定。第五章砖砌体工程1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1材料准备：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告（取送样检测）。砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。水泥：品种标号应按设计要求选用，一般宜采用普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和复试报告方可使用，不同品种水泥不得混合使用。水泥砂浆的水泥用量不宜小于200kg/m3砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂

48、物。配制的水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%；小于M5时，砂的含泥量不应大于10%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.2工艺流程及注意事项砌体施工顺序为：准备工作找平、放线立皮数杆定门、窗洞摆砖砌大角铺灰，砌砖验收。其砌筑要点如下：1）现场设置一台砂浆搅拌机，砂浆采用机械拌合，拌和时间不少于2min。砂浆随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。严禁干砖上墙，砖块视气候浇水湿润，砂浆不过夜。2）根据施工平面、门、窗位置，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，进行排砖设计，控制好墙体的砌筑质量。对门、窗洞口墙体根据洞口尺寸平均分配埋置混凝土块，以便后期安装门窗。所有砌体

49、均按规范要求进行操作。3）砖墙砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并在砌筑位置上弹出墙边线并盘角，且盘角每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3；临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留有斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，预埋26钢筋。5）砌筑时用挂线板检查墙体的垂直度，宜用“三一”砌砖法或采用铺浆法。砂浆层每边缩进砖墙边1015mm，避免砌块坐压砂浆流溢出墙面，注意控制灰缝的饱满度、厚度和平整度，予埋木砖要做好防腐处理。6）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求

50、砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。7）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门框边3mm左右；若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大20mm）。8）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。9)砌筑过程应将砼柱中预留伸出的拉结钢筋理平、埋设在墙体水平缝内。10）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处

51、，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，构造柱与砖墙之间应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。11）当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模；过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，每砌三层灌浆一次。12)在墙顶与梁底(或板底)之间，应停止砌筑数天，待砌体完全凝固和沉降后，用粘结砂浆斜砌一层，砌块上下顶紧，灌浆堵实。13）密切配合水、电等工种协调工作，穿越墙体中的管线、埋件等要求规格、尺寸、位置准确。14）做好每层技术复核工作，砌体按规范要求砌筑，提高砌筑速度和质量，要求按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）中规定抽检数量：每

52、一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。15）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）中规定对砖砌体的位置及垂直允许偏差要求：第六章施工机械配置6.1 施工机械配置计划根据现场施工条件及需要，配备各类施工机械，具体如下：编号名称型号规格数量额定功率kw生产能力备注1平板式振动器11.22插入式振动器11.53砂浆搅拌机12.24钢筋电焊机15电渣压力焊机16潜水泵27冲击电钻18石材切割机29钢筋弯曲机27.2 测量和检验、试验器

53、具配备计划序号器具名称器具用途数量1经纬仪定位放线12精密水准仪标高33铟钢水准尺配合水准仪34磅称计量45钢卷尺测量36百格网检查砂浆饱和度47靠尺垂直、平整度48线锤垂直定点49塞尺平整度410直角尺阴阳角检测211混凝土坍落度桶坍落度412钢卷尺415砂筛116混凝土试模617砂浆试模47.3施工机械、设备管理制度7.3.1 机械和动力机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。电动机械与手持电动工具在设置漏电、掉闸装置。7.3.2 操作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。7.3.3 电气设备和线路绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电机具必须按规定全部接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第七章 质量通病防治措施序号部位防 治 项 目主 要 措 施1模板工程模板安装模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。2模板工程模板支撑系统模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格安排列图安装。浇捣混凝土