码头停车区改造工程施工方案

1、码头停车区改造工程施工方案1.1施工工艺流程工程总体施工顺序按：车棚及旧围栏迁除场地清理杂物多余砂土挖运调整井高场地平整碾压土工格栅铺设碎石铺设碾压混凝土地坪施工车棚安装及围栏定位安装扫尾。1.2、主要工序施工工艺1.2.1场地清理 完全遵照招标文件对清场的所有要求来组织场地清理。按照现场业主及监理工程师的要求清运工地的多余砂土。1.2.2场地整平压实清表施工结束后,对整个施工区域进行地形复测，根据实测高程与设计高程的差异，确定开挖深度，挖完后按照设计坡度进行整平及碾压。大面积的地基压实：采用激振力不小于20t的振动压路机；小面积的边角地基压实：采用手扶振动夯机夯实。压路机施工时要求碾压68遍

2、，每遍的搭接宽度为1/3轮宽。平板振动器来回拖压6-8遍，拖动的速度不能快，每遍的搭接宽度为1/4板宽。碾压施工完成后，进行压实度检测。按照重型击实标准，基层要求密实度不小于93%，试验方法采用灌沙法。场地开挖整平质量控制标准：用水准仪按10米一点进行检查。1.2.3土工格栅土工格栅按土工合成材料-塑料土工格栅（GB/T17689-1999）标准，采用TGSG30-30型号的土工格栅，每延米纵、横向屈服力30KN/m，屈服伸长率纵向13%、横向16%，门幅宽4米；土工格栅铺设为垂直纬五路方向；土工格栅搭接宽度为30cm，用6的钢筋制作“”卡进行锚固，锚固间距为50-100CM；土工格栅边界应留

3、有锚固长度不小于1.0m。1.2.4级配碎石垫层 碎石最大粒径不应超过40mm，压碎值不应大于30%。其含泥量、坚固性及碱集料反应等各项性能试验指标符合有关规范规定。颗粒组成要符合设计及规范规定的级配要求，摊铺时尽量避免混合料离析，成型后压实度、厚度应满足设计要求。1.2.5混凝土浇筑摊铺开铺检查。混凝土拌和物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情况、传力杆、拉杆的安设进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始铺筑。准确卸料。专人指挥自卸车准确卸料，以减小摊铺的劳动强度。布料要求。人工布料用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土离析。坍落度控制。人工摊铺混

4、凝土拌和物的坍落度应控制在520mm之间。松铺系数控制。拌和物松铺系数控制在K=1.101.25之间，料偏干，取高值；反之，取较低值。设置横向施工缝。因故造成1小时以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，在已铺筑好的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振实的拌和物。振捣当混凝土构件厚度小于25cm时，混凝土一次摊铺振捣，当混凝土构件厚度大于25cm时，混凝土分两次摊铺振捣，下层厚度为总厚度的3/5。采用插入式振捣器和平板式振捣器配合振捣，先用插入式振捣器从近模板处开始，先外后内，快插慢拔，上下抽动，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。再用平板式振捣器纵横交错全面振捣并辅以找平。插

5、入式振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、传力杆、连接杆及预埋件等设施。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土拌合物中不少于50mm，且上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成，以保证上下层结合成整体。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，避免过振。整平饰面用振动梁配合人工对模内混凝土进行初步整平，然后用铁滚筒整平提浆。采用真空吸水工艺处理混凝土。吸水前先在混凝土上铺好真空吸水滤布，要求表面平整，无皱折，然后铺好吸垫，吸垫周围橡胶布与混凝土表面接触密实不透气，以保证吸水全过程密封。真空吸水时要按规范要求确

6、定真空度、脱水深度、脱水时间。真空脱水完成后，立即采用圆盘式抹光机对混凝土进行抹面处理，并进一步压实，然后用叶片式抹光机配合人工抹面，至混凝土板面平整密实。拉毛、养生抹面后沿横坡和排水方向拉毛，道路拉毛深度为12mm，堆场拉毛深度不小于0.4mm。混凝土终凝后，用土工布覆盖于混凝土表面，均匀洒水，对混凝土进行潮湿养护，养护时间根据混凝土强度增长情况控制在1421天。1.2.6围栏(1)所有围栏和围墙在全长范围定线准确。所有柱子必须垂直地面。(2)钢丝网按图示方法用螺栓和夹具使其绷紧和牢固在支柱上。使支柱每边的张力相等。(3)门在钢丝网围栏定位后安装，以防止门板拉出基线，门垂直安装，以便开、关灵