余热发电化学水处理操作规程

1、瑞丰发电厂化学水处理操作规程唐山瑞丰发电厂化学水处理操作规程 （余热发电）文件编号：TSRF-03-FDC-版本号:A修改状态：0受控状态：受控分发号：只供内部参考编制： 审核： 批准： 颁布： 实施：第一章 总则3第一节 除盐水处理的工作任务3第二节 除盐设备系统流程3第三节 水处理设备技术规范3第四节 设备系统阀门编号6第二章 除盐设备的运行8第一节 除盐系统的运行操作8第二节 机械过滤器的运行10第三节 反渗透系统的运行11第三章转动设备的启动与维护13第四章 故障处理14第一节 故障处理原则14第二节 除盐水水质异常处理14第三节 全厂电源故障15第四节 转动设备故障15第五节 水泵的

2、异常处理16第五章 水汽监督规程17第一节 总则17第二节 水、汽采样的规定17第三节 水、汽品质的异常处理17第四节 水质控制标准19第一章 总则第一节 除盐水处理的工作任务1. 锅炉汽轮机组补给水的质量要求很严格，因给水质量不良造成设备结垢、腐蚀，会影响质量安全运行，所以除盐水处理的首要任务就是保证供给合格、足够的除盐水。2. 值班人员必须熟练的掌握水处理设备系统状况和操作技术，能排除故障，使设备运行更合理。3. 坚持以预防为主和实事求是的科学态度，按时维护好除盐设备，及时准确做好水质分析工作，做好一切记录，严格执行各项规程制度，做到文明生产。第二节 除盐设备系统流程一、 水系统流程深水井

3、原水箱原水泵杀菌剂投加多介质过滤器换热器还原剂、阻垢剂投加保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置两路用水点：（浓水去反洗水池）（1）一路中间水箱中间水泵PH调节保安过滤器二级高压泵二级反渗透装置除盐水箱（浓水回到原水池）除盐水泵各用户（2）一路除盐水箱除盐水泵各用户二、 过滤器反洗系统反渗透浓水反洗水池反洗水泵过滤器三、 反渗透清洗系统反渗透产水清洗水箱清洗水泵清洗保安过滤器反渗透清洗水箱地沟第三节 水处理设备技术规范一、主要设备1、机械过滤器规格设备项目运行方式外形尺寸台数工作温度填料运行流量材质设计压力多介质过滤器PLC及手动2300×4200×12mm35-45无烟煤0.

4、8-1.8mm 石英砂0.5-32mm27m3/h碳钢衬胶0.6MPa2、保安过滤器（清洗过滤器）型式数量外形尺寸流量工作压力材质过滤精度垂直圆筒3 400mm27m3/h0.6MPa不锈钢5垂直圆筒2 400mm20m3/h0.6MPa不锈钢53、反渗透型号产水量进水温度排列方式反渗透脱盐率反渗透回收率YWRO-20×33×20m3/h25一级两段4:297%75%YWRO-1717m3/h25一级两段8:497%85%二、附属设备规格1、换热器项目设备加热方式出水温度数量出力材质换热器双螺纹湍流20-25180m3/h不锈钢2、水箱类项目设备规格m体积材质数量防腐原水箱

5、200 m3钢筋混凝土1玻璃钢反洗水箱100 m3钢筋混凝土1玻璃钢中间水箱100 m3钢筋混凝土1玻璃钢除盐水箱400m3钢筋混凝土1玻璃钢RO清洗水箱1580×1500mm3m3PE1杀菌剂溶药箱800×1000mm0.5m3PE1还原剂溶药箱800×1000mm0.5m3PE1阻垢剂溶药箱800×1000mm0.5m3PE3加碱溶药箱800×1000mm0.5m3PE1加氨溶药箱800×1000mm0.5m3PE14、其他设备项目设备型号容积工作压力Mpa工作温度台数氮气罐1000×3600mm2.0 m20.8901

6、氮气罐800×3600mm1.0 m20.8901集水包JSQ-1010m20.65-2515、转动设备项目设备机械部分电机部分台数型号流量扬程m转速r/min型号功率KW电流A转速r/min原水泵IS65-40-20025m3/h502900Y132S2-27.514.929003杀菌剂计量泵P0560.04-3.8L/h0.0223还原剂计量泵P0560-3.8L/h0.0223阻垢剂计量泵P0360-1.6L/h0.0223反洗水泵IS150-125-315200m3/h321450Y200L-43057.614701一级高压泵CR32-732 m3/h125153冲洗水泵KQ

7、WH80-16035 m3/h352980Y2132S2-27.514.929001清洗水泵KQWH80-16035m3/h352960Y2132S2-27.514.929001中间水泵KQWH65-200B21.8m3/h382960Y2132S1-25.511.029002加碱计量泵P0360-1.6L/h0.0222二级高压泵CR20-720 m3/h135111除盐水泵KQWH100-200100 m3/h502960Y2-180M-22241.029002加氨计量泵C1169.5L/h0.0222第四节 设备系统阀门编号阀门名称阀门编号阀门名称阀门编号原水系统原水池入口门0Y01原水

8、池出口门0Y02原水池排水门0Y031#原水泵入口门1Y042#原水泵入口门2Y041#原水泵出口门1Y052#原水泵出口门2Y05换热器旁通门0Y063#原水泵入口门3Y04换热器入口门0Y073#原水泵出口门3Y05换热器出口门0Y08换热器温度控制门0Y09换热器进蒸汽门0Y10换热器疏水门0Y11反洗水泵入口门0Y12反洗水池入口门0Y14反洗水泵出口门0Y13反洗水池出口门0Y15多介质过滤器1#过滤器运行入口门1G012#过滤器运行入口门2G011#过滤器运行出口门1G022#过滤器运行出口门2G021#过滤器反洗入口门1G032#过滤器反洗入口门2G031#过滤器反洗排水门1G0

9、42#过滤器反洗排水门2G041#过滤器正洗排水门1G052#过滤器正洗排水门2G051#过滤器空气入口门1G062#过滤器空气入口门2G061#过滤器排气门1G072#过滤器排气门2G073#过滤器运行入口门3G013#过滤器运行出口门3G023#过滤器反洗入口门3G033#过滤器反洗排水门3G043#过滤器正洗排水门3G053#过滤器空气入口门3G063#过滤器排气门3G07反渗透系统1#保安过滤器入门口 1F012#保安过滤器入门口 2F011#保安过滤器出门口1F022#保安过滤器出门口2F021#保安过滤器排污门 1F032#保安过滤器排污门 2F031#高压泵出口门 1F042#高

10、压泵出口门 2F041#高压泵出口电动慢开门 1F052#高压泵出口电动慢开门 2F051#RO产水门 1F062#RO产水门 2F061#RO不合格水排放门 1F072#RO不合格水排放门 2F071#RO浓水电动排放门1F082#RO浓水电动排放门2F081#RO浓水手动排放门1F092#RO浓水手动排放门2F091#RO浓水回收调节门 1F102#RO浓水回收调节门 2F101#RO浓水回收总门 1F112#RO浓水回收总门 2F111#RO冲洗入口门1F122#RO冲洗入口门2F121#RO清洗入口门1F132#RO清洗入口门2F131#RO清洗再循环门1F142#RO清洗再循环门2F

11、141#RO一段清洗入口门 1F152#RO一段清洗入口门 2F151#RO一段清洗放水门1F162#RO一段清洗放水门2F161#RO二段清洗入口门 1F172#RO二段清洗入口门 2F171#RO二段清洗放水门1F182#RO二段清洗放水门2F183#保安过滤器入门口 3F01二级RO保安过滤器入门口 2F013#保安过滤器出门口3F02二级RO保安过滤器出门口2F023#保安过滤器排污门 3F03二级RO保安过滤器排污门 2F033#高压泵出口门 3F04二级高压泵出口门 2F043#高压泵出口电动慢开门 3F05二级高压泵出口电动慢开门 2F053#RO产水门 3F06二级RO产水门

12、2F063#RO不合格水排放门 3F07二级RO不合格水排放门 2F073#RO浓水电动排放门3F08二级RO浓水电动排放门2F083#RO浓水手动排放门3F09二级RO浓水手动排放门2F093#RO浓水回收调节门 3F10二级RO浓水回收调节门 2F103#RO浓水回收总门 3F11二级RO浓水回收总门 2F113#RO冲洗入口门3F12二级RO冲洗入口门2F123#RO清洗入口门3F13二级RO清洗入口门2F133#RO清洗再循环门3F14二级RO清洗再循环门2F143#RO一段清洗入口门 3F15二级RO一段清洗入口门 2F153#RO一段清洗放水门3F16二级RO一段清洗放水门2F16

13、3#RO二段清洗入口门 3F17二级RO二段清洗入口门 2F173#RO二段清洗放水门3F18二级RO二段清洗放水门2F18清洗泵入口门0F19清洗泵出口门0F20清洗药箱进水门0F21清洗药箱排水门0F22冲洗水泵入口门0F23冲洗水泵出口门0F24中间水泵入口门0F25中间水泵出口门0F26中间水池出口门0F27除盐水池入口门0F28一级RO产水进除盐水池入口门0F29除盐水池出口门0F301#外供水泵入口门 1F312#外供水泵入口门 2F311#外供水泵出口门1F322#外供水泵出口门 2F32氮气罐1#氮气罐进气门1Q012#氮气罐进气门2Q011#氮气罐出气门1Q022#氮气罐出气

14、门2Q021#氮气罐安全阀1Q032#氮气罐安全阀2Q031#氮气罐减压阀1Q042#氮气罐减压阀2Q04加药系统杀菌剂计量箱进水门0S01阻垢剂计量箱进水门0Z01杀菌剂计量箱排污门0S02阻垢剂计量箱排污门0Z021#杀菌剂计量泵出口门1S031#阻垢剂计量泵出口门1Z032#杀菌剂计量泵出口门2S032#阻垢剂计量泵出口门2Z033#杀菌剂计量泵出口门3S033#阻垢剂计量泵出口门3Z03还原剂计量箱进水门0H01还原剂计量箱排污门0H021#还原剂计量泵出口门1H032#还原剂计量泵出口门2H033#还原剂计量泵出口门3H03加碱计量箱进水门0J01加氨计量箱进水门0A01加碱计量箱排

15、污门0J02加氨计量箱排污门0A021#加碱计量泵出口门1J031#加氨计量泵出口门1A032#加碱计量泵出口门2J032#加氨计量泵出口门2A03第二章 除盐设备的运行第一节 除盐系统的运行操作一、 除盐水系统的水质控制指标及启停顺序1、 除盐水系统水质控制指标机械过滤器：水质透明，碱度接近生水，污染指数SDI4（悬浮物5mg/l.）一级反渗透系统出水：系统脱盐率97%；系统回收率75%；YD0mol/L。二级反渗透系统出水：系统脱盐率97%；系统回收率85%；YD0mol/L。除盐水箱出水：电导率0.51s/cm；SiO220g/L；YD0mol/L。2、 除盐水系统启停顺序 除盐水系统启

16、动顺序原水箱原水泵多介质过滤器换热器保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置中间水箱中间水泵保安过滤器二级高压泵二级反渗透装置除盐水箱除盐水泵用户 除盐水系统停止顺序与启动顺序相反。二、 除盐系统运行前的准备工作1、 全部仪表、电气、运转设备正常，处于良好备用状态，水泵入口门开启。2、 原水系统完好，原水箱水位应在2/3左右。3、 化验用仪器、药品、仪表应配备完好。4、 各加药泵完好，药溶液配置好，药箱液位1/2以上。5、 各系统阀门开关应处于正常状态。6、 各设备就地控制箱完好，自动/手动切换开关与控制室电脑一致。7、 各气源开关满足阀门开关及再生需要气压值在0.4MPa以上。三、 除盐系统的手动

17、运行操作步骤1、 将多介质过滤器、反渗透、各水泵、加药泵就地电源柜上的切换开关打在“就地”位置。2、 系统相应的电动门后的手动门处于开启状态，电动门处于备用状态，各水泵进口门处于开启状态。3、 检查原水箱入口门、自动浮漂阀是否正常工作。4、 过滤器的正洗：原水箱水位2/3以上，开启多介质过滤器、活性碳过滤器入口门，开原水泵并开出口门，开启过滤器顶部排气门，开启杀菌剂入口门，等过滤器排气门有水溢出时，开启正洗排水门进行正洗，关闭排气门。调整过滤器进口母管流量约为50m3/h，正洗水质达到合格（SDI<4，浊度<1NTU）。5、 开启1#RO、2#RO、3#RO淡水排放阀、浓水排放阀，

18、1#、2#、3#保安过滤器进水阀、出水阀，电动阀后手动阀，开启过滤器出水门，关闭正洗排水阀，调整每台过滤器流量约25m3/h。6、 观察机械过滤器和保安过滤器无气排放后，开启高压泵体排气孔将泵内空气排出（必要时），当高压泵入口压力表大于0.1MPa时，30秒慢开1#、2#高压泵出口慢开电动阀，反渗透进行低压冲洗。7、 RO冲洗5分钟后，当保安过滤器入口水质PH、SDI、余氯、DD等指标合格（若不合格则应开保安过滤器入口排水阀并进行调整），关闭1#、2#RO浓水排放阀，将浓水旁路定制在75%回收率处。低压冲洗5分钟后反渗透进水电动门关闭至2/3处时（约18秒）启动高压泵，并立即启动反渗透进水电动

19、门，在就地操作状态下，30秒缓慢启动高压泵运行。8、 启动高压泵的同时，开启还原剂、阻垢剂加药泵，控制水样的PH值在6-9范围内，分析保安过滤器入水中余氯含量应小于0.1mg/L。9、 ，检查浓水手动排放阀的开度（已定好），调整淡水流量约为17m3/h，浓水流量约为8m3/h，检查RO入口门压力与二段进水压力、二段进水压力与浓水压力差值正常。记录进水电导率和淡水电导率，计算脱盐率，脱盐率应大于97%，回收率约为75%，检查相应的RO出口门已开启。关闭1#、2#、3#RO淡水排放阀向后处理系统供水（一定应先确认RO出口门在开启状态）。检查RO入口压力与二段进水压力差值应为0.3-0.5MPa，检

20、查淡水压力最好维持在0.05MPa左右，进水与浓水压差应0.4MPa。10、 按照上面的方法启动二级反渗透。注：1、系统送水后应认真进行系统检查并记录各运行数据。2、 高压泵启动过程中应注意高压泵前后压力表的读数变化，高压泵进口压力不得低于0.05MPa，出口压力不得超过2.0MPa，否则应按“RO系统故障紧急停运操作”处理。四、 除盐系统的手动停运步骤1、 停止中间水泵的运行，关闭二级反渗透的进水门出水门。2、 打开反渗透系统的不合格水排放阀，然后停止高压泵的运行。低压冲洗反渗透膜5分钟，关闭絮凝剂、氧化剂、还原剂、阻垢剂加药泵，除碳风机，停止原水泵的运行。五、 自动运行前的准备工作1、 原

21、水泵进、出水阀门处于打开状态。2、 机械过滤器进、出水阀门处于打开状态。3、 反渗透系统以下阀门处于打开状态：保安过滤器进水阀、经调整后的高压泵手动出水阀、不合格水排放阀、浓水回收阀。以下阀门处于关闭状态：产水门、浓水手动排污阀门。4、 将各种仪表投入运行，打开加药计量泵的出入口阀门。5、 检查连锁、报警、反洗仪表应正常。6、 将反渗透装置的操作方式选择开关置于“自动”位置。六、 自动操作步骤1、 在中央控制盘上点击“开始制水”，此时PLC程序自动启动原水泵、反渗透进水电动门、高压泵。2、 打开反渗透产水门，关闭不合格水排放门，系统进入脱盐制水运行阶段。七、 自动停运步骤1、 停止中间水泵，关

22、闭混床出口门。2、 打开不合格水排放门，关闭反渗透产水门。3、 在中央控制盘上点击“停止制水”，PLC自动关闭高压泵电动慢开门和计量泵的运行，进行低压冲洗。第二节 机械过滤器的运行一、 运行启动1、 当原水箱水位达到2/3以上时，打开多介质过滤器进水门和排气门，启动原水泵运行，调整过滤器进水流量为25m3/h。2、 当排气门有水溢出时，关闭排气门，打开正洗排水门，调整系统压力位0.3-0.35MPa。3、 正洗合格后，逐渐打开出水门，关闭正洗排水门，使系统压力稳定在0.3-0.35MPa。开启活性碳过滤器进水门、排气门，当排气门有水溢出时，关闭排气门，开正洗排水门，正洗合格后，开运行出口门，开

23、始运行。4、 设备运行中每隔2h开排气门5-10秒，排净过滤器顶部空气，以防高压泵入口形成气栓。5、 设备运行过程中，注意出水量的多少及进水压力的变化并做好记录。二、 过滤器的停运关闭过滤器的进水门、出水门，停原水泵，打开排气门将系统压力卸掉。三、 过滤器的清洗 当过滤器的运行入口与出口压力差0.05MPa，或出水SDI4时，应退出运行，进行反洗，操作步骤如下：1、 排水：打开正洗排水门和排气门，将水面降至滤料表层以上200-300mm，关闭上述2个阀门。2、 空气吹洗：打开进气门和排气门，其余阀门关闭，调整空气压力为0.05MPa，流量为18-25 m3/h，开始空气擦洗，时间约为3-5分钟

24、。3、 反洗：将反洗进水门、反洗排水门打开，其余阀门关闭，进行反洗，流量为8-10m3/h，滤层膨胀率约在40%-50%下继续反洗3-5分钟后，停止反洗，关闭相应阀门。在整个反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，以防“跑砂”。4、 正洗：打开正洗进水门、排气门，当排气门有水溢出时关闭排气门，打开正洗出水门进行正洗，保持正洗水流速6-8m3/h，洗至出水清晰为止，时间约需要10分钟，停止正洗，关闭上述两个阀门备用。5、 正洗时，出水中应无滤料，否则可能是由于反洗操作不当而造成过滤器下部配水装置损坏，此时应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。正洗结束后，或停原水泵，关闭所有阀

25、门备用；或开进水门、出水门，直接投入运行。第三节 反渗透系统的运行一、 启动前的准备1、 活性碳过滤器正洗应合格，处于正常供水状态。2、 各阀门、仪表状态良好。3、 确认高压泵电动慢开门处于可以立即运行状态，高压泵进水门处于打开状态。4、 核对连锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。5、 加药箱液位2/3以上，并搅拌均匀，加药系统状态良好。6、 运行监督需用的各种试剂和仪表已准备好。7、 不合格水排放门，浓水电动排放门应打开。二、 反渗透的手动开启操作1、 将RO系统的就地控制箱自动/手动切换开关打到“手动”位置。2、 开保安过滤器进出水手动门，开排气门，满水后，开出口门，关排气门。

26、3、 开反渗透不合格水排放门、浓水门，开反渗透进水门(慢开门)冲洗5分钟。4、 启动高压泵，同时启动阻垢剂加药泵，调整加药浓度，1分钟关闭浓水门。5、 3分钟后开产水门，关不合格水排放门，进入运行状态，注意调整浓水排放手动门，使产水小于75%，排放大于25%，检查进水与中段、中段与浓水压力与压差是否正常，进水电导、产水电导，计算脱盐率大于98%。三、 反渗透系统的手动停运操作1、 运行中的反渗透需要手动停运时，检查反渗透系统、冲洗系统的就地控制箱是否在“手动”位置。2、 开反渗透不合格水排放门，浓水排放门。3、 停运高压泵，停阻垢剂加药泵。低压冲洗膜组件5分钟。4、 冲洗完后，依次关反渗透进水

27、慢开门，不合格水排放门，浓水排放门，设备停用，进入备用状态。四、 反渗透系统运转时的注意事项1、 排气：在反渗透系统给水满足条件后，利用原水泵经机械过滤器的低压水打入反渗透压力容器内以排除内部的空气，使之达到满水状态。低压给水压力为0.3-0.35MPa，不允许在排气不充分的状态下启动高压泵。2、 压力、流量的上升：在未达到设备的运转条件（水量、压力、回收率等设计值）前，要缓慢的提升压力、流量，急剧的压力、流量的上升会导致反渗透膜元件发生变形和损伤。3、 高压泵：有用高压泵及其管道系统中的震动或压力的脉动及水锤等会造成反渗透膜元件的损伤，所以必须注意不要发生类似情况。4、 膜组件压差：膜组件压

28、差（每个压力容器的给水和浓水的压力差）包括高压泵的启动在内，无论何时都不能超越各个反渗透膜元件的规律表上所记载的允许压差值。5、 背压：当反渗透系统停止时，在各个膜元件上发生的背压（透过水水压超过供给水水压时的压力）必须小于0.035MPa。6、 投入反渗透系统允许时，必须首先打开产水门，再关闭不合格防水门，停运时操作相反，以免引起防爆膜破裂。7、 手动停止反渗透系统运行后，要保证该反渗透系统内膜组件充满水，以防空气漏入膜组件内。五、 反渗透系统运行维护的注意事项1、 注意调整各加药泵加药剂量。2、 计量泵的出力应通过容积法进行校验。3、 每次配完药后应实测药浓度并将结果记录在值班日志内。4、

29、 当给水水质变化时，要及时调整加药量。5、 为了反渗透系统的安全运行，反渗透系统初投阶段（1-2周）阻垢剂量加倍，运行数据显示正常则可减至正常剂量。6、 定期进行水质分析。7、 反渗透出水水质应合格。8、 过滤器出水应符合反渗透进水水质要求。六、 反渗透膜的清洗反渗透在长期运行中，膜表面会逐渐被各种污染物所污染，如胶体、微生物、无机物、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面，会引起反渗透系统性能性能下降，为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。反渗透需要进行清洗的标志：产品水流量下降10% 膜的脱盐率下降5% 给水/浓水压力差增加15%。清洗的操作步骤1、 准备： 将要清洗的RO改为手动操作（

30、例如1#反渗透）。 开去溶药箱阀门，往溶药箱蓄水。 开1#一段清洗入口门、1#二段清洗入口门、不合格水排放门、浓水排放电动门。 打开清洗泵再循环门2圈，溶药箱处精密保安过滤器入口门全开。 准备2.5升盐酸，5升碱液。2、用酸清洗RO膜 将2.5升盐酸倒入蓄满水的溶药箱内。 启动清洗水泵，调整清洗水泵再循环门控制精密保安过滤器压力在0.15MPa。 用PH试纸测不合格水平排放门出水及精密保安过滤器顶部排气门出水酸度在2左右。 关闭不合格水排放门及浓水排放电动门，进行循环清洗，时间约为30分钟。 停清洗水泵，关1#一段清洗入口门和1#二段清洗入口门，打开不合格水排放门和浓水电动排放门。 打开1#保

31、安过滤器入口门、1#反渗透进水电动门，进行低压冲洗，洗至浓水排放电动门排水没有酸度即可，约30分钟，同时将溶药箱内的水放空。冲洗结束后，关1#保安过滤器入口门、1#反渗透进水电动门。 打开去溶药箱阀门，往溶药箱蓄水。3、用碱清洗RO膜方法同上，用PH试纸曾不合格水排放门出水及精密保安过滤器排气门出水碱度在11左右。4、用清洗剂FC825清洗RO膜方法同上，循环清洗1小时后停清洗泵，关闭所有阀门，浸泡8-10小时后，打开保安过滤器入口门、反渗透进水电动门、不合格水排放门及浓水排放电动门，打开原水泵进行低压冲洗，洗至产水电导小于100s/cm，即可投入运行。5、 最后将溶药箱内的水放净，将精密保安

32、过滤器底部螺栓拧开放净内部积水或者用清水将其内部冲洗干净。6、 清洗效果 膜进出口压差明显减小（接近初期水平或上次清洗后的水平）。 脱盐率、透水量均有恢复。第三章转动设备的启动与维护一、 启动前的准备1、 检查泵机械部分和电气部分应完整无缺，用手盘车应灵活，轴瓦油质、油量应合格。2、 检查地脚螺丝、安全罩应牢固无松动，电动机应有良好的接地线，对长期停用的电动机应测绝缘。3、 转动设备周围整洁无杂物，启动时无碰擦或卡阻现象。4、 压力表、电流表应完好，启动前压力表应指示“0”位置，压力表门应开启。5、 检查水泵入口门应开启，水箱液位应充足。二、 启动运行1、 开启泵进水阀（常开）。2、 开启泵排

33、气阀，排除水泵内的空气后立即关闭。检查水泵出水阀应处于关闭状态。3、 启动水泵运行，电流表指针在开启2-3秒应到正常位置，如在10秒内达不到正常位置或水泵转动时有异响、震动大、轴向窜动，应立即停止水泵运行。4、 检查电流压力稳定后，开启水泵出水阀，开始送水。若为计量泵须先开出水阀。三、 停泵1、 关闭水泵出水阀（如是计量泵，出水阀严禁关闭）。2、 按“停止”按钮，停止水泵运行。3、 做好记录。四、 运行和维护1、 水泵运行中应经常检查轴承温度、压力、流量、电流、声音、震动等应正常。2、 电动机允许在额定电压-5%10%的范围内运行，若超出此数值应注意电机温度不得超过80，并与电气联系调整。3、

34、 电机轴承温度不超过75，温升不超过35。4、 检查油量油质应合格，油劣化应进行更换。5、 倒换水泵时应先启动要并入的运行水泵，待水泵正常后，再停需停的水泵。除盐泵故障停止或者进行倒换时与汽机联系。6、 当转机发生异常故障时，及时采取有效措施，并将异常原因及处理情况做好详细记录。7、 现场手动操作时，注意与控制室联系。第四章 故障处理第一节 故障处理原则一、 设备异常、水质劣化认定要准确，水质劣化时首先要验证取样无误，使用分析仪器正常，水质分析方法正确无误，并及时向有关领导汇报。二、 在分析处理异常过程中，要力争用时最短，把事故控制在最小范围内。三、 当设备异常情况可能危及人身或设备安全时，要

35、正确分析、及时采取果断措施处理，并向有关领导汇报，做好详细记录。四、 为便于异常情况分析，对异常的水样要足够保留，做出结论之前不得倒掉。五、 一般在异常事故处理期间，应保持正常的制水、供水。六、 当水源中断、电源、气源出现故障时，要立即停运。七、 处理完毕应将事故发生的原因、时间、处理经过及结果详细记录在日志本上。第二节 除盐水水质异常处理现象原因分析处理方法一、SDI增大1、应该加絮凝剂或者絮凝剂质量问题1、检查絮凝剂加药量，若正常则应检查絮凝剂质量2、多介质过滤器及活性碳过滤器应反洗2、对过滤器进行反洗二、反渗透水电导率升高迅速1、进水温度高1、检查调整进水温度2、保安过滤器压降升高2、检

36、查更换保安过滤器滤芯3、反渗透结垢污堵3、根据污堵情况采取化学清洗方案三、启动反渗透高压泵时流量上不来1、高压泵进水流量小1、停运反渗透，调整进水流量后，再重新启动2、保安过滤器压降高2、检查更换保安过滤器滤芯3、阀门未打开3、检查打开阀门4、进水温度低4、调整进水温度四、反渗透压降升高1、进水温度低1、调整进水温度25±22、反渗透污堵结垢2、根据污堵结垢情况采取化学清洗方案3、压力表不正常3、检查校准或更换压力表五、反渗透运行中产水突然排放或启动，停运过程中产水排放阀已关闭仍然排放产水1、产水出口通道不畅通，导致产水侧压力超高防爆膜破裂1、紧急停运反渗透，检查修理不畅处（如逆止阀

37、）2、启动、停运过程中，阀门开关不当，而使产水侧压力超高防爆膜破裂2、紧急停运反渗透，检查阀门开关情况并修理3、查明原因处理后，更换防爆膜第三节 全厂电源故障1、 现象（1） 控制盘上所有指示灯熄灭。（2） 所有运行中的电机全部停止。（3） 室内照明全部熄灭。2、 处理（1） 通知值长及锅炉汽机值班人员，因电源故障停止供除盐水。（2） 联系电气主控室，询问停电原因，并要求送电。（3） 关闭混床出口门。（4） 得到电气主控室送电通知后，立即恢复设备的正常运行。（5） 通知值长及锅炉汽机值班人员，开始供除盐水。第四节 转动设备故障一、 发生下列情况之一，应立即停止故障泵，启动备用泵1、 发生人身事

38、故。2、 发生强烈振动或内部有金属摩擦声。3、 电动机温度超过允许值时（一般不超过80，温升不超过45）或电动机有异音。4、 水泵轴承发热，温度过高。5、 电动机、电缆线冒烟或着火时。6、 电动机开关因故障掉闸，不能恢复时。7、 水泵盘根严重漏水。8、 电流超出允许值。9、 水泵发出异音。10、 水泵转速显著下降时。二、 电动机启动时的故障处理1、 现象（1） 电动机开关合上后，不转动而发响。（2） 电机转动，但转速达不到额定值。（3） 电机电流增高，超出允许值。2、 处理（1） 电动机启动时声音异常，应检查电源保险是否良好，如有断相，应停运并及时找电气人员处理。（2） 检查电源电压是否过低（

39、允许值在±5-10%范围内）或被带动的机械部分是否良好。（3） 经调整仍无效时，停故障泵，启动备用泵并找电气人员处理。三、 电动机因故障自动掉闸处理1、 现象（1） 电动机变音，有掉闸响声，转速下降或停转。（2） 控制盘上故障泵运转指示灯灭，电机电流、水泵出口压力、流量降至无负荷状态。（3） 水箱水位有明显变化。2、 处理（1） 检查故障电机掉闸原因，如确认无明显故障，可试合一次，若试合无效时，可将故障电动机刀闸拉开，待检查原因。（2） 启动备用泵或倒备用设备运行。第五节 水泵的异常处理现象原因处理方法一、水泵打不出水1、水箱水位低，启动前泵内空气没排尽，泵的进水阀未开或管路堵塞1、

40、向水箱注水使之达到一定水位，开启水泵排气阀排除空气，全开入口门2、吸入管、盘根、进水管法兰连接处等有漏气2、启动备用泵，停下故障泵，安排检修3、电动机转向不对3、找电气处理，调整三相接点4、电压不足，致使电机转速不够4、找电气处理，调整电压二、水泵运行中突然不带负荷1、水箱液体抽空时漏入空气1、启动备用泵，水箱注水，打开排气门重新引水，排尽空气2、电压降低或停电，电气开关或保险丝断开2、启动备用泵，找电气人员处理3、法兰漏气或吸入管漏气3、启动备用泵，找检修人员处理4、电机超载，线包烧毁4、启动备用泵，调整负荷，修理电机三、泵发生振动或有异音1、泵轴与电机轴不同心或弯曲1、如水泵强烈振动，启动

41、备用泵，停下故障泵，找检修人员处理2、叶轮动、静不平衡或碰外壳3地脚螺丝松动4对轮结合不良，找正不好5、泵内吸入空气2、排除泵内空气四、水泵或电机的轴承温升过高1、轴承内注油油质不良，油位过低1、更换润滑油，及时注油2、轴承装配间隙不合适或轴承损坏2、启动备用泵，停下故障泵，找检修人员处理3、轴弯曲使轴承研瓦4、水泵与电机不同心5、电机绝缘不良五、电机电流过大1、三相电机有一相熔断或电压过低1、启动备用泵，停下故障泵，找相关检修人员处理2、转动部分受磨损或卡住，盘根压的太紧3、水泵超负荷运转2、减小水泵流量，控制水泵出口门开度，降低电机负荷4、电机内部故障3、换泵，找电气人员检修电机第五章 水

42、汽监督规程第一节 总则一、水汽的监督的主要任务1、在设备启动运行中，应及时采样，分析和监督水、汽品质，保证水、汽质量合格，防止由于监督和处理不当，而造成热力设备的腐蚀、结垢和积盐。2、加强加药设备的检查与维护工作使其安全可靠的运行。3、发现水汽品质异常时，应及时查找原因并与有关机炉值班人员进行联系处理。4、准确清楚地填写各种记录、报表，做好交接班工作。第二节 水、汽采样的规定一、采集样品1、 采样点所取的水汽样品应具有代表性，采样管也应使用不锈钢管。2、 水汽采样必须通过冷却装置，保持冷却水管差畅通和水量充足。3、 采样时，应先开冷却水门，在开采样管的水汽门时，使样品温度保持在30以下。4、

43、非连续运行的采样器采集样品时，应放净积水，彻底冲洗干净后，再行采样。5、 采样器应定期冲洗。（每周一次）二、采样瓶1、 使用的采样瓶上应有明显的标志，按名称标志专管专用。2、 一般水样可使用无色透明的玻璃瓶，但分析SiO2时应用塑料瓶采集。3、 采样瓶、试管等玻璃仪器应定期清洗干净，使用前再用样品水冲洗2-3次。三、采样方法1、 采样前应用样品水冲洗2-3次后再采样，然后立即盖好瓶塞，防止杂质落入瓶中。2、 保证水样流速稳定，一般流速为500-700ml/min左右。3、 分析PH值的样品，采样时应使样品充满采样瓶。4、 分析溶氧前检查采样胶管是否严密，不准有破损、泄漏，否则更换。第三节 水、

44、汽品质的异常处理一、处理原则1、 水、汽品质异常时，应检查核对采样、药品、试验操作等有无错误，并重新采样分析，以确保试验的正确性。2、 当发生水汽品质异常时，值班人员应根据水汽品质异常现象，迅速查明原因并处理，防止异常的扩大。3、 向有关领导汇报水、汽异常情况。4、 将异常现象、原因和处理经过做好详细记录。二、水汽严重劣化的处理步骤1、 发现异常数据，检查采样器及样品是否正确。2、 使用仪器、试剂与分析方法有无错误。3、 表计指示有无变化。4、 利用原水样重做分析，必要时留有样品，再重新采样分析。5、 重新采样分析应迅速，确定异常后应及时采取处理措施。6、 向上级领导汇报异常情况。7、 将异常

45、现象、原因和处理过程做好详细记录。三、水汽异常原因和处理1、给水异常和处理方法异常现象异常原因处理方法1、PH值不合格1、氨液浓度低或加氨量太小1、调整氨液浓度，增大加氨泵出口门开度2、加氨泵故障未及时发现2、加强转机设备的检查，发现故障及时处理3、除盐水不合格3、通知水处理2、硬度、SiO2、导电度、PNa不合格1、组成炉给水的补给水、凝结水、疏水或工业回水中，渗入了杂质1、加强炉水及蒸汽品质的监督，查明不合格水源，及时进行处理或减少使用量2、未经除盐系统处理的水，由于阀门不严，泄漏进给水系统，2、仔细检查各管线、阀门，特别是补给水系统，防止生水卷入给水系统中3、铁、铜含量高一般情况下是由于组成给水的凝结水补给水或工业回水的含铁量或含铜量不合格造成分别检查组成给水的各水源的含铁量、含铜量，对其含量较大的水源应进行处理或减少其使用量2、过热蒸汽异常和处理方法异常现象异常原因处理方法电导率、SiO2不合格1、炉水的含盐量过高1、查明不合格水的来源并处理，同时